CN115340117A - 废物资源化制备净水剂装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废物资源化制备净水剂装置及方法，包括：原料储放装置、反应装置和产物处理装置；原料储放装置包括废碱液储放罐、废硫酸储放罐、废盐酸储放罐；在废碱液储放罐的废碱出口处分别连接有第一碱液缓冲罐和第二碱液缓冲罐；反应装置包括反应槽；产物处理装置包括中和槽、与中和槽的溶液出料口连接的固液分离装置、与固液分离装置的固体出口连接的酸化槽、与酸化槽的产物出口连接的熟化槽和与熟化槽连接的干燥装置。利用本发明能够解决现有技术中对废酸进行资源化利用生产净水剂时，存在废酸原料来源单一、只能制备液态PAC，不利于长途运输、杂质溶于酸后，无法排出制备系统，只能同产品混合，制备出的净水剂质量差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物再利用技术领域，更为具体地，涉及一种废物资源化制备净水剂装置及方法。
背景技术
盐酸生产、金属表面处理等过程会产生大量的废盐酸，卤素及化学品生产、硫酸法生产钛白粉、金属表面处理等过程会产生大量的废硫酸，废盐酸、废硫酸多作为危废需委托相关单位处理，采用简单的物化中和工艺，无法有效利用盐酸、硫酸资源，造成了巨大的浪费。
电解铝、铝制品加工行业会产生大量的铝灰渣，铝灰渣中含有大量氧化铝，以及少量硅、钠、镁、钙等金属的氧化物，经过筛分等预处理可以去除杂质，得到铝含量较高的铝灰。上述铝灰中含有大量铝元素，以往多通过填埋的方式处理，无法较好的利用有价金属，且随着时间的推移，铝灰中的有害物质或随雨水渗入地下，污染土壤和地下水，对动植物及人体产生损害，破坏生态环境。
因此，为了更好的对上述废弃化学物进行处理，目前，现有技术中提出了通过将上述废气物进行资源利用生产净水剂的方法，例如，申请号为201510962420.2的专利，提出了一种利用废盐酸和铝灰生产聚合氯化铝净水剂的方法，主要包括如下步骤，(1)向废盐酸溶液添加工业盐酸，使其氢离子浓度为2～4g/l。(2)用自来水循环洗涤铝灰3-4次，去除铝灰中的水溶性物质，减少废酸液的消耗。(3)将铝灰加入步骤(1)中生成的废酸溶液中，进行铝灰溶解反应，经液固分离制得含铝溶液。(4)向步骤(3)中制备的含铝溶液中分批加入碱性盐或碱，进行聚合反应，制得初级产品。(5)将步骤(4)制备的初级产品进行陈化得到聚合氯化铝净水剂。但是，上述方法还存在以下缺点：利用废盐酸，原料来源较为单一；只能制备液态PAC(聚合氯化铝)，不利于长途运输；其他杂质溶于酸后，无法排出制备系统，只能同产品混合，制备出的净水剂质量差。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种废物资源化制备净水剂装置及方法，以解决目前的现有技术中对废酸进行资源化利用生产净水剂时，存在废酸原料来源单一、只能制备液态PAC，不利于长途运输、以及杂质溶于酸后，无法排出制备系统，只能同产品混合，制备出的净水剂质量差等问题。
本发明提供一种废物资源化制备净水剂装置，包括：原料储放装置、反应装置和产物处理装置；其中，所述原料储放装置包括废碱液储放罐、废硫酸储放罐、废盐酸储放罐；在所述废碱液储放罐的废碱出口处分别连接有第一碱液缓冲罐和第二碱液缓冲罐；所述反应装置包括与所述第一碱液缓冲罐的碱液出口连接的反应槽，所述反应槽的原料入口连接有铝灰输送装置；所述产物处理装置包括与所述反应槽的反应物出口连接的中和槽、与所述中和槽的溶液出料口连接的固液分离装置、与所述固液分离装置的固体出口连接的酸化槽、与所述酸化槽的产物出口连接的熟化槽和与所述熟化槽连接的干燥装置；所述中和槽的原料入口与所述废硫酸储放罐的硫酸出口连接；所述酸化槽的原料入口与所述废盐酸储放罐的盐酸出口连接；所述熟化槽的原料入口与所述第二碱液缓冲罐的碱液出口连接。
