CN115339571A - 一种可重复使用的后甲板盘缆器与盘缆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶自动化技术领域，具体涉及一种可重复使用的后甲板盘缆器与盘缆方法，其包括底板，底板上插接有多根盘缆杆，盘缆杆围绕底板边沿设置，底板上插接有多根盘缆主杆，所有盘缆主杆上共同插接有盖板，盖板对应每根盘缆主杆位置处均开设有连接槽，盘缆主杆均能够插接于连接槽内，本申请具有能够有效减少绳缆盘缆过程中被搅缠的可能，让排缆更顺利的效果。

Description

一种可重复使用的后甲板盘缆器与盘缆方法

技术领域

本发明涉及船舶自动化技术领域，具体涉及一种可重复使用的后甲板盘缆器与盘缆方法。

背景技术

船舶后甲板的绳缆由于释放海洋观测阵列时，后甲板操作人员现场盘缆工作太过繁琐劳累，且无法在岸基提前做好准备工作，所以目前出现了多种辅助盘缆器，让工作人员能够快速盘缆。

现有一申请公开号为CN112224338A的发明专利，其保护了一种船舶绞缆设备，其结构包括底座、电机装配箱、抛缆装置、变速箱、绞缆轮、制动轮、副轮。

上述技术方案中，上述绞盘式盘缆在盘缆过程中绳尾已缠绕进绞盘内侧，在作业的排缆过程中，绳尾会随绞盘做圆周运动，导致绳尾在提前挂载设备的情况下会发生缠绕、打结。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种可重复使用的后甲板盘缆器与盘缆方法。

本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供了一种可重复使用的后甲板盘缆器，包括底板，底板上插接有多根盘缆杆，盘缆杆围绕底板边沿设置，底板上插接有多根盘缆主杆，所有盘缆主杆上共同插接有盖板，盖板对应每根盘缆主杆位置处均开设有连接槽，盘缆主杆均能够插接于连接槽内。

本发明所达到的有益效果为：在需要盘缆时，工作人员可让绳缆绕盘缆杆和盘缆主杆对向缠绕，缆绳在底座中间区域不断堆叠，使得绳缆在底座上螺旋上升，这样盘缆过程中绳缆不会反复缠绕于同一位置，同时也减少了绳缆各部分之间的接触面积，使得绳缆在盘缆过程中不会搅缠，也就避免了绳缆扭曲、缠绕、打结无法正常排缆的问题，使得盘缆和排缆过程都更加顺利，盖板用于避免绳缆在排缆过程或运输过程中从装置上方离开装置。在排缆时可以将盘缆器倒扣或将缆绳从盘缆器上托举出来，缆绳被抽走时从底座中心区域被逐层抽走，避免了绳缆各部分之间纠缠的可能。盘缆完成后，缆绳头尾端都可悬挂仪器，并可在缆绳头尾端与其它盘缆完成后的缆绳形成阵列，在仪器释放的排缆过程中由于绳缆逐层螺旋状抽离，在整个过程中不会发生缠绕、打结。

