CN115340272A - 一种基于生物质载体的粪便处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于生物质载体的粪便处理系统，涉及粪便处理技术领域；以解决城乡各个不同场所、不同条件下的诸多环保矛盾问题；具体包括生物质垫料、生物质垫料分散铺装部、混料部、储存部和传导机构，所述粪便处理系统的处理工艺，包括如下步骤：以生物质垫料为载体，将生物质垫料加入生物质垫料分散铺装部进行分散铺装，使得生物质垫料堆积松散。本发明使得生物质垫料铺设均匀；以生物质垫料为载体包容粪便、吸纳水分和气味，经生物技术分解，除味、减量、除杂、消害，从而使人类、动物粪便得到有效、不排污处理并加以利用；能够运用至无水式卫生洁具领域及动物养殖粪便处理领域，适用范围较广。

Description

一种基于生物质载体的粪便处理系统

技术领域

本发明涉及粪便处理技术领域，尤其涉及一种基于生物质载体的粪便处理系统。

背景技术

目前，许多农村地区由于没有完整的下水道系统，依然使用着旱厕。近几年国家也大力推行各地进行厕所改革，但由于受下水道系统及气候条件的限制，农村始终是以旱厕为主；而且，养殖过程也会产生大量粪便，如果无法进行处理，不仅会污染环境，还可能会造成病毒或微生物的传播，影响养殖场的防病防疫工作；严重情况下还可能产生某种新的疫情。

在城市中，虽然下水、污水管道较为完善，但也存在从经济性考虑，有些临时性聚集产生的污物、污水不能尽通于集中管道，如室外服装节、啤酒节、车展等。

现有的人和动物的粪便处理方法一般是通过管道排放或生产有机肥和饲料，生产有机肥的主要方式是进行露天堆肥，但在露天堆肥过程中容易因为降水和地表径流等原因而造成水资源污染，而且堆肥场产生的恶臭还会对周围的大气环境造成严重污染，影响周边居民的身体健康；管道排放也存在一些弊端。

基于以上粪便处理方法的缺陷，为了减少病原微生物的传播，我们提出了一种基于生物质载体的粪便处理系统，以解决城乡各个不同场所、不同条件下的诸多环保矛盾问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于生物质载体的粪便处理系统，包括生物质垫料、生物质垫料分散铺装部、混料部、储存部和传导机构，所述粪便处理系统的处理工艺，包括如下步骤：

S1：以生物质垫料为载体，将生物质垫料加入生物质垫料分散铺装部进行分散铺装，使得生物质垫料堆积松散，以便排泄物掉落在生物垫料上被均匀包容裹挟；

S2：将人、动物粪便导入至生物质垫料上，并通过混料部将生物质垫料与人、动物粪便进行混合，最后通过传导机构传导至储存部。

优选地：所述生物质垫料包括稻壳、锯末、吸水剂、除味剂。

优选地：还包括支座，所述支座的顶部外壁设置有粪便腔。

优选地：所述传导机构包括从上至下依次设置于粪便腔内壁的导料部和传导部；

所述导料部包括固定连接于粪便腔一侧内壁的腰型板、设置于腰型板两侧面的顶撑板、固定连接于腰型板顶部面的防粘板、固定连接于腰型板一侧内壁的电动推柱，且顶撑板的底部面和电动推柱的延伸端构成转动配合；

所述防粘板的顶部面固定有重量传感器；

所述传导部包括设置于粪便腔底部内壁的集料槽、转动连接于集料槽一侧内壁的螺旋输送辊、通过支板固定于支座一侧面的电机。

优选地：所述生物质垫料分散铺装部包括输送结构和传动组件；

所述输送结构包括依次设置于支座顶部外壁的电动滑轨和凹槽、设置于铺装箱底部内壁的传动组件，且铺装箱的底部外壁通过滑块滑动连接于电动滑轨的内壁；

所述传动组件包括转动连接于铺装箱一侧内壁的分散辊、从上至下依次转动连接于铺装箱一侧内壁的传动柱和行走齿轮、设置于传动柱和行走齿轮一端外壁的传动带、固定连接于凹槽底部内壁的齿条A，且齿条A的外壁和行走齿轮的外壁相啮合，传动柱的一端通过连接轴与分散辊的一端相连接。

