CN115340297A - 一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃杯制造技术领域，具体涉及一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，包括如下步骤：将所述石英玻璃研磨成粉末，将其与所述金红石型钛白粉、所述硅钙石、所述缓蚀剂和所述胶黏剂放入搅拌机进行混合搅拌，得到混合物；将所述混合物放入熔炉，密封后加热，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体；将熔融体从熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入退火炉中，退火降温，得到玻璃杯；将玻璃杯取出静置，自然冷却至常温；对玻璃杯进行切割、磨边和抛光；安装玻璃杯手柄和底座，然后进行包装，本发明的玻璃杯制造完成后，具有隔热耐高温和耐摔的性能，同时具有良好的透光性，满足用户日常的使用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃杯制造技术领域，尤其涉及一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺。
背景技术
目前玻璃杯在日常生活的使用过程中，通常隔热效果较差，盛装开水时，用户很容易被烫伤，且用户被烫脱手，玻璃杯与地面撞击，十分容易碎裂。
在现有技术中，生产玻璃杯时，加入碳化硅，使得热辐射的红外热射线产生散射作用，从而阻隔热辐射的传输，从而提高玻璃杯的隔热耐热性。
但在现有技术中，加入碳化硅只增加了隔热耐热性，没有明显提高玻璃杯的耐摔性，无法同时满足隔热和耐摔两种性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，解决了现有技术中加入碳化硅只增加了隔热耐热性，没有明显提高玻璃杯的耐摔性，无法同时满足隔热和耐摔两种性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，包括如下步骤：
将所述石英玻璃研磨成粉末，将其与所述金红石型钛白粉、所述硅钙石、所述缓蚀剂和所述胶黏剂放入搅拌机进行混合搅拌，得到混合物；
将所述混合物放入熔炉，密封后加热，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体；
将熔融体从熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入退火炉中，退火降温，得到玻璃杯；
将玻璃杯取出静置，自然冷却至常温；
对玻璃杯进行切割、磨边和抛光；
安装玻璃杯手柄和底座，然后进行包装。
其中，一种隔热耐摔玻璃杯，按重量份计，其制备原料包括：
50-100份石英玻璃、5-15份金红石型钛白粉、5-15份硅钙石、5-15份胶黏剂和5-15份缓蚀剂。
其中，所述胶黏剂为聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇和过氯乙烯的一种。
其中，所述缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钠和石油磺酸钡的一种。
其中，在将所述石英玻璃、所述金红石型钛白粉、所述硅钙石、所述缓蚀剂和所述胶黏剂进行混合搅拌，得到混合物的步骤中：
转速速率为100-200r/min，转动时间为30min-1h。
其中，在将所述混合物放入熔炉，密封后加热，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体的步骤中：
加热温度为1730-1830℃，加热时间为10-18h。
其中，在将熔融体从熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入退火炉中，退火降温，得到玻璃杯的步骤中：
退火速率为10-20℃/min，退火时间为60-80min。
其中，对所述搅拌机进行添加原料时，采用加料组件将不同原料逐步加入混合。
其中，所述加料组件有多个加料管、多个储料仓和多个阀门构成，每个所述加料管均与所述搅拌机连通，并通过多个所述阀门控制与对应的所述储料仓的连接。
本发明的一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，本发明主要以所述石英玻璃为基础，所述石英玻璃为透明体，具有优良的耐高温性能，其熔点较高，所述金红石型钛白粉能够有效提高玻璃杯的热反射性能，所述硅钙石可增大热阻，与所述金红石型钛白粉配合下，使得制作的产品具有更加优异的隔热性能，所述胶黏剂能够提高玻璃杯的韧性，所述缓蚀剂能够提高玻璃杯的硬度，由此使得生产的玻璃杯具有优秀的耐高温、隔热和耐摔性能，十分便于用户使用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的第一实施例的步骤流程图。
图2是本发明的第二实施例的步骤流程图。
图3是本发明的第三实施例的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将所述石英玻璃研磨成粉末，将其与所述金红石型钛白粉、所述硅钙石、所述缓蚀剂和所述胶黏剂放入搅拌机进行混合搅拌，得到混合物；
S2：将所述混合物放入熔炉，密封后加热，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体；
S3：将所述混合物放入熔炉，密封后加热，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体；
S4：将玻璃杯取出静置，自然冷却至常温；
S5：对玻璃杯进行切割、磨边和抛光；
S6：安装玻璃杯手柄和底座，然后进行包装。
