CN115338734A - 一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，包括顶盖，所述顶盖具有引导槽，以及安装在所述顶盖底部的防护壳体，所述防护壳体的外表面固定连接有导流管道，所述导流管道的底端连通机箱；夹持块，所述夹持块具有正反转螺杆，以及安装在所述夹持块底部的放置盘，所述放置盘的底部固定连接有加工座，所述加工座的底部与机箱固定连接，本发明涉及玻璃抛光技术领域。该低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，防止玻璃表面堆积碎屑导致抛光时对玻璃造成损伤的情况，进而降低了后续玻璃使用效果，过滤网盘在收集座上，使其能够对冲洗的液体进行过滤收集，收集的水流在收集座内部经防护筒输送至机箱内部的储水箱中进行储存。

Description

一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备

技术领域

本发明涉及玻璃抛光技术领域，具体涉及一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃件在生产加工成型后，需要对玻璃件的表面打磨抛光处理，以对玻璃件表面整平、祛除划痕、提高玻璃的透光性和折射效果等，光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，包括无色光学玻璃、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等，光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数，它可分为硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、氟化物和硫系化合物系列，品种繁多，主要按他们在折射率－阿贝值图中的位置来分类，但是玻璃在生产的过程中表面粗糙，从而对玻璃后续使用的难度增大，需要对进行抛光处理，在抛光时容易抛光位置的调节使玻璃在抛光时出现玻璃损坏的情况，从而降低了玻璃的生产质量。

综上所述，玻璃在生产的过程中表面粗糙，从而对玻璃后续使用的难度增大，需要对进行抛光处理，在抛光时容易抛光位置的调节使玻璃在抛光时出现玻璃损坏的情况，从而降低了玻璃的生产质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，包括，

顶盖，所述顶盖具有引导槽，以及安装在所述顶盖底部的防护壳体，所述防护壳体的外表面固定连接有导流管道，所述导流管道的底端连通机箱；

夹持块，所述夹持块具有正反转螺杆，以及安装在所述夹持块底部的放置盘，所述放置盘的底部固定连接有加工座，所述加工座的底部与机箱固定连接，所述加工座的底部延伸至机箱的内部，通过防护壳体与顶盖配合，便于形成加工空间，并利用防护壳体对加工过程中飞溅的液体进行阻挡，避免了液体飞溅至防护壳体的外部，防护壳体上具有箱门能够与顶盖上的引导槽相适配，使其在移动时不易出现倾斜的情况，夹持块具有的正反转螺杆旋转时能够同时带动两夹持块进行移动，使得夹持块随正反转螺杆顺时针旋转时在放置盘上相互靠近进行玻璃的夹紧，且能够根据玻璃的厚度进行夹持位置的调节，进而提高了玻璃后续抛光的质量，正反转螺杆逆时针旋转时夹持块逐渐远离将玻璃松开，所述加工座包括：

过滤网盘，所述过滤网盘具有过滤孔，以及安装在所述过滤网盘外表面的收集座，所述收集座远离防护壳体的一侧固定连接有辅助喷板，所述辅助喷板的顶部连通有喷洒环，所述收集座的底部连通有防护筒；

液压缸，所述液压缸具有连接盘，以及安装在所述液压缸底部的抛光安装架，所述抛光安装架靠近辅助喷板的位置与喷洒环滑动连接，所述液压缸的顶部延伸至顶盖的外部，通过喷洒环接收导流管道输送的水流，而喷洒环与辅助喷板配合，能够增大防护壳体内部喷洒的面积，便于喷洒的水流将抛光产生的碎屑进行冲洗，从而保证了玻璃抛光位置的洁净，防止玻璃表面堆积碎屑导致抛光时对玻璃造成损伤的情况，进而降低了后续玻璃使用效果，过滤网盘在收集座上，使其能够对冲洗的液体进行过滤收集，收集的水流在收集座内部经防护筒输送至机箱内部的储水箱中进行储存，使其在后续进行充分利用，所述导流管道的顶端贯穿防护壳体且延伸至防护壳体的内部，所述导流管道的顶端与喷洒环连通，所述收集座靠近辅助喷板的位置与防护壳体固定连接，所述收集座的底部中间位置延伸至防护筒的内部。

