CN115340770B - 用于防水卷材的涂盖料及其制备方法和防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于防水卷材的涂盖料及其制备方法和防水卷材，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：基质沥青：100份；软化剂：5～15份；SBS热塑性弹性体：5～10份；丁苯橡胶：5～10份；胶粉：45～65份；填料：45‑65份；其中，所述软化剂包含能与所述基质沥青中酸性基团和/或碱性基团反应的含氧官能团化合物。通过含氧官能团的化合物，替代常规软化剂在涂盖料中的应用，并达到降低成本的作用；所述软化剂中的含氧官能团可以与基质沥青中的一些官能团发生反应，形成网络交联结构，增加沥青的低温性和粘结力，提升了涂盖料用于防水卷材中的低温性能，增强了防水卷材的耐老化性能和柔韧性。
Description
技术领域
本申请属于防水建材技术领域，具体涉及一种用于防水卷材的涂盖料及其制备方法和防水卷材。
背景技术
现有沥青防水卷材在制备过程中，一般添加软化油，而软化油的主要原料包括废机油、减线油、橡胶油，可以促进沥青涂盖料中聚物合物的分散，调节沥青涂盖料黏稠度。
但是，这种软化油在制备过程中的用量较大，一般为沥青防水卷材中涂盖料重量的8％～12％，对提升防水卷材的低温性能作用有限，且生产成本相对较高。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种用于防水卷材的涂盖料及其制备方法和防水卷材，旨在解决涂盖料中软化油使用量较高且防水卷材低温性能较差的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
基质沥青：100份；
软化剂：5～15份；
SBS热塑性弹性体：5～10份；
丁苯橡胶：5～10份；
胶粉：45～65份；
填料：45～65份；
其中，所述软化剂包含能与所述基质沥青中酸性基团和/或碱性基团反应的含氧官能团化合物。
根据本申请的一个方面的实施例，所述含氧官能团选自醇羟基、酚羟基、羧基或其组合。
根据本申请的一个方面的实施例，所述软化剂包含以下至少一种化合物：腰果酚、腰果酸、强心酸和2-甲基强心酸。
根据本申请的一个方面的实施例，所述SBS热塑性弹性体的重均分子量为150000～450000；熔体流动速率为0～1g/10min；和/或，
所述丁苯橡胶选的重均分子量为100000～300000，熔体流动速率为0.5～5g/10min。
第二方面，本申请实施例提供了一种制备用于防水卷材的涂盖料的方法，包括以下步骤：
按照第一方面所述组分和所述重量份提供原料；
按照重量份数将基质沥青和软化剂混合，加热至第一温度并保温，得到熔融态的第一混合物；
将所述第一混合物、SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶混合，加热至第二温度并保温，得到第二混合物；
将所述第二混合物与胶粉混合，加热至第三温度并剪切分散，得到第三混合物；
将所述第三混合物与填料混合并剪切分散，得到所述涂盖料。
根据本申请的一个方面的实施例，所述第一温度为140～145℃；和/或，所述第二温度和所述第三温度分别为170～180℃。
根据本申请的一个方面的实施例，所述剪切分散包括：以900～1100rpm的转速剪切分散。
根据本申请的一个方面的实施例，所述保温的时间为1～1.5h。
第三方面，本申请实施例提供了一种防水卷材，包括：
胎膜层；
设置在所述胎膜层至少一侧表面上的涂盖料层，所述涂盖料层由第一方面所述的涂盖料或第二方面所述的方法制得的涂盖料形成；以及
设置在所述涂盖料层的表面上的保护膜层。
根据本申请的一个方面的实施例，所述保护膜层选自PET离型保护膜层和砂层。
与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
本申请提供的所述涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：基质沥青：100份；软化剂：5～15份；SBS热塑性弹性体：5～10份；丁苯橡胶：5～10份；胶粉：45～65份；填料：45～65份；其中，所述软化剂包含能与所述基质沥青中酸性基团和/或碱性基团反应的含氧官能团化合物；通过含氧官能团的化合物，使软化油在涂盖料中用量减少，或用软化剂完全取代软化油，达到降低成本的作用；软化剂中的含氧官能团可以与基质沥青中的一些官能团发生反应，形成网络交联结构，增加沥青的低温性和粘结力，提升了涂盖料用于防水卷材中的低温性能，增强了防水卷材的耐老化性能和柔韧性。
具体实施方式
为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
现有沥青防水卷材中多以废机油、减线油、橡胶油为软化油，可以促进聚物合物的分散，改善沥青的低温性能，达到调节沥青涂盖料的黏稠度的效果。但是目前在制备过程中软化油的用量较大，增加了防水卷材的制备成本。
此外，现有技术中，将聚氨酯改性环氧树脂加入到沥青中，可以改善基质沥青的高温稳定性，并具有良好的低温柔韧性。虽然有提高了高低温性能，但需要对沥青进行改性，增加了生产成本。
基于此，发明人进行了大量的研究，发现可以通过使用一种含有特定官能团的软化剂，进而在涂盖料各组份的协同作同下，使用于防水卷材的涂盖料可以在减少软化油使用量的基础上，使涂盖料用于防水卷材时具有优异的高低温性能。
用于防水卷材的涂盖料
本申请第一方面的实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
基质沥青：100份；
软化剂：5～15份；
SBS热塑性弹性体：5～10份；
丁苯橡胶：5～10份；
胶粉：45～65份；
填料：45～65份；
其中，所述软化剂包含能与所述基质沥青中酸性基团和/或碱性基团反应的含氧官能团化合物。