进一步，底板上表面呈矩形，盘缆杆沿底板的四条边阵列设置。

通过上述方案，矩形的底板让盘缆器更容易存放，节省空间，盘缆杆规则排列也让工作人员更容易盘缆。

进一步，盘缆主杆顶部均开设有插接孔，每根盘缆主杆的插接孔内均插接有锁止销，当盘缆主杆插接于连接槽内时，锁止销位于盖板上方。

通过上述方案，锁止销能够避免盖板从装置上方飞出，锁止销也可以在盘缆结束时可让盘缆杆与盘缆主杆随上盖板一起抽离绳缆，只在底板上留下盘好的绳缆。

进一步，盖板开设有多个空槽。

通过上述方案，空槽既降低了装置的重量，也提供了通风，让绳缆保藏更容易。

进一步，底板固定连接有安装板，安装板上开设有安装通槽。

通过上述方案，工作人员可以在安装通槽处通过螺栓、铆钉等将装置固定在甲板上，在高级海况下保证盘缆箱的稳定。

进一步，底板上扣接有罩体，罩体包围所有盘缆杆和盘缆主杆，罩体顶部对应底板中间位置处固定连接有箱体，箱体底部开设有竖直设置的滑槽，滑槽内滑动连接有压紧块，压紧块顶部固定连接有卡边，箱体对应卡边位置处开设有竖直设置的限位槽，卡边能够抵接于箱体对应限位槽底部位置，压紧块顶部固定连接有移动件，移动件滑动连接于箱体内，移动件沿竖直方向滑移，移动件外固定连接有凸块，箱体靠近凸块位置处开设有竖直设置的滑动槽，凸块滑动连接于滑动槽内，凸块转动连接有连杆，连杆另一端转动连接有转动轮，连杆转动连接于转动轮边缘，转动轮转动连接于箱体上，转动轮的轴心位置处固定连接有摇杆，罩体靠近每根锁止销一端位置处均开设有第一通孔，每根锁止销一端均能够伸出第一通孔，底板对应每根盘缆杆和盘缆主杆位置处均开设有下通孔，盘缆杆和盘缆主杆均插接于下通孔内。

通过上述方案，罩体用于在不盘缆和排缆时保护盘缆器和盘缆器上的缆绳，用户可以通过转动摇杆来带动转动轮转动，转动轮通过连杆能够带动移动件上下移动，从而调整压紧块的位置，压紧块可以压住盖板，防止盖板乱动，此时如果继续转动摇杆让压紧块下降，需要先将锁止销从第一通孔中拔出，使得锁止销与所有盘缆主杆分离，然后压紧块会推动盖板下沉，此时盘缆杆和盘缆主杆能够沿下通孔向下滑动，在盘缆未带到盘缆箱载荷的情况下，也可进一步压紧绳缆，避免绳缆在运输或高级海况下的剧烈晃动导致松动和磨损。用户在需要排缆时可以抬起罩体即可让罩体与底板分离。

进一步，底板转动连接有多根驱动轴，相邻两根驱动轴共同连接有带动两根驱动轴同步转动的同步组件，同步组件均包括固定连接于每根驱动轴上的同步轮和套设于两个驱动轮上的同步皮带，驱动轴上连接有带动驱动轴转动的驱动组件，罩体对应每根驱动轴位置处均开设有驱动孔，每根驱动轴均能够螺纹连接于驱动孔内；

每根驱动轴均能够螺纹连接于盖板上，盖板对应每根盘缆杆位置处均开设有上通孔，每根盘缆杆均穿过上通孔，每根盘缆杆均开设有连接通孔，锁止销的数量为两根，且每根锁止销均沿底板宽度方向设置，每根锁止销均能够穿过两根盘缆主杆的插接孔，每根锁止销均能够穿过沿底板宽度方向阵列的盘缆杆的上通孔，同一排沿底板长度方向阵列的盘缆杆的上通孔内共同插接有限位挡杆，当盘缆主杆插接于连接槽内时，限位挡杆位于盖板上方，每根盘缆主杆的插接孔呈十字形，限位挡杆112两端均插接于两根盘缆主杆的插接孔内，并抵接于锁止销，罩体对应每根限位挡杆一端位置处均开设有第二通孔，限位挡杆均能够穿过第二通孔。

通过上述方案，工作人员可以通过驱动组件带动驱动轴转动，驱动轴通过同步组件让所有驱动轴同步转动，即可让罩体均匀地上下移动，便于拆卸罩体，同时也让罩体在扣在底板上时更加稳定，保证罩体不会倾斜，从而避免绳缆影响罩体移动。盖板会随着罩体同步向上移动，如果此时限位挡杆和锁止销都与盘栏杆连接，那么盖板会带动所有盘栏杆和盘缆主杆一起向上移动，将盘栏杆和盘缆主杆从下通孔中拔出，使的罩体带着盘栏杆和盘缆主杆一同离开底板，此时底板上就会留下盘好的缆绳，用户可以直接在底座上抽取缆绳，方便使用。用户可以先将锁止销从第一通孔中抽出，然后用先前抽出的挡杆插入第二通孔，将挡杆顶出便可抽走，此时升起罩体，盖板不会带着盘缆杆和盘缆主杆一同上升，此时用户可以在底板上进行盘缆。