优选地：所述混料部包括通过支柱固定于铺装箱一侧面上的多齿耙、固定连接于多齿耙一侧面上的破碎刀；

所述支座的顶部外壁固定连接有测距传感器。

优选地：所述储存部为储存窖，储存窖的一侧面固定连接有废气处理箱。

本发明的有益效果为：

1.本发明以生物质垫料为载体包容粪便、吸纳水分和气味，经机械传动使粪便与生物质垫料混合传导集中于储存窖内，经生物技术分解，除味、减量、除杂、消害，从而使人类、动物粪便得到有效、不排污处理并加以利用。

2.本发明设置生物质垫料分散铺装部，铺装箱被动左右移动时，经传动带带动传动柱以及分散辊发生同步转动，利用分散辊对铺装箱内垫料的拨动使得垫料堆积松散，进而滑移至导出口，并从导出口均匀布施于粪便腔内的防粘板表面，配合混料部在铺装箱的带动下在粪便腔内往复移动，进而可使得生物质垫料铺设均匀，可以保证生物质垫料的匀量铺装工作；以生物质垫料为载体包容粪便、吸纳水分和气味，经生物技术分解，除味、减量、除杂、消害，从而使人类、动物粪便得到有效、不排污处理并加以利用。

3.本发明铺设生物质垫料以及将粪便和生物质垫料混合期间，多齿耙在铺装箱的带动下在粪便腔内往复移动，进而可使得生物质垫料铺设均匀，以及可使得粪便和生物质垫料混合均匀，破碎刀在与物料接触期间，可对相互黏结的物料进行破碎分离，从而保证垫料与粪便的接触全面性。

4.本发明设置自动加料部等结构，铺装箱通过输送结构向料箱的下方移动，当其上的凸条一侧面接触并顶撑挡板时，挡板被其推动向支座的一侧面滑移，使得下料口不再被遮挡，此时导料口正好位于下料口的下方，故而从料箱内掉落的生物质垫料可以直接进入铺装箱内，当铺装箱装载完毕并经输送结构远离下料口时，由于挡板不再被顶撑，故而其会在缓冲件的顶动下复位，即恢复对下料口的遮挡，方便自动装填垫料，无需人工操作。

5.本发明废气进入废气处理箱后，气压顶撑密封板使得弹性件拉伸，进而推动密封板向靠近隔开板的一侧移动，废气顺延密封板的表面下移，再穿过自清洁过滤气体结构进行初步滤杂后，从下往上穿过过滤板组进行有害物质去除，最后再从排气口排放，方便自处理废气，避免造成空气环境的污染。

6.本发明当密封板在废气气压和弹性件弹性伸缩的相互推动拉伸下在滑柱上往复滑移时，会带动其底端的传动齿轮在齿条B上往复转动行走，传动齿轮转动进而会带动滤网筒发生同步旋转，由于滤网筒半浸没于液体腔内，故而当其旋转处于液体腔内时，液体可以自动冲洗其上过滤的杂质，进而可保证其不会发生堵塞现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的整体俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的料箱仰视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的铺装箱侧视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的支座侧视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的顶撑板旋转使用状态示意图；

图6为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的铺装箱另一侧视剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的储存窖前视结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的废气处理箱结构示意图；

图9为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的电路流程示意图；

图10为本发明提出的一种基于生物质载体的粪便处理系统的流程图。

图中：1支座、2铺装箱、3料箱、4废气处理箱、5储存窖、6 测距传感器、7折叠罩、8防粘板、9重量传感器、10电动滑轨、11 进料口、12外壳、13气压表、14缓冲件、15挡板、16下料口、17 凸条、18导料口、19出料门、20分散辊、21多齿耙、22转运通道、 23集料槽、24螺旋输送辊、25电机、26顶撑板、27腰型板、28电动推柱、29破碎刀、30齿条A、31行走齿轮、32传动带、33温度计、 34显示屏、35输出口、36输气管、37滑柱、38弹性件、39密封板、 40滤网筒、41齿条B、42液体腔、43过滤板组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