根据本申请的实施例，基质沥青中组分复杂，包括多芳环、杂环衍生物、芳环、环烷烃和杂环等重复单元结构的混合物，在受热时能产生活性位点，基质沥青中的酸性基团和碱性基团可以与耐老化助剂的含氧官能团化合物发生反应，可以使用较少用量的软化剂，达到降低成本的作用；而且含氧官能团化合物的存在为材料提供了一定的低温和抗氧化能力，软化剂中的苯环结构和长的脂肪族侧链提供了优异的耐老化性能、良好的柔韧性；此外，发生反应形成网络交联结构可以增加涂盖料的低温性与粘结力，从而保证涂盖料的性能。
示例性地，基质沥青包括70号(70#)沥青、90号(90#)沥青和200号(200#)沥青中的至少一种。上述牌号的沥青抗滑移、耐热性和粘度等综合性能较优异。可以理解的是，随着沥青牌号的增加，其针入度增大，低温性能较好；但是随着沥青牌号的降低，其软化点增高，耐热性能提高。
根据本申请实施例，胶粉可以为60～80目的轮胎胶粉，以质量百分数计，其橡胶含量可以为30％～60％，灰分可以为10％～40％；填料可以为重钙、滑石粉等粉料。
在一些实施例中，所述含氧官能团选自醇羟基、酚羟基、羧基或其组合。
根据本申请的实施例，上述的醇羟基、酚羟基、羧基可以与基质沥青中的酸性基团和/或碱性基团发生反应。
在一些实施例中，所述软化剂包含以下至少一种化合物：腰果酚、腰果酸、强心酸和2-甲基强心酸。
根据本申请的实施例，包含腰果酚、腰果酸、强心酸、2-甲基强心酸等的软化剂，可以与沥青表面的一些官能团发生反应，形成网络交联结构增加经反应改性后沥青的低温性、粘结力；且能有效改善改性沥青涂盖料各组分间的相容性和分散度；同时，腰果酚中的酚羟基的存在为材料提供了一定的低温和抗氧化能力，而提升涂盖料老化前后的耐老化性能；腰果酚中的苯环结构以及和腰果酸等长的脂肪族侧链为涂盖料提供了优异的耐老化性能、良好的柔韧性。
在一些的实施例，用于防水卷材的涂盖料还可以包括软化油，所述软化油包括芳烃油和/或基础油，可以提高基质沥青老化后的粘接及低温性能。其中，芳烃油包括但不限于减二线油、减三线油、减四线油，基础油包括但不限于61#基础油、橡胶油。
在一些实施例中，所述SBS热塑性弹性体的重均分子量为150000～450000；熔体流动速率为0～1g/10min。
根据本申请的实施例，SBS热塑性弹性体可以为星型结构，苯乙烯含量为20％～30％，分子量可以为150000–450000，优选为200000～400000；其重均分子量控制在上述合适的范围内，具有良好的加工性能和使用性能；在230℃的温度和2.16kg的负载下测量的SBS热塑性弹性体的熔体流动速率可以为0.1g/10min至1g/10min，熔体流动速率优选为0g/10min～0.5g/10min，采用SBS热塑性弹性体能够保证其具有良好的相容性，改善各物料的分散效果，且提升防水材料的柔顺性、抗穿刺性等性能。
示例性地，SBS热塑性弹性体可以选自牌号为LG 411、LG501，其性能参数为挥发分≦0.5％，灰分≦0.2％，熔体流动速率0.1～1.0g/10min，拉伸强度≧15.0MPa，190000≦Mn≦200000g/mol。可以理解的是，上述牌号的SBS仅为说明SBS的特性，并不用于限制本申请。
在一些实施例中，所述丁苯橡胶选的重均分子量为100000～300000，熔体流动速率为0.5～5g/10min。
根据本申请实施例，丁苯橡胶的重均分子量可以为100000～300000，熔体流动速率为0.5～5g/10min，分子量对橡胶的使用性能和加工性能都有很大的影响。将丁苯橡胶的分子量和熔体流动速率控制在上述合适的范围内，可以使丁苯橡胶具有良好的加工性能和使用性能，进而改善丁苯橡胶的低温柔性和耐油性能。
示例性地，未改性的丁苯橡胶可以选自牌号为SBR 095的丁苯橡胶(PolymerizedStyrene Butadiene Rubber，SBR)，其性能参数可以为110000≦Mn≦120000g/mol，挥发分≦0.9％，灰分≦0.5％，熔体流动速率在0.5～5g/10min之间。可以理解的是，上述牌号的丁苯橡胶仅为说明未改性前丁苯橡胶的特性，并不用于限制本申请。
涂盖料的制备方法
本申请第二方面实施例提供了一种制备用于防水卷材的涂盖料的方法，包括以下步骤：
按照第一方面所述组分和所述重量份提供原料；
按照重量份数将基质沥青和软化剂混合，加热至第一温度并保温，得到熔融态的第一混合物；
将所述第一混合物、SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶混合，加热至第二温度并保温，得到第二混合物；
将所述第二混合物与胶粉混合，加热至第三温度并剪切分散，得到第三混合物；
将所述第三混合物与填料混合并剪切分散，得到所述涂盖料。
在一些实施例中，所述第一温度为140～145℃。
根据本申请实施例，将基质沥青和软化剂混合在上述第一温度中进行加热改性，可以促进两者发生化学反应，有利于改性的顺利进行。
在一些实施例中，所述第二温度和所述第三温度分别为170～180℃。
根据本申请实施例，在上述温度范围内，不仅可以保证热塑性弹性体和丁苯橡胶的充分熔融，还可以降低热塑性弹性体和丁苯橡胶热分解的可能性；将涂盖料的各组分在上述温度中进行反应并剪切分散，有利于各组分在合适的温度中进行反应，有利于涂盖料的制备。
在一些实施例中，所述剪切分散包括：以900～1100rpm的转速剪切分散，在相对较高的转速下，将基质沥青进行剪切，提高与其它组分混合的均匀性。
在一些实施例中，所述保温的时间为1～1.5h，保温的时长，也可根据熔融混合的状态设定，保证各分组混合均匀。
防水卷材
第三方面，本申请实施例提供了一种防水卷材，包括：
胎膜层；
设置在所述胎膜层至少一侧表面上的涂盖料层，所述涂盖料层由第一方面所述的涂盖料或第二方面所述的方法制得的涂盖料形成；以及
设置在所述涂盖料层的表面上的保护膜层。
根据本申请的实施例，胎膜层起到防水卷材的基材的作用。在本申请的实施例中，对于胎膜层的选择没有特别的限制，可以使用防水卷材中常规使用的胎膜层，例如聚氨酯胎膜层。胎膜层的厚度可以为1.0～2.0mm。
