CN115332832A - 用于将电路板安装到扁平电导体的连接元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将电路板安装到扁平电导体、特别是母线上的连接元件，所述连接元件具有扁平的或基本上扁平的用于将所述连接元件安放和安装到所述电路板上的安装面以及用于以导电接触的方式容置所述扁平导体的郁金香形接触件，其中所述郁金香形接触件包括至少一个夹紧元件和支撑元件，在所述夹紧元件与所述支撑元件之间设有用于所述扁平导体的容置部，且其中所述郁金香形接触件以相对于所述安装面形成大于45°且小于135°的安装角度的方式延伸。本发明还涉及一种具有这种连接元件的电路板、一种具有这种电路板的接线板以及一种自动安装这种接线板的方法。

Description

用于将电路板安装到扁平电导体的连接元件
技术领域
本发明涉及一种用于将电路板安装到扁平电导体、特别是母线上的连接元件，所述连接元件具有用于将所述连接元件放置和安装到电路板上的扁平或基本上扁平的安装面以及具有用于以电接触的方式容置扁平导体的郁金香形接触件。此外，本发明还涉及一种具有这种连接元件的电路板、一种具有这种电路板的接线板以及一种自动安装这种接线板的方法。
背景技术
接线板用于快速、简单且安全地连接电导体，特别是在控制柜结构中。为了适应不同的要求和任务(例如贯通式接线板、熔断器接线板、保护接地导体接线板、具有电子器件的接线板等)，除了用于连接电导体的连接装置(例如在直插技术中、作为螺旋连接件或在拉伸弹簧技术)之外，这些接线板通常可以根据要求、特别是根据客户定制特定地装配电路板。
公开案EP 1 326 304 A2揭露了一种接线板，其中简化了电路板在接线板中的安装。
发明内容
因此，本发明的目的是提出一种替代性的接线板，其能够自动化并且进一步简化电路板的安装。
本发明用以达成上述目的的解决方案在于一种具有独立权利要求1的特征的连接元件、一种具有独立权利要求12的特征的电路板、一种具有独立权利要求14的特征的接线板以及一种安装具有独立权利要求18的特征的这种接线板的方法。有利的实施方式可以参阅从属权利要求。
为此，提出一种用于将电路板安装到扁平电导体、特别是母线上的连接元件。所述连接元件具有扁平的安装面，所述安装面适于安放到电路板上并且用于将所述连接元件安装到所述电路板上。此外，所述连接元件具有用于以导电接触的方式容置扁平导体的郁金香形接触件。
所述连接元件的特征在于，所述郁金香形接触件包括至少一个夹紧元件和支撑元件。在夹紧元件与支撑元件之间设有用于扁平导体的容置部。为了以导电接触的方式容置扁平导体，优选地将连接元件、特别是郁金香形接触件特别是沿滑动方向套设到扁平导体上，或者将扁平导体特别是沿与滑动方向相反的方向插入该郁金香形接触件中。
根据优选的变型，所述连接元件的特征在于，所述郁金香形接触件以相对于所述安装面形成大于45°且小于135°的安装角度的方式延伸。这样就能以该安装角度将连接元件滑到扁平导体上或者以该安装角度将扁平导体滑入郁金香形接触件中。在此情况下，优选地将该扁平导体夹紧到郁金香形接触件中。
为了能够同时将多个连接元件、特别其是相对于彼此旋转的连接元件以同一安装角度安装到扁平导体上，优选地，该安装角度大致为直角。在该实施例中，郁金香形接触件以相对于安装面形成大致为直角的安装角度的方式延伸。
该连接元件不仅能够实现扁平导体与电路板的导电连接。此外，该连接元件也可以通过将郁金香形接触件套设到扁平导体上来安装电路板。
优选地，在夹紧元件上设有用于将连接元件与扁平导体卡锁在一起的卡合件。借此，即使在振动负载下，电路板也可靠地安装在扁平导体上。在该实施例中，扁平导体优选地具有与位于夹紧元件上的卡合件配合的配对卡合件。借此，连接元件以及扁平导体可以彼此夹紧和/或卡锁在一起。