此外，优选的方案是，在所述废碱液储放罐的入口连接有外来碱液输送管路；和/或，在所述废硫酸储放罐的入口连接有外来废硫酸输送管路；和/或，在所述废盐酸储放罐的入口连接有外来废盐酸输送管路；和/或，在所述第一碱液缓冲罐上设置有第一氢氧化钠加入口；在所述第二碱液缓冲罐上设置有第二氢氧化钠加入口；所述第一氢氧化钠加入口与所述第二氢氧化钠加入口均与氢氧化钠管路连接。
此外，优选的方案是，所述废碱液储放罐与所述第一碱液缓冲罐通过第一输送泵连接；和/或，所述废碱液储放罐与所述第二碱液缓冲罐通过第二输送泵连接；和/或，所述第一碱液缓冲罐与所述反应槽通过第三输送泵连接；和/或，所述反应槽与所述中和槽通过第四输送泵连接；和/或，所述中和槽与所述废硫酸储放罐通过第五输送泵连接；和/或，所述中和槽与所述固液分离装置通过第六输送泵连接；和/或，所述酸化槽与所述废盐酸储放罐通过第七输送泵连接；和/或，所述酸化槽与所述熟化槽通过第八输送泵连接；和/或，所述熟化槽与所述干燥装置通过第九输送泵连接；和/或，所述熟化槽与所述第二碱液缓冲罐通过第十输送泵连接。
此外，优选的方案是，所述固液分离装置包括压滤机；所述压滤机连接有新鲜水输送装置；所述压滤机的废水出口连接污水处理站。
此外，优选的方案是，所述干燥装置包括与所述熟化槽连接的喷雾干燥塔；在所述喷雾干燥塔内设置有热空气分布器。
此外，优选的方案是，所述热空气分布器的热空气进口连接有热风炉。
此外，优选的方案是，在所述喷雾干燥塔的底部出料口的下方设置有振动筛。
此外，优选的方案是，在所述喷雾干燥塔的顶部出口连接有旋风分离器；在所述旋风分离器的下方设置有料斗；在所述料斗的出料口连接有罗茨风机；所述料斗的出料口设置在所述振动筛的进料口上方，通过启动所述罗茨风机可将所述料斗的出料口流出的物料吹入所述震动筛内；在所述料斗内部设置有料位计；所述料位计与所述罗茨风机信号连接。
本发明提供一种废物资源化制备净水剂方法，利用如上所述的废物资源化制备净水剂装置将废酸和废碱进行资源化处理，制备得到净水剂，包括如下步骤：
S1、将废碱液储放罐中的废碱液分别输送至所述第一碱液缓冲罐和所述第二碱液缓冲罐内，并分别向所述第一碱液缓冲罐和所述第二碱液缓冲罐内加入氢氧化钠，使所述第一碱液缓冲罐内的碱液浓度调节为第一碱液浓度，所述第二碱液缓冲罐内的碱液浓度调节为第二碱液浓度；
S2、将所述第一碱液缓冲罐中的碱液输送至所述反应槽中，并向所述反应槽内加入铝灰，控制所述反应槽内的反应达到第一反应条件后反应后得到反应后的物料；
S3、将所述反应后的物料从所述反应槽中输送至所述中和槽内，并将所述废硫酸储放罐中的废硫酸加入至所述中和槽中，使所述中和槽内的物料达到第二反应条件，得到氢氧化铝沉淀物和中和后溶液；
S4、将所述中和后溶液输送至所述固液分离装置中进行固液分离，并进行清洗，得到滤饼；
S5、将所述滤饼输送至所述酸化槽内，并将所述废盐酸储放罐内的废盐酸加入至所述酸化槽内，酸化至一定时间后得到聚合氯化铝初产物；
S6、将所述聚合氯化铝初产物输送至所述熟化槽内，并将所述第二碱液缓冲罐中的碱液加入至所述熟化槽中，使所述熟化槽内的物料达到第三反应条件后得到净水剂产品熟化产物；
S7、将所述净水剂产品熟化产物加入到所述干燥装置中进行干燥处理，得到干燥的净水剂产品。
此外，优选的方案是，所述第一碱液浓度为30％；所述第二碱液浓度为10％；所述干燥装置中的干燥温度至少为300℃。
此外，优选的方案是，在步骤S2中，所述第一反应条件为：所述反应槽内的pH不小于12，温度为90℃，反应时间至少为3h。
