CN115338682A - 用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法，包括底板，所述底板顶部的后侧固定有箱体，所述箱体内部的左侧为存储室，所述箱体内部的右侧为沉淀室，所述箱体的顶部设置有盖板，所述底板的顶部且位于箱体的前侧设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定在底板顶部的两个过滤桶，所述箱体前侧的右方连通有抽水管，所述抽水管的左端与右侧过滤桶连通，本发明涉及切削液处理技术领域。该用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法，通过沉淀升降机构的设置，实现了对沉淀台的自动化快速升降，方便进一步对沉淀台中的杂质与碎屑进行清理，无需人工手动在沉淀室内进行清理，提升了工作效率。

Description

用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法

技术领域

本发明涉及切削液处理技术领域，具体为用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

在精雕刻加工过程中会使用到大量切削液进行冷却润滑，但使用后的切削液与金属碎屑混合在一起，不能进行二次利用，需要对切削液进行过滤才能再次进行使用，但使用后的切削液在过滤前会含有较多的杂质，一般需要进行沉淀再进行过滤，但沉淀后的杂质与碎屑不方便快速取出清理，降低了工作效率，对此我们提出了一种用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法，解决了切削液中沉淀后的杂质与碎屑不方便快速取出清理，降低了工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，包括底板，所述底板顶部的后侧固定有箱体，所述箱体内部的左侧为存储室，所述箱体内部的右侧为沉淀室，所述箱体的顶部设置有盖板，所述底板的顶部且位于箱体的前侧设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定在底板顶部的两个过滤桶，所述箱体前侧的右方连通有抽水管，所述抽水管的左端与右侧过滤桶连通，两个所述过滤桶之间通过连接管连通，所述底板顶部的左侧固定有抽水泵，所述抽水泵的进水口连通有第一出水管，所述第一出水管的右端与左侧过滤桶连通，所述抽水泵的出水口连通有第二出水管，所述第二出水管的后端与箱体前方的左侧连通，所述箱体的左侧连通有排水管，所述沉淀室的内部设置有沉淀升降机构。

优选的，所述沉淀升降机构中包括转动连接在沉淀室内壁左右两侧的双向丝杆，所述双向丝杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的右侧。

优选的，所述箱体的右侧固定有电机，所述电机的输出端与双向丝杆的右端通过联轴器固定，所述双向丝杆外表面的左右两侧均螺纹连接有移动块。

优选的，两个所述移动块的底部均与沉淀室内壁的底部滑动，两个所述移动块的前后侧均与沉淀室的内壁滑动，左侧所述移动块的顶部均转动连接有第一转杆，右侧所述移动块的顶部均转动连接有第二转杆。

优选的，两个所述第一转杆与第二转杆之间均通过转轴转动连接，所述沉淀室的内壁之间滑动连接有升降板，所述升降板的底部开设有方槽。

优选的，所述方槽内表面的左右两侧均滑动连接有滑块，两个所述第一转杆的顶端均与右侧滑块的底部转动连接，两个所述第二转杆的顶端均与左侧滑块的底部转动连接，所述升降板的顶部活动连接有沉淀台，所述沉淀台的顶部固定有楔型密封圈，所述楔型密封圈的外表面与沉淀室的内壁滑动连接。

优选的，所述沉淀台与升降板之间设置有拆装组件，所述拆装组件中包括开设在升降板顶部左右两侧的插槽，所述沉淀台底部的左右两侧均固定有插板，两个所述插板的一侧均贯穿开设有通槽，两个所述插槽的内表面之间均滑动连接有方板。

优选的，两个所述方板的底部与插槽内壁的底部之间均固定有弹簧，两个所述插板的底部均贯穿插槽并延伸至插槽的内部，两个所述插板的底部均与方板的顶部接触挤压，所述升降板的左右两侧均滑动连接有插块，两个所述插块的相对侧均贯穿插槽并延伸至通槽的内部。

本发明还公开了用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统的控制方法，具体包括以下步骤：

S1、首先打开盖板，进一步将切削废液倒入沉淀室中进行沉淀，沉淀一段时间后，进一步启动抽水泵，使得抽水泵带动切削废液通过抽水管进入到两个过滤桶中进行精细过滤，过滤完成后的切削液通过第二出水管进入到存储室中进行存储，通过打开排水管中的阀门即可排出切削废液；

S2、当需要处理沉淀台中的碎屑杂质时，通过启动电机，使得电机带动双向丝杆转动，同时双向丝杆带动两个移动块对向移动，同时两个移动块带动两个第一转杆和第二转杆转动并升高，同时两个第一转杆和第二转杆带动两个滑块沿着方槽的内表面对向滑动，同时两个第一转杆和第二转杆带动升降板向上滑动，同时升降板带动沉淀台向上滑动，最终使得沉淀台滑出沉淀室；

