CN219036307U - 一种油气流量控制用u型可视泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气流量控制用U型可视泄压阀，包括油气管道，所述油气管道的一端固定连通有第一U型管，所述第一U型管的两端均固定连通有带有可视化压力表的泄压阀本体，两个所述泄压阀本体的另一端之间固定连通有第二U型管。本实用新型通过第一U型管、两组第一活动阀及两组泄压阀本体等结构的配合使用，当两组第一活动阀和第二活动阀均处于开启状态，在油气管道内部压力高于预设值时，可通过两组泄压阀本体同时对油气管道进行防护，即进行泄压处理，即使其中一个泄压阀本体出现故障无法泄压时，也可通过另一个泄压阀本体对油气管道进行泄压处理，提高了油气管道使用的安全性，避免油气管道超压而发生安全隐患。

Description

一种油气流量控制用U型可视泄压阀

技术领域

本实用新型涉及泄压阀技术领域，尤其涉及一种油气流量控制用U型可视泄压阀。

背景技术

泄压阀可根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

但是，现有的油气输送管道上通常仅安装有一个的泄压阀，在实际使用过程中，当该泄压阀出现故障无法正常使用时，容易导致管道内的压力不能够及时的泄出，存在较大的安全隐患，且在对该泄压阀进行维修时需要关闭管道对油气的输送，影响了油气输送的连续性和效率；且现有的泄压阀不便于对管道内输送的油气进行过滤除杂，容易导致泄压阀内部堆积有较多杂质，进而影响泄压阀的使用性能和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油气流量控制用U型可视泄压阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油气流量控制用U型可视泄压阀，包括油气管道，所述油气管道的一端固定连通有第一U型管，所述第一U型管的两端均固定连通有带有可视化压力表的泄压阀本体，两个所述泄压阀本体的另一端之间固定连通有第二U型管，所述第二U型管的中间位置固定连通有泄压管，所述第一U型管的两端均设置有过滤组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一U型管上且位于油气管道的两侧均设置有第一活动阀，所述第二U型管上且位于泄压管的两侧均设置有第二活动阀。

通过第一U型管、第二U型管、两组第一活动阀、两组第二活动阀及两组泄压阀本体等结构的配合使用，当两组第一活动阀和第二活动阀均处于开启状态，可通过两组泄压阀本体同时对油气管道进行防护，在油气管道内部压力高于预设值时能够及时进行泄压处理，实际使用过程中，即使其中一个泄压阀本体出现故障无法对油气管道进行泄压时，也可通过另一个泄压阀本体对油气管道进行泄压处理，极大地提高了油气管道使用的安全性，避免油气管道超压而发生安全隐患。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤组件包括固定连通于第一U型管上的过滤筒，所述过滤筒内壁的顶部和底部之间从左到右依次固定连接有过滤板和支撑架，所述支撑架上贯穿并转动连接有转轴，所述转轴的外表面从左到右依次固定安装有转动杆和驱动叶轮。

通过过滤板的设置能够对输送的介质进行过滤除杂，避免杂质进入泄压阀本体内部而影响泄压阀本体的使用性能和寿命。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆位于过滤板的左侧，且所述转动杆上固定连接有清洁刷，所述清洁刷与过滤板相贴合。

通过介质流动带动驱动叶轮转动，驱动叶轮转动带动转轴转动，转轴转动带动转动杆转动，进而通过转动杆的转动带动清洁刷对过滤板的表面进行刷动，将过滤板表面吸附拦截的杂质进行清理，避免了过滤板发生堵塞，有效的提高了过滤板的过滤效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤筒的底部固定连通有排渣管，所述排渣管的底端可拆卸式螺纹连接有收集罐，通过收集罐的设置能够对排渣管排出的杂质进行收集，且通过将收集罐与排渣管设置成可拆卸式螺纹连接，便于工作人员对收集罐进行拆装，便于工作人员对收集罐内的杂质进行清洁处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤筒内壁的底部且位于排渣管的两侧均设置有导向板，通过导向板的设置便于将过滤筒内壁底部的杂质导向至排渣管处，进而便于将杂质排出过滤筒。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该油气流量控制用U型可视泄压阀，通过第一U型管、第二U型管、两组第一活动阀、两组第二活动阀及两组泄压阀本体等结构的配合使用，当两组第一活动阀和第二活动阀均处于开启状态，可通过两组泄压阀本体同时对油气管道进行防护，在油气管道内部压力高于预设值时能够及时进行泄压处理，实际使用过程中，即使其中一个泄压阀本体出现故障无法对油气管道进行泄压时，也可通过另一个泄压阀本体对油气管道进行泄压处理，极大地提高了油气管道使用的安全性，避免油气管道超压而发生安全隐患。

2、与现有技术相比，该油气流量控制用U型可视泄压阀，通过过滤板的设置能够对输送的介质进行过滤除杂，避免杂质进入泄压阀本体内部而影响泄压阀本体的使用性能和寿命；且通过介质流动带动驱动叶轮转动，驱动叶轮转动带动转轴转动，转轴转动带动转动杆转动，进而通过转动杆的转动带动清洁刷对过滤板的表面进行刷动，将过滤板表面吸附拦截的杂质进行清理，避免了过滤板发生堵塞，有效的提高了过滤板的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油气流量控制用U型可视泄压阀的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种油气流量控制用U型可视泄压阀的整体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种油气流量控制用U型可视泄压阀的过滤组件的结构示意图。