优选的，所述抛光安装架包括安装框，所述安装框的内腔顶部滑动连接有移动臂，所述移动臂远离安装框的一侧转动连接有抛光辊，通过抛光辊在移动臂上随电机的带动进行旋转，使其在旋转后能够对玻璃进行打磨，而移动臂在电动推杆的推动下在安装框上进行移动，便于移动后对玻璃的不同位置进行抛光处理，进而提高了抛光辊的抛光质量，所述移动臂靠近抛光辊的一侧固定连接有清理架，所述安装框的顶部位于移动臂的两侧固定连接有内撑导架，所述内撑导架的中部与移动臂滑动连接，通过内撑导架在安装框上能够对移动臂的移动范围进行限位，同避免了移动臂移动时出现卡顿或高度不一致的情况，进而保证了抛光进行的平稳性。

优选的，所述收集座包括弹力件，所述弹力件的底部固定连接有收集盘，所述收集盘的顶部固定连接有限位壳，通过限位壳在收集盘上设置了三个，便于限位壳对辅助喷板进行加固，防止辅助喷板的安装位置出现松动或掉落的问题，同时能够利用限位壳增大收集盘的接触面积，便于限位壳能够对防护壳体的安装位置进行加固，所述收集盘的底部中间位置连通有支撑套，所述收集盘的底部位于支撑套的两侧固定连接有加强件，所述支撑套的底部与加强件固定连接，通过弹力件在收集盘上能够对过滤网盘进行支撑，使其能够随过滤网盘受到水流压力的大小进行倾斜，且支撑套能够对水流进行随机，便于加快收集盘内部水流的流通速率。

优选的，所述防护筒包括密封筒体，所述密封筒体的底部固定连接有装配件，所述装配件的顶部延伸至密封筒体的内部，所述密封筒体的内腔底部固定连接有扰流板，通过扰流板在密封筒体的内部设置了多个，能够利用扰流板对密封筒体内部掉落的水流进行分流，两两扰流板之间具有充足的空间，使水流流动时不会出现堵塞的问题，所述扰流板远离装配件的位置固定连接有分隔竖板，所述分隔竖板的顶部固定连接有除味箱，通过分隔竖板在密封筒体内部能够对除味箱进行保护，使得除味箱的放置位置不易接触过多的水流，除味箱内部的除味剂能够对密封筒体内部的异味进行净化。

优选的，所述清理架包括接收板，所述接收板的顶部固定连接有平衡板，所述平衡板靠近接收板的位置固定连接有装夹板，所述装夹板靠近接收板的一侧转动连接有擦拭辊，通过擦拭辊在装夹板上能够接触抛光辊，使其随抛光辊的带动进行旋转，并在旋转时对抛光辊的表面进行擦拭，从而保证了抛光辊自身的洁净，便于保证擦拭辊处于同一水平位置与抛光辊接触，所述擦拭辊的外表面与接收板转动连接，所述平衡板靠近装夹板的位置固定连接有卡接体，通过接收板能够对擦拭辊掉落的杂质进行收集，使得杂质不易在机箱上到处散落造成后续清理难度的增大，能够保证移动时接收板上的杂质不易掉落。

优选的，所述加强件包括侧撑板，所述侧撑板的底部固定连接有加固抵板，所述加固抵板的两侧外壁固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有连杆，所述连杆的底端延伸至支板的内部，所述连杆的顶端固定连接有固定板，通过支板与连杆配合，能够利用支板在连杆的带动下对密封筒体的内部进行加固，使其在接触水流时能够起到引导的作用，所述固定板的底部与支板固定连接，通过加固抵板上设置了两个侧撑板，便于侧撑板对支撑套进行支撑，从而增大了支撑套与收集盘之间连接位置的密封性，加固抵板能够对两支板之间的距离进行固定。

