CN115339015A - 一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料颗粒烘干技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内顶部转动连接有转轴，所述转轴侧壁滑动连接有转杆，所述转轴侧壁固定有弹簧a，所述弹簧a下端与转杆固定连接，所述转杆上安装有烘干机构，所述烘干机构包括固定在转杆侧壁的筛板和孔板，所述筛板和孔板侧壁均与烘干箱内壁密封滑动连接，所述烘干箱内壁密封固定有隔离板，所述筛板、孔板和隔离板将烘干箱内部划分为筛选室、烘干室和分流室三个部分。本发明通过热敏电阻感应烘干室内的温度，从而带动分流板b转动，对喷射进入烘干室内的热气量进行自动调节，避免烘干室内的温度过高，使得塑料颗粒融化。

Description

一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备

技术领域

本发明涉及塑料颗粒烘干技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般回收后的塑料制品都会进行破碎处理，将其破碎成塑料颗粒，从而方便对其进行再次加工，而破碎后的塑料颗粒还需要进行烘干，避免塑料颗粒受潮凝结，从而影响其性能。

目前塑料颗粒在烘干过程中通常会使用到烘干炉，将塑料颗粒放置于烘干炉中进行烘干，而放置于烘干炉中的塑料颗粒堆叠在一起，位于中部的塑料颗粒无法接触到烘干炉中的热风，从而使其无法被烘干，令得塑料颗粒受热不均匀，从而大大降低塑料颗粒的烘干效果，基于此，我们提出一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内顶部转动连接有转轴，所述转轴侧壁滑动连接有转杆，所述转轴侧壁固定有弹簧a，所述弹簧a下端与转杆固定连接，所述转杆上安装有烘干机构；

所述烘干机构包括固定在转杆侧壁的筛板和孔板，所述筛板和孔板侧壁均与烘干箱内壁密封滑动连接，所述烘干箱内壁密封固定有隔离板，所述筛板、孔板和隔离板将烘干箱内部划分为筛选室、烘干室和分流室三个部分，所述分流室内壁密封固定有分流板a，所述分流室内壁对称开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽内壁滑动连接有两个磁性滑块，两个所述磁性滑块相互靠近的侧壁共同固定有分流板b，所述分流板a和分流板b上均开设有多个通风孔，其中一个所述弧形槽内壁与磁性滑块之间连接有弹簧b，所述弧形槽内壁固定有电磁铁，所述烘干箱侧壁内嵌设有热敏电阻，所述热敏电阻通过导线与电磁铁电连接，所述烘干箱侧壁固定有涡流管，所述涡流管侧壁固定有高压进气管，所述涡流管通过热气管与分流室连通。

进一步，所述烘干机构还包括固定烘干箱内底部的斜块，所述斜块上端转动连接有竖杆，所述转杆下端开设有滑槽，所述竖杆侧壁与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽内壁对称开设有两个卡槽，所述竖杆侧壁对称固定有两个卡块，两个所述卡块侧壁分别与两个卡槽内壁滑动连接，所述转杆下端为与斜块配合的斜面，所述烘干箱下端开设有腔体，所述竖杆下端延伸至腔体内并固定连接有多个叶轮，所述涡流管通过冷气管与腔体连通。

进一步，所述烘干箱上端固定有排气管，所述烘干箱侧壁固定有收集箱，所述排气管另一端与收集箱连通，所述排气管侧壁固定有冷却管，所述腔体通过进气管与冷却管连通。

进一步，所述收集箱侧壁开设有排气口，所述排气口内壁固定有滤网。

进一步，所述转杆位于烘干室内的侧壁固定有多个搅拌叶。

进一步，所述烘干箱上端固定有进料管，所述进料管内壁安装有电磁阀。

进一步，所述热敏电阻为靠近孔板设置。

本发明具有以下优点：

1、通过设置烘干机构，通过热敏电阻感应烘干室内的温度，从而带动分流板b转动，对喷射进入烘干室内的热气量进行自动调节，避免烘干室内的温度过高，使得塑料颗粒融化。

2、烘干过程中，热风由下向上喷射，可以将烘干室内的塑料颗粒吹起，进而可以避免塑料颗粒相互堆叠在一起，导致中部的塑料颗粒无法充分接触到热气，从而造成受热不均匀，而且由于通风孔为均匀设置，所以通过通风孔喷射到烘干室内的热气为均匀分布，避免喷射的热气集中在某一处，导致其他地方无法有热气流通，造成塑料颗粒受热不均匀。

