CN115337720B - 一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于分离过滤领域，尤其是一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器及其工作方法，针对现有的分离过滤器运作的方式过于单一，通常是使得石油伴生气直接对分离过滤板上的一个位置进行输出分离过滤，导致分离过滤网板的使用寿命较低，且分离过滤网板堵塞时不能及时发现并进行更换，影响效率，容易出现故障的问题，现提出如下方案，其包括分离壳体，所述分离壳体的一侧设置有进气管道，且分离壳体的一侧开设有第一滑孔，本发明可以将石油伴生气均匀的喷洒到分离过滤网板上，有效的提升分离过滤网板的利用率，避免其频繁的更换，且分离过滤网板堵塞时可以自动发出警报，便于进行拆卸和更换。
Description
技术领域
本发明涉及分离过滤技术领域，尤其涉及一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器及其工作方法。
背景技术
在油田采油集输工艺流程中，产生的石油伴生气常用于增压站点加热炉加热原油使用，节约能源，降低对大气的污染。但石油伴生气中会含有少量的残液，会造成加热炉燃烧器燃烧不正常，出现熄火、配件损坏等故障，影响正常原油加热外输，存在安全隐患，增加燃烧器维修成本，为此在需要对石油伴生气中的残液进行分离过滤；
但一般的分离过滤器运作的方式过于单一，通常是使得石油伴生气直接对分离过滤板上的一个位置进行输出分离过滤，导致分离过滤网板的使用寿命较低，且分离过滤网板堵塞时不能及时发现并进行更换，影响效率，容易出现故障。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的分离过滤器运作的方式过于单一，通常是使得石油伴生气直接对分离过滤板上的一个位置进行输出分离过滤，导致分离过滤网板的使用寿命较低，且分离过滤网板堵塞时不能及时发现并进行更换，影响效率，容易出现故障的缺点，而提出的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器，包括分离壳体，所述分离壳体的一侧设置有进气管道，且分离壳体的一侧开设有第一滑孔，第一滑孔内滑动安装有连接管道，连接管道的一端滑动安装于进气管道的一端，连接管道的另一端转动连接有L形管道，L形管道的一端连接有喷气头，分离壳体的底部设置有排液管，排液管的外侧设置有排液阀，分离壳体的顶部设置有出气管道，且分离壳体的另一侧安装有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，分离壳体内设置有往复移动机构，往复移动机构与电机相配合，分离壳体的一侧设置有气压警报机构，且分离壳体内设置有分离滤网机构。
优选的，所述往复移动机构包括转动安装于分离壳体内的往复丝杠，往复丝杠的一端延伸至分离壳体的外侧并与电机的输出轴相焊接，连接管道的底部固定连接有限位块，限位块上开设有往复螺纹孔，往复丝杠螺纹安装于往复螺纹孔内，往复丝杠可以通过往复螺纹孔带动限位块往复位移。
优选的，所述分离壳体内设置有第一限位杆，限位块上开设有第二滑孔，第一限位杆滑动安装于第二滑孔内，限位块可以通过第二限位孔在第一限位杆上滑动。
优选的，所述第一限位杆上开设有凹槽，凹槽内设置有齿条，连接管道上固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有轴承，轴承上设置有第一旋转杆，第一旋转杆的底端固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与齿条相啮合，旋转齿轮在齿条上位移时可以产生转动。
优选的，所述第一旋转杆的顶端固定连接有不完全锥齿轮，L形管道上连接有第二旋转杆，第二旋转杆的外侧固定套设有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮与不完全锥齿轮相配合，不完全锥齿轮可以交替带动两个第一锥齿轮转动。