此外，优选的方案是，在步骤S3中，所述第二反应条件为：所述中和槽内的物料的pH为7，反应时间为至少3h。
此外，优选的方案是，在步骤S5中，所述酸化槽内的酸化时间为至少5h。
此外，优选的方案是，在步骤S6中，所述第三反应条件为：所述熟化槽内的物料的盐基度为40％～85％，熟化时间至少为8h。
从上面的技术方案可知，本发明提供的废物资源化制备净水剂装置及方法，通过将废硫酸、废盐酸和废碱液分别输送并存放在废硫酸储放罐、废盐酸储放罐和废碱液储放罐中，然后将废碱液储放罐中的废碱液分为两部分分别输入至第一碱液缓冲罐和第二碱液缓冲罐进行浓度调整，分别用于制备偏铝酸钠溶液和后续的熟化；有效利用多种工业废物，达到资源化的效果，具有良好的经济效益；通过产物处理装置中的各设备对反应产物进行处理，最终得到固态产品，体积大幅度减小，便于长距离运输；并且原料内杂质经过酸洗、水洗、压滤之后，可以同产品分离，有效提高产品质量。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的废物资源化制备净水剂装置的结构示意图；
图2为根据本发明实施例的废物资源化制备净水剂方法的流程图。
在附图中，11-废碱液储放罐，12-废硫酸储放罐，13-废盐酸储放罐，14-第一碱液缓冲罐，15-第二碱液缓冲罐，21-反应槽，22-铝灰输送装置，31-中和槽，32-固液分离装置，33-酸化槽，34-熟化槽，35-干燥装置，4-包装机，51-外来碱液输送管路，52-外来废硫酸输送管路，53-外来废盐酸输送管路，54-氢氧化钠管路，61-第一输送泵，62-第二输送泵，63-第三输送泵，64-第四输送泵，65-第五输送泵，66-第六输送泵，67-第七输送泵，68-第八输送泵，69-第九输送泵，610-第十输送泵，7-新鲜水输送装置，8-热风炉，91-螺旋输送机，92-振动筛，93-旋风分离器，94-料斗，95-罗茨风机。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的目前的现有技术中对废酸进行资源化利用生产净水剂时，存在废酸原料来源单一、只能制备液态PAC，不利于长途运输、以及杂质溶于酸后，无法排出制备系统，只能同产品混合，制备出的净水剂质量差等问题，提出了一种废物资源化制备净水剂装置及方法。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的废物资源化制备净水剂装置及方法，图1示出了根据本发明实施例的废物资源化制备净水剂装置的结构；图2示出了根据本发明实施例的废物资源化制备净水剂方法的流程。
如图1结合图2共同所示，本发明提供的废物资源化制备净水剂装置，包括：原料储放装置、反应装置和产物处理装置；其中，原料储放装置包括废碱液储放罐11、废硫酸储放罐12、废盐酸储放罐13；在废碱液储放罐11的废碱出口处分别连接有第一碱液缓冲罐14和第二碱液缓冲罐15；反应装置包括与第一碱液缓冲罐14的碱液出口连接的反应槽21，反应槽21的原料入口连接有铝灰输送装置22；产物处理装置包括与反应槽21的反应物出口连接的中和槽31、与中和槽31的溶液出料口连接的固液分离装置32、与固液分离装置32的固体出口连接的酸化槽33、与酸化槽33的产物出口连接的熟化槽34和与熟化槽34连接的干燥装置35；中和槽31的原料入口与废硫酸储放罐12的硫酸出口连接；酸化槽33的原料入口与废盐酸储放罐13的盐酸出口连接；熟化槽34的原料入口与第二碱液缓冲罐15的碱液出口连接。