进一步，驱动组件包括固定连接于驱动轴上的换向器，换向器固定连接有主动轴，主动轴上固定连接有主动轮，主动轮边缘转动连接有同步杆，同步杆远离主动轮一端固定连接有挂钩，同步杆靠近主动轮一端固定连接有配合挂钩的挂环，挂钩能够活动连接于相邻罩体的挂环内。

通过上述方案，工作人员通过转动主动轮即可带动驱动轴转动，若存在多个盘缆器，工作人员可以通过同步杆将所有盘缆器的主动轮连接在一起，此时工作人员可以通过转动一个主动轮来带动所有盘缆器罩体上下移动，有效减少工作人员的工作量。

进一步，底板开设有纵向槽，盘缆杆和盘缆主杆均能够穿过纵向槽，纵向槽内滑动连接有锁止板，锁止板能够沿底板的长度方向滑移，盘缆杆和盘缆主杆靠近锁止板位置处均开设有锁止槽，锁止板能够插接于锁止槽内，锁止板对应每处相邻两锁止槽之间位置处均固定连接有限位板，限位板能够抵接于相邻两盘缆杆或相邻的盘缆杆和盘缆主杆之间，锁止板两端均固定连接有拨板，拨板伸出纵向槽设置。

通过上述方案，用户平时可以滑动拨板，拨板带动锁止板移动，让锁止板插接于锁止槽内，此时锁止板阻止盘栏杆和盘缆主杆上下移动，避免用户误操作改变盘栏杆和盘缆主杆位置。

另一方面，本发明提供了一种可重复使用的后甲板盘缆器盘缆方法，包括以下步骤：

一、拔出锁止销，将盖板从盘缆主杆上拔起；

二、将绳缆从一根盘缆主杆旁边穿过，经过底板中心位置后，绕过距离最初的盘缆主杆最远的盘缆主杆后再次经过底板中心位置回到最初的盘缆主杆附近；

三、绳缆绕过最靠近最初的盘缆主杆的盘缆杆，然后再次经过底板中心位置后，绕过与上一个盘缆杆以底板中心为对称点对称的盘缆杆，再经过底板中心位置，重复上述步骤，按照顺时针或逆时针方向对向绕过所有盘缆主杆和盘缆杆，每次绳缆经过底板中心位置时均搭接于最上层的绳缆上；

四、将盖板穿过盘缆主杆，将锁止销插入插接孔内。

本发明所达到的有益效果为：这样的盘缆方式在盘缆过程中绳缆处于螺旋式上升分层排列，不会反复缠绕于同一位置，同时也减少了绳缆各部分之间的接触面积，使得绳缆在盘缆过程中不会搅缠，也就避免了绳缆扭曲、缠绕、打结无法正常排缆的问题，使得盘缆和排缆过程都更加顺利，盖板用于避免绳缆在排缆过程或运输过程中从装置上方离开装置。

本发明的一种可重复使用的后甲板盘缆器与盘缆方法具有以下优点：

1.这样的盘缆方式在盘缆过程中绳缆处于螺旋式上升分层排列，不会反复缠绕于同一位置，同时也减少了绳缆各部分之间的接触面积，使得绳缆在盘缆过程中不会搅缠，也就避免了绳缆扭曲、缠绕、打结无法正常排缆的问题，使得盘缆和排缆过程都更加顺利，盖板用于避免绳缆在排缆过程或运输过程中从装置上方离开装置。此种方式的盘缆本身具有较强的稳固性，可抵抗运输中的纵向晃动，盖板加紧盘缆后的绳缆中部，可有效的抵挡运输中的垂直方向的轴向晃动甚至箱体翻转。