优选的，所述装配件包括装配板，所述装配板的顶部固定连接有导向筒，所述导向筒的底端贯穿装配板且延伸至装配板的外部，所述导向筒的底端连通有限流端，所述导向筒的顶端转动连接有旋转体，通过导向筒具有导向槽能够对水流进行引导，便于水流经导向筒进入限流端内部，从而加快了密封筒体内部水流的流通速率，且导向筒上的旋转体在接触水流时，能够受到水流的推动进行旋转，便于旋转体转动时对水流进行分散，所述装配板的顶部位于导向筒的两侧固定连接有弧形板，通过弧形板在装配板上设置了两个，便于弧形板对装配板在密封筒体上安装位置进行加固，使其对密封筒体内部的水流流通位置精准性阻挡。

本发明提供了一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备。具备以下有益效果：

1．该低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，设置了防护壳体、顶盖、喷洒环、辅助喷板，通过防护壳体与顶盖配合，便于形成加工空间，并利用防护壳体对加工过程中飞溅的液体进行阻挡，避免了液体飞溅至防护壳体的外部，防护壳体上具有箱门能够与顶盖上的引导槽相适配，使其在移动时不易出现倾斜的情况，进而提高了玻璃后续抛光的质量，防止玻璃表面堆积碎屑导致抛光时对玻璃造成损伤的情况，进而降低了后续玻璃使用效果，过滤网盘在收集座上，使其能够对冲洗的液体进行过滤收集，收集的水流在收集座内部经防护筒输送至机箱内部的储水箱中进行储存，使其在后续进行充分利用。

2．该低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，通过导向筒具有导向槽能够对水流进行引导，便于水流经导向筒进入限流端内部，从而加快了密封筒体内部水流的流通速率，导向筒在密封筒体内部的放置，能够起到定位的作用，便于对密封筒体内部的空间进行分隔，弧形板在装配板上设置了两个，便于弧形板对装配板在密封筒体上安装位置进行加固，避免了导向筒出现下滑或松动的情况。

3．该低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，通过支板与连杆配合，便于连杆在支板上设置了两个，进而增大了支板安装后自身的稳定性，能够利用支板在连杆的带动下对密封筒体的内部进行加固，使其在接触水流时能够起到引导的作用，加固抵板上设置了两个侧撑板，便于侧撑板对支撑套进行支撑，从而增大了支撑套与收集盘之间连接位置的密封性。

4．该低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，通过擦拭辊在装夹板上能够接触抛光辊，使其随抛光辊的带动进行旋转，装夹板在平衡板上能够保持水平，便于保证擦拭辊处于同一水平位置与抛光辊接触，接收板能够对擦拭辊掉落的杂质进行收集，使得杂质不易在机箱上到处散落造成后续清理难度的增大，卡接体与移动臂接触，能够保证移动时接收板上的杂质不易掉落。

5．该低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，通过扰流板在密封筒体的内部设置了多个，能够利用扰流板对密封筒体内部掉落的水流进行分流，且扰流板表面具有弧形面能够对水流中蕴含的杂质进行收集，分隔竖板在密封筒体内部能够对除味箱进行保护，除味箱内部的除味剂能够对密封筒体内部的异味进行净化，并通过密封筒体进行传递，进而避免了玻璃抛光后出现异味的问题。

6．该低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，通过限位壳在收集盘上设置了三个，便于限位壳对辅助喷板进行加固，防止辅助喷板的安装位置出现松动或掉落的问题，使其表面不易出现凹陷的情况，弹力件在收集盘上能够对过滤网盘进行支撑，使其能够随过滤网盘受到水流压力的大小进行倾斜，而收集盘上支撑套能够对放置盘进行安装，避免了放置盘在安装后出现松动的现象。

7．该低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，通过抛光辊在移动臂上随电机的带动进行旋转，使其在旋转后能够对玻璃进行打磨，而移动臂在电动推杆的推动下在安装框上进行移动，便于移动后对玻璃的不同位置进行抛光处理，进而提高了抛光辊的抛光质量，内撑导架在安装框上能够对移动臂的移动范围进行限位，同时与移动臂的接触能够增大移动臂移动时自身的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明加工座的结构示意图；