S3、进一步拉出两个插块，此时呈挤压状态的弹簧会进行复位，同时带动方板沿着插槽的内壁向上滑动，同时方板顶起插板和沉淀台，从而实现了对沉淀台的拆卸。

优选的，两个所述插板均与插槽的尺寸相适配，两个所述插块均与通槽的尺寸相适配。

有益效果

本发明提供了用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法，通过启动电机，使得电机带动双向丝杆转动，同时双向丝杆带动两个移动块对向移动，同时两个移动块带动两个第一转杆和第二转杆转动并升高，同时两个第一转杆和第二转杆带动两个滑块沿着方槽的内表面对向滑动，同时两个第一转杆和第二转杆带动升降板向上滑动，同时升降板带动沉淀台向上滑动，最终使得沉淀台滑出沉淀室，通过沉淀升降机构的设置，实现了对沉淀台的自动化快速升降，方便进一步对沉淀台中的杂质与碎屑进行清理，无需人工手动在沉淀室内进行清理，提升了工作效率。

(2)、该用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法，通过拉出两个插块，此时呈挤压状态的弹簧会进行复位，同时带动方板沿着插槽的内壁向上滑动，同时方板顶起插板和沉淀台，从而实现了对沉淀台的拆卸，通过拆装组件的设置，方便快速拆装沉淀台，方便取下沉淀台后对其进行清洗或更换，操作简单，实用性很强。

(3)、该用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统及控制方法，通过过滤组件的设置，实现了对切削废液的两级精细化过滤，在沉淀之后进一步对切削废液进行处理，使其转换成可以二次利用的切削液，从而节约了切削液资源。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的外部结构右视图；

图3为本发明的过滤组件立体图；

图4为本发明的沉淀升降机构立体图；

图5为本发明的升降板与沉淀台分离状态图；

图6为本发明的沉淀升降机构仰视图；

图7为本发明的拆装组件爆炸图；

图8为本发明的外部结构主视图；

图9为本发明的外部结构后视图；

图10为本发明的外部结构俯视图。

图中：1-底板、2-箱体、3-存储室、4-沉淀室、5-盖板、6-过滤组件、7-过滤桶、8-抽水管、9-连接管、10-抽水泵、11-第一出水管、12-第二出水管、13-排水管、14-沉淀升降机构、141-双向丝杆、142-电机、143-移动块、144-第一转杆、145-第二转杆、146-转轴、147-升降板、148-方槽、149-滑块、1410-沉淀台、1411-楔型密封圈、15-拆装组件、151-插槽、152-插板、153-通槽、154-方板、155-弹簧、156-插块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供两种技术方案：用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，具体包括以下实施例：

实施例1

包括底板1，底板1顶部的后侧固定有箱体2，箱体2内部的左侧为存储室3，存储室3可存储过滤处理后的切削液，箱体2内部的右侧为沉淀室4，沉淀室4用于切削废液的沉淀，箱体2的顶部设置有盖板5，底板1的顶部且位于箱体2的前侧设置有过滤组件6，过滤组件6包括固定在底板顶部的两个过滤桶7，过滤桶7内部含有过滤网，可对切削废液进行精细化过滤，箱体2前侧的右方连通有抽水管8，抽水管8的左端与右侧过滤桶7连通，两个过滤桶7之间通过连接管9连通，底板1顶部的左侧固定有抽水泵10，抽水泵10受外部开关控制，且与外部电源电性连接，抽水泵10的进水口连通有第一出水管11，第一出水管11的右端与左侧过滤桶7连通，抽水泵10的出水口连通有第二出水管12，第二出水管12的后端与箱体2前方的左侧连通，箱体2的左侧连通有排水管13，排水管13内部设置有阀门，打开阀门后可排出切削液，沉淀室4的内部设置有沉淀升降机构14，沉淀升降机构14中包括转动连接在沉淀室4内壁左右两侧的双向丝杆141，双向丝杆141的右端贯穿箱体2并延伸至箱体2的右侧，箱体2的右侧固定有电机142，电机142为三相异步电机，可进行正反转，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机142的输出端与双向丝杆141的右端通过联轴器固定，双向丝杆141外表面的左右两侧均螺纹连接有移动块143，两个移动块143的底部均与沉淀室4内壁的底部滑动，两个移动块143的前后侧均与沉淀室4的内壁滑动，左侧移动块143的顶部均转动连接有第一转杆144，右侧移动块143的顶部均转动连接有第二转杆145，两个第一转杆144与第二转杆145之间均通过转轴146转动连接，沉淀室4的内壁之间滑动连接有升降板147，升降板147的底部开设有方槽148，方槽148内表面的左右两侧均滑动连接有滑块149，两个第一转杆144的顶端均与右侧滑块149的底部转动连接，两个第二转杆145的顶端均与左侧滑块149的底部转动连接，升降板147的顶部活动连接有沉淀台1410，沉淀台1410内部可收集沉淀后的废屑和杂质，沉淀台1410的顶部固定有楔型密封圈1411，楔型密封圈1411的外表面与沉淀室4的内壁滑动连接，楔型密封圈1411可提升沉淀台1410与沉淀室4内壁之间的密封性，具有一定弹性，而且设置成楔型状，在上升过程中可刮下粘附在沉淀室4内壁上的杂质，沉淀台1410与升降板147之间设置有拆装组件15，拆装组件15中包括开设在升降板147顶部左右两侧的插槽151，沉淀台1410底部的左右两侧均固定有插板152，两个插板152的一侧均贯穿开设有通槽153，两个插槽151的内表面之间均滑动连接有方板154，两个方板154的底部与插槽151内壁的底部之间均固定有弹簧155，两个插板152的底部均贯穿插槽151并延伸至插槽151的内部，两个插板152的底部均与方板154的顶部接触挤压，升降板147的左右两侧均滑动连接有插块156，插块156上设置有隐藏式把手，将手伸进插块156内部后可拉出插块156，两个插块156的相对侧均贯穿插槽151并延伸至通槽153的内部。

