CN115337713A - 一种污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,包括旋风除尘器主体以及设于旋风除尘器主体内部的清扫组件,其中:所述旋风除尘器主体的顶部内壁设有竖直布置的螺旋导向杆,所述螺旋导向杆上设有沿其长度方向布置的通孔;所述清扫组件包括活动杆、两个伸缩杆、驱动件,所述活动杆活动贯穿的安装在通孔内,并且活动杆的两端分别伸出通孔的顶端与底端。本发明设计新颖,操作简单,通过活动杆和两个伸缩杆等的设置,活动杆的转动可以带动两个伸缩杆转动,进而两个伸缩杆上的两个刮料块会分别相互远离的移动,直至与旋风除尘器主体的内侧壁进行抵压,同时刮料块也会在伸缩杆的带动下而转动,对旋风除尘器主体的内侧壁进行刮料处理。
Description
技术领域
本发明涉及污泥干化炭化废气处理技术领域,尤其涉及一种污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器。
背景技术
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
在污泥的干化炭化的净化过程中会有废气产生,这些废气成份很复杂,并含有大量颗粒物,污泥干化炭化处理车间通常利用旋风除尘器对其进行处理,而旋风除尘器经长时间的使用后会使得内壁吸附大量的灰尘,从而影响后续的除尘效果,一般需要人工对旋风除尘器内壁进行除尘处理,大多都是工作人员利用外物对其内部进行清理,且清理的过程中会使得大量的灰尘外漏,对周围的环境造成影响,处理过程中灰尘还会被工作人员吸入体内,对工作人员的身体健康带来危害。同时现有的旋风除尘器工作过程中,底部位置会有细小的灰尘无法完全附着在旋风除尘器的内壁,进而导致灰尘容易随着气流直接通过排气管排出,灰尘收集效果差。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,包括旋风除尘器主体以及设于旋风除尘器主体内部的清扫组件,其中:
所述旋风除尘器主体的顶部内壁设有竖直布置的螺旋导向杆,所述螺旋导向杆上设有沿其长度方向布置的通孔;
所述清扫组件包括活动杆、两个伸缩杆、驱动件,所述活动杆活动贯穿的安装在通孔内,并且活动杆的两端分别伸出通孔的顶端、底端,所述活动杆底端安装有水平布置的固定板,两个伸缩杆均水平布置并分别铰接在固定板的两端部,并且两个伸缩杆相互远离的一端部均设有刮料块;驱动件设于螺旋导向杆的底端,并且驱动件用于驱动两个伸缩杆相互靠近的转动。
优选的,所述驱动件包括电磁铁、铁质滑块、两个连接杆,所述电磁铁固定安装在活动杆的底端,铁质滑块竖直滑动安装在活动杆上位于电磁铁的下方位置;所述伸缩杆具有固定杆以及活动设于固定杆上的活塞杆,所述伸缩杆的固定杆铰接在固定板的端部,刮料块设于活塞杆的端部,两个所述连接杆与两个伸缩杆一一对应设置,并且连接杆的一端铰接在铁质滑块上,另一端铰接在伸缩杆的固定杆中部位置,所述电磁铁上设有用于容纳刮料块的凹槽。
优选的,所述驱动件还包括两个第一弹性件,两个第一弹性件与两个伸缩杆一一对应设置,第一弹性件一端安装在活动杆上位于铁质滑块的下方位置,另一端安装在伸缩杆的固定杆上。
优选的,所述伸缩杆的固定杆上设有与刮料块连接的第二弹性件。伸缩杆上第二弹性件的设置,可以驱使在即将处于收纳状态下的两个刮料块相互靠近的移动。
优选的,所述旋风除尘器主体的顶部固定设有承载支架,承载支架上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴固定设有竖直布置的连接套,活动杆的顶端贯穿旋风除尘器主体顶部并安装在连接套上,活动杆顶端在连接套上的位置可调。活动杆位置的可调设置,保证了活动杆可以调节刮料板在旋风除尘器主体内部的位置,进而可以保证了刮料板可以对旋风除尘器主体内侧壁的多个区域进行刮料处理,刮料处理范围广。