图3为本发明抛光安装架的结构示意图；

图4为本发明收集座的结构示意图；

图5为本发明防护筒的结构示意图；

图6为本发明清理架的结构示意图；

图7为本发明加强件的结构示意图；

图8为本发明装配件的结构示意图。

图中：1、顶盖；2、防护壳体；3、导流管道；4、放置盘；5、夹持块；6、加工座；61、液压缸；62、喷洒环；63、抛光安装架；631、安装框；632、内撑导架；633、移动臂；634、抛光辊；635、清理架；71、接收板；72、平衡板；73、卡接体；74、擦拭辊；75、装夹板；64、辅助喷板；65、收集座；651、收集盘；652、限位壳；653、支撑套；654、弹力件；655、加强件；81、连杆；82、支板；83、固定板；84、侧撑板；85、加固抵板；66、防护筒；661、密封筒体；662、除味箱；663、分隔竖板；664、扰流板；665、装配件；91、装配板；92、弧形板；93、限流端；94、导向筒；95、旋转体；67、过滤网盘；7、机箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，包括，

顶盖1，顶盖1具有引导槽，以及安装在顶盖1底部的防护壳体2，防护壳体2的外表面固定连接有导流管道3，导流管道3的底端连通机箱7；

夹持块5，夹持块5具有正反转螺杆，以及安装在夹持块5底部的放置盘4，放置盘4的底部固定连接有加工座6，加工座6的底部与机箱7固定连接，加工座6的底部延伸至机箱7的内部，通过防护壳体2与顶盖1配合，便于形成加工空间，并利用防护壳体2对加工过程中飞溅的液体进行阻挡，避免了液体飞溅至防护壳体2的外部，防护壳体2上具有箱门能够与顶盖1上的引导槽相适配，使其在移动时不易出现倾斜的情况，夹持块5具有的正反转螺杆旋转时能够同时带动两夹持块5进行移动，使得夹持块5随正反转螺杆顺时针旋转时在放置盘4上相互靠近进行玻璃的夹紧，且能够根据玻璃的厚度进行夹持位置的调节，进而提高了玻璃后续抛光的质量，正反转螺杆逆时针旋转时夹持块5逐渐远离将玻璃松开，加工座6包括：

过滤网盘67，过滤网盘67具有过滤孔，以及安装在过滤网盘67外表面的收集座65，收集座65远离防护壳体2的一侧固定连接有辅助喷板64，辅助喷板64的顶部连通有喷洒环62，收集座65的底部连通有防护筒66；

液压缸61，液压缸61具有连接盘，以及安装在液压缸61底部的抛光安装架63，抛光安装架63靠近辅助喷板64的位置与喷洒环62滑动连接，液压缸61的顶部延伸至顶盖1的外部，通过喷洒环62接收导流管道3输送的水流，而喷洒环62与辅助喷板64配合，能够增大防护壳体2内部喷洒的面积，便于喷洒的水流将抛光产生的碎屑进行冲洗，从而保证了玻璃抛光位置的洁净，防止玻璃表面堆积碎屑导致抛光时对玻璃造成损伤的情况，进而降低了后续玻璃使用效果，过滤网盘67在收集座65上，使其能够对冲洗的液体进行过滤收集，收集的水流在收集座65内部经防护筒66输送至机箱7内部的储水箱中进行储存，使其在后续进行充分利用。

其中，抛光安装架63包括安装框631，安装框631的内腔顶部滑动连接有移动臂633，移动臂633远离安装框631的一侧转动连接有抛光辊634，通过抛光辊634在移动臂633上随电机的带动进行旋转，使其在旋转后能够对玻璃进行打磨，而移动臂633在电动推杆的推动下在安装框631上进行移动，便于移动后对玻璃的不同位置进行抛光处理，且安装框631接触液压缸61，便于液压缸61的伸缩对安装框631接触玻璃的高度进行调整，使得抛光辊634旋转时能够充分与玻璃进行接触，进而提高了抛光辊634的抛光质量，移动臂633靠近抛光辊634的一侧固定连接有清理架635，安装框631的顶部位于移动臂633的两侧固定连接有内撑导架632，内撑导架632的中部与移动臂633滑动连接，通过内撑导架632在安装框631上能够对移动臂633的移动范围进行限位，同时与移动臂633的接触能够增大移动臂633移动时自身的稳定性，避免了移动臂633移动时出现卡顿或高度不一致的情况，进而保证了抛光进行的平稳性。