支撑元件优选地从安装面朝向自由端延伸。该支撑元件布置在安装面的支撑端上。在安装状态下，该支撑元件至少部分地用作接触面以及用作用于接触扁平导体的第一郁金香形接触元件。
根据另一优选的技术方案，在此情况下，作为补充方案，优选地，所述夹紧元件朝向背离所述安装面而定向的自由端延伸，即大致与支撑元件或第一郁金香形接触元件朝向相反的方向。因此，两个郁金香形接触件元优选地朝向相反的方向，从而引起可以以特别有利的方式实现的技术方案，这些技术方案能够简单且可靠地实现电路板的接触。
此外，所述连接元件优选地在所述安装面的背离所述支撑元件的连接端上具有连接臂。在该连接臂上，特别是在该连接臂的接触端上，布置有夹紧元件。在此情况下，可以在连接臂上并排地布置一个以上、特别是两个夹紧元件。因此，安装面通过连接臂与夹紧元件连接。优选地，连接臂跨越支撑元件并且与支撑元件的自由端间隔开。夹紧元件特别是借此以弹性方式布置在连接臂上。该夹紧元件可以克服复位力相对于连接臂进行枢转。因此，夹紧元件沿滑动方向延伸，而支撑元件则沿与滑动方向相反的方向延伸。
为了能够将扁平导体夹紧和/或卡锁在郁金香形接触件中，优选地，所述接触元件和所述支撑元件基本上彼此平行定向。在此情况下，支撑元件和夹紧元件都可以至少部分地在横截面中具有弧形的、有角度的和/或弯曲的轮廓。重要的是，扁平导体可以插入郁金香形接触件中，即以安装角度插入支撑元件与夹紧元件之间，并且可以夹紧和/或卡锁在该处。
为此，所述夹紧元件优选地弧形地连接在连接臂上。此外，优选地，连接臂的横截面呈弧形或者是有角度的。
在优选的实施例中，所述连接臂的横截面具有基本上呈矩形的轮廓。在该实施例中，连接构件的外表面大致平行于安装面布置并且与该安装面间隔开。因此，在处于安装在电路板上的状态下，该外表面尤其易于接近。优选地，在连接臂的该外表面上设有用于自动化机器人的固定构件，或者，该外表面(141)的至少一部分形成该固定构件。所述安装面尤其优选为吸力面。该吸力面使得连接元件在安装状态下能够被握持，在该安装状态下，该连接元件固定在电路板上。这样就能借助自动化机器人来安装电路板。
此外，优选地在连接元件上设置安装构件，用于将连接元件安装到电路板上。在优选的实施例中，该安装构件可以是穿过安装面的通孔。在此情况下，连接元件例如可以通过焊接和/或螺钉或铆钉固定在电路板上。优选地在自动焊接机中进行固定(回流焊)；可选地或替代地，通过诸如铆钉或螺钉等其他固定件进行固定。在安装状态下，该连接元件优选地与电路板的导电通路或导电表面导电连接。
在此情况下，特别优选地，所述连接元件以一体成型的方式制成，特别是由导电的扁平带状材料制成。在特别优选的实施例中，所述连接元件可以以非常快速且成本较低的方式制造为冲压弯曲部件。为此，优选地使用导电金属或导电金属合金。在安装状态下，该连接元件优选地适于将扁平导体与电路板的导电通路或导电表面导电连接。
此外，本发明用以达成上述目的的解决方案还在于具有这种连接元件的电路板。在此情况下，优选地，所述连接元件的安装面平面地贴靠在所述电路板上。该安装面优选地平面贴靠在电路板的导电通路或导电表面上并且与该导电通路或导电表面导电接触。
进一步优选地，安装面和/或支撑元件优选地以与电路板的边缘齐平的方式布置。借此，接触元件在电路板旁边延伸。在将连接元件、特别是郁金香形接触件套设到扁平导体上时，借此将电路板布置在该扁平导体旁边。
此外，本发明用以达成上述目的的解决方案还在于一种接线板，特别是以能够堆叠的方式设计的接线板，所述接线板具有特别是能够堆叠的绝缘材料壳体，在所述绝缘材料壳体中布置有用于连接电导体的连接装置，且具有扁平导体，例如母线，并且具有这种电路板，特别是第一电路板。优选地，所述接线板具有至少两个或更多个连接装置，使得多个电导体能够连接至所述接线板。此外，优选地，这些连接装置各自具有母线。优选地，至少两个或更多个母线、特别是所有的母线可以套设到固定至电路板的连接元件。因此，插入连接装置中的电导体可以与电路板导电连接。