优选的，所述气压警报机构包括设置于分离壳体一侧的防护壳体，防护壳体上设置有警报灯和蜂鸣器，防护壳体的内壁上设置有按钮，按钮触发时可以启动警报灯和蜂鸣器。
优选的，所述分离壳体的一侧设置有气压管，气压管的一端延伸至防护壳体内并套设有气压套筒，防护壳体内设置有两个第二限位杆，两个第二限位杆的外侧滑动套设有两个滑动块，两个滑动块均与气压管连接，两个第二限位杆的外侧均套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧可以带动滑动块复位。
优选的，所述分离滤网机构包括开设于分离壳体另一侧的通口，通口内滑动安装有限位板，限位板的一侧连接有分离滤网板，限位板的另一侧滑动安装有把手，把手上连接有第三限位杆，限位板上开设有限位滑孔，第三限位杆滑动安装于限位滑孔内，第三限位杆可以在限位滑孔内滑动。
优选的，所述通口的顶部内壁上开设有卡槽，限位板的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有楔形滑块，楔形滑块与卡槽相配合，弹簧槽内设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端与楔形滑块连接，楔形滑块上连接有牵引绳，牵引绳的一端延伸至限位滑孔内并与第三限位杆连接，第二复位弹簧可以带动楔形滑块位移。
本发明还提出了一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器的使用方法，包括以下步骤：
S1：在使用时，石油伴生气通过进气管道进入到连接管道内，然后通过L形管道和喷气头排出，在此过程中，启动电机，电机的输出轴带动往复丝杠转动，往复丝杠转动时可以带动限位块往复位移，进而带动连接管道往复位移，同时L形管道可以通过连接杆和轴承带动第一旋转杆位移，第一旋转杆位移时可以带动旋转齿轮在齿条上位移，从而使得旋转齿轮产生转动，旋转齿轮可以通过第一旋转杆带动不完全锥齿轮转动，不完全锥齿轮可以交替与两个第一锥齿轮转动，使得两个第一锥齿轮可以交替带动第二旋转杆顺时针转动和逆时针转动，从而带动L形管道和喷气头来回带动摆动，使得喷气头在往复位移的同时可以来回的摆动，进而可以将石油伴生气均匀的喷洒到分离过滤网板上，达到对分离过滤网板进行充分利用的目的；
S2：分离过滤网网板拦截下来的残液则在分离壳体的底部聚集，最后通过排液管排出，分离出来的气体则通过出气管道排出；
S3：当分离过滤网板逐渐开始堵塞时，此时分离壳体的下半部分气压逐渐上升，使得气压通过气压管推动气压套筒位移，使得气压套筒逐渐克服第一复位弹簧的形变力，直至气压套筒的一端触发按钮，使得警报灯和蜂鸣器启动，从而使得工作人员可以及时前来对分离过滤网板进行更换或清洗；
S4：工作人员可以直接拉动把手，使得把手带动第三限位滑杆位移，第三限位滑杆位移时可以拉动牵引绳，使得牵引绳拉动楔形滑块位移并使得第二复位弹簧形变，直至楔形滑块与卡槽脱离，此时可以便捷的将分离过滤网板拆卸下来。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案通过往复丝杠与限位块相配合，不完全锥齿轮与两个第一锥齿轮相配合，使得喷气头在往复位移的同时可以来回摆动，可以将石油伴生气均匀的喷洒到分离过滤网板上；
2、本方案通过气压管和气压套筒与按钮相配合，第一复位弹簧与滑动块相配合，从而使得分离过滤网板在堵塞时会使得分离壳体的下半部分气压增大，随后会使得气压套筒位移并触发按钮，使得警报灯与蜂鸣器启动，提升工作人员前来检修；
3、本方案通过楔形滑块与卡槽相配合，第三限位杆和牵引绳与楔形滑块和第二复位弹簧相配合，从而使得分离过滤网板便于进行拆分更换；
本发明可以将石油伴生气均匀的喷洒到分离过滤网板上，有效的提升分离过滤网板的利用率，避免其频繁的更换，且分离过滤网板堵塞时可以自动发出警报，便于进行拆卸和更换。
附图说明
图1为本发明提出的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器的结构示意图；