其中，收集座65包括弹力件654，弹力件654的底部固定连接有收集盘651，收集盘651的顶部固定连接有限位壳652，通过限位壳652在收集盘651上设置了三个，便于限位壳652对辅助喷板64进行加固，防止辅助喷板64的安装位置出现松动或掉落的问题，同时能够利用限位壳652增大收集盘651的接触面积，便于限位壳652能够对防护壳体2的安装位置进行加固，进而增大了防护壳体2自身的承受力，使其表面不易出现凹陷的情况，收集盘651的底部中间位置连通有支撑套653，收集盘651的底部位于支撑套653的两侧固定连接有加强件655，支撑套653的底部与加强件655固定连接，通过弹力件654在收集盘651上能够对过滤网盘67进行支撑，使其能够随过滤网盘67受到水流压力的大小进行倾斜，而收集盘651上支撑套653能够对放置盘4进行安装，避免了放置盘4在安装后出现松动的现象，且支撑套653能够对水流进行随机，便于加快收集盘651内部水流的流通速率。

其中，防护筒66包括密封筒体661，密封筒体661的底部固定连接有装配件665，装配件665的顶部延伸至密封筒体661的内部，密封筒体661的内腔底部固定连接有扰流板664，通过扰流板664在密封筒体661的内部设置了多个，能够利用扰流板664对密封筒体661内部掉落的水流进行分流，且扰流板664表面具有弧形面能够对水流中蕴含的杂质进行收集，使杂质不易直接从密封筒体661内部离开，两两扰流板664之间具有充足的空间，使水流流动时不会出现堵塞的问题，扰流板664远离装配件665的位置固定连接有分隔竖板663，分隔竖板663的顶部固定连接有除味箱662，通过分隔竖板663在密封筒体661内部能够对除味箱662进行保护，使得除味箱662的放置位置不易接触过多的水流，除味箱662内部的除味剂能够对密封筒体661内部的异味进行净化，并通过密封筒体661进行传递，使其对设备其它位置一同进行处理，进而避免了玻璃抛光后出现异味的问题。

其中，清理架635包括接收板71，接收板71的顶部固定连接有平衡板72，平衡板72靠近接收板71的位置固定连接有装夹板75，装夹板75靠近接收板71的一侧转动连接有擦拭辊74，通过擦拭辊74在装夹板75上能够接触抛光辊634，使其随抛光辊634的带动进行旋转，并在旋转时对抛光辊634的表面进行擦拭，从而保证了抛光辊634自身的洁净，避免了抛光辊634长时间使用后出现脏污并粘附在其上的情况出现，装夹板75在平衡板72上能够保持水平，便于保证擦拭辊74处于同一水平位置与抛光辊634接触，擦拭辊74的外表面与接收板71转动连接，平衡板72靠近装夹板75的位置固定连接有卡接体73，通过接收板71能够对擦拭辊74掉落的杂质进行收集，使得杂质不易在机箱7上到处散落造成后续清理难度的增大，卡接体73与移动臂633接触，使其推动平衡板72与接收板71进行平稳移动，能够保证移动时接收板71上的杂质不易掉落。

其中，加强件655包括侧撑板84，侧撑板84的底部固定连接有加固抵板85，加固抵板85的两侧外壁固定连接有支板82，支板82的顶部固定连接有连杆81，连杆81的底端延伸至支板82的内部，连杆81的顶端固定连接有固定板83，通过支板82与连杆81配合，便于连杆81在支板82上设置了两个，使得连杆81对固定板83进行支撑，从而保证了固定板83能够充分接触收集盘651，进而增大了支板82安装后自身的稳定性，能够利用支板82在连杆81的带动下对密封筒体661的内部进行加固，使其在接触水流时能够起到引导的作用，固定板83的底部与支板82固定连接，通过加固抵板85上设置了两个侧撑板84，便于侧撑板84对支撑套653进行支撑，从而增大了支撑套653与收集盘651之间连接位置的密封性，避免了支撑套653在收集盘651上发生倾斜或松动的情况导致放置盘4发生位移，加固抵板85能够对两支板82之间的距离进行固定。