电路板、特别是固定在电路板的连接元件能够实现接线板的全自动安装。在此情况下，绝缘材料壳体或该绝缘材料壳体的至少一个壳体外壳可以预制有用于电导体的连接装置和扁平接触件，特别是是母线和/或其他机械部件。电路板的安装在安装过程后期进行，其中所述电路板具有布置在电路板上的电子件。这简化了不同的、特别是个性化的实施例的电路板的处理。此外，电路板的测试，特别是电路板配备的电子件的测试，以及其维修可以在安装过程后期进行。此外，在电路板组装后，连接装置仍可横向连接。其优选地为内部横向连接——即在壳体内部。在由多个盘片构成的壳体中会发生上述情形。在此情况下，在将各个盘片接合在一起时视需要通过附加元件建立横向连接。
为了借助连接元件进行夹紧和/或卡锁，连接元件具有卡合件，该卡合件优选地布置在郁金香形接触件上，特别是布置在夹紧元件上。为此，扁平导体优选地具有配对卡合件，该配对卡合件在安装状态下与卡合件配合。
此外，优选地，在绝缘材料壳体中，特别是在绝缘材料壳体的壳体外壳中，设有用于容置电路板的凹口。该凹口优选地具有与电路板的轮廓相匹配的形状。
此外，为了防止在将连接元件安装到扁平导体上时引起的相对运动，优选的是，所述绝缘材料壳体具有止动件，特别是销件，并且所述电路板具有配对止动件，特别是通孔，所述止动件与所述配对止动件配合。在优选的实施例中，所述止动件设计为销件，所述配对止动件设计为通孔，或者反之亦然。在此情况下，通孔和销件的轮廓和/或尺寸相互匹配，以此方式使得该销件精确地配合到通孔中并且防止相对运动。
在另一优选的实施例中，所述接线板以双壳或多壳的方式构造。所述接线板优选地具有包括用于容置特别是第一电路板的凹口的第一壳体外壳以及包括用于容置第二电路板的凹口的第二壳体外壳。该实施例能够实现接线板的明显更多的连接装置和/或相当复杂的电子件的布置。为了使接线板的电气部件、特别是连接装置和/或扁平导体彼此电绝缘，优选地在这些壳体外壳之间布置绝缘壁。
此外，以导电方式共同作用的电连接构件和对应地设计的配对连接构件可以固定在壳体外壳上，所述连接构件和所述配对连接构件适于将第一和第二电路板的导电通路和/或导电表面连接在一起。为了使两个壳体外壳的共同作用的连接构件能够通过插接简单且快速地连接在一起，可以针对性地在绝缘壁中设置断裂区域，以便在断开该断裂区域后可以通过产生的贯通区域进行插接。这些断裂区域还可以用于为电路板装配部件，这些部件比壳体外壳更厚。在断开断裂区域之后，这些部件可以通过产生的贯通区域突出到相对的壳体外壳中。
此外，本发明用以达成上述目的的解决方案还在于一种具有至少两个特别是沿卡合轨道并排布置的这类接线板的串联连接装置。这种串联连接装置优选地用于控制柜结构和/或制造技术中。
此外，本发明用以达成上述目的的解决方案还在于一种自动安装这种接线板的方法，其中首先将扁平导体安装到所述接线板的绝缘材料壳体中，特别是安装到所述绝缘材料壳体的壳体外壳中，且其中，然后借助连接元件通过套设到所述扁平导体上将电路板安装在绝缘材料壳体的凹口中。在此情况下，优选地在安装电路板时将该连接元件夹紧和/或卡锁至扁平导体，此外，在安装状态下，所述连接元件与所述扁平导体导电接触。
可以在接线板安装过程后期进行电路板的安装。特别是，接线板的所有机械部件都可以在安装电路板之前进行预安装。此外，可以全自动地安装接线板。
附图说明
下面结合附图对本发明进行说明。这些附图仅是示例性的并且不限制总体发明构思。其中：
图1为具有电路板的接线板的局部透视图，连接元件固定在该电路板上；