图2为本发明提出的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器的图1中C处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器的限位块立体结构示意图。
图中：1、分离壳体；2、进气管道；3、连接管道；4、L形管道；5、喷气头；6、排液管；7、排液阀；8、出气管道；9、电机板；10、电机；11、往复丝杠；12、限位块；13、第一限位杆；14、凹槽；15、齿条；16、连接杆；17、轴承；18、第一旋转杆；19、旋转齿轮；20、不完全锥齿轮；21、第二旋转杆；22、第一锥齿轮；23、防护壳体；24、警报灯；25、蜂鸣器；26、按钮；27、气压管；28、气压套筒；29、第二限位杆；30、滑动块；31、第一复位弹簧；32、限位板；33、分离滤网板；34、把手；35、第三限位杆；36、卡槽；37、弹簧槽；38、楔形滑块；39、第二复位弹簧；40、牵引绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器，包括分离壳体1，分离壳体1的一侧设置有进气管道2，且分离壳体1的一侧开设有第一滑孔，第一滑孔内滑动安装有连接管道3，连接管道3的一端滑动安装于进气管道2的一端，连接管道3的另一端转动连接有L形管道4，L形管道4的一端连接有喷气头5，分离壳体1的底部设置有排液管6，排液管6的外侧设置有排液阀7，分离壳体1的顶部设置有出气管道8，且分离壳体1的另一侧安装有电机板9，电机板9的顶部通过螺栓固定安装有电机10，分离壳体1内设置有往复移动机构，往复移动机构与电机10相配合，分离壳体1的一侧设置有气压警报机构，且分离壳体1内设置有分离滤网机构。
本实施例中，往复移动机构包括转动安装于分离壳体1内的往复丝杠11，往复丝杠11的一端延伸至分离壳体1的外侧并与电机10的输出轴相焊接，连接管道3的底部通过焊接固定连接有限位块12，限位块12上开设有往复螺纹孔，往复丝杠11螺纹安装于往复螺纹孔内，往复丝杠11可以通过往复螺纹孔带动限位块12往复位移。
本实施例中，分离壳体1内设置有第一限位杆13，限位块12上开设有第二滑孔，第一限位杆13滑动安装于第二滑孔内，限位块12可以通过第二限位孔在第一限位杆13上滑动。
本实施例中，第一限位杆13上开设有凹槽14，凹槽14内设置有齿条15，连接管道3上通过焊接固定连接有连接杆16，连接杆16的一端通过焊接固定连接有轴承17，轴承17上设置有第一旋转杆18，第一旋转杆18的底端通过焊接固定连接有旋转齿轮19，旋转齿轮19与齿条15相啮合，旋转齿轮19在齿条15上位移时可以产生转动。
本实施例中，第一旋转杆18的顶端通过焊接固定连接有不完全锥齿轮20，L形管道4上连接有第二旋转杆21，第二旋转杆21的外侧通过焊接固定套设有两个第一锥齿轮22，两个第一锥齿轮22与不完全锥齿轮20相配合，不完全锥齿轮20可以交替带动两个第一锥齿轮22转动。
本实施例中，气压警报机构包括设置于分离壳体1一侧的防护壳体23，防护壳体23上设置有警报灯24和蜂鸣器25，防护壳体23的内壁上设置有按钮26，按钮26触发时可以启动警报灯24和蜂鸣器25。
本实施例中，分离壳体1的一侧设置有气压管27，气压管27的一端延伸至防护壳体23内并套设有气压套筒28，防护壳体23内设置有两个第二限位杆29，两个第二限位杆29的外侧滑动套设有两个滑动块30，两个滑动块30均与气压管27连接，两个第二限位杆29的外侧均套设有第一复位弹簧31，第一复位弹簧31可以带动滑动块30复位。
本实施例中，分离滤网机构包括开设于分离壳体1另一侧的通口，通口内滑动安装有限位板32，限位板32的一侧连接有分离滤网板33，限位板32的另一侧滑动安装有把手34，把手34上连接有第三限位杆35，限位板32上开设有限位滑孔，第三限位杆35滑动安装于限位滑孔内，第三限位杆35可以在限位滑孔内滑动。