其中，装配件665包括装配板91，装配板91的顶部固定连接有导向筒94，导向筒94的底端贯穿装配板91且延伸至装配板91的外部，导向筒94的底端连通有限流端93，导向筒94的顶端转动连接有旋转体95，通过导向筒94具有导向槽能够对水流进行引导，便于水流经导向筒94进入限流端93内部，从而加快了密封筒体661内部水流的流通速率，且导向筒94上的旋转体95在接触水流时，能够受到水流的推动进行旋转，便于旋转体95转动时对水流进行分散，导向筒94在密封筒体661内部的放置，能够起到定位的作用，便于对密封筒体661内部的空间进行分隔，装配板91的顶部位于导向筒94的两侧固定连接有弧形板92，通过弧形板92在装配板91上设置了两个，便于弧形板92对装配板91在密封筒体661上安装位置进行加固，避免了导向筒94出现下滑或松动的情况，且弧形板92延伸至密封筒体661的内部能够起到分隔的效果，使其对密封筒体661内部的水流流通位置精准性阻挡。

实施例2：

请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备的使用方法，步骤一：将防护壳体2具有的箱门进行推动，使玻璃放置位置显现，再将玻璃放置在放置盘4上，顺时针方向转动正反转螺杆，使之带动夹持块5在放置盘4上相互靠近对玻璃进行夹持再将箱门与防护壳体2移动至闭合状态；

步骤二：机箱7内部的储水箱利用水泵将水流经导流管道3输送至喷洒环62内部，喷洒环62与辅助喷板64连通，使其对放置盘4放置的玻璃进行喷洒水流，液压缸61在顶盖1上伸长推动安装框631下降；

步骤三：随着安装框631下降停止时，移动臂633随安装框631内部电动推杆的推动在内撑导架632上进行水平方向的移动，并利用抛光辊634在移动臂633上随电机的带动进行旋转，使其接触玻璃时进行抛光，而移动臂633的移动带动卡接体73移动；

步骤四：利用卡接体73安装在移动臂633上，使卡接体73带动平衡板72随移动臂633进行移动，接收板71与装夹板75在平衡板72上，随着抛光辊634旋转时带动擦拭辊74转动，装夹板75对擦拭辊74进行安装，使得擦拭辊74对抛光辊634进行清理，且清理的碎屑掉落在接收板71上；

步骤五：玻璃抛光产生的碎屑随水流流动，利用过滤网盘67受到水流的压力对弹力件654进行挤压，使得弹力件654收缩而过滤网盘67倾斜，并利用限位壳652在收集盘651上进行辅助喷板64的支撑，水流在收集盘651上逐渐掉落至密封筒体661内部；

步骤六：固定板83在收集盘651上经连杆81对支板82进行支撑，随着支板82连接的加固抵板85上的侧撑板84对支撑套653进行加固，使得支撑套653进行放置盘4的放置，密封筒体661内部的分隔竖板663将除味箱662的放置空间进行阻隔，使除味箱662在密封筒体661上进行工作；

步骤七：扰流板664在密封筒体661内部对掉落的水流进行分流，装配板91利用弧形板92对其在密封筒体661上的安装进行加固，而导向筒94具有的导向槽将水流输送至限流端93内部，使得限流端93与密封筒体661配合将水流输送至储水箱内部，且旋转体95在导向筒94上随水流掉落的带动进行旋转。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，包括，

顶盖（1），所述顶盖（1）具有引导槽，以及安装在所述顶盖（1）底部的防护壳体（2），所述防护壳体（2）的外表面固定连接有导流管道（3），所述导流管道（3）的底端连通机箱（7）；