图2在图2a-2c中分别示出具有其上固定有另一实施例的连接元件的电路板的接线板的局部透视图，在图2d中示出接线板的壳体外壳的透视图，在图2e中示出具有多个图2a-2c的实施例的连接装置的电路板的透视图以及在图2f中示出在安装图2e所示电路板时图2d所示的壳体外壳；
图3在图3a和3b中分别示出具有所安装的电路板的双壳式接线板的壳体外壳的透视图，在图3c中示出图3a和3b所示壳体外壳和绝缘壁的分解图以及在图3d示出所安装的双壳式接线板；以及
图4在图4a中示出双壳式接线板的局部视图以及在图4b示出接线板的另一实施例的壳体外壳的局部视图。
具体实施方式
图1示出具有电路板的接线板4的局部视图，连接元件1固定至该电路板，该连接元件适于将电路板3安装到扁平电导体2上。连接元件1以一体成型的方式制造为冲压弯曲部件。其由具有良好导电性的材料制成。扁平导体2可以为例如同样由具有良好导电性的材料制成的母线。因此，下面将同义地使用术语扁平导体2和母线。
连接元件1具有平整的安装面13，用于将连接元件1安装到电路板3上。安装面13适于平放到电路板3上。为了将连接元件1固定在安装面13上，连接元件1具有形式为通孔的安装构件131。这样就能例如通过焊接和/或视需要通过铆钉或螺钉将连接元件1固定在电路板3上。此外，连接元件1被焊接到电路板3上的导电通路(未示出)上，使得该连接元件与电路板3的导电通路导电连接。
作为替代方案，也可以使用接触元件，使得母线与电路板平行布置。在图1中：电路板例如将垂直放置并且被焊接到接触元件的右侧。然后将相应地设计接触元件的相应侧。
此外，连接元件1具有郁金香形接触件12，其适于以导电接触的方式容置扁平导体2。为此，郁金香形接触件12具有两个并排布置的夹紧元件121、122和一个支撑元件123。扁平导体2可以插入夹紧元件121、122与支撑元件123之间。为此，连接元件1可以沿滑动方向92套设到扁平导体2上或者扁平导体2可以沿与滑动方向92相反的方向插入郁金香形接触件12中。
郁金香形接触件12在此以相对于安装面13形成基本上呈直角的安装角度α的方式定向。因此，滑动方向92基本上横向于安装面13延伸，该安装面的跨度为沿横向于滑动方向92的第一延伸方向91延伸的第一线(未示出)以及沿横向于滑动方向92且横向于第一延伸方向91的第二延伸方向93延伸的第二线(未示出)。在扁平导体2被容置到郁金香形接触件12中的安装状态下，扁平导体2被夹在夹紧元件121、122与支撑元件123之间。
为了可靠地防止连接元件1与扁平导体2分离，特别是在振动条件下，夹紧元件121、122具有卡合件124，其中扁平导体2具有配对卡合件22，与卡合件124配合。卡合件124在此分别由设置在相应夹紧元件121、122中的弯曲部构成。在扁平导体2上布置有隆起部作为配对卡合件22。在安装状态下，弯曲部124沿滑动方向92布置在隆起部22下方，使得连接构件1无法沿与滑动方向92相反的方向移动。借此，在安装状态下，连接元件1和扁平导体2不仅夹紧在一起，而且彼此卡锁在一起，并且可靠地防止连接元件1与扁平导体2分离。
支撑元件123布置在安装面13的支撑端111上并且从安装面13出发延伸至自由端110。在所示实施例中，该支撑元件具有弯曲部(未标示)，在安装状态下，该支撑元件借助该弯曲部贴靠在扁平导体2上。
此外，在安装面13的背离支撑元件123的连接端112上还布置有连接臂14，该连接臂14适于将安装面13与夹紧元件121、122连接在一起。夹紧元件121、122布置在连接臂14的与连接端112相反的接触端113上。在此情况下，连接臂14跨越支撑件123，使得夹紧元件121、122布置在支撑元件123的背离安装面的一侧(未标示)。夹紧元件大致弧形地连接到连接臂14。借此，夹紧元件以相对于安装面13成安装角度α的方式定向并且以弹性的方式布置在连接臂14上。该夹紧元件可以克服复位力相对于连接臂14进行枢转。夹紧元件121、122均延伸至自由夹紧端114，该自由夹紧端远离支撑元件123弯曲。借此，在套上连接元件1时，扁平导体2可以很容易地滑入郁金香形接触件12中。