优选的,还包括震动组件,所述震动组件包括多个震动电机,多个所述震动电机周向阵列设置在旋风除尘器主体的外部。在旋风除尘器主体除尘完成后,可以利用震动电机对旋风除尘器主体的侧部进行震动处理,使其内侧壁上的灰尘快速下落至底部。
优选的,还包括收集组件,所述收集组件包括收集箱、第二电机、转动辊,所述收集箱安装在旋风除尘器主体的底部并与旋风除尘器主体连通设置,所述转动辊转动安装在收集箱内,并且转动辊上周向阵列设置有多个拨片,收集箱内设有浸没转动辊的储液。此收集组件的设置,收集箱内浸湿的拨片会对旋风除尘器主体底部的悬浮灰尘进行捕捉处理,使灰尘快速进入收集箱内。
优选的,还包括支撑架,所述旋风除尘器主体设置在所述支撑架上。
优选的,所述旋风除尘器主体具有进气管、排气管,所述进气管设置在旋风除尘器主体的右侧,所述排气管设置在旋风除尘器主体的顶部。在旋风除尘器主体工作时,进气管与废气加压设备连通,排气管与后续废气处理设备连通。
优选的,所述第一弹性件、第二弹性件均为弹簧。当然,对于第一弹性件、第二弹性件的设置,并不局限于弹簧,其它具有弹性回复功能并且能达到和弹簧具有相同技术效果的部件也可。
相较于现有技术,本发明提出的一种污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器采用上述技术方案,达到了如下技术效果:
1、通过活动杆和两个伸缩杆等的设置,活动杆的转动可以带动两个伸缩杆转动,进而两个伸缩杆上的两个刮料块会分别相互远离的移动,直至与旋风除尘器主体的内侧壁进行抵压,同时刮料块也会在伸缩杆的带动下而转动,对旋风除尘器主体的内侧壁进行刮料处理;设置活动杆在连接套上的位置可调,也即设置刮料块在旋风除尘器主体内部位置可调,进而刮料块可以对旋风除尘器主体的内侧壁多个区域进行刮料处理,刮料处理效果好,处理范围广,不需要人工对旋风除尘器主体内侧壁进行刮料操作,使用方便;
2、通过驱动件等的设置,在旋风除尘器主体需要对废气进行除尘工作时,可以利用驱动件驱动两个伸缩杆相互靠近的转动,进而两个伸缩杆上的两个刮料块也会相互靠近的转动,两个伸缩杆和两个刮料块会被收纳,不占用旋风除尘器主体内部的空间,使旋风除尘器主体可以进行正常的除尘工作;
3、通过收集组件等的设置,在旋风除尘器主体除尘完成后,可以利用震动电机对旋风除尘器主体的侧部进行震动处理,使其内侧壁上的灰尘落进底部的收集箱内,收集箱内浸湿的拨片会对旋风除尘器主体底部的悬浮灰尘进行捕捉处理,使灰尘快速进入收集箱被收集,收集效果好。
附图说明
图1为本发明的第一状态结构示意图;
图2为本发明的A处放大结构示意图;
图3为本发明的第二状态结构示意图;
图4为本发明的B处放大结构示意图;
图5为本发明的第三状态结构示意图;
图6为本发明的C处放大结构示意图;
图7为本发明的螺旋导向杆俯视结构示意图;
图8为本发明的电磁铁整体结构示意图。
图中:1.旋风除尘器主体、2.螺旋导向杆、3.通孔、4.活动杆、5.伸缩杆、 6.固定板、7.刮料块、8.电磁铁、9.铁质滑块、10.连接杆、11.第一弹性件、 12.第二弹性件、13.承载支架、14.第一电机、15.连接套、16.震动电机、17. 收集箱、18.第二电机、19.转动辊、20.拨片、21.支撑架、22.进气管、23.排气管、24.凹槽。
具体实施方式
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1-8,本发明提出一种污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,包括支撑架21、旋风除尘器主体1以及设于旋风除尘器主体1内部的清扫组件,其中:
旋风除尘器主体1竖直设置在支撑架21上,旋风除尘器主体1具有进气管 22、排气管23,进气管22设置在旋风除尘器主体1的右侧,排气管23设置在旋风除尘器主体1的顶部。在旋风除尘器主体1工作时,将进气管22与废气加压设备连通,将排气管23与后续废气处理设备连通。旋风除尘器主体1的顶部内壁设有竖直布置的螺旋导向杆2,参照图7,螺旋导向杆2上设有沿其长度方向布置的通孔3;
清扫组件包括活动杆4、两个伸缩杆5、驱动件,活动杆4活动贯穿的安装在通孔3内,并且活动杆4的两端分别伸出通孔3的顶端、底端,活动杆4底端安装有水平布置的固定板6,两个伸缩杆5均水平布置并分别铰接在固定板6 的两端部,并且两个伸缩杆5相互远离的一端部均设有刮料块7,两个刮料块7 相互远离的一端均与旋风除尘器主体1的内侧壁相对,伸缩杆5具有固定杆以及活动设于固定杆上的活塞杆;旋风除尘器主体1的顶部固定设有承载支架13,承载支架13上固定安装有第一电机14,第一电机14的输出轴固定设有竖直布置的连接套15,活动杆4的顶端贯穿旋风除尘器主体1顶部并安装在连接套15 上,第一电机14的启动可以带动连接套15和活动杆4转动,活动杆4的转动可以带动固定板6和两个伸缩杆5转动,此时的固定板6和两个伸缩杆5的状态参照图1-2所示,由于活动杆4的转动作用下,两个伸缩杆5会受到离心力的作用,进而两个伸缩杆5上的活塞杆会带动刮料块7相互远离,直至刮料块7 与旋风除尘器主体1的内侧壁进行抵压,此时可以参照图5-6所示状态,由于伸缩杆5处于转动状态,进而会带动刮料块7转动对旋风除尘器主体1的内侧壁进行刮料处理,刮料下来的会尘会落进旋风除尘器主体1的底部;由于刮料块7的大小有限,旋转状态下只能作用于旋风除尘器主体1的内侧壁一部分区域,进而设置活动杆4顶端在连接套15上的位置可调,当旋风除尘器主体1该处的内侧壁刮料完成后,可以使第一电机14停机,然后将活动杆4顶端在连接套15上向上或向下进行调节移动,进而使得刮料块7向上或向下移动,调节完成后,启动第一电机14,第一电机14会带动刮料块7转动对旋风除尘器主体1 的其它部分内侧壁进行刮料处理,刮料范围广,刮料效果好。驱动件设于螺旋导向杆2的底端,并且驱动件用于驱动两个伸缩杆5相互靠近的转动。当刮料块7对旋风除尘器主体1的内侧壁刮料处理完成后,活动杆4停止转动,此时参照图1-2所示状态,这时驱动件开始作用,用于驱动左右两个伸缩杆5分别顺时针转动、逆时针转动,也即两个伸缩杆5会分别带动两个刮料块7向上转动进行收纳,伸缩杆5和刮料块7不占用旋风除尘器主体1内部的空间,不影响旋风除尘器主体1的除尘工作;此时刮料块7和伸缩杆5的状态可以参照图 3-4,当需要刮料块7对旋风除尘器主体1内侧壁进行刮料处理时,在图3-4所示状态下,可以启动第一电机14,第一电机14的驱动会带动活动杆4转动,进而在活动杆4转动的作用下,两个伸缩杆5受到离心力并相互远离的转动为图 1-2所示状态,直至转变为图5-6所示状态。
参照图2、图4、图6,驱动件包括电磁铁8、铁质滑块9、两个连接杆10、两个第一弹性件11,电磁铁8固定安装在活动杆4的底端,铁质滑块9竖直滑动安装在活动杆4上位于电磁铁8的下方位置;伸缩杆5的固定杆铰接在固定板6的端部,刮料块7设于伸缩杆5的活塞杆端部,两个连接杆10与两个伸缩杆5一一对应设置,并且连接杆10的一端铰接在铁质滑块9上,另一端铰接在伸缩杆5的固定杆中部位置,参照图8,电磁铁8上设有用于容纳刮料块7的凹槽24。当刮料块7对旋风除尘器主体1的内侧壁进行刮料完成后,需要将两个刮料块7图1-2所示的状态向图3-4所示的状态进行转变时,此时可以对电磁铁8通电,电磁铁8通电后会吸附其下方的铁质滑块9,进而铁质滑块9会向上移动并吸附在电磁铁8上,铁质滑块9的向上移动会带动两个连接杆10移动,两个连接杆10的移动可以带动左右两个伸缩杆5分别顺时针转动、逆时针转动,也即两个伸缩杆5会带动其上的刮料块7相互靠近的转动,由于电磁铁8上设有两个凹槽24,进而两个刮料块7会分别容纳在两个凹槽24上,此时可以参照图3-4所示状态。当需要刮料块7对旋风除尘器主体1内侧壁进行刮料处理时,在图3-4所示状态下,对电磁铁8断电,此时铁质滑块9会带动两个连接杆10 向下移动,两个伸缩杆5也会相互远离的转动,此时可以参照图1-2所示,然后可以启动第一电机14,第一电机14的驱动会带动活动杆4转动,进而在活动杆4转动的作用下,两个伸缩杆5受到离心力并带动其上的两个刮料块7相互远离的移动并转动直至为图5-6所示状态,对旋风除尘器主体1的内侧壁进行刮料处理。