附图说明

图1是本发明一种可重复使用的后甲板盘缆器实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明一种可重复使用的后甲板盘缆器实施例二的整体示意图；

图4是本发明一种可重复使用的后甲板盘缆器实施例二的底板和盖板的示意图；

图5是本发明一种可重复使用的后甲板盘缆器实施例二同步组件与驱动组件的示意图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是图5中C部分的放大图；

图8是本发明一种可重复使用的后甲板盘缆器实施例二箱体内部结构的剖视图；

图9是本发明一种可重复使用的后甲板盘缆器实施例二移动件、螺纹套、连杆和转动轮的示意图；

图10是本发明一种可重复使用的后甲板盘缆器实施例二锁止销和限位挡杆的剖视图；

图11是图10中D部分的放大图；

图12是本发明一种可重复使用的后甲板盘缆器实施例二底板的剖视图；

图13是本发明一种可重复使用的后甲板盘缆器实施例二锁止板和锁止槽的爆炸图。

图中，1、底板；11、盘缆杆；111、连接通孔；112、限位挡杆；113、锁止槽；12、盘缆主杆；121、插接孔；122、锁止销；13、安装板；131、安装通槽；14、驱动轴；15、同步组件；151、同步轮；152、同步皮带；16、驱动组件；161、换向器；162、主动轴；163、主动轮；164、同步杆；165、挂钩； 166、挂环；17、下通孔；18、纵向槽；181、锁止板；182、限位板；183、拨板；2、盖板；21、连接槽；22、空槽；23、上通孔；3、罩体；31、第一通孔； 311、第二通孔；32、驱动孔；4、箱体；41、滑槽；411、限位槽；42、压紧块；421、卡边；43、移动件；431、凸块；432、连杆；433、转动轮；434、摇杆；44、滑动槽。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一、

本发明提供了一种可重复使用的后甲板盘缆器，如图1所示，包括底板 11，底板11上插接有多根盘缆杆1111，盘缆杆1111围绕底板11边沿设置，底板11上插接有多根盘缆主杆1212。底板11上表面呈矩形，盘缆杆1111沿底板11的四条边阵列设置。在需要盘缆时，工作人员可让绳缆绕盘缆杆1111 和盘缆主杆1212对向缠绕。

如图1和图2所示，所有盘缆主杆1212上共同插接有盖板22，盖板22 开设有多个空槽2222。盖板22对应每根盘缆主杆1212位置处均开设有连接槽2121，盘缆主杆1212均能够插接于连接槽2121内。盘缆主杆1212顶部均开设有插接孔121121，每根盘缆主杆1212的插接孔121121内均插接有锁止销122122，当盘缆主杆1212插接于连接槽2121内时，锁止销122122位于盖板22上方。盖板22用于避免绳缆在排缆过程或运输过程中从装置上方离开装置，锁止销122122能够避免盖板22从装置上方飞出。空槽2222既降低了装置的重量，也提供了通风，让绳缆保藏更容易。

如图1所示，底板11固定连接有安装板1313，安装板1313上开设有安装通槽131131。工作人员可以在安装通槽131131处通过螺栓、铆钉等将装置固定在甲板上，保证高级海况下的作业。

本发明提供了一种可重复使用的后甲板盘缆器的实施原理为：在需要盘缆时，工作人员可让绳缆绕盘缆杆1111和盘缆主杆1212对向缠绕，让绳缆在底板11中间层层堆叠，绳缆处于螺旋式上升分层排列，这样盘缆过程中绳缆不会反复缠绕于同一位置，同时也减少了绳缆各部分之间的接触面积，使得绳缆在盘缆过程中不会搅缠，也就避免了绳缆扭曲、缠绕、打结无法正常排缆的问题，使得盘缆和排缆过程都更加顺利，盖板22用于避免绳缆在排缆过程或运输过程中从装置上方离开装置。