连接臂14具有大致呈矩形的横截面形状。因此，该连接臂具有大致平行于安装面13布置的外表面141，该外表面用作用于自动化机器人(未示出)的固定构件。该外表面为使得连接元件1能够被握持的吸力面，因此，自动化机器人可以借助连接元件1将电路板3全自动地安装到接线板4中。
电路板3布置在接线板4的凹口40(见图2d)中，连接元件1固定在该电路板3上。在接线板4的绝缘材料壳体41上设有销件42，用作电路板3的止动件。为此，销件42穿过通孔31，该通孔布置在电路板3中并且设置为配对止动件。销件42防止电路板3相对于绝缘材料壳体41的在将连接元件1安装到扁平导体2上时和/或因夹紧元件121、122的复位力而引起的相对运动。
图2在图2a-2c中分别示出具有其上固定有另一实施例的连接元件1的电路板3的接线板4的局部透视图，在图2d中示出接线板4的壳体外壳431的透视图，在图2e中示出具有多个图2a-2c所示实施例的固定在电路板3上的连接装置1的电路板3的透视图以及在图2f示出在安装图2e所示电路板3时的图2d所示的壳体外壳431。
连接元件1与图1所示连接元件1的不同之处在于支撑元件123的形状，该支撑元件在此以相对于安装面13形成安装角度α、特别是直角的方式直线延伸。此外，布置在接线板4中的扁平导体2与图1所示扁平导体2的不同之处在于配对卡合件22，该配对卡合件在此由形式为凹槽的凹部构成。在该实施例中，夹紧元件121、122的形成为弯曲部的卡合件124卡锁在该凹槽中。在此情况下，将扁平导体2平面地压靠到支撑元件123上，借此对该扁平导体进行夹紧。
在图2e所示电路板3上设有多个在第一和/或第二延伸方向91、93上相对于彼此偏移和旋转的连接元件1。每个连接元件1均对应有形式为销件42的止动件，在将电路板3安装到接线板4中时，导引该止动件穿过与其对应的通孔31，从而防止电路板3相对于接线板4的绝缘材料壳体41的相对运动。
接线板4在图2d中示出。该接线板具有绝缘材料壳体41，在该绝缘材料壳体中布置有多个连接装置5，这些连接装置适于将电导体(未示出)连接到母线2。在绝缘材料壳体41中设有凹口40用于容置电路板3。母线2各自延伸至凹口40。此外，在凹口40中针对每个连接元件1或每个母线2分别布置销件42作为止动件。
在此还可以看到，在绝缘材料壳体41上设有用于将接线板4卡合到轨道、特别是呈帽形的轨道(未示出)上的构件61。
图2f示出将电路板3安装到绝缘材料壳体41的凹口40中。其中，将电路板3沿滑动方向92插入凹口40中。在此情况下，将连接元件1分别以安装角度α套设到扁平导体2中的一个上，从而将扁平导体2分别容置到连接元件1中的一个的郁金香形接触件12中，并且将这些扁平导体夹紧和/或卡锁在支撑元件123与夹紧元件121、122之间。
在图3中示出了双壳式接线板4。接线板4具有图3a所示第一壳体外壳431以及图3b所示第二壳体外壳432。这些壳体外壳以彼此对应的方式构建，使得这些壳体外壳可以彼此齐平地安装。图3d示出彼此齐平地安装的壳体外壳431、432，即完全组装的接线板。在图3c所示出的接线板4的分解图中可以看到，在两个壳体外壳431、432之间设有绝缘壁433。
可以看出，在两个壳体外壳431、432的每一个中均设有多个用于连接电导体的连接装置5。连接装置5分别具有母线2。此外，两个壳体外壳431、432中的每一个均具有凹口40，其中具有固定在其上的连接元件1的电路板3安装到该凹口中。在此情况下，连接装置5中的每个或每个母线2分别对应有一个连接元件1。电路板3通过将连接元件1套设到其所对应的母线2上而进行安装。在此，连接元件1所对应的销件42也设置为止动件，其被导引穿过电路板3中的通孔31。