一种基于生物质载体的粪便处理系统，包括生物质垫料、生物质垫料分散铺装部、混料部、储存部和传导机构，所述粪便处理系统的处理工艺，包括如下步骤：

S1：以生物质垫料为载体，将生物质垫料加入生物质垫料分散铺装部进行分散铺装，使得生物质垫料堆积松散；

S2：将人、动物粪便导入至生物质垫料上，并通过混料部将生物质垫料与人、动物粪便进行混合，最后通过传导机构传导至储存部。

实施例1：

一种基于生物质载体的粪便处理系统，所述粪便处理系统运用于卫生洁具，具体为冲水式马桶、痰盂，卫生洁具由可装载生物垫料的箱体、与箱体相连的混合与传导功能一体传动机构构成，在使用卫生洁具前，生物垫料被定量铺设在卫生洁具内，以便使用时的排泄物直接掉落在生物垫料上被包容裹挟，每次结束后，将混合物排放至袋 (窖)，利用生物质清洗保证卫生洁具的洁净，无需设置管道系统进行冲洗，节省水资源并无害化处理人类排泄物。

实施例2：

一种基于生物质载体的粪便处理系统，如图1、图4-5和图9所示，包括支座1、铺装箱2、料箱3和储存窖5，所述支座1的顶部外壁开设有用于存放动物排泄物的粪便腔，粪便腔的内壁从上至下依次设置有用于导送混合物的导料部和用于输送混合料至储存窖5内的传导部，其中，导料部包括通过螺栓固定于粪便腔一侧内壁的腰型板27、铰接于腰型板27两侧面的顶撑板26、焊接于腰型板27顶部面的防粘板8、通过螺栓固定于腰型板27一侧内壁的电动推柱28，且顶撑板26的底部面和电动推柱28的延伸端构成转动配合；

优选的，所述防粘板8为弹性材质，防粘板8的顶部面焊接有重量传感器9，重量传感器9的型号为xtl-2dc，重量传感器9、电动推柱28分别与控制模块通信连接；动物粪便落入粪便腔尤其是防粘板8上，重量传感器9检测重量达标后传递信号至控制模块，其操控电动推柱28启动，拉动顶撑板26以其与腰型板27的连接处为基点进行翻转，使得顶撑板26的外侧面不再贴合粪便腔的内壁面并逐渐与之拉开间距，此时防粘板8的两侧底部不再受到支撑，故而会在混合料的重压下牢牢贴合于顶撑板26的顶部面进行翻转，以便其上的混合料在重力作用下顺延防粘板8表面滑移至粪便腔的底部内壁聚集。

优选的，所述粪便腔的底部内壁呈两侧高中间低状；

进一步的，所述传导部包括开设于粪便腔底部内壁的集料槽23、转动连接于集料槽23一侧内壁的螺旋输送辊24、通过支板固定于支座1一侧面的电机25；经导料部转送至粪便腔底部内壁的混合料会自动滑移至集料槽23内聚集，启动电机25带动螺旋输送辊24旋转，进而可将混合料传导至储存窖5内。

为了自动输出料箱3内的生物质垫料；如图2-3所示，所述料箱 3的底部外壁通过螺栓固定于支座1的顶部外壁上，料箱3的顶部外壁通过螺栓固定有用于装填生物质垫料的进料口11，铺装箱2的顶部外壁开设有导料口18；

进一步的，所述料箱3的底部面和铺装箱2的顶部面设置有自动加料部，自动加料部包括通过螺栓固定于导料口18顶部边沿的凸条 17、开设于料箱3底部外壁的下料口16、滑动连接于料箱3底部外壁的挡板15、焊接于挡板15和支座1相对一侧面的缓冲件14，优选的，导料口18的尺径大于下料口16的尺径，防止垫料抛出；从进料口11向料箱3内装填生物质垫料，当需要在粪便腔内的防粘板8上铺装生物质垫料时，铺装箱2通过输送结构向料箱3的下方移动，当其上的凸条17一侧面接触并顶撑挡板15时，挡板15被其推动向支座1的一侧面滑移，使得下料口16不再被遮挡，此时导料口18正好位于下料口16的下方，故而从料箱3内掉落的生物质垫料可以直接进入铺装箱2内，当铺装箱2装载完毕并经输送结构远离下料口16 时，由于挡板15不再被顶撑，故而其会在缓冲件14的顶动下复位，即恢复对下料口16的遮挡。