两个第一弹性件11与两个伸缩杆5一一对应设置,第一弹性件11一端安装在活动杆4上位于铁质滑块9的下方位置,另一端安装在伸缩杆5的固定杆上。在图3-4所示状态下的第一弹性件11为初始状态,当第一弹性件11处于图1-2所示状态时,第一弹性件11被拉伸,在电磁铁8通电后,电磁铁8对铁质滑块9有一个向上的吸附作用力,铁质滑块9通过两个连接杆10带动两个伸缩杆5相互靠近的转动,与此同时两个第一弹性件11具有的弹性回复力也使两个伸缩杆5相互靠近的转动,直至伸缩杆5上的刮料块7容纳在电磁铁8的凹槽24上。进一步的,为了使刮料块7快速的从图5-6所示状态向图1-2所示状态转变,在伸缩杆5的固定杆上设有与刮料块7连接的第二弹性件12,图1-2 所示状态下的第二弹性件12为初始状态,当两个刮料块7在两个伸缩杆5上相互远离的移动时,第二弹性件12被拉伸,也即图5-6所示状态下的第二弹性件 12为拉伸状态;当第一电机14停止工作,在图5-6所示状态下的刮料块7会受到第二弹性件12回复力的作用而向图1-2所示状态进行转变。优选的,设置第一弹性件11、第二弹性件12均为弹簧。
参照图1、图3、图5,本污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器还包括震动组件,震动组件包括多个震动电机16,多个震动电机16周向阵列设置在旋风除尘器主体1的外部,所设置的震动电机16的型号为PUTA150/1,在旋风除尘器主体1除尘完成后,可以利用震动电机16对旋风除尘器主体1的侧部进行震动处理,使其内侧壁上的灰尘快速下落至底部。
参照图1、图3、图5,本污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器还包括收集组件,收集组件包括收集箱17、第二电机18、转动辊19,收集箱17安装在旋风除尘器主体1的底部并与旋风除尘器主体1连通设置,转动辊19转动安装在收集箱17内,并且转动辊19上周向阵列设置有多个拨片20,收集箱17内设有浸没转动辊19的储液。当旋风除尘器主体1内部的灰尘落进底部时,会被其底部的收集箱17进行接收,在旋风除尘器主体1进行除尘工作时,第二电机 18处于启动状态,第二电机18会带动转动辊19转动,转动辊19的转动会带动其上的多个拨片20转动,由于收集箱17内浸设有储液,储液可以是水等液体,所以拨片20在随转动辊19转动一周的过程中会沾染有储液,进而浸湿的拨片 20会对旋风除尘器主体1底部的悬浮灰尘进行捕捉处理,使灰尘快速进入收集箱17内,收集效果好。对于收集17箱的设置,收集箱17上可以设有多个与外界连通的气孔,同时收集箱17是可拆卸安装在旋风除尘器主体1底部的,便于长期工作后对其内的灰尘进行集中处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,包括旋风除尘器主体(1)以及设于旋风除尘器主体(1)内部的清扫组件,其中:
所述旋风除尘器主体(1)的顶部内壁设有竖直布置的螺旋导向杆(2),所述螺旋导向杆(2)上设有沿其长度方向布置的通孔(3);