本实施例中，通口的顶部内壁上开设有卡槽36，限位板32的顶部开设有弹簧槽37，弹簧槽37内滑动安装有楔形滑块38，楔形滑块38与卡槽36相配合，弹簧槽内设置有第二复位弹簧39，第二复位弹簧39的一端与楔形滑块38连接，楔形滑块38上连接有牵引绳40，牵引绳40的一端延伸至限位滑孔内并与第三限位杆35连接，第二复位弹簧39可以带动楔形滑块38位移。
本实施例还提出了一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器的使用方法，包括以下步骤：
S1：在使用时，石油伴生气通过进气管道2进入到连接管道3内，然后通过L形管道4和喷气头5排出，在此过程中，启动电机10，电机10的输出轴带动往复丝杠11转动，往复丝杠11转动时可以带动限位块12往复位移，进而带动连接管道3往复位移，同时L形管道4可以通过连接杆16和轴承17带动第一旋转杆18位移，第一旋转杆18位移时可以带动旋转齿轮19在齿条15上位移，从而使得旋转齿轮19产生转动，旋转齿轮19可以通过第一旋转杆18带动不完全锥齿轮20转动，不完全锥齿轮20可以交替与两个第一锥齿轮22转动，使得两个第一锥齿轮22可以交替带动第二旋转杆21顺时针转动和逆时针转动，从而带动L形管道4和喷气头5来回带动摆动，使得喷气头5在往复位移的同时可以来回的摆动，进而可以将石油伴生气均匀的喷洒到分离过滤网板33上，达到对分离过滤网板33进行充分利用的目的；
S2：分离过滤网网板33拦截下来的残液则在分离壳体1的底部聚集，最后通过排液管6排出，分离出来的气体则通过出气管道8排出；
S3：当分离过滤网板33逐渐开始堵塞时，此时分离壳体1的下半部分气压逐渐上升，使得气压通过气压管27推动气压套筒28位移，使得气压套筒28逐渐克服第一复位弹簧31的形变力，直至气压套筒28的一端触发按钮26，使得警报灯24和蜂鸣器25启动，从而使得工作人员可以及时前来对分离过滤网板33进行更换或清洗；
S4：工作人员可以直接拉动把手35，使得把手35带动第三限位滑杆34位移，第三限位滑杆34位移时可以拉动牵引绳40，使得牵引绳40拉动楔形滑块38位移并使得第二复位弹簧39形变，直至楔形滑块38与卡槽36脱离，此时可以便捷的将分离过滤网板33拆卸下来。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器，包括分离壳体(1)，其特征在于，所述分离壳体(1)的一侧设置有进气管道(2)，且分离壳体(1)的一侧开设有第一滑孔，第一滑孔内滑动安装有连接管道(3)，连接管道(3)的一端滑动安装于进气管道(2)的一端，连接管道(3)的另一端转动连接有L形管道(4)，L形管道(4)的一端连接有喷气头(5)，分离壳体(1)的底部设置有排液管(6)，排液管(6)的外侧设置有排液阀(7)，分离壳体(1)的顶部设置有出气管道(8)，且分离壳体(1)的另一侧安装有电机板(9)，电机板(9)的顶部固定安装有电机(10)，分离壳体(1)内设置有往复移动机构，往复移动机构与电机(10)相配合，分离壳体(1)的一侧设置有气压警报机构，且分离壳体(1)内设置有分离滤网机构；所述往复移动机构包括转动安装于分离壳体(1)内的往复丝杠(11)，往复丝杠(11)的一端延伸至分离壳体(1)的外侧并与电机(10)的输出轴相焊接，连接管道(3)的底部固定连接有限位块(12)，限位块(12)上开设有往复螺纹孔，往复丝杠(11)螺纹安装于往复螺纹孔内；所述分离壳体(1)内设置有第一限位杆(13)，限位块(12)上开设有第二滑孔，第一限位杆(13)滑动安装于第二滑孔内；所述第一限位杆(13)上开设有凹槽(14)，凹槽(14)内设置有齿条(15)，连接管道(3)上固定连接有连接杆(16)，连接杆(16)的一端固定连接有轴承(17)，轴承(17)上设置有第一旋转杆(18)，第一旋转杆(18)的底端固定连接有旋转齿轮(19)，旋转齿轮(19)与齿条(15)相啮合；所述第一旋转杆(18)的顶端固定连接有不完全锥齿轮(20)，L形管道(4)上连接有第二旋转杆(21)，第二旋转杆(21)的外侧固定套设有两个第一锥齿轮(22)，两个第一锥齿轮(22)与不完全锥齿轮(20)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器，其特征在于，所述气压警报机构包括设置于分离壳体(1)一侧的防护壳体(23)，防护壳体(23)上设置有警报灯(24)和蜂鸣器(25)，防护壳体(23)的内壁上设置有按钮(26)。