优选的，所述铺装箱2的承载量与防粘板8上的重量传感器9设定重量相符合。

为了方便铺装生物质垫料；如图1、图3-4和图6-7、图9所示，所述铺装箱2通过输送结构连接于支座1的顶部面，输送结构包括依次开设于支座1顶部外壁的电动滑轨10和凹槽、设置于铺装箱2底部内壁的传动组件，且铺装箱2的底部外壁通过滑块滑动连接于电动滑轨10的内壁，电动滑轨10和凹槽分设于支座1靠近两侧的位置；启动电动滑轨10带动铺装箱2在支座1上左右移动。

优选的，所述电动滑轨10和铺装箱2的相对一侧面、凹槽和铺装箱2的相对一侧面均焊接有折叠罩7，防止粪便溅入输送结构内。

优选的，所述铺装箱2的底部内壁呈倾斜状，方便自动导料；所述铺装箱2的一侧外壁开设有导出口，位于导出口上方的铺装箱2一侧外壁滑动连接有出料门19；上下推动出料门19以控制导出口的裸露程度，进而控制垫料的分铺量。

进一步的，所述传动组件包括转动连接于铺装箱2一侧内壁的分散辊20、从上至下依次转动连接于铺装箱2一侧内壁的传动柱和行走齿轮31、套设于传动柱和行走齿轮31一端外壁的传动带32、通过螺栓固定于凹槽底部内壁的齿条A30，且齿条A30的外壁和行走齿轮 31的外壁相啮合，传动柱的一端通过连接轴与分散辊20的一端相连接；铺装箱2被动左右移动时，会带动行走齿轮31在齿条A30上滚动，进而经传动带32带动传动柱以及分散辊20发生同步转动，利用分散辊20对铺装箱2内垫料的拨动使得垫料堆积松散，进而滑移至导出口，并从导出口均匀布施于粪便腔内的防粘板8表面，从而可以保证垫料的匀速铺装工作。

再进一步的，所述铺装箱2的一侧外壁设置有混料部，混料部包括通过支柱固定于铺装箱2一侧面上的多齿耙21、通过螺栓固定于多齿耙21一侧面上的破碎刀29，优选的，多齿耙21的底端贴合于防粘板8的顶部面；铺设生物质垫料以及将粪便和生物质垫料混合期间，多齿耙21在铺装箱2的带动下在粪便腔内往复移动，进而可使得生物质垫料铺设均匀，以及可使得粪便和生物质垫料混合均匀，破碎刀29在与物料接触期间，可对相互黏结的物料进行破碎分离，从而保证垫料与粪便的接触全面性。

优选的，所述支座1的顶部外壁通过螺栓固定有测距传感器6，测距传感器6的型号为GP2AP01VT00F，电动滑轨10和测距传感器6 分别与控制模块通信连接；装料至铺装箱2以及利用混料部对粪便和生物质垫料混合期间，测距传感器6实时检测与多齿耙21的间距，以便控制电动滑轨10反向运动。

为了处理储存窖5内产生的废气；如图1和图7-8所示，靠近集料槽23的所述支座1一侧外壁和储存窖5一端通过螺栓固定有同一个用于将混合料进行转移的转运通道22，储存窖5的另一端通过螺栓固定有输出口35；混料经转运通道22被输送至储存窖5内进行分解发酵处理，处理结束后从输出口35导出即可。

进一步的，所述储存窖5的顶部面通过螺栓固定有外壳12；所述储存窖5的一侧面通过螺栓固定有用于处理发酵腔内存有异味废气的废气处理箱4，外壳12的顶部面和废气处理箱4的一侧面通过螺栓固定有同一个输气管36，输气管36的圆周外壁通过螺栓固定有电动单向阀门；储存窖5内产生的废气经输气管36进入废气处理箱 4处理后再排出。

优选的，所述废气处理箱4靠近进气端的一侧内壁通过螺栓固定有隔开板，隔开板和废气处理箱4的相对一侧面通过螺栓固定有同一个滑柱37，滑柱37的外壁滑动连接有密封板39，密封板39的底端设置有自清洁过滤气体结构，且隔开板和废气处理箱4的相对一侧面通过螺栓固定有用于过滤气体的过滤板组43，过滤板组43由多个作用不同的过滤板件组成；所述废气处理箱4的一侧外壁通过螺栓固定有排气口；