3、烘干过程中，冷气在腔体内由左向右快速流动会带动叶轮转动，进而带动竖杆转动，带动转杆转动，进而筛板和孔板会一起转动，从而在离心力的作用下，筛板上的塑料颗粒会四散均匀，避免堆积在筛板的某一处，另外，由于斜块的设置，在斜块的作用下，转杆在转动的过程中会一直上下移动，带动孔板上下震动，从而使得塑料颗粒不断震动弹起，使其充分与热气接触，提高烘干效率。

4、上述过程中，转杆上下移动会同步带动筛板上下震动，从而增强筛板对塑料颗粒的筛选效率，使得符合规格的塑料颗粒可以通过筛板的筛孔快速进入到烘干室内进行烘干。

5、通过设置排气管、收集箱、冷却管、进气管、排气口和滤网，烘干后的热气混合着水蒸气会通过排气管排出，而腔体内的冷气会通过进气管进入到冷却管内，当热气在排气管内流动时，会与冷却管内的冷气产生热交换，使得热气的温度降低，避免热气直接排出，污染周围环境，而排出的气体可能会携带塑料颗粒上的灰尘，因此滤网可以对灰尘进行拦截，避免灰尘随着气体一起排出，污染环境。

6、通过设置搅拌叶，在烘干过程中搅拌叶随着转杆一起转，对烘干室内的塑料颗粒进行搅拌，进一步加强塑料颗粒的移动，使其各处能够充分与热风接触，从而大大提高塑料颗粒的烘干效果和烘干效率。

7、通过涡流管泵出气体作为驱动源，将对塑料颗粒的烘干、筛板的筛选以及排出热气的冷却联动，从而大大减少了驱动设备的投入使用，简化了产品结构，降低了造价成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备的结构示意图；

图2为图1中A-A向结构的剖视示意图；

图3为图1中B处结构的放大示意图；

图4为图1中C处结构的放大示意图；

图5为图1中D处结构的放大示意图；

图6为图1中E处结构的放大示意图。

图中：1烘干箱、2转轴、3转杆、4弹簧a、5筛板、6孔板、7隔离板、701筛选室、702烘干室、703分流室、8分流板a、801分流板b、802通风孔、9弧形槽、10磁性滑块、11弹簧b、12电磁铁、13热敏电阻、14涡流管、15高压进气管、16热气管、17滑槽、18竖杆、19卡槽、20卡块、21斜块、22腔体、23叶轮、24冷气管、25排气管、26收集箱、27冷却管、28进气管、29排气口、30滤网、31搅拌叶、32进料管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-6，一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1内顶部转动连接有转轴2，转轴2侧壁滑动连接有转杆3，转轴2侧壁固定有弹簧a4，弹簧a4下端与转杆3固定连接，转杆3上安装有烘干机构；