在一些实施例中，可以通过如下方式制备防水卷材：将上述制备的涂盖料施加到胎膜层上，然后成型为预定厚度的层；将保护膜层置于涂盖料表面并利用金属压辊进行挤压，以将保护膜层贴附于涂盖料层表面，冷却后得到防水卷材。
在一些实施例中，涂盖料层的厚度可以为1.0～2.0mm，优选1.3～1.5mm。
本申请实施例的防水卷材在经历生产、运输、存储过程以及在使用过程中均能保持较高的产品性能。例如，在经过7天热氧老化后，防水卷材的低温柔性能低至-33℃，防水卷材与铝板的粘接强度能达到2.15N/50mm。
在一些实施例中，所述保护膜层选自PET离型保护膜层和砂层。
根据本申请的实施例，PET离型保护膜层可以为透明PET材质，可以为离型膜，厚度可以为0.035～0.04mm，离型膜可以为单面的；透明PET材质经无溶剂硅油涂布后，PET离型保护膜层的离型力可以为0.1～0.5N/25mm。在本申请实施例中，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，从而具有保护作用。
根据本申请的实施例，砂层可以选自白云石砂、云母砂、方解石砂、花岗岩砂、石英砂、碳酸钙砂、镁钙砂、瓷砂、铁砂、莫来砂、人造砂或其组合，可以达到与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，从而具有保护作用。
实施例
下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
实施例1：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、腰果酚混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～180℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入胶粉，升温至170～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
本申请实施例提供了一种防水卷材，包括：
胎膜层；
设置在所述胎膜层一侧表面上的涂盖料层，所述涂盖料层由上述的涂盖料形成；以及
设置在所述涂盖料层的表面上的保护膜层。
实施例2：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、腰果酚混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至130～135℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至175～180℃并保温1.0h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至170～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.0h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.0h后，即得沥青涂盖料。
本申请实施例提供了一种防水卷材，包括：
胎膜层；
设置在所述胎膜层两侧表面上的涂盖料层，所述涂盖料层由上述的涂盖料形成；以及
设置在所述涂盖料层的表面上的保护膜层。
实施例3：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、腰果酚混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至145～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～175℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至175～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
本申请实施例制得的防水卷材同实施例1。
实施例4：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、腰果酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～180℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入胶粉，升温至170～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
实施例5：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、腰果酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至130～135℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至175～180℃并保温1.0h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至170～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.0h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.0h后，即得沥青涂盖料。
实施例6：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、强心酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至145～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～175℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至175～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