本发明实施例还公开了用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统的控制方法，具体包括以下步骤：

S1、首先打开盖板5，进一步将切削废液倒入沉淀室4中进行沉淀，沉淀一段时间后，进一步启动抽水泵10，使得抽水泵10带动切削废液通过抽水管8进入到两个过滤桶7中进行精细过滤，过滤完成后的切削液通过第二出水管12进入到存储室3中进行存储，通过打开排水管13中的阀门即可排出切削废液；

S2、当需要处理沉淀台1410中的碎屑杂质时，通过启动电机142，使得电机142带动双向丝杆141转动，同时双向丝杆141带动两个移动块143对向移动，同时两个移动块143带动两个第一转杆144和第二转杆145转动并升高，同时两个第一转杆144和第二转杆145带动两个滑块149沿着方槽148的内表面对向滑动，同时两个第一转杆144和第二转杆145带动升降板147向上滑动，同时升降板147带动沉淀台1410向上滑动，最终使得沉淀台1410滑出沉淀室4；

S3、进一步拉出两个插块156，此时呈挤压状态的弹簧155会进行复位，同时带动方板154沿着插槽151的内壁向上滑动，同时方板154顶起插板152和沉淀台1410，从而实现了对沉淀台1410的拆卸，两个插板152均与插槽151的尺寸相适配，两个插块156均与通槽153的尺寸相适配；

实施例2

包括底板1，底板1顶部的后侧固定有箱体2，箱体2内部的左侧为存储室3，存储室3可存储过滤处理后的切削液，箱体2内部的右侧为沉淀室4，沉淀室4用于切削废液的沉淀，箱体2的顶部设置有盖板5，底板1的顶部且位于箱体2的前侧设置有过滤组件6，过滤组件6包括固定在底板顶部的两个过滤桶7，过滤桶7内部含有过滤网，可对切削废液进行精细化过滤，箱体2前侧的右方连通有抽水管8，抽水管8的左端与右侧过滤桶7连通，两个过滤桶7之间通过连接管9连通，底板1顶部的左侧固定有抽水泵10，抽水泵10受外部开关控制，且与外部电源电性连接，抽水泵10的进水口连通有第一出水管11，第一出水管11的右端与左侧过滤桶7连通，抽水泵10的出水口连通有第二出水管12，第二出水管12的后端与箱体2前方的左侧连通，箱体2的左侧连通有排水管13，排水管13内部设置有阀门，打开阀门后可排出切削液，沉淀室4的内部设置有沉淀升降机构14，沉淀升降机构14中包括转动连接在沉淀室4内壁左右两侧的双向丝杆141，双向丝杆141的右端贯穿箱体2并延伸至箱体2的右侧。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的后侧固定有箱体(2)，所述箱体(2)内部的左侧为存储室(3)，所述箱体(2)内部的右侧为沉淀室(4)，所述箱体(2)的顶部设置有盖板(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于箱体(2)的前侧设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)包括固定在底板顶部的两个过滤桶(7)，所述箱体(2)前侧的右方连通有抽水管(8)，所述抽水管(8)的左端与右侧过滤桶(7)连通，两个所述过滤桶(7)之间通过连接管(9)连通，所述底板(1)顶部的左侧固定有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)的进水口连通有第一出水管(11)，所述第一出水管(11)的右端与左侧过滤桶(7)连通，所述抽水泵(10)的出水口连通有第二出水管(12)，所述第二出水管(12)的后端与箱体(2)前方的左侧连通，所述箱体(2)的左侧连通有排水管(13)，所述沉淀室(4)的内部设置有沉淀升降机构(14)。