嵌入第一壳体外壳431中的电路板3装配有电连接构件71，其中嵌入第二壳体外壳432中的电路板3装配有以与其对应的方式构建的配对连接构件72。连接构件71和配对连接构件72适于将两个电路板3的导电通路和/或导电表面电连接。这些连接构件和配对连接构件放置为使得其在壳体外壳431、432彼此接合在一起时进行导电接触。为了实现上述情形，在绝缘壁433中设有断裂面(未示出)，在安装接线板4之前断开该断裂面。
图4a为图3所示接线板4的局部视图。在此未示出绝缘壁433。
可以看到彼此相对布置的连接装置5.1、5.2，这些连接装置构建为弹簧端子。这些连接装置各具有一个夹紧架51.1，其中布置有夹紧弹簧52.1、52.2，插入连接装置5.1、5.2中的电导体可以借助夹紧弹簧夹紧至与连接装置5.1、5.2对应的母线2.1、2.2以便与母线电接触。为了从连接装置5.1、5.2释放电导体，分别设有操纵构件53.1、53.2，通过移动来操纵夹紧弹簧52.1、52.2，从而克服夹紧弹簧的复位力对该夹紧弹簧进行调节并且释放母线2.1、2.2与夹紧弹簧52.1、52.2之间的电导体的夹紧。在此可以看到连接轨20，其将相邻连接装置5.1、5.2的两个母线2.1、2.2彼此导电连接。
图4b示出接线板4的壳体外壳431，其具有用于将接线板4卡合到轨道(未示出)上的构件61。在接线板4的该实施例中，母线2中的一个对应于适于使该轨道接地的功能性接地触点26，借助连接元件1将电路板3安装在该母线上。
附图标记表
Figure BDA0003635980990000121
Figure BDA0003635980990000131

Claims (21)

1.一种用于将电路板(3)安装到扁平电导体(2)、特别是母线上的连接元件(1)，所述连接元件具有扁平的或基本上扁平的用于将所述连接元件(1)安放和安装到所述电路板(3)上的安装面(13)以及用于以导电接触的方式容置扁平导体(2)的郁金香形接触件(12)，
其特征在于，
所述郁金香形接触件(12)包括至少一个夹紧元件(121、122)和支撑元件(123)，在所述夹紧元件与所述支撑元件之间设有用于所述扁平导体(2)的容置部。
2.根据权利要求1所述的连接元件(1)，其特征在于，所述郁金香形接触件(12)以相对于所述安装面(13)形成大于45°且小于135°的安装角度(α)、特别是形成大致为直角的安装角度(α)的方式延伸。
3.根据权利要求1或2所述的连接元件(1)，其特征在于，在所述夹紧元件(121、122)上设有用于将所述连接元件(1)夹紧和/或卡锁至所述扁平导体(2)的卡合件(124)和/或在所述扁平导体(2)上设有对应的配对卡合件(22)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，所述支撑元件(123)从所述安装面(13)以所述安装角度(α)朝向自由端(110)延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，所述夹紧元件朝向背离所述安装面(13)而定向的自由端(114)延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，所述连接元件在所述安装面(13)的背离所述支撑元件(123)的一侧上具有连接臂(14)，在所述连接臂上布置有夹紧元件(121、122)，其中所述连接臂(14)跨越所述支撑元件(123)并且与所述支撑元件(123)的自由端间隔开。
7.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，所述夹紧元件(121、122)以弹性方式布置在所述连接臂(14)上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，所述夹紧元件(121、122)沿所述连接元件(1)滑动到所述扁平导体(2)上的滑动方向(92)延伸，所述支撑元件(123)沿与所述滑动方向相反的方向延伸。