烘干机构包括固定在转杆3侧壁的筛板5和孔板6，筛板5和孔板6侧壁均与烘干箱1内壁密封滑动连接，烘干箱1内壁密封固定有隔离板7，筛板5、孔板6和隔离板7将烘干箱1内部划分为筛选室701、烘干室702和分流室703三个部分，分流室703内壁密封固定有分流板a8，分流室703内壁对称开设有两个弧形槽9，两个弧形槽9内壁滑动连接有两个磁性滑块10，两个磁性滑块10相互靠近的侧壁共同固定有分流板b801，分流板a8和分流板b801上均开设有多个通风孔802，分流板a8和分流板b801上的通风孔802为一一对应设置，其中一个弧形槽9内壁与磁性滑块10之间连接有弹簧b11，弧形槽9内壁固定有电磁铁12，烘干箱1侧壁内嵌设有热敏电阻13，热敏电阻13通过导线与电磁铁12电连接，热敏电阻13为靠近孔板6设置，需要说明的是，热敏电阻13为NTC型，其在温度越高时阻值越低，并且设置在靠近烘干室702下方的位置，可以对烘干室702靠近下方处的温度进行监测，烘干箱1侧壁固定有涡流管14，涡流管14侧壁固定有高压进气管15，涡流管14通过热气管16与分流室703连通，需要说明的是，涡流管14输入压缩空气，通过其转换，一端产生冷空气，一端产生热空气，可以通过调节热气端的阀来调节气体的流量和冷气端温度的高低，为现有技术。

需要说明的是，筛板5上的筛孔可以对塑料颗粒进行筛选，使得颗粒过大的塑料颗粒无法通过，并且筛选室701和烘干室702内壁均设置有排料口，并且安装有与排料口配合的密封门，通过打开密封门，便可以通过排料口将筛选室701和烘干室702内的塑料颗粒取出。

进一步地，热风从烘干室702内由下向上，进而使得烘干室702内下方的温度高于上方的温度，而热敏电阻13可以感应烘干室702下方位置处的温度，当烘干室702下方的温度越来越高时，热敏电阻13的阻值越来越小，进而电磁铁12产生的磁力越强，对磁性滑块10的吸引力越来越大，进而会带动分流板b801逆时针转动，使得分流板a8和分流板b801上的通风孔802之间重合的越来越小，进而喷射到烘干室702内的热气会越来越少，从而降低烘干室702内的温度，当烘干室702内的温度达到塑料颗粒的最大耐受温度时，此时通风孔802完全不重合，进而热气便无法通过通风孔802进入到烘干室702内，从而烘干室702内的温度会慢慢降低，从而可以自动调节烘干室702内的温度，避免烘干室702内的温度过高，使得塑料颗粒融化。

烘干机构还包括固定烘干箱1内底部的斜块21，斜块21上端转动连接有竖杆18，转杆3下端开设有滑槽17，竖杆18侧壁与滑槽17内壁滑动连接，滑槽17内壁对称开设有两个卡槽19，竖杆18侧壁对称固定有两个卡块20，两个卡块20侧壁分别与两个卡槽19内壁滑动连接，转杆3下端为与斜块21配合的斜面，烘干箱1下端开设有腔体22，竖杆18下端延伸至腔体22内并固定连接有多个叶轮23，涡流管14通过冷气管24与腔体22连通。

进一步地，冷气在腔体22内由左向右快速流动会带动叶轮23转动，进而带动竖杆18转动，带动转杆3转动，进而筛板5和孔板6会一起转动，从而在离心力的作用下，筛板5上的塑料颗粒会四散均匀，避免堆积在筛板5的某一处，另外，由于斜块21的设置，在斜块21的作用下，转杆3在转动的过程中会一直上下移动，带动孔板6上下震动，从而使得塑料颗粒不断震动弹起，使其充分与热气接触，提高烘干效率。

值得一提的是，转杆3上下移动会同步带动筛板5上下震动，从而增强筛板5对塑料颗粒的筛选效率，使得符合规格的塑料颗粒可以通过筛板5的筛孔快速进入到烘干室702内进行烘干。

值得一提的是，由于热风由下向上喷射，可以将烘干室702内的塑料颗粒吹起，进而可以避免塑料颗粒相互堆叠在一起，导致中部的塑料颗粒无法充分接触到热气，从而造成受热不均匀，而且由于通风孔802为均匀设置，所以通过通风孔802喷射到烘干室702内的热气为均匀分布，避免喷射的热气集中在某一处，导致其他地方无法有热气流通，造成塑料颗粒受热不均匀。