此种方式的盘缆本身具有较强的稳固性，可抵抗运输中的纵向晃动，盖板加紧盘缆后的绳缆中部，可有效的抵挡运输中的垂直方向的轴向晃动甚至箱体翻转。

实施例二、

本发明提供了一种可重复使用的后甲板盘缆器，如图3和图4所示，与实施例一的不同之处在于，底板1上扣接有罩体3，罩体3包围所有盘缆杆11 和盘缆主杆12，罩体3顶部对应底板1中间位置处固定连接有箱体4。罩体3 能够保护盘缆杆11、盘缆主杆12以及内部的绳缆。

如图5和图6所示，底板1转动连接有多根驱动轴14，相邻两根驱动轴 14共同连接有带动两根驱动轴14同步转动的同步组件15，同步组件15均包括固定连接于每根驱动轴14上的同步轮151和套设于两个驱动轮上的同步皮带152，驱动轴14上连接有带动驱动轴14转动的驱动组件16。罩体3对应每根驱动轴14位置处均开设有驱动孔32，每根驱动轴14均能够螺纹连接于驱动孔32内，每根驱动轴14均能够螺纹连接于盖板2上。

如图6和图7所示，驱动轴14上连接有带动驱动轴14转动的驱动组件 16，驱动组件16包括固定连接于驱动轴14上的换向器161，换向器161固定连接有主动轴162，主动轴162上固定连接有主动轮163，主动轮163边缘转动连接有同步杆164，同步杆164远离主动轮163一端固定连接有挂钩165，同步杆164靠近主动轮163一端固定连接有配合挂钩165的挂环166，挂钩165 能够活动连接于相邻罩体3的挂环166内。工作人员通过转动主动轮163即可带动驱动轴14转动，若存在多个盘缆器，工作人员可以通过同步杆164将所有盘缆器的主动轮163连接在一起，此时工作人员可以通过转动一个主动轮 163来带动所有盘缆器罩体3上下移动，有效减少工作人员的工作量。

如图8和图9所示，箱体4底部开设有竖直设置的滑槽41，滑槽41内滑动连接有压紧块42，压紧块42顶部固定连接有卡边421，箱体4对应卡边421 位置处开设有竖直设置的限位槽411，卡边421能够抵接于箱体4对应限位槽 411底部位置，压紧块42顶部固定连接有移动件43，移动件43滑动连接于箱体4内，移动件43沿竖直方向滑移，移动件43外固定连接有凸块431，箱体 4靠近凸块431位置处开设有竖直设置的滑动槽44，凸块431滑动连接于滑动槽44内，凸块431转动连接有连杆432，连杆432另一端转动连接有转动轮 433，连杆432转动连接于转动轮433边缘，转动轮433转动连接于箱体4上，转动轮433的轴心位置处固定连接有摇杆434。用户可以通过转动摇杆434来带动转动轮433转动，转动轮433通过连杆432能够带动移动件43上下移动，从而调整压紧块42的位置