作为补充的，所述废气处理箱4的底部内壁开设有液体腔42；

作为补充的，位于滑柱37下方的所述隔开板和废气处理箱4相对一侧面焊接有同一个弹性件38；废气进入废气处理箱4后，气压顶撑密封板39使得弹性件38拉伸，进而推动密封板39向靠近隔开板的一侧移动，废气顺延密封板39的表面下移，再穿过自清洁过滤气体结构进行初步滤杂后，从下往上穿过过滤板组43进行有害物质去除，最后再从排气口排放，方便自处理废气，避免造成空气环境的污染。

优选的，所述自清洁过滤气体结构包括转动连接于密封板39底端的滤网筒40、通过螺栓固定于滤网筒40一端的传动齿轮、通过螺栓固定于废气处理箱4底部内壁的齿条B41，且齿条B41的外壁和传动齿轮的外壁相啮合，滤网筒40半浸没于液体腔42的内壁；当密封板39在废气气压和弹性件38弹性伸缩的相互推动拉伸下在滑柱37 上往复滑移时，会带动其底端的传动齿轮在齿条B41上往复转动行走，传动齿轮转动进而会带动滤网筒40发生同步旋转，由于滤网筒 40半浸没于液体腔42内，故而当其旋转处于液体腔42内时，液体可以自动冲洗其上过滤的杂质，进而可保证其不会发生堵塞现象。

本实施例在使用时，启动电动滑轨10带动铺装箱2在支座1上向料箱3的下方移动，当其上的凸条17一侧面接触并顶撑挡板15时，挡板15被其推动向支座1的一侧面滑移，使得下料口16不再被遮挡，此时导料口18正好位于下料口16的下方，故而从料箱3内掉落的生物质垫料可以直接进入铺装箱2内；当铺装箱2装载完毕后，启动电动滑轨10带动铺装箱2向粪便腔方向移动，而挡板15会在缓冲件 14的顶动下复位，即恢复对下料口16的遮挡。

需要在粪便腔内的防粘板8上铺装生物质垫料时，上下推动出料门19以控制导出口的裸露程度，进而控制垫料的分铺量，铺装箱2 在输送结构的带动下向粪便腔方向移动，这一期间会带动行走齿轮 31在齿条A30上滚动，进而经传动带32带动传动柱以及分散辊20发生同步转动，利用分散辊20对铺装箱2内垫料的拨动使得垫料堆积松散，进而滑移至导出口，并从导出口均匀布施于粪便腔内的防粘板8表面。

当动物粪便落入粪便腔尤其是防粘板8上的垫料层上，多齿耙 21在铺装箱2的带动下在粪便腔内往复移动，可使得粪便和生物质垫料混合均匀，破碎刀29在与物料接触期间，可对相互黏结的物料进行破碎分离，重量传感器9检测重量达标后传递信号至控制模块，其操控电动推柱28启动，拉动顶撑板26以其与腰型板27的连接处为基点进行翻转，使得顶撑板26的外侧面不再贴合粪便腔的内壁面并逐渐与之拉开间距，此时防粘板8的两侧底部不再受到支撑，故而会在混合料的重压下牢牢贴合于顶撑板26的顶部面进行翻转，以便其上的混合料在重力作用下顺延防粘板8表面滑移至粪便腔底部内壁的集料槽23内聚集，启动电机25带动螺旋输送辊24旋转，进而可将混合料传导至储存窖5内；

储存窖5内产生的废气经输气管36进入废气处理箱4后，气压顶撑密封板39使得弹性件38拉伸，进而推动密封板39向靠近隔开板的一侧移动，废气顺延密封板39的表面下移，再穿过自清洁过滤气体结构进行初步滤杂后，从下往上穿过过滤板组43进行有害物质去除，最后再从排气口排放。

实施例3：

一种基于生物质载体的粪便处理系统，如图1、图7和图9所示，为了控制储存窖5的发酵条件；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述储存窖5的顶部面依次通过螺栓固定有气压表13和温度计33，储存窖5的一端通过螺栓固定有显示屏34；所述外壳12的顶部内壁固定连接有散热扇，气压表13、温度计33分别与显示屏34 电性连接，电动单向阀门、散热扇、气压表13和温度计33分别与控制模块通信连接；发酵期间，温度计33检测到某阶段的发酵温度高于预设值，传递信号至控制模块，其操控散热扇和电动单向阀门依次启动，以便使得储存窖5内的温度有所降低；气压表13检测到储存窖5内的气压大于阈值范围，传递信号至控制模块，其操控电动单向阀门打开，以便使得储存窖5内的气体经输气管36对外输出，以使得储存窖5内的发酵条件处于科学可控范围，同时，气压表13和温度计33检测参数会实时传递至显示屏34展示，以便人们随时了解储存窖5内的情况。