通过将废硫酸、废盐酸和废碱液分别输送并存放在废硫酸储放罐12、废盐酸储放罐13和废碱液储放罐11中，然后将废碱液储放罐11中的废碱液分为两部分分别输入至第一碱液缓冲罐14和第二碱液缓冲罐15进行浓度调整，分别用于制备偏铝酸钠溶液和后续的熟化；有效利用多种工业废物，达到资源化的效果，具有良好的经济效益；通过产物处理装置中的各设备对反应产物进行处理，最终得到固态产品，体积大幅度减小，便于长距离运输；并且原料内杂质经过酸洗、水洗、压滤之后，可以同产品分离，有效提高产品质量。
作为本发明的一个优选实施例，在干燥装置35的出料口连接有包装机4。将最终的产品直接打包，打包后的产品便于储存和运输。
作为本发明的一个优选实施例，在废碱液储放罐11的入口连接有外来碱液输送管路51；和/或，在废硫酸储放罐12的入口连接有外来废硫酸输送管路52；和/或，在废盐酸储放罐13的入口连接有外来废盐酸输送管路53；和/或，在第一碱液缓冲罐14上设置有第一氢氧化钠加入口；在第二碱液缓冲罐15上设置有第二氢氧化钠加入口；第一氢氧化钠加入口与第二氢氧化钠加入口均与氢氧化钠管路54连接。
通过外来碱液输送管路51将各工业中产生的废碱液收集并存放在废碱液储放罐11中，通过外来废硫酸输送管路52将各个工艺中产生的废硫酸收集存放在废硫酸储放罐12中，通过外来废盐酸输送管路53将各个工艺中产生的废盐酸收集存放在外来废盐酸输送管路53中，通过第一氢氧化钠加入口和第二氢氧化钠加入口以及氢氧化钠管路54能够对第一碱液缓冲罐14和第二碱液缓冲罐15内的废碱液进行浓度调节。
作为本发明的一个优选实施例，废碱液储放罐11与第一碱液缓冲罐14通过第一输送泵61连接；和/或，废碱液储放罐11与第二碱液缓冲罐15通过第二输送泵62连接；和/或，第一碱液缓冲罐14与反应槽21通过第三输送泵63连接；和/或，反应槽21与中和槽31通过第四输送泵64连接；和/或，中和槽31与废硫酸储放罐12通过第五输送泵65连接；和/或，中和槽31与固液分离装置32通过第六输送泵66连接；和/或，酸化槽33与废盐酸储放罐13通过第七输送泵67连接；和/或，酸化槽33与熟化槽34通过第八输送泵68连接；和/或，熟化槽34与干燥装置35通过第九输送泵69连接。通过各装置之间的输送泵对原料进行输送；和/或，熟化槽34与第二碱液缓冲罐15通过第十输送泵610连接。
作为本发明的一个优选实施例，固液分离装置32包括压滤机；压滤机连接有新鲜水输送装置7；压滤机的废水出口连接污水处理站。通过压滤机对反应后的溶液进行固液分离，同时用水洗涤滤饼，压滤废水及清洗废水送往污水处理站，滤饼送入酸化槽33。
作为本发明的一个优选实施例，干燥装置35包括与熟化槽34连接的喷雾干燥塔；在喷雾干燥塔内设置有热空气分布器。产品经过充分熟化后输送至喷雾干燥塔，通过干燥塔内的离心雾化装置，呈雾状进入塔内，雾珠内水分迅速蒸发、烘干，大部分物料落至塔底出料口。
作为本发明的一个优选实施例，热空气分布器的热空气进口连接有热风炉8。通过热风炉制造热空气，用于对塔内的雾珠迅速蒸发、烘干。其中，热风炉8的温度至少为300℃。
作为本发明的一个优选实施例，在喷雾干燥塔的底部出料口的下方设置有振动筛92。优选方案为，在喷雾干燥塔的底部出料口处设置有螺旋输送机91；在螺旋输送机91的出料口的底部设置有振动筛92。大部分物料落至塔底出料口，经过下方螺旋输送机输91送至振动筛92，物料经过振动筛92筛分，减少结团，随后输送至包装机打包。
作为本发明的一个优选实施例，在喷雾干燥塔的顶部出口连接有旋风分离器93；在旋风分离器93的下方设置有料斗94；在料斗94的出料口连接有罗茨风机95；料斗94的出料口设置在振动筛92的进料口上方，通过启动罗茨风机95可将料斗94的出料口流出的物料吹入震动筛92内；在料斗94内部设置有料位计；料位计与罗茨风机95信号连接。不超过5％的物料由喷雾干燥塔的塔顶排出，经过旋风分离器93分离，落入旋风分离器93下方料斗94，料斗94内设有料位计，当储存至一定量后，启动料斗94下方的罗茨风机95，将物料输送至振动筛92。