如图10和图11所示，罩体3靠近每根锁止销122一端位置处均开设有第一通孔31，每根锁止销122一端均能够伸出第一通孔31。每根驱动轴14均能够螺纹连接于盖板2上，盖板2对应每根盘缆杆11位置处均开设有上通孔23，每根盘缆杆11均穿过上通孔23，每根盘缆杆11均开设有连接通孔111，锁止销122的数量为两根，且每根锁止销122均沿底板1宽度方向设置，每根锁止销122均能够穿过两根盘缆主杆12的插接孔121，每根锁止销122均能够穿过沿底板1宽度方向阵列的盘缆杆11的上通孔23，同一排沿底板1长度方向阵列的盘缆杆11的上通孔23内共同插接有限位挡杆112，当盘缆主杆12插接于连接槽21内时，限位挡杆112位于盖板2上方，每根盘缆主杆12的插接孔121呈十字形，限位挡杆112两端均插接于两根盘缆主杆12的插接孔121 内，并抵接于锁止销122，罩体3对应每根限位挡杆112一端位置处均开设有第二通孔311，限位挡杆112均能够穿过第二通孔311。工作人员可以通过驱动组件16带动驱动轴14转动，驱动轴14通过同步组件15让所有驱动轴14 同步转动，即可让罩体3均匀地上下移动，便于拆卸罩体3，同时也让罩体3 在扣在底板1上时更加稳定，保证罩体3不会倾斜，从而避免罩体3影响绳缆移动。盖板2会随着罩体3同步向上移动，如果此时限位挡杆112和锁止销 122都与盘栏杆连接，那么盖板2会带动所有盘栏杆和盘缆主杆12一起向上移动，将盘栏杆和盘缆主杆12从下通孔17中拔出，使的罩体3带着盘栏杆和盘缆主杆12一同离开底板1，此时底板1上就会留下盘好的缆绳，用户可以直接在底座上抽取缆绳，方便使用。用户可以先将锁止销122从第一通孔31 中抽出，然后倾斜盘缆器，让限位挡杆112从第二通孔311掉出，此时升起罩体3，盖板2不会带着盘缆杆11和盘缆主杆12一同上升，此时用户可以在底板1上进行盘缆。

如图12和图13所示，底板1对应每根盘缆杆11和盘缆主杆12位置处均开设有下通孔17，盘缆杆11和盘缆主杆12均插接于下通孔17内。压紧块42 可以压住盖板2，防止盖板2乱动，此时如果继续转动摇杆434让压紧块42 下降，需要先将锁止销122从第一通孔31中拔出，使得锁止销122与所有盘缆主杆12分离，然后压紧块42会推动盖板2下沉，此时盘缆杆11和盘缆主杆12能够沿下通孔17向下滑动，可以进一步压紧绳缆，避免绳缆因船体晃动而上下移动导致松动和磨损。用户在需要排缆时可以抬起罩体3即可让罩体3 与底板1分离。

如图12和图13所示，底板1开设有纵向槽18，盘缆杆11和盘缆主杆12 均能够穿过纵向槽18，纵向槽18内滑动连接有锁止板181，锁止板181能够沿底板1的长度方向滑移，盘缆杆11和盘缆主杆12靠近锁止板181位置处均开设有锁止槽113，锁止板181能够插接于锁止槽113内，锁止板181对应每处相邻两锁止槽113之间位置处均固定连接有限位板182，限位板182能够抵接于相邻两盘缆杆11或相邻的盘缆杆11和盘缆主杆12之间，锁止板181一端固定连接有拨板183，拨板183伸出纵向槽18设置。用户平时可以滑动拨板183，拨板183带动锁止板181移动，让锁止板181插接于锁止槽113内，此时锁止板181阻止盘栏杆和盘缆主杆12上下移动，避免用户误操作改变盘栏杆和盘缆主杆12位置。

实施例三、

本发明提供了一种可重复使用的后甲板盘缆器盘缆方法，具体步骤如下：

步骤一、拔出锁止销122，将盖板2从盘缆主杆12上拔起。露出盘缆杆11，方便工作人员进行排缆。

步骤二、将绳缆从一根盘缆主杆12旁边穿过，经过底板1中心位置后，绕过距离最初的盘缆主杆12最远的盘缆主杆12后再次经过底板1中心位置回到最初的盘缆主杆12附近。使得绳缆在盘缆器上形成一个长度最长的U形。

步骤三、绳缆绕过最靠近最初的盘缆主杆12的盘缆杆11，然后再次经过底板1中心位置后，绕过与上一个盘缆杆11以底板1中心为对称点对称的盘缆杆11，再经过底板1中心位置，重复上述步骤，按照顺时针或逆时针方向对向绕过所有盘缆主杆12和盘缆杆11，每次绳缆经过底板1中心位置时均搭接于最上层的绳缆上。工作人员沿顺时针或逆时针方向不断将绳缆来回盘绕，使得绳缆绕过且仅绕过每根盘缆杆11和盘缆主杆12一次，底板1中心区域处的绳缆以不同的角度叠在一起，使得盘缆器能够存储长度较长的绳缆。

