CN115325755B - 化霜控制方法、制冷机组以及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化霜控制方法、制冷机组以及制冷设备，化霜控制方法包括：检测制冷机组的运行参数；判断是否达到化霜进入条件；若是，则开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气旁通支路。进一步的，增加化霜传感器的故障判断，在化霜传感器正常时采用主化霜条件作为化霜进入条件，在化霜传感器故障时采用备用化霜条件作为化霜进入条件。进一步的，增加热气旁通支路的故障判断，根据化霜传感器和热气旁通支路的状态选择进入不同的化霜模式，灵活根据当前空调机组的可用部件保障化霜顺利进行。本发明能大幅提高制冷机组可靠性，库温控制精准。

Description

化霜控制方法、制冷机组以及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及化霜控制方法、制冷机组以及制冷设备。

背景技术

传统技术中应用于精密控温冷库的化霜方式通常是单独采用热气化霜和电加热化霜，虽然可以正常进行化霜，但电加热或化霜电磁阀一旦出现故障则无法进行化霜，导致冷库冷风机结霜过多，无法有效制冷，降低机组可靠性和用户体验。而且，采用单一化霜方式进行化霜，因为化霜时间较长，导致冷库库温的温升较高，影响冷库冷冻、冷鲜效果。

现有技术中已出现同时具有热气化霜和电加热化霜的技术方案，例如化霜控制方法及冰箱，其公开号为CN114484975A，该方案采用热气耦合电加热化霜的方法，先采用热气对冰箱的蒸发器进行快速化霜，在热气衰减时切换电加热器对蒸发器进行化霜，这种虽然能在热气化霜无法实施正常进行化霜，但由于其在化霜时仅单独运行其中一种化霜方式，导致化霜时间仍然较长，库温存在波动。

目前，在偏远地区冷库和海上运输、作业等船上冷库对制冷机组的可靠性和库温控制精确性要求较高，市面上常用化霜方式无法有效保证可靠性和库温控制精确性，因此，需要提供更加稳定可靠的化霜控制方法。

发明内容

为了解决现有技术存在化霜时间较长、库温存在波动的缺陷，本发明提出化霜控制方法、制冷机组以及制冷设备，在达到化霜进入条件时，同时开启电加热装置和热气旁通支路，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气旁通支路，解决化霜时间过长导致蒸发器所在室内温度出现波动。

本发明采用的技术方案是，设计制冷机组的化霜控制方法，制冷机组的蒸发器设有电加热装置以及与压缩机排气侧连接的热气旁通支路，化霜控制方法包括：

检测制冷机组的运行参数；

判断是否达到化霜进入条件；

若是，则开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气旁通支路。

在一些实施例中，化霜控制方法还包括：

检测制冷机组的运行参数之后；

判断蒸发器的化霜传感器是否故障；

若是，则化霜进入条件为主化霜条件，根据化霜传感器检测的化霜温度T判断是否达到主化霜条件；

若否，则化霜进入条件为备用化霜条件，根据蒸发器的送回风温差判断是否达到备用化霜条件。

在一些实施例中，化霜控制方法还包括：

判定达到主化霜条件之后；

判断热气旁通支路是否故障；

若热气旁通支路处于正常状态，则进入化霜模式一，开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，根据化霜温度T的大小分析化霜进度，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气化霜阀；

若热气旁通支路处于故障状态，则进入化霜模式三，开启电加热装置、关闭压缩机，根据化霜温度T的大小分析是否化霜结束，在化霜结束时关闭电加热装置。

进一步的，判断热气旁通支路是否故障包括：

在设定瞬时时间内接通热气旁通支路并检测蒸发器的化霜温度T；

判断化霜温度T是否升高达到设定温度变化量；

若是，则判定热气旁通支路处于正常状态；

若否，则判定热气旁通支路处于故障状态。

进一步的，进入化霜模式一之后，实时检测化霜温度T，当化霜温度T≥T_S1时达到初步化霜条件，关闭电加热装置，当化霜温度T≥T_S2时达到终止化霜条件，关闭热气化霜阀；进入化霜模式三之后，实时检测化霜温度T，当化霜温度T≥T_S2时达到终止化霜条件，关闭所述电加热装置；其中，T_S1为设定初步化霜温度值，T_S2为设定终止化霜温度值。