本发明提供的废物资源化制备净水剂方法，利用如上所述的废物资源化制备净水剂装置将废酸和废碱进行资源化处理，制备得到净水剂，包括如下步骤：
S1、将废碱液储放罐11中的废碱液分别输送至第一碱液缓冲罐14和第二碱液缓冲罐15内，并分别向第一碱液缓冲罐14和第二碱液缓冲罐15内加入氢氧化钠，使第一碱液缓冲罐14内的碱液浓度调节为第一碱液浓度，第二碱液缓冲罐15内的碱液浓度调节为第二碱液浓度。
其中，氢氧化钠优选为工业氢氧化钠，通过加入工业氢氧化钠对第一碱液缓冲罐14内的碱液和第二碱液缓冲罐15内的碱液进行浓度调节，便于后续使用。
S2、将第一碱液缓冲罐14中的碱液输送至反应槽21中，并向反应槽21内加入铝灰，控制反应槽21内的pH不小于12，温度为90℃，反应至少3h，得到反应后的物料。
其中，反应槽21中进行的反应为：铝灰同氢氧化钠溶液反应，制得偏铝酸钠溶液(NaAlO2)，其主要反应如下：
Al2O3+2NaOH＝2NaAlO2+H2O。
S3、将反应后的物料从反应槽21中输送至中和槽31内，并将废硫酸储放罐12中的废硫酸加入至中和槽31中，使中和槽31内的物料的pH为7，并反应至少3h，得到氢氧化铝沉淀物和中和后溶液。
中和槽31内发生的反应为：偏铝酸钠溶液与废硫酸反应生成氢氧化铝沉淀，其主要反应如下：
2NaAlO2+H2SO4＝2Al(OH)3+Na2SO4。
S4、将中和后溶液输送至固液分离装置32中进行固液分离，并进行清洗，得到滤饼。
中和反应后，溶液通过输送泵送入压滤机进行固液分离，同时用水洗涤滤饼，压滤废水及清洗废水送往污水处理站，滤饼送入酸化槽33。
S5、将滤饼输送至酸化槽33内，并将废盐酸储放罐13内的废盐酸加入至酸化槽33内，酸化反应至少5h后，得到聚合氯化铝初产物。
向酸化槽33内加入废盐酸，同氢氧化铝反应，生成聚合氯化铝(PAC)，其主要反应如下：
Al(OH)3+HCl＝Aln(OH)mCl(3n-m)0＜m＜3n。
S6、将聚合氯化铝初产物输送至熟化槽34内，并将第二碱液缓冲罐15中的碱液加入至熟化槽34中，使熟化槽34内的物料的盐基度为40％～85％，熟化至少8h后得到净水剂产品熟化产物。
S7、将净水剂产品熟化产物加入到干燥装置35中进行干燥处理，得到干燥的净水剂产品。
产品经过充分熟化后输送至喷雾干燥塔，通过干燥塔内的离心雾化装置，呈雾状进入塔内。空气经过热风炉加热至300℃，输送至喷雾干燥塔内热空气分布器。PAC溶液和热空气在塔内接触，雾珠内水分迅速蒸发、烘干，大部分物料落至塔底出料口，经过下方螺旋输送机输送至振动筛。不超过5％的物料由塔顶排出，经过旋风分离器分离，落入旋风分离器下方料斗，料斗设有料位计，当储存至一定量后，启动料斗下方罗茨风机，将物料输送至振动筛。物料经过振动筛筛分，减少结团，随后输送至包装机打包。
作为本发明的一个优选实施例，第一碱液浓度为30％；第二碱液液浓度为10％；干燥装置35中的干燥温度至少为300℃。
为了更好的对本发明提供的废物资源化制备净水剂装置及方法进行描述，提供了如下具体实施方式。
实施例1
外来废碱液储存于碱液罐内，外来废硫酸储存于硫酸罐内，外来废盐酸储存在盐酸罐内。废碱液输送至1#、2#碱液缓冲罐内，同时添加氢氧化钠，调节缓冲罐内碱液浓度分别为30％、10％。1#碱液缓冲罐内调配好的氢氧化钠输送至反应槽内，同时向反应槽内加入铝灰，搅拌，反应3h，控制pH不小于12，反应温度90℃。铝灰同氢氧化钠溶液反应，制得偏铝酸钠溶液(NaAlO2)。反应槽内物料反应完成后输送至中和槽，同时向中和槽内添加废硫酸调节pH至7左右，反应3h。偏铝酸钠溶液与废硫酸反应生成氢氧化铝沉淀。