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器，其特征在于，所述分离壳体(1)的一侧设置有气压管(27)，气压管(27)的一端延伸至防护壳体(23)内并套设有气压套筒(28)，防护壳体(23)内设置有两个第二限位杆(29)，两个第二限位杆(29)的外侧滑动套设有两个滑动块(30)，两个滑动块(30)均与气压管(27)连接，两个第二限位杆(29)的外侧均套设有第一复位弹簧(31)。
4.根据权利要求3所述的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器，其特征在于，所述分离滤网机构包括开设于分离壳体(1)另一侧的通口，通口内滑动安装有限位板(32)，限位板(32)的一侧连接有分离过滤网板(33)，限位板(32)的另一侧滑动安装有把手(34)，把手(34)上连接有第三限位杆(35)，限位板(32)上开设有限位滑孔，第三限位杆(35)滑动安装于限位滑孔内。
5.根据权利要求4所述的一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器，其特征在于，所述通口的顶部内壁上开设有卡槽(36)，限位板(32)的顶部开设有弹簧槽(37)，弹簧槽(37)内滑动安装有楔形滑块(38)，楔形滑块(38)与卡槽(36)相配合，弹簧槽内设置有第二复位弹簧(39)，第二复位弹簧(39)的一端与楔形滑块(38)连接，楔形滑块(38)上连接有牵引绳(40)，牵引绳(40)的一端延伸至限位滑孔内并与第三限位杆(35)连接。
6.根据权利要求1-5任一项中所述一种燃烧器用石油伴生气残液分离过滤器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在使用时，石油伴生气通过进气管道(2)进入到连接管道(3)内，然后通过L形管道(4)和喷气头(5)排出，在此过程中，启动电机(10)，电机(10)的输出轴带动往复丝杠(11)转动，往复丝杠(11)转动时带动限位块(12)往复位移，进而带动连接管道(3)往复位移，同时L形管道(4)通过连接杆(16)和轴承(17)带动第一旋转杆(18)位移，第一旋转杆(18)位移时带动旋转齿轮(19)在齿条(15)上位移，从而使得旋转齿轮19产生转动，旋转齿轮(19)通过第一旋转杆(18)带动不完全锥齿轮(20)转动，不完全锥齿轮(20)交替与两个第一锥齿轮(22)转动，使得两个第一锥齿轮(22)交替带动第二旋转杆(21)顺时针转动和逆时针转动，从而带动L形管道(4)和喷气头(5)来回带动摆动，使得喷气头(5)在往复位移的同时来回的摆动，进而将石油伴生气均匀的喷洒到分离过滤网板(33)上，达到对分离过滤网板(33)进行充分利用的目的；
S2：分离过滤网板(33)拦截下来的残液则在分离壳体(1)的底部聚集，最后通过排液管(6)排出，分离出来的气体则通过出气管道(8)排出；
S3：当分离过滤网板(33)逐渐开始堵塞时，此时分离壳体(1)的下半部分气压逐渐上升，使得气压通过气压管(27)推动气压套筒(28)位移，使得气压套筒(28)逐渐克服第一复位弹簧(31)的形变力，直至气压套筒(28)的一端触发按钮(26)，使得警报灯(24)和蜂鸣器(25)启动，从而使得工作人员及时前来对分离过滤网板(33)进行更换或清洗；
S4：工作人员直接拉动把手(34)，使得把手(34)带动第三限位杆(35)位移，第三限位杆(35)位移时拉动牵引绳(40)，使得牵引绳(40)拉动楔形滑块(38)位移并使得第二复位弹簧(39)形变，直至楔形滑块(38)与卡槽(36)脱离，此时便捷的将分离过滤网板(33)拆卸下来。
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