对所述搅拌机进行添加原料时，采用加料组件将不同原料逐步加入混合。
所述加料组件有多个加料管、多个储料仓和多个阀门构成，每个所述加料管均与所述搅拌机连通，并通过多个所述阀门控制与对应的所述储料仓的连接。
在搅拌时，打开控制所述石英玻璃粉末的所述储料仓，将所述石英玻璃粉加入至搅拌机内，然后再打开控制所述金红石型钛白粉的所述阀门，使其进行充分搅拌后，得到混合物A，再打开控制所述硅钙石进入的所述阀门，与所述混合物A进行充分混合搅拌，得到混合物B，最后加入所述缓蚀剂和所述胶黏剂与所述混合物B进行充分搅拌，得到混合物C，由此可以将多种原料依次均匀的分批加入，使得每批原料均得到充分混合，降低了混合不均匀的情况，且无需工作人员手动操作，降低了人工成本。
在搅拌机下方设置出料口，并在搅拌机的一侧挂有刮板，搅拌结束后，打开所述出料口，将混合物C取出，并使用刮板将内壁残留的混合物C刮出，避免造成原料浪费。
第一实施例：
请参阅图1，其中图1是本发明的第一实施例的步骤流程图，本发明提供一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将50份所述石英玻璃研磨成粉末，将其与5份所述金红石型钛白粉、5份所述硅钙石、5份所述环烷酸锌和5份所述聚乙酸乙烯酯放入搅拌机进行混合搅拌，搅拌速率为100r/min，转动时间为30min，得到混合物；
S2：将所述混合物放入熔炉，密封后加热至1730℃，加热时间为10h，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体；
S3：将熔融体从熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入退火炉中，退火降温，退火速率为10℃/min，退火时间为60min，得到玻璃杯；
S4：将玻璃杯取出静置，自然冷却至常温；
S5：对玻璃杯进行切割、磨边和抛光；
S6：安装玻璃杯手柄和底座，然后进行包装。
其中，首先将50份所述石英玻璃通过研磨机研磨成粉末，然后将其与5份所述金红石型钛白粉、5份所述硅钙石、5份所述环烷酸锌和5份所述聚乙酸乙烯酯放入所述搅拌机进行混合搅拌，搅拌速率为100r/min，转动时间为30min，得到混合物，然后将所述混合物放入熔炉，密封后加热至1730℃，加热时间为10h，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体，之后将熔融体从所述熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入所述退火炉中，退火降温，退火速率为10℃/min，退火时间为60min，得到玻璃杯，此时将玻璃杯从所述退火炉中取出，放在空气中静置，待其自然冷却至常温，接着对玻璃杯进行切割、磨边和抛光，将其细节处理完成后，在杯壁和杯底分别安装好玻璃杯手柄和底座，然后进行包装出售即可。
所述石英玻璃为透明体，具有优良的耐高温性能，其熔点较高，所述金红石型钛白粉能够有效提高玻璃杯的热反射性能，所述硅钙石可增大热阻，与所述金红石型钛白粉配合下，使得制作的产品具有更加优异的隔热性能，所述胶黏剂能够提高玻璃杯的韧性，所述缓蚀剂能够提高玻璃杯的硬度。
第二实施例：
请参阅图2，其中图2是本发明的第二实施例的步骤流程图，本发明提供一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将100份所述石英玻璃研磨成粉末，将其与15份所述金红石型钛白粉、15份所述硅钙石、15份所述石油磺酸钡和15份所述过氯乙烯放入搅拌机进行混合搅拌，搅拌速率为200r/min，转动时间为1h，得到混合物；
S2：将所述混合物放入熔炉，密封后加热至1830℃，加热时间为18h，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体；
S3：将熔融体从熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入退火炉中，退火降温，退火速率为20℃/min，退火时间为80min，得到玻璃杯；
S4：将玻璃杯取出静置，自然冷却至常温；
S5：对玻璃杯进行切割、磨边和抛光；
S6：安装玻璃杯手柄和底座，然后进行包装。
其中，首先将100份所述石英玻璃通过研磨机研磨成粉末，然后将其与15份所述金红石型钛白粉、15份所述硅钙石、15份所述石油磺酸钡和15份所述过氯乙烯放入所述搅拌机进行混合搅拌，搅拌速率为200r/min，转动时间为1h，得到混合物，然后将所述混合物放入熔炉，密封后加热至1830℃，加热时间为18h，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体，之后将熔融体从所述熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入所述退火炉中，退火降温，退火速率为20℃/min，退火时间为80min，得到玻璃杯，此时将玻璃杯从所述退火炉中取出，放在空气中静置，待其自然冷却至常温，接着对玻璃杯进行切割、磨边和抛光，将其细节处理完成后，在杯壁和杯底分别安装好玻璃杯手柄和底座，然后进行包装出售即可。
所述石英玻璃为透明体，具有优良的耐高温性能，其熔点较高，所述金红石型钛白粉能够有效提高玻璃杯的热反射性能，所述硅钙石可增大热阻，与所述金红石型钛白粉配合下，使得制作的产品具有更加优异的隔热性能，所述胶黏剂能够提高玻璃杯的韧性，所述缓蚀剂能够提高玻璃杯的硬度。
第三实施例：
请参阅图3，其中图3是本发明的第三实施例的步骤流程图，本发明提供一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将75份所述石英玻璃研磨成粉末，将其与10份所述金红石型钛白粉、10份所述硅钙石、10份所述石油磺酸钠和10份所述聚乙烯醇放入搅拌机进行混合搅拌，搅拌速率为150r/min，转动时间为45min，得到混合物；