实施例7：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、强心酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至130～135℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至175～180℃并保温1.0h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至170～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.0h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入滑石粉和重钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.0h后，即得沥青涂盖料。
实施例8：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、2-甲基强心酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至145～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～175℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至175～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
实施例9：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、2-甲基强心酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至130～135℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至175～180℃并保温1.0h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至170～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.0h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.0h后，即得沥青涂盖料。
实施例10：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、腰果酚和腰果酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至145～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～175℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至175～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
实施例11：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、腰果酚和强心酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至145～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～175℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至175～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
实施例12：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、腰果酚和2-甲基强心酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至145～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～175℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至175～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
实施例13：
本申请实施例提供了一种用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、腰果酸和2-甲基强心酸混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至145～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～175℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至175～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
对比例1
本对比例与实施例2的区别在于：涂盖料中加入与腰果酚同等量的橡胶油，但是其他与实施例1相同，
用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、橡胶油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～145℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～180℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入胶粉，升温至170～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
对比例2：
本对比例与实施例2的区别在于，涂盖料中加不同量的橡胶油，
用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、橡胶油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至145～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～175℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至175～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
对比例3：
本对比例本对比例与实施例2的区别在于：涂盖料中加入不同量的橡胶油，
用于防水卷材的涂盖料，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
S1.按照配比将90#沥青、橡胶油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至145～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
S2.向步骤S1保温后的混合物按照配比加入SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶后，升温至170～175℃并保温1.5h；
S3.向步骤S2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至175～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3.5h；
S4.向步骤S3剪切分散后的混合物加入重钙和滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得沥青涂盖料。
测试部分
老化条件为鼓风烘箱热老化70℃老化7d；
低温柔性测试方法，按国标GB/T 328-2007《建筑防水卷材实验方法》第14部分进行进行制样和测试。其中，对材料的低温柔性进行极限测试；
防水卷材与铝板剥离强度测试方法，按国标GB 23441-2009《自粘聚合物改性沥青防水卷材》进行制样和测试。其中，铝板剥离强度取最大值；
将上述实施例和对比例的防水卷材进行相关的性能测试，测试结果如下表1所示。
表1本申请实施例和对比例测试数据。
通过对比例与实施例对比可知，随着橡胶油用量的增加，低温性能增加，当改性沥青涂盖料中加入橡胶油为15重量份时，老化前低温极限才可以达到-30℃，且老化后低温衰减5℃幅度较大。
本申请中选用的几种软化剂含有腰果酚、腰果酸、强心酸和2-甲基强心酸至少一种时，低温可以达到-32℃，老化后低温极限-29℃，当将上述软化剂腰果酚、腰果酸、强心酸和2-甲基强心酸中两种组合使用时，卷材产品老化前表现出更优的低温柔性，而经过7d热氧老化后，卷材低温柔性的极限依然可以保持低于-29℃。且橡胶油与本专利所用的几种软化剂相比，在用量上明显较大，本申请的软化剂的使用，一方面可以达到降低成本的作用，另一方面因为腰果酚、腰果酸、强心酸、2-甲基强心酸，其表面含有酚羟基、羧基等官能团发生反应它们可以与沥青表面的一些含氧官能团发生反应，形成网络交联结构，增加了沥青与各组分之间的相容性。而且酚羟基的存在为材料提供了一定的低温和抗氧化能力，苯环结构以及和长的脂肪族侧链提供了优异的耐老化性能、良好的柔韧性。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于防水卷材的涂盖料，其特征在于，所述涂盖料按重量份数计包括如下组分：
基质沥青：100份；
软化剂：5～15份；
SBS热塑性弹性体：5～10份；
丁苯橡胶：5～10份；
胶粉：45～65 份；
填料：45～65 份；
其中，所述软化剂包含以下至少一种化合物：腰果酚、腰果酸、强心酸和2-甲基强心酸。
2.根据权利要求1所述的涂盖料，其特征在于，所述SBS热塑性弹性体的重均分子量为150000 ～ 450000；熔体流动速率为0～1 g/10min；和/或，
所述丁苯橡胶选的重均分子量为100000～300000，熔体流动速率为0.5～5 g/10min。
3.一种制备用于防水卷材的涂盖料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1或2所述组分和所述重量份提供原料；
按照重量份数将基质沥青和软化剂混合，加热至第一温度并保温，得到熔融态的第一混合物；
将所述第一混合物、SBS热塑性弹性体和丁苯橡胶混合，加热至第二温度并保温，得到第二混合物；
将所述第二混合物与胶粉混合，加热至第三温度并剪切分散，得到第三混合物；
将所述第三混合物与填料混合并剪切分散，得到所述涂盖料。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一温度为140～145℃；和/或，所述第二温度和所述第三温度分别为170 ～ 180℃。
5.根据权利要求3中所述的方法，其特征在于，所述剪切分散包括：以900～1100rpm的转速剪切分散。
6.根据权利要求3中所述的方法，其特征在于，所述保温的时间为1～1.5h。
7.一种防水卷材，其特征在于，包括：
胎膜层；
设置在所述胎膜层至少一侧表面上的涂盖料层，所述涂盖料层由权利要求1～2任意一项所述的涂盖料或权利要求3～6任意一项所述的方法制得的涂盖料形成；以及
设置在所述涂盖料层的表面上的保护膜层。
8.根据权利要求7所述的防水卷材，其特征在于，所述保护膜层选自PET离型保护膜层和砂层。
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