在一些实施例中，化霜控制方法还包括：

判定达到备用化霜条件之后；

判断热气旁通支路是否故障；

若热气旁通支路处于正常状态，则进入化霜模式二，开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，根据蒸发器的回风温度T₁大小分析化霜进度，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气旁通支路；

若热气旁通支路处于故障状态，则进入化霜模式四，开启电加热装置、关闭压缩机，根据蒸发器的回风温度T₁大小分析是否化霜结束，在化霜结束时关闭电加热装置。

进一步的，判断热气旁通支路是否故障包括：

在设定瞬时时间内接通热气旁通支路并检测蒸发器的出口侧压力P；

判断出口侧压力P是否升高达到设定压力变化量；

若是，则判定热气旁通支路处于正常状态；

若否，则判定热气旁通支路处于故障状态。

进一步的，进入化霜模式二之后，检测回风温度T₁，当回风温度T₁升高ΔT₁时达到初步化霜条件，关闭电加热装置，当回风温度T₁升高ΔT₂时达到终止化霜条件，关闭热气化霜阀；进入化霜模式四之后，实时检测回风温度T₁，当回风温度T₁升高ΔT2时达到终止化霜条件，关闭电加热装置；其中，ΔT₁为设定初步化霜温度变化值，ΔT₂为设定终止化霜温度变化值。

在一些实施例中，主化霜条件为连续在第二设定时间t₂内检测到化霜温度T≤T_S、且化霜间隔时间t≥t₀；其中，在压缩机持续开启达到第一设定时间t₁后再连续检测化霜温度T，化霜间隔时间t为上一次化霜结束至本次化霜开始之间的累计时间，T_S为设定化霜进入温度，t₀为设定化霜间隔时间。

在一些实施例中，备用化霜条件为连续在第三设定时间t₃内检测到送回风温差≤ΔT₀、且化霜间隔时间t≥t₀；

其中，在压缩机持续开启达到第一设定时间t1后再连续检测送回风温差，送回风温差为回风温度T₁-送风温度T₂，化霜间隔时间t为上一次化霜结束至本次化霜开始之间的累计时间，ΔT₀为设定化霜进入温差，t₀为设定化霜间隔时间。

进一步的，开启电加热装置或者热气化霜阀时，蒸发器的风机关闭。

本发明还提出了制冷机组，包括：压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器，蒸发器设有电加热装置以及与压缩机排气侧连接的热气旁通支路，热气旁通支路安装有切换其通断状态的热气化霜阀，制冷机组的控制器执行上述的化霜控制方法。

进一步的，热气旁通支路安装有控制其通断状态的热气化霜阀。

本发明还提出了制冷设备，制冷设备采用上述的制冷机组。

在一些实施例中，制冷设备为冷库。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、当制冷机组达到化霜进入条件时，开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气旁通支路，加快化霜速度的同时，缩短电加热装置的工作时间，降低化霜功耗；

2、增加化霜传感器的故障判断，在化霜传感器正常时采用主化霜条件作为化霜进入条件，在化霜传感器故障时采用备用化霜条件作为化霜进入条件，防止制冷机组引化霜传感器故障而无法进行化霜，提高制冷机组的可靠性；

3、增加热气旁通支路的故障判断，根据化霜传感器和热气旁通支路的状态选择进入不同的化霜模式，灵活根据当前空调机组的可用部件保障化霜顺利进行，库温控制精准，大幅提高制冷机组可靠性。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明化霜控制方法的流程示意图；

图2是本发明空调机组的系统连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。

本发明提出的化霜控制方法适用于具有电加热化霜和热气化霜的制冷机组中，制冷机组的蒸发器设有电加热装置以及热气旁通支路，热气旁通支路的一端连接蒸发器的进口、另一端连接压缩机的排气侧，热气旁通支路开启时将压缩机排出的一部分高温冷媒送至蒸发器中，提升蒸发器的管温以进行化霜。