S2：将所述混合物放入熔炉，密封后加热至1780℃，加热时间为14h，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体；
S3：将熔融体从熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入退火炉中，退火降温，退火速率为15℃/min，退火时间为70min，得到玻璃杯；
S4：将玻璃杯取出静置，自然冷却至常温；
S5：对玻璃杯进行切割、磨边和抛光；
S6：安装玻璃杯手柄和底座，然后进行包装。
其中，首先将75份所述石英玻璃通过研磨机研磨成粉末，然后将其与10份所述金红石型钛白粉、10份所述硅钙石、10份所述石油磺酸钠和10份所述聚乙烯醇放入所述搅拌机进行混合搅拌，搅拌速率为150r/min，转动时间为45min，得到混合物，然后将所述混合物放入熔炉，密封后加热至1780℃，加热时间为14h，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体，之后将熔融体从所述熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入所述退火炉中，退火降温，退火速率为15℃/min，退火时间为70min，得到玻璃杯，此时将玻璃杯从所述退火炉中取出，放在空气中静置，待其自然冷却至常温，接着对玻璃杯进行切割、磨边和抛光，将其细节处理完成后，在杯壁和杯底分别安装好玻璃杯手柄和底座，然后进行包装出售即可。
所述石英玻璃为透明体，具有优良的耐高温性能，其熔点较高，所述金红石型钛白粉能够有效提高玻璃杯的热反射性能，所述硅钙石可增大热阻，与所述金红石型钛白粉配合下，使得制作的产品具有更加优异的隔热性能，所述胶黏剂能够提高玻璃杯的韧性，所述缓蚀剂能够提高玻璃杯的硬度。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将所述石英玻璃研磨成粉末，将其与所述金红石型钛白粉、所述硅钙石、所述缓蚀剂和所述胶黏剂放入搅拌机进行混合搅拌，得到混合物；
将所述混合物放入熔炉，密封后加热，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体；
将熔融体从熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入退火炉中，退火降温，得到玻璃杯；
将玻璃杯取出静置，自然冷却至常温；
对玻璃杯进行切割、磨边和抛光；
安装玻璃杯手柄和底座，然后进行包装。
2.一种隔热耐摔玻璃杯，应用如权利要求1所述的隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：
50-100份石英玻璃、5-15份金红石型钛白粉、5-15份硅钙石、5-15份胶黏剂和5-15份缓蚀剂。
3.如权利要求2所述的隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，其特征在于，
所述胶黏剂为聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇和过氯乙烯的一种。
4.如权利要求3所述的隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，其特征在于，
所述缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钠和石油磺酸钡的一种。
5.如权利要求4所述的隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，其特征在于，
在将所述石英玻璃、所述金红石型钛白粉、所述硅钙石、所述缓蚀剂和所述胶黏剂进行混合搅拌，得到混合物的步骤中：
转速速率为100-200r/min，转动时间为30min-1h。
6.如权利要求5所述的隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，其特征在于，
在将所述混合物放入熔炉，密封后加热，使混合物转化为熔融状态，得到熔融体的步骤中：
加热温度为1730-1830℃，加热时间为10-18h。
7.如权利要求6所述的隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，其特征在于，
在将熔融体从熔炉中取出，放入成型机挤压成型，成型后放入退火炉中，退火降温，得到玻璃杯的步骤中：
退火速率为10-20℃/min，退火时间为60-80min。
8.如权利要求7所述的隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，其特征在于，
对所述搅拌机进行添加原料时，采用加料组件将不同原料逐步加入混合。
9.如权利要求8所述的隔热耐摔玻璃杯的生产工艺，其特征在于，
所述加料组件有多个加料管、多个储料仓和多个阀门构成，每个所述加料管均与所述搅拌机连通，并通过多个所述阀门控制与对应的所述储料仓的连接。
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| CN107777878A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-09 | 吕玲 | 一种新型高强度玻璃及其制备方法 |
| CN108117259A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-05 | 和县晶晶玻璃制品有限公司 | 一种高强度石英玻璃杯及其制备方法 |
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