步骤四、将盖板2穿过盘缆主杆12，将锁止销122插入插接孔121内。最后将盖板2盖上，用锁止销122固定，即可避免绳缆因晃动而松动或搅缠。

本发明提供了一种可重复使用的后甲板盘缆器盘缆方法的实施原理为：这样的盘缆方式在盘缆过程中绳缆不会反复缠绕于同一位置，同时也减少了绳缆各部分之间的接触面积，使得绳缆在盘缆过程中不会搅缠，也就避免了绳缆扭曲、缠绕、打结无法正常排缆的问题，使得盘缆和排缆过程都更加顺利，盖板 2用于避免绳缆在排缆过程或运输过程中从装置上方离开装置。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可重复使用的后甲板盘缆器，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上插接有多根盘缆杆(11)，盘缆杆(11)围绕底板(1)边沿设置，底板(1)上插接有多根盘缆主杆(12)，所有盘缆主杆(12)上共同插接有盖板(2)，盖板(2)对应每根盘缆主杆(12)位置处均开设有连接槽(21)，盘缆主杆(12)均能够插接于连接槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种可重复使用的后甲板盘缆器，其特征在于：底板(1)上表面呈矩形，盘缆杆(11)沿底板(1)的四条边阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种可重复使用的后甲板盘缆器，其特征在于：盘缆主杆(12)顶部均开设有插接孔(121)，每根盘缆主杆(12)的插接孔(121)内均插接有锁止销(122)，当盘缆主杆(12)插接于连接槽(21)内时，锁止销(122)位于盖板(2)上方。

4.根据权利要求1所述的一种可重复使用的后甲板盘缆器，其特征在于：盖板(2)开设有多个空槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种可重复使用的后甲板盘缆器，其特征在于：底板(1)固定连接有安装板(13)，安装板(13)上开设有安装通槽(131)。

6.根据权利要求3所述的一种可重复使用的后甲板盘缆器，其特征在于：底板(1)上扣接有罩体(3)，罩体(3)包围所有盘缆杆(11)和盘缆主杆(12)，罩体(3)顶部对应底板(1)中间位置处固定连接有箱体(4)，箱体(4)底部开设有竖直设置的滑槽(41)，滑槽(41)内滑动连接有压紧块(42)，压紧块(42)顶部固定连接有卡边(421)，箱体(4)对应卡边(421)位置处开设有竖直设置的限位槽(411)，卡边(421)能够抵接于箱体(4)对应限位槽(411)底部位置，压紧块(42)顶部固定连接有移动件(43)，移动件(43)滑动连接于箱体(4)内，移动件(43)沿竖直方向滑移，移动件(43)外固定连接有凸块(431)，箱体(4)靠近凸块(431)位置处开设有竖直设置的滑动槽(44)，凸块(431)滑动连接于滑动槽(44)内，凸块(431)转动连接有连杆(432)，连杆(432)另一端转动连接有转动轮(433)，连杆(432)转动连接于转动轮(433)边缘，转动轮(433)转动连接于箱体(4)上，转动轮(433)的轴心位置处固定连接有摇杆(434)，罩体(3)靠近每根锁止销(122)一端位置处均开设有第一通孔(31)，每根锁止销(122)一端均能够伸出第一通孔(31)，底板(1)对应每根盘缆杆(11)和盘缆主杆(12)位置处均开设有下通孔(17)，盘缆杆(11)和盘缆主杆(12)均插接于下通孔(17)内。

7.根据权利要求6所述的一种可重复使用的后甲板盘缆器，其特征在于：底板(1)转动连接有多根驱动轴(14)，相邻两根驱动轴(14)共同连接有带动两根驱动轴(14)同步转动的同步组件(15)，同步组件(15)均包括固定连接于每根驱动轴(14)上的同步轮(151)和套设于两个驱动轮上的同步皮带(152)，驱动轴(14)上连接有带动驱动轴(14)转动的驱动组件(16)，罩体(3)对应每根驱动轴(14)位置处均开设有驱动孔(32)，每根驱动轴(14)均能够螺纹连接于驱动孔(32)内；