烘干箱1上端固定有排气管25，烘干箱1侧壁固定有收集箱26，排气管25另一端与收集箱26连通，排气管25侧壁固定有冷却管27，冷却管27呈螺旋形状，腔体22通过进气管28与冷却管27连通。

进一步地，烘干后的热气混合着水蒸气会通过排气管25排出，而腔体22内的冷气会通过进气管28进入到冷却管27内，当热气在排气管25内流动时，会与冷却管27内的冷气产生热交换，使得热气的温度降低，避免热气直接排出，污染周围环境。

收集箱26侧壁开设有排气口29，排气口29内壁固定有滤网30，排出的气体可能会携带塑料颗粒上的灰尘，因此滤网30可以对灰尘进行拦截，避免灰尘随着气体一起排出，污染环境。

转杆3位于烘干室702内的侧壁固定有多个搅拌叶31，在烘干过程中搅拌叶31随着转杆3一起转，对烘干室702内的塑料颗粒进行搅拌，进一步加强塑料颗粒的移动，使其各处能够充分与热风接触，从而大大提高塑料颗粒的烘干效果和烘干效率。

烘干箱1上端固定有进料管32，进料管32内壁安装有电磁阀。

本发明的具体使用过程如下：首先给进料管32内壁的电磁阀通电，使其打开，进而塑料颗粒可以通过进料管32注入到筛选室701内，注入完后，给电磁阀断电，使得进料管32关闭，然后向高压进气管15内注入高压气体，高压气体经涡流管14转化后，一端产生热气，一端产生冷气，冷气通过冷气管24泵入到腔体22内，而热气则会通过热气管16注入到分流室703内。

冷气在腔体22内由左向右快速流动会带动叶轮23转动，进而带动竖杆18转动，带动转杆3转动，转杆3通过弹簧a4带动转轴2一起转动，进而筛板5和孔板6会一起转动，从而在离心力的作用下，筛板5上的塑料颗粒会四散均匀，避免堆积在筛板5的某一处，另外，由于转杆3下端为斜面，在转动过程中在弹簧a4的作用下一直与斜块21相抵，进而在斜块21的作用下，转杆3在转动的过程中会一直上下移动，进而带动筛板5和孔板6上下震动，从而增强筛板5对塑料颗粒的筛选效率，使得符合规格的塑料颗粒可以通过筛板5的筛孔快速进入到烘干室702内进行烘干。

而通过热气管16进入到分流室703内的热气会通过多个通风孔802向上喷射，由于通风孔802为均匀设置，所以通过通风孔802喷射到烘干室702内的热气为均匀分布，避免喷射的热气集中在某一处，导致其他地方无法有热气流通，造成塑料颗粒受热不均匀。

另外，喷射到烘干室702内的热气具有较强的压力，可以将烘干室702内的塑料颗粒吹起，进而可以避免塑料颗粒相互堆叠在一起，导致中部的塑料颗粒无法充分接触到热气，从而造成受热不均匀，而在烘干过程中，孔板6的上下震动，也可以使得塑料颗粒不断震动，加强塑料颗粒与热风的接触，并且多个搅拌叶31会不断的对塑料颗粒进行搅动，进一步加强塑料颗粒的移动，使其各处能够充分与热风接触，从而大大提高塑料颗粒的烘干效果和烘干效率。

而在烘干的过程中，热风从烘干室702内由下向上，进而使得烘干室702内下方的温度高于上方的温度，而在靠近烘干室702下方的位置设置热敏电阻13，该热敏电阻13随着温度的升高电阻越小，可以感应烘干室702下方位置处的温度，当烘干室702下方的温度越来越高时，热敏电阻13的阻值越来越小，进而通入到电磁铁12的电流越来越大，电磁铁12产生的磁力越强，对磁性滑块10的吸引力越来越大，进而会带动分流板b801逆时针转动，使得分流板a8和分流板b801上的通风孔802之间重合的越来越小，进而喷射到烘干室702内的热气会越来越少，从而降低烘干室702内的温度，当烘干室702内的温度达到塑料颗粒的最大耐受温度时，此时通风孔802完全不重合，进而热气便无法通过通风孔802进入到烘干室702内，从而烘干室702内的温度会慢慢降低，从而可以自动调节烘干室702内的温度，避免烘干室702内的温度过高，使得塑料颗粒融化。