中和反应后，溶液通过输送泵送入压滤机进行固液分离，同时用水洗涤滤饼，压滤废水及清洗废水送往污水处理站，滤饼送入酸化槽。向酸化槽内加入废盐酸，同氢氧化铝反应5h，生成聚合氯化铝(PAC)。酸化槽内产品输送至熟化槽内，同时向熟化槽内添加2#碱液缓冲罐制备好的10％浓度碱液调整盐基度，熟化8h，盐基度控制在40％～85％。产品经过充分熟化后输送至喷雾干燥塔，通过干燥塔内的离心雾化装置，呈雾状进入塔内。空气经过热风炉加热至300℃，输送至喷雾干燥塔内热空气分布器。PAC溶液和热空气在塔内接触，雾珠内水分迅速蒸发、烘干，大部分物料落至塔底出料口，经过下方螺旋输送机输送至振动筛。不超过5％的物料由塔顶排出，经过旋风分离器分离，落入旋风分离器下方料斗，料斗设有料位计，当储存至一定量后，启动料斗下方罗茨风机，将物料输送至振动筛。物料经过振动筛筛分，减少结团，随后输送至包装机打包。
通过上述具体实施方式可看出，本发明提供的废物资源化制备净水剂装置及方法，通过将废硫酸、废盐酸和废碱液分别输送并存放在废硫酸储放罐、废盐酸储放罐和废碱液储放罐中，然后将废碱液储放罐中的废碱液分为两部分分别输入至第一碱液缓冲罐和第二碱液缓冲罐进行浓度调整，分别用于制备偏铝酸钠溶液和后续的熟化；有效利用多种工业废物，达到资源化的效果，具有良好的经济效益；通过产物处理装置中的各设备对反应产物进行处理，最终得到固态产品，体积大幅度减小，便于长距离运输；并且原料内杂质经过酸洗、水洗、压滤之后，可以同产品分离，有效提高产品质量。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的废物资源化制备净水剂装置及方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的废物资源化制备净水剂装置及方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
Claims (14)
1.一种废物资源化制备净水剂装置，其特征在于，包括：原料储放装置、反应装置和产物处理装置；其中，
所述原料储放装置包括废碱液储放罐、废硫酸储放罐、废盐酸储放罐；在所述废碱液储放罐的废碱出口处分别连接有第一碱液缓冲罐和第二碱液缓冲罐；
所述反应装置包括与所述第一碱液缓冲罐的碱液出口连接的反应槽，所述反应槽的原料入口连接有铝灰输送装置；
所述产物处理装置包括与所述反应槽的反应物出口连接的中和槽、与所述中和槽的溶液出料口连接的固液分离装置、与所述固液分离装置的固体出口连接的酸化槽、与所述酸化槽的产物出口连接的熟化槽和与所述熟化槽连接的干燥装置；
所述中和槽的原料入口与所述废硫酸储放罐的硫酸出口连接；所述酸化槽的原料入口与所述废盐酸储放罐的盐酸出口连接；所述熟化槽的原料入口与所述第二碱液缓冲罐的碱液出口连接。
2.根据权利要求1所述的废物资源化制备净水剂装置，其特征在于，
在所述废碱液储放罐的入口连接有外来碱液输送管路；和/或，
在所述废硫酸储放罐的入口连接有外来废硫酸输送管路；和/或，
在所述废盐酸储放罐的入口连接有外来废盐酸输送管路；和/或，
在所述第一碱液缓冲罐上设置有第一氢氧化钠加入口；在所述第二碱液缓冲罐上设置有第二氢氧化钠加入口；所述第一氢氧化钠加入口与所述第二氢氧化钠加入口均与氢氧化钠管路连接。
3.根据权利要求1所述的废物资源化制备净水剂装置，其特征在于，
所述废碱液储放罐与所述第一碱液缓冲罐通过第一输送泵连接；和/或，
所述废碱液储放罐与所述第二碱液缓冲罐通过第二输送泵连接；和/或，
所述第一碱液缓冲罐与所述反应槽通过第三输送泵连接；和/或，
所述反应槽与所述中和槽通过第四输送泵连接；和/或，
所述中和槽与所述废硫酸储放罐通过第五输送泵连接；和/或，
所述中和槽与所述固液分离装置通过第六输送泵连接；和/或，