所述生物质垫料包括稻壳、锯末、吸水剂、除味剂。

本实施例在使用时，发酵期间，温度计33检测到某阶段的发酵温度高于预设值，传递信号至控制模块，其操控散热扇和电动单向阀门依次启动，以便使得储存窖5内的温度有所降低；气压表13检测到储存窖5内的气压大于阈值范围，传递信号至控制模块，其操控电动单向阀门打开，以便使得储存窖5内的气体经输气管36对外输出，以使得储存窖5内的发酵调节处于科学可控范围，同时，气压表13 和温度计33检测参数会实时传递至显示屏34展示，以便人们随时了解储存窖5内的情况；以生物质垫料为载体包容粪便、吸纳水分和气味，经机械传动使粪便与生物质垫料混合传导集中于储存窖内，经生物技术分解，除味、减量、除杂、消害，从而使人类、动物粪便得到有效、不排污处理并加以利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于生物质载体的粪便处理系统，包括生物质垫料、生物质垫料分散铺装部、混料部、储存部和传导机构，其特征在于，所述粪便处理系统的处理工艺，包括如下步骤：

S1：以生物质垫料为载体，将生物质垫料加入生物质垫料分散铺装部进行分散铺装，使得生物质垫料堆积松散，以便排泄物掉落在生物垫料上被均匀包容裹挟；

S2：将人、动物粪便导入至生物质垫料上，并通过混料部将生物质垫料与人、动物粪便进行混合，最后通过传导机构传导至储存部。

2.根据权利要求1所述的一种基于生物质载体的粪便处理系统，其特征在于，所述生物质垫料包括稻壳、锯末、吸水剂、除味剂。

3.根据权利要求1所述的一种基于生物质载体的粪便处理系统，其特征在于，还包括支座(1)，所述支座(1)的顶部外壁设置有粪便腔。

4.根据权利要求3所述的一种基于生物质载体的粪便处理系统，其特征在于，所述传导机构包括从上至下依次设置于粪便腔内壁的导料部和传导部；

所述导料部包括固定连接于粪便腔一侧内壁的腰型板(27)、设置于腰型板(27)两侧面的顶撑板(26)、固定连接于腰型板(27)顶部面的防粘板(8)、固定连接于腰型板(27)一侧内壁的电动推柱(28)，且顶撑板(26)的底部面和电动推柱(28)的延伸端构成转动配合；

所述防粘板(8)的顶部面固定有重量传感器(9)；

所述传导部包括设置于粪便腔底部内壁的集料槽(23)、转动连接于集料槽(23)一侧内壁的螺旋输送辊(24)、通过支板固定于支座(1)一侧面的电机(25)。

5.根据权利要求1所述的一种基于生物质载体的粪便处理系统，其特征在于，所述生物质垫料分散铺装部包括输送结构和传动组件；

所述输送结构包括依次设置于支座(1)顶部外壁的电动滑轨(10)和凹槽、设置于铺装箱(2)底部内壁的传动组件，且铺装箱(2)的底部外壁通过滑块滑动连接于电动滑轨(10)的内壁；

所述传动组件包括转动连接于铺装箱(2)一侧内壁的分散辊(20)、从上至下依次转动连接于铺装箱(2)一侧内壁的传动柱和行走齿轮(31)、设置于传动柱和行走齿轮(31)一端外壁的传动带(32)、固定连接于凹槽底部内壁的齿条A(30)，且齿条A(30)的外壁和行走齿轮(31)的外壁相啮合，传动柱的一端通过连接轴与分散辊(20)的一端相连接。

6.根据权利要求3所述的一种基于生物质载体的粪便处理系统，其特征在于，所述混料部包括通过支柱固定于铺装箱(2)一侧面上的多齿耙(21)、固定连接于多齿耙(21)一侧面上的破碎刀(29)；

所述支座(1)的顶部外壁固定连接有测距传感器(6)。

7.根据权利要求6所述的一种基于生物质载体的粪便处理系统，其特征在于，所述储存部为储存窖(5)，储存窖(5)的一侧面固定连接有废气处理箱(4)。

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