而烘干后的热气混合着水蒸气会通过排气管25排出，而腔体22内的冷气会通过进气管28进入到冷却管27内，当热气在排气管25内流动时，会与冷却管27内的冷气产生热交换，使得热气的温度降低，进而水蒸气会冷凝成水滴滴落至收集箱26内，而降温后的热气则会通过排气口29排出，排出时会经过滤网30过滤，将其中含有的灰尘过滤掉排出，避免热气直接排出，污染周围环境。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）内顶部转动连接有转轴（2），所述转轴（2）侧壁滑动连接有转杆（3），所述转轴（2）侧壁固定有弹簧a（4），所述弹簧a（4）下端与转杆（3）固定连接，所述转杆（3）上安装有烘干机构；

所述烘干机构包括固定在转杆（3）侧壁的筛板（5）和孔板（6），所述筛板（5）和孔板（6）侧壁均与烘干箱（1）内壁密封滑动，所述烘干箱（1）内壁密封固定有隔离板（7），所述筛板（5）、孔板（6）和隔离板（7）将烘干箱（1）内部划分为筛选室（701）、烘干室（702）和分流室（703），所述分流室（703）内壁密封固定有分流板a（8），所述分流室（703）内开设有两个弧形槽（9），两个所述弧形槽（9）内滑动连接有两个磁性滑块（10），两个磁性滑块（10）之间固定有分流板b（801），所述分流板a（8）和分流板b（801）上均开设有多个通风孔（802），其中一个弧形槽（9）内壁与磁性滑块（10）之间连接有弹簧b（11），所述弧形槽（9）内壁固定有电磁铁（12），所述烘干箱（1）侧壁内嵌设有热敏电阻（13），所述热敏电阻（13）通过导线与电磁铁（12）电连接，所述烘干箱（1）侧壁固定有涡流管（14），所述涡流管（14）侧壁固定有高压进气管（15），所述涡流管（14）通过热气管（16）与分流室（703）连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，其特征在于，所述烘干机构还包括固定烘干箱（1）内底部的斜块（21），所述斜块（21）上端转动连接有竖杆（18），所述转杆（3）下端开设有滑槽（17），所述竖杆（18）侧壁与滑槽（17）内壁滑动连接，所述滑槽（17）内壁对称开设有两个卡槽（19），所述竖杆（18）侧壁对称固定有两个卡块（20），两个所述卡块（20）侧壁分别与两个卡槽（19）内壁滑动连接，所述转杆（3）下端为与斜块（21）配合的斜面，所述烘干箱（1）下端开设有腔体（22），所述竖杆（18）下端延伸至腔体（22）内并固定连接有多个叶轮（23），所述涡流管（14）通过冷气管（24）与腔体（22）连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（1）上端固定有排气管（25），所述烘干箱（1）侧壁固定有收集箱（26），所述排气管（25）另一端与收集箱（26）连通，所述排气管（25）侧壁固定有冷却管（27），所述腔体（22）通过进气管（28）与冷却管（27）连通。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，其特征在于，所述收集箱（26）侧壁开设有排气口（29），所述排气口（29）内壁固定有滤网（30）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，其特征在于，所述转杆（3）位于烘干室（702）内的侧壁固定有多个搅拌叶（31）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，其特征在于，所述烘干箱（1）上端固定有进料管（32），所述进料管（32）内壁安装有电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒回收用高效率烘干设备，其特征在于，所述热敏电阻（13）为靠近孔板（6）设置。

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