所述酸化槽与所述废盐酸储放罐通过第七输送泵连接；和/或，
所述酸化槽与所述熟化槽通过第八输送泵连接；和/或，
所述熟化槽与所述干燥装置通过第九输送泵连接；和/或，
所述熟化槽与所述第二碱液缓冲罐通过第十输送泵连接。
4.根据权利要求1所述的废物资源化制备净水剂装置，其特征在于，
所述固液分离装置包括压滤机；所述压滤机连接有新鲜水输送装置；所述压滤机的废水出口连接污水处理站。
5.根据权利要求1所述的废物资源化制备净水剂装置，其特征在于，
所述干燥装置包括与所述熟化槽连接的喷雾干燥塔；
在所述喷雾干燥塔内设置有热空气分布器。
6.根据权利要求5所述的废物资源化制备净水剂装置，其特征在于，
所述热空气分布器的热空气进口连接有热风炉。
7.根据权利要求5所述的废物资源化制备净水剂装置，其特征在于，
在所述喷雾干燥塔的底部出料口处下方设置有振动筛。
8.根据权利要求7所述的废物资源化制备净水剂装置，其特征在于，
在所述喷雾干燥塔的顶部出口连接有旋风分离器；在所述旋风分离器的下方设置有料斗；在所述料斗的出料口连接有罗茨风机；所述料斗的出料口设置在所述振动筛的进料口上方，通过启动所述罗茨风机可将所述料斗的出料口流出的物料吹入所述震动筛内；在所述料斗内部设置有料位计；所述料位计与所述罗茨风机信号连接。
9.一种废物资源化制备净水剂方法，其特征在于，利用如权利要求1-8任意一项所述的废物资源化制备净水剂装置将废酸和废碱进行资源化处理，制备得到净水剂，包括如下步骤：
S1、将废碱液储放罐中的废碱液分别输送至所述第一碱液缓冲罐和所述第二碱液缓冲罐内，并分别向所述第一碱液缓冲罐和所述第二碱液缓冲罐内加入氢氧化钠，使所述第一碱液缓冲罐内的碱液浓度调节为第一碱液浓度，所述第二碱液缓冲罐内的碱液浓度调节为第二碱液浓度；
S2、将所述第一碱液缓冲罐中的碱液输送至所述反应槽中，并向所述反应槽内加入铝灰，控制所述反应槽内的反应达到第一反应条件后得到反应后的物料；
S3、将所述反应后的物料从所述反应槽中输送至所述中和槽内，并将所述废硫酸储放罐中的废硫酸加入至所述中和槽中，使所述中和槽内的物料达到第二反应条件，得到氢氧化铝沉淀物和中和后溶液；
S4、将所述中和后溶液输送至所述固液分离装置中进行固液分离，并进行清洗，得到滤饼；
S5、将所述滤饼输送至所述酸化槽内，并将所述废盐酸储放罐内的废盐酸加入至所述酸化槽内，酸化至一定时间后得到聚合氯化铝初产物；
S6、将所述聚合氯化铝初产物输送至所述熟化槽内，并将所述第二碱液缓冲罐中的碱液加入至所述熟化槽中，使所述熟化槽内的物料达到第三反应条件后得到净水剂产品熟化产物；
S7、将所述净水剂产品熟化产物加入到所述干燥装置中进行干燥处理，得到干燥的净水剂产品。
10.根据权利要求9所述的废物资源化制备净水剂方法，其特征在于，
所述第一碱液浓度为30％；
所述第二碱液浓度为10％；
所述干燥装置中的干燥温度至少为300℃。
11.根据权利要求9所述的废物资源化制备净水剂方法，其特征在于，在步骤S2中，所述第一反应条件为：所述反应槽内的pH不小于12，温度为90℃，反应时间至少为3h。
12.根据权利要求9所述的废物资源化制备净水剂方法，其特征在于，在步骤S3中，所述第二反应条件为：所述中和槽内的物料的pH为7，反应时间为至少3h。
13.根据权利要求9所述的废物资源化制备净水剂方法，其特征在于，在步骤S5中，所述酸化槽内的酸化时间为至少5h。
14.根据权利要求9所述的废物资源化制备净水剂方法，其特征在于，在步骤S6中，所述第三反应条件为：所述熟化槽内的物料的盐基度为40％～85％，熟化时间至少为8h。
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