本发明的设计构思是在制冷机组达到化霜进入条件之后，开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，先通过电加热装置和热气旁通支路共同工作，对蒸发器进行快速化霜，在蒸发器初步化霜完成后，关闭电加热装置，由热气旁通支路单独工作，融化蒸发器残留的霜层，加快化霜速度的同时，缩短电加热装置的工作时间，降低化霜功耗。

具体来说，化霜控制方法包括：

检测制冷机组的运行参数，此处的运行参数包括：蒸发器的化霜温度T、回风温度T₁、送风温度T₂以及化霜间隔时间t；

判断是否达到化霜进入条件；

若是，则开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气旁通支路。在实际应用时，若开启电加热装置或者热气化霜阀，则关闭蒸发器的风机，提高化霜效率的同时，避免将化霜过程中的热量在更广的范围内传播到室内。

需要指出的是，上述化霜控制方法的实施过程是本发明的设计基础，由于在实际使用过程中，用于检测化霜温度T的化霜温度器有可能发生故障，因此为提高化霜控制方法的可靠性，将化霜进入条件分为主化霜条件和备用化霜条件，下文中对此进行详细说明。

化霜控制方法还包括：

检测制冷机组的运行参数之后；

判断蒸发器的化霜传感器是否故障；

由于化霜传感器正常工作时，制冷机组的控制器能够接收到化霜传感器发送的化霜温度T，因此在检测制冷机组的运行参数的过程中，若接收到化霜温度T，则说明化霜传感器正常，化霜进入条件为主化霜条件，根据化霜传感器检测的化霜温度T判断是否达到主化霜条件，若接收不到化霜温度T，则说明化霜传感器故障，化霜进入条件为备用化霜条件，根据蒸发器的送回风温差判断是否达到备用化霜条件。

应当理解的是，化霜温度T达到主化霜条件或者蒸发器的送回风温差达到备用化霜条件都代表制冷机组的蒸发器需要化霜，即制冷机组的运行参数达到化霜进入条件。

在一些实施例中，主化霜条件为连续在第二设定时间t₂内检测到化霜温度T≤T_S、且化霜间隔时间t≥t₀。其中，在压缩机持续开启达到第一设定时间t₁后再连续检测化霜温度T，即从压缩机开启时开始计时，在计时时间达到第一设定时间t₁后再连续检测化霜温度T，此设计的作用是保证制冷机组进入稳定状态后再对化霜温度T进行检测，提高检测结果的准确性，开始连续检测化霜温度T之后，当检测到化霜温度T≤T_S时开始计时，T_S为设定化霜进入温度，在此计时时间内若检测到化霜温度T>T_S则将计时时间清零，直至计时时间达到第二设定时间t₂时，确定蒸发器表面存在霜层。另外，为了避免机组出现频繁化霜，影响冷库制冷运行，从上一次化霜结束时开始计时化霜间隔时间t，即化霜间隔时间t为上一次化霜结束至本次化霜开始之间的累计时间，t₀为设定化霜间隔时间。在制冷机组的蒸发器表面存在霜层且化霜间隔时间超过设定化霜间隔时间t₀时，制冷机组才能进入自动化霜。

在一些实施例中，备用化霜条件为连续在第三设定时间t₃内检测到送回风温差≤ΔT₀、且化霜间隔时间t≥t₀。其中，在压缩机持续开启达到第一设定时间t1后再连续检测送回风温差，即从压缩机开启时开始计时，在计时时间达到第一设定时间t₁后再连续检测送回风温差，送回风温差为回风温度T₁-送风温度T₂，此设计的作用是保证制冷机组进入稳定状态后再对送回风温差进行检测，提高检测结果的准确性，开始连续检测送回风温差之后，当检测到送回风温差≤ΔT₀时开始计时，ΔT₀为设定化霜进入温差，在此计时时间内若检测到送回风温差>ΔT₀则将计时时间清零，直至计时时间达到第三设定时间t₃时，确定蒸发器表面存在霜层。另外，为了避免机组出现频繁化霜，影响冷库制冷运行，从上一次化霜结束时开始计时化霜间隔时间t，即化霜间隔时间t为上一次化霜结束至本次化霜开始之间的累计时间，t₀为设定化霜间隔时间。在制冷机组的蒸发器表面存在霜层且化霜间隔时间超过设定化霜间隔时间t₀时，制冷机组才能进入自动化霜。