2.根据权利要求1所述的用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，其特征在于：所述沉淀升降机构(14)中包括转动连接在沉淀室(4)内壁左右两侧的双向丝杆(141)，所述双向丝杆(141)的右端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的右侧。

3.根据权利要求2所述的用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，其特征在于：所述箱体(2)的右侧固定有电机(142)，所述电机(142)的输出端与双向丝杆(141)的右端通过联轴器固定，所述双向丝杆(141)外表面的左右两侧均螺纹连接有移动块(143)。

4.根据权利要求3所述的用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，其特征在于：两个所述移动块(143)的底部均与沉淀室(4)内壁的底部滑动，两个所述移动块(143)的前后侧均与沉淀室(4)的内壁滑动，左侧所述移动块(143)的顶部均转动连接有第一转杆(144)，右侧所述移动块(143)的顶部均转动连接有第二转杆(145)。

5.根据权利要求4所述的用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，其特征在于：两个所述第一转杆(144)与第二转杆(145)之间均通过转轴(146)转动连接，所述沉淀室(4)的内壁之间滑动连接有升降板(147)，所述升降板(147)的底部开设有方槽(148)。

6.根据权利要求5所述的用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，其特征在于：所述方槽(148)内表面的左右两侧均滑动连接有滑块(149)，两个所述第一转杆(144)的顶端均与右侧滑块(149)的底部转动连接，两个所述第二转杆(145)的顶端均与左侧滑块(149)的底部转动连接，所述升降板(147)的顶部活动连接有沉淀台(1410)，所述沉淀台(1410)的顶部固定有楔型密封圈(1411)，所述楔型密封圈(1411)的外表面与沉淀室(4)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，其特征在于：所述沉淀台(1410)与升降板(147)之间设置有拆装组件(15)，所述拆装组件(15)中包括开设在升降板(147)顶部左右两侧的插槽(151)，所述沉淀台(1410)底部的左右两侧均固定有插板(152)，两个所述插板(152)的一侧均贯穿开设有通槽(153)，两个所述插槽(151)的内表面之间均滑动连接有方板(154)。

8.根据权利要求7所述的用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统，其特征在于：两个所述方板(154)的底部与插槽(151)内壁的底部之间均固定有弹簧(155)，两个所述插板(152)的底部均贯穿插槽(151)并延伸至插槽(151)的内部，两个所述插板(152)的底部均与方板(154)的顶部接触挤压，所述升降板(147)的左右两侧均滑动连接有插块(156)，两个所述插块(156)的相对侧均贯穿插槽(151)并延伸至通槽(153)的内部。

9.根据权利要求8所述的用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统的控制方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先打开盖板(5)，进一步将切削废液倒入沉淀室(4)中进行沉淀，沉淀一段时间后，进一步启动抽水泵(10)，使得抽水泵(10)带动切削废液通过抽水管(8)进入到两个过滤桶(7)中进行精细过滤，过滤完成后的切削液通过第二出水管(12)进入到存储室(3)中进行存储，通过打开排水管(13)中的阀门即可排出切削废液；

S2、当需要处理沉淀台(1410)中的碎屑杂质时，通过启动电机(142)，使得电机(142)带动双向丝杆(141)转动，同时双向丝杆(141)带动两个移动块(143)对向移动，同时两个移动块(143)带动两个第一转杆(144)和第二转杆(145)转动并升高，同时两个第一转杆(144)和第二转杆(145)带动两个滑块(149)沿着方槽(148)的内表面对向滑动，同时两个第一转杆(144)和第二转杆(145)带动升降板(147)向上滑动，同时升降板(147)带动沉淀台(1410)向上滑动，最终使得沉淀台(1410)滑出沉淀室(4)；

S3、进一步拉出两个插块(156)，此时呈挤压状态的弹簧(155)会进行复位，同时带动方板(154)沿着插槽(151)的内壁向上滑动，同时方板(154)顶起插板(152)和沉淀台(1410)，从而实现了对沉淀台(1410)的拆卸。

10.根据权利要求9所述的用于精雕刻加工中心的切削液集中处理系统的控制方法，其特征在于：两个所述插板(152)均与插槽(151)的尺寸相适配，两个所述插块(156)均与通槽(153)的尺寸相适配。

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