所述清扫组件包括活动杆(4)、两个伸缩杆(5)、驱动件,所述活动杆(4)活动贯穿的安装在通孔(3)内,并且活动杆(4)的两端分别伸出通孔(3)的顶端、底端,所述活动杆(4)底端安装有水平布置的固定板(6),两个伸缩杆(5)均水平布置并分别铰接在固定板(6)的两端部,并且两个伸缩杆(5)相互远离的一端部均设有刮料块(7);驱动件设于螺旋导向杆(2)的底端,并且驱动件用于驱动两个伸缩杆(5)相互靠近的转动。
2.根据权利要求1所述的污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,所述驱动件包括电磁铁(8)、铁质滑块(9)、两个连接杆(10),所述电磁铁(8)固定安装在活动杆(4)的底端,铁质滑块(9)竖直滑动安装在活动杆(4)上位于电磁铁(8)的下方位置;所述伸缩杆(5)具有固定杆以及活动设于固定杆上的活塞杆,所述伸缩杆(5)的固定杆铰接在固定板(6)的端部,刮料块(7)设于活塞杆的端部,两个所述连接杆(10)与两个伸缩杆(5)一一对应设置,并且连接杆(10)的一端铰接在铁质滑块(9)上,另一端铰接在伸缩杆(5)的固定杆中部位置,所述电磁铁(8)上设有用于容纳刮料块(7)的凹槽(24)。
3.根据权利要求2所述的污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,所述驱动件还包括两个第一弹性件(11),两个第一弹性件(11)与两个伸缩杆(5)一一对应设置,第一弹性件(11)一端安装在活动杆(4)上位于铁质滑块(9)的下方位置,另一端安装在伸缩杆(5)的固定杆上。
4.根据权利要求3所述的污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,所述伸缩杆(5)的固定杆上设有与刮料块(7)连接的第二弹性件(12)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,所述旋风除尘器主体(1)的顶部固定设有承载支架(13),承载支架(13)上固定安装有第一电机(14),所述第一电机(14)的输出轴固定设有竖直布置的连接套(15),活动杆(4)的顶端贯穿旋风除尘器主体(1)顶部并安装在连接套(15)上,活动杆(4)顶端在连接套(15)上的位置可调。
6.根据权利要求5所述的污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,还包括震动组件,所述震动组件包括多个震动电机(16),多个所述震动电机(16)周向阵列设置在旋风除尘器主体(1)的外部。
7.根据权利要求6所述的污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,还包括收集组件,所述收集组件包括收集箱(17)、第二电机(18)、转动辊(19),所述收集箱(17)安装在旋风除尘器主体(1)的底部并与旋风除尘器主体(1)连通设置,所述转动辊(19)转动安装在收集箱(17)内,并且转动辊(19)上周向阵列设置有多个拨片(20),收集箱(17)内设有浸没转动辊(19)的储液。
8.根据权利要求6或7所述的污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,还包括支撑架(21),所述旋风除尘器主体(1)设置在所述支撑架(21)上。
9.根据权利要求8所述的污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,所述旋风除尘器主体(1)具有进气管(22)、排气管(23),所述进气管(22)设置在旋风除尘器主体(1)的右侧,所述排气管(23)设置在旋风除尘器主体(1)的顶部。
10.根据权利要求4所述的污泥干化炭化废气烟尘处理用旋风除尘器,其特征在于,所述第一弹性件(11)、第二弹性件(12)均为弹簧。
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