每根驱动轴(14)均能够螺纹连接于盖板(2)上，盖板(2)对应每根盘缆杆(11)位置处均开设有上通孔(23)，每根盘缆杆(11)均穿过上通孔(23)，每根盘缆杆(11)均开设有连接通孔(111)，锁止销(122)的数量为两根，且每根锁止销(122)均沿底板(1)宽度方向设置，每根锁止销(122)均能够穿过两根盘缆主杆(12)的插接孔(121)，每根锁止销(122)均能够穿过沿底板(1)宽度方向阵列的盘缆杆(11)的上通孔(23)，同一排沿底板(1)长度方向阵列的盘缆杆(11)的上通孔(23)内共同插接有限位挡杆(112)，当盘缆主杆(12)插接于连接槽(21)内时，限位挡杆(112)位于盖板(2)上方，每根盘缆主杆(12)的插接孔(121)呈十字形，限位挡杆(112)两端均插接于两根盘缆主杆(12)的插接孔(121)内，并抵接于锁止销(122)，罩体(3)对应每根限位挡杆(112)一端位置处均开设有第二通孔(311)，限位挡杆(112)均能够穿过第二通孔(311)。

8.根据权利要求7所述的一种可重复使用的后甲板盘缆器，其特征在于：驱动组件(16)包括固定连接于驱动轴(14)上的换向器(161)，换向器(161)固定连接有主动轴(162)，主动轴(162)上固定连接有主动轮(163)，主动轮(163)边缘转动连接有同步杆(164)，同步杆(164)远离主动轮(163)一端固定连接有挂钩(165)，同步杆(164)靠近主动轮(163)一端固定连接有配合挂钩(165)的挂环(166)，挂钩(165)能够活动连接于相邻罩体(3)的挂环(166)内。

9.根据权利要求7所述的一种可重复使用的后甲板盘缆器，其特征在于：底板(1)开设有纵向槽(18)，盘缆杆(11)和盘缆主杆(12)均能够穿过纵向槽(18)，纵向槽(18)内滑动连接有锁止板(181)，锁止板(181)能够沿底板(1)的长度方向滑移，盘缆杆(11)和盘缆主杆(12)靠近锁止板(181)位置处均开设有锁止槽(113)，锁止板(181)能够插接于锁止槽(113)内，锁止板(181)对应每处相邻两锁止槽(113)之间位置处均固定连接有限位板(182)，限位板(182)能够抵接于相邻两盘缆杆(11)或相邻的盘缆杆(11)和盘缆主杆(12)之间，锁止板(181)两端均固定连接有拨板(183)，拨板(183)伸出纵向槽(18)设置。

10.一种可重复使用的后甲板盘缆器盘缆方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、拔出锁止销(122)，将盖板(2)从盘缆主杆(12)上拔起；

二、将绳缆从一根盘缆主杆(12)旁边穿过，经过底板(1)中心位置后，绕过距离最初的盘缆主杆(12)最远的盘缆主杆(12)后再次经过底板(1)中心位置回到最初的盘缆主杆(12)附近；

三、绳缆绕过最靠近最初的盘缆主杆(12)的盘缆杆(11)，然后再次经过底板(1)中心位置后，绕过与上一个盘缆杆(11)以底板(1)中心为对称点对称的盘缆杆(11)，再经过底板(1)中心位置，重复上述步骤，按照顺时针或逆时针方向对向绕过所有盘缆主杆(12)和盘缆杆(11)，每次绳缆经过底板(1)中心位置时均搭接于最上层的绳缆上；

四、将盖板(2)穿过盘缆主杆(12)，将锁止销(122)插入插接孔(121)内。

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