图例说明：

1、油气管道；2、第一U型管；3、泄压阀本体；4、第二U型管；5、泄压管；6、第一活动阀；7、过滤筒；8、过滤板；9、支撑架；10、转轴；11、转动杆；12、驱动叶轮；13、清洁刷；14、排渣管；15、收集罐；16、导向板；17、第二活动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种油气流量控制用U型可视泄压阀：包括油气管道1，油气管道1的一端固定连通有第一U型管2，第一U型管2的两端均固定连通有带有可视化压力表的泄压阀本体3，两个泄压阀本体3的另一端之间固定连通有第二U型管4，第二U型管4的中间位置固定连通有泄压管5，第一U型管2的两端均设置有过滤组件。

第一U型管2上且位于油气管道1的两侧均设置有第一活动阀6，第二U型管4上且位于泄压管5的两侧均设置有第二活动阀17。

过滤组件包括固定连通于第一U型管2上的过滤筒7，过滤筒7内壁的顶部和底部之间从左到右依次固定连接有过滤板8和支撑架9，支撑架9上贯穿并转动连接有转轴10，转轴10的外表面从左到右依次固定安装有转动杆11和驱动叶轮12，转动杆11位于过滤板8的左侧，且转动杆11上固定连接有清洁刷13，清洁刷13与过滤板8相贴合，过滤筒7的底部固定连通有排渣管14，过滤筒7内壁的底部且位于排渣管14的两侧均设置有导向板16，排渣管14的底端可拆卸式螺纹连接有收集罐15。

工作原理：当使用该油气流量控制用U型可视泄压阀时，先将带有可视化压力表的泄压阀本体3设定一个压力值范围，以保证管道内介质的压力在设定压力之下，随后开启第一活动阀6，油气管道1内部输送的介质进入第一U型管2内部，通过过滤板8的设置能够对输送的介质进行过滤除杂，避免杂质进入泄压阀本体3内部而影响泄压阀本体3的使用性能和寿命；

当油气管道1内部的压力值高于泄压阀本体3预设的压力值范围时，泄压阀本体3开启，将油气管道1内的压力泄出，在对油气管道1进行泄压时，通过第一U型管2内部的介质流动带动驱动叶轮12转动，驱动叶轮12转动带动转轴10转动，转轴10转动带动转动杆11转动，进而通过转动杆11的转动带动清洁刷13对过滤板8的表面进行刷动，将过滤板8表面吸附拦截的杂质进行清理，避免了过滤板8发生堵塞，有效的提高了过滤板8的过滤效果，刷落的杂质通过自身的重力作用掉落至过滤筒7的底部，随后，通过导向板16将其导向至排渣管14处，最后通过排渣管14将输送的介质中过滤拦截下来的杂质排至收集罐15内进行收集；

通过第一U型管2、第二U型管4、两组第一活动阀6、两组第二活动阀17及两组泄压阀本体3的设置，当两组第一活动阀6和第二活动阀17均处于开启状态，可通过两组泄压阀本体3同时对油气管道1进行防护，在油气管道1内部压力高于预设值时能够及时进行泄压处理，且通过两组泄压阀本体3的同时使用，即使其中一个泄压阀本体3出现故障无法对油气管道1进行泄压时，也可通过另一个泄压阀本体3对油气管道1进行泄压处理，极大地提高了油气管道1使用的安全性，避免油气管道1超压而发生安全隐患；

当需要对收集罐15内部的杂质进行清理时，或需要对泄压阀本体3进行检修时，手动关闭与该泄压阀本体3或收集罐15处于同一侧的第一活动阀6，和第二活动阀17，此时，处于该第一活动阀6和第二活动阀17之间的泄压阀本体3处于不工作状态，此时，工作人员可通过旋转收集罐15使其与排渣管14分离，从而实现了对收集罐15的拆卸，便于工作人员对收集罐15内的杂质进行清洁处理，操作简单便捷，利用另一个泄压阀本体3对油气管道1进行泄压处理，从而能够在工作人员对收集罐15内部收集的杂质进行清理时，或需要对泄压阀本体3进行检修时，无需关闭油气管道1对介质的输送，进而提高了油气输送的连续性和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油气流量控制用U型可视泄压阀，包括油气管道(1)，其特征在于：所述油气管道(1)的一端固定连通有第一U型管(2)，所述第一U型管(2)的两端均固定连通有带有可视化压力表的泄压阀本体(3)，两个所述泄压阀本体(3)的另一端之间固定连通有第二U型管(4)，所述第二U型管(4)的中间位置固定连通有泄压管(5)，所述第一U型管(2)的两端均设置有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种油气流量控制用U型可视泄压阀，其特征在于：所述第一U型管(2)上且位于油气管道(1)的两侧均设置有第一活动阀(6)，所述第二U型管(4)上且位于泄压管(5)的两侧均设置有第二活动阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种油气流量控制用U型可视泄压阀，其特征在于：所述过滤组件包括固定连通于第一U型管(2)上的过滤筒(7)，所述过滤筒(7)内壁的顶部和底部之间从左到右依次固定连接有过滤板(8)和支撑架(9)，所述支撑架(9)上贯穿并转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面从左到右依次固定安装有转动杆(11)和驱动叶轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种油气流量控制用U型可视泄压阀，其特征在于：所述转动杆(11)位于过滤板(8)的左侧，且所述转动杆(11)上固定连接有清洁刷(13)，所述清洁刷(13)与过滤板(8)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种油气流量控制用U型可视泄压阀，其特征在于：所述过滤筒(7)的底部固定连通有排渣管(14)，所述排渣管(14)的底端可拆卸式螺纹连接有收集罐(15)。

6.根据权利要求5所述的一种油气流量控制用U型可视泄压阀，其特征在于：所述过滤筒(7)内壁的底部且位于排渣管(14)的两侧均设置有导向板(16)。

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