9.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，所述连接元件具有两个或更多个夹紧元件(121、122)，所述夹紧元件彼此并排布置在所述连接臂(14)上。
10.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，所述连接臂(14)具有弧形或有角度的横截面形状，特别是具有大致呈矩形的横截面形状。
11.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，在所述连接臂(14)的外表面(141)上设有用于自动化机器人的固定构件，或者，所述外表面(141)的至少一部分形成所述固定构件，特别是吸力面。
12.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，为了将所述连接元件(1)安装到所述电路板(3),在所述连接元件(1)上设有安装构件(131)，特别是穿过所述安装面(13)的通孔。
13.根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)，其特征在于，所述连接元件由导电的扁平带状材料以一体成型的方式制成，特别是制造为冲压弯曲部件。
14.一种电路板(3)，具有根据前述权利要求中任一项所述的连接元件(1)。
15.根据权利要求14所述的电路板(3)，其特征在于，所述连接元件(1)的安装面(13)平面地贴靠所述电路板(3)。
16.一种接线板(4)，特别是为能够堆叠的设计，
-具有绝缘材料壳体(41)，特别是为能够堆叠的壳体，其中布置有用于连接电导体的连接装置(5)，
-具有扁平导体(2)，特别是母线(2)，以及
-具有根据权利要求12-13中任一项所述的特别是第一电路板(3)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的接线板(4)，其特征在于，所述绝缘材料壳体(41)具有止动件(42)，特别是销件，所述电路板(3)具有配对止动件(31)，特别是通孔，所述止动件与所述配对止动件配合，以便防止在将所述连接元件(1)安装到所述扁平导体(2)时引起的相对运动。
18.根据前述权利要求中任一项所述的接线板(4)，其特征在于，所述接线板具有双壳式的结构并且所述接线板具有包括用于容置特别是第一电路板(3)的凹口(40)的第一壳体外壳(431)以及包括用于容置第二电路板(3)的凹口(40)的第二壳体外壳(432)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的接线板(4)，其特征在于，在所述壳体外壳(431、432)之间布置有绝缘壁(433)。
20.一种自动安装接线板(4)、特别是根据权利要求14-17中任一项所述的接线板(4)的方法，其中首先将扁平导体(2)安装到所述接线板(4)的绝缘材料壳体(41)中，且其中，然后借助连接元件(3)通过滑动到所述扁平导体(2)上将电路板(3)安装在所述绝缘材料壳体(41)的凹口(40)中。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，在安装所述电路板(3)时将所述连接元件(1)夹紧和/或卡锁至所述扁平导体(2)，且在安装状态下，所述连接元件与所述扁平导体(2)导电接触。
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