夹持块（5），所述夹持块（5）具有正反转螺杆，以及安装在所述夹持块（5）底部的放置盘（4），所述放置盘（4）的底部固定连接有加工座（6），所述加工座（6）的底部与机箱（7）固定连接，所述加工座（6）的底部延伸至机箱（7）的内部，其特征在于：所述加工座（6）包括：

过滤网盘（67），所述过滤网盘（67）具有过滤孔，以及安装在所述过滤网盘（67）外表面的收集座（65），所述收集座（65）远离防护壳体（2）的一侧固定连接有辅助喷板（64），所述辅助喷板（64）的顶部连通有喷洒环（62），所述收集座（65）的底部连通有防护筒（66）；

液压缸（61），所述液压缸（61）具有连接盘，以及安装在所述液压缸（61）底部的抛光安装架（63），所述抛光安装架（63）靠近辅助喷板（64）的位置与喷洒环（62）滑动连接，所述液压缸（61）的顶部延伸至顶盖（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，其特征在于：所述抛光安装架（63）包括安装框（631），所述安装框（631）的内腔顶部滑动连接有移动臂（633），所述移动臂（633）远离安装框（631）的一侧转动连接有抛光辊（634），所述移动臂（633）靠近抛光辊（634）的一侧固定连接有清理架（635），所述安装框（631）的顶部位于移动臂（633）的两侧固定连接有内撑导架（632），所述内撑导架（632）的中部与移动臂（633）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，其特征在于：所述收集座（65）包括弹力件（654），所述弹力件（654）的底部固定连接有收集盘（651），所述收集盘（651）的顶部固定连接有限位壳（652），所述收集盘（651）的底部中间位置连通有支撑套（653），所述收集盘（651）的底部位于支撑套（653）的两侧固定连接有加强件（655），所述支撑套（653）的底部与加强件（655）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，其特征在于：所述防护筒（66）包括密封筒体（661），所述密封筒体（661）的底部固定连接有装配件（665），所述装配件（665）的顶部延伸至密封筒体（661）的内部，所述密封筒体（661）的内腔底部固定连接有扰流板（664），所述扰流板（664）远离装配件（665）的位置固定连接有分隔竖板（663），所述分隔竖板（663）的顶部固定连接有除味箱（662）。

5.根据权利要求2所述的一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，其特征在于：所述清理架（635）包括接收板（71），所述接收板（71）的顶部固定连接有平衡板（72），所述平衡板（72）靠近接收板（71）的位置固定连接有装夹板（75），所述装夹板（75）靠近接收板（71）的一侧转动连接有擦拭辊（74），所述擦拭辊（74）的外表面与接收板（71）转动连接，所述平衡板（72）靠近装夹板（75）的位置固定连接有卡接体（73）。

6.根据权利要求3所述的一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，其特征在于：所述加强件（655）包括侧撑板（84），所述侧撑板（84）的底部固定连接有加固抵板（85），所述加固抵板（85）的两侧外壁固定连接有支板（82），所述支板（82）的顶部固定连接有连杆（81），所述连杆（81）的底端延伸至支板（82）的内部，所述连杆（81）的顶端固定连接有固定板（83），所述固定板（83）的底部与支板（82）固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，其特征在于：所述装配件（665）包括装配板（91），所述装配板（91）的顶部固定连接有导向筒（94），所述导向筒（94）的底端贯穿装配板（91）且延伸至装配板（91）的外部，所述导向筒（94）的底端连通有限流端（93），所述导向筒（94）的顶端转动连接有旋转体（95），所述装配板（91）的顶部位于导向筒（94）的两侧固定连接有弧形板（92）。

8.根据权利要求1所述的一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，其特征在于：所述导流管道（3）的顶端贯穿防护壳体（2）且延伸至防护壳体（2）的内部，所述导流管道（3）的顶端与喷洒环（62）连通。

9.根据权利要求1所述的一种低膨胀型光学玻璃制造用抛光设备，其特征在于：所述收集座（65）靠近辅助喷板（64）的位置与防护壳体（2）固定连接，所述收集座（65）的底部中间位置延伸至防护筒（66）的内部。

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