采用送回风温差小于等于设定化霜进入温差是专门针对用于冷库的制冷机组设计，这种制冷机组的内机一般选用翅片管式蒸发器，翅片间距偏大(翅片间距一般为4mm或7mm)，载霜能力远大于家用机或其他翅片小的机组(翅片间距一般为1.6mm)。因上述特殊性冷库用蒸发器结霜有两个变化过程，结霜初期，内机风阻增大，风量减小，进出风温差变大，待霜结满后，整个系统的换热能力大幅减少，虽然风量变得更小，此时内机基本不再换热，从而进出风温差也会变小，所以备用化霜条件对用于冷库的制冷机组来说特别适用。

需要指出的是，由于化霜温度T是检测蒸发器的管温，其温度变化反应迅速直接，因此第二设定时间t₂可以设计较短，例如10S。由于送回风温度受环境影响较大，其温度变化反应缓慢间接，因此第三设定时间t₃可以设计较长，例如3min。压缩机的第一设定时间t₁可以根据具体使用情况设计，例如3min等。

如图1所示，由于在实际使用过程中，热气旁通支路也有可能发生故障，为保证化霜的顺利进行，根据化霜传感器和热气旁通支路的状态选择进入不同的化霜模式，本发明出现的化霜模式主要分为化霜模式一、化霜模式二、化霜模式三以及化霜模式四，化霜模式一和化霜模式三对应的是热气旁通支路未发生故障，化霜模式二和化霜模式四对应的是热气旁通支路发生故障，因此只有在化霜模式一和化霜模式三中才能执行最优的化霜动作，即开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气旁通支路。

下面对每个化霜模式进行详细说明。

针对化霜模式一来说，化霜模式一的进入过程如下：

检测制冷机组的运行参数；

判断蒸发器的化霜传感器是否故障；

若化霜传感器未发生故障，则化霜进入条件为主化霜条件；

根据化霜传感器检测的化霜温度T判断是否达到主化霜条件；

若达到主化霜条件，则判断热气旁通支路是否故障；

若热气旁通支路处于正常状态，则进入化霜模式一，关闭蒸发器的风机，开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，根据化霜温度T的大小分析化霜进度，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气化霜阀。

化霜进度的分析过程如下，进入化霜模式一之后，实时检测化霜温度T，T_S1为设定初步化霜温度值，T_S2为设定终止化霜温度值，T_S2>T_S1，当化霜温度T≥T_S1时达到初步化霜条件，代表蒸发器的霜层已经初步融化，此时关闭电加热装置，降低机组功耗，当化霜温度T≥T_S2时达到终止化霜条件，代表蒸发器的霜层已经完全融化，关闭热气化霜阀，制冷机组恢复正常运行。

针对化霜模式二来说，化霜模式二的进入过程如下：

检测制冷机组的运行参数；

判断蒸发器的化霜传感器是否故障；

若化霜传感器发生故障，则化霜进入条件为备用化霜条件；

根据蒸发器的送回风温差判断是否达到备用化霜条件；

若达到备用化霜条件，则判断热气旁通支路是否故障；

若热气旁通支路处于正常状态，则进入化霜模式二，关闭蒸发器的风机，开启电加热装置、热气旁通支路以及压缩机，根据蒸发器的回风温度T₁大小分析化霜进度，再根据化霜进度先后关闭电加热装置和热气旁通支路。

化霜进度的分析过程如下，进入化霜模式二之后，实时检测回风温度T₁，ΔT₁为设定初步化霜温度变化值，ΔT₂为设定终止化霜温度变化值，ΔT₂>ΔT₁，当回风温度T₁升高ΔT₁时达到初步化霜条件，代表蒸发器的霜层已经初步融化，此时关闭电加热装置，降低机组功耗，当回风温度T₁升高ΔT₂时达到终止化霜条件，代表蒸发器的霜层已经完全融化，关闭热气化霜阀，制冷机组恢复正常运行。

应当理解的是，回风温度T₁升高的变化量应当是将当前检测的回风温度T₁与进入化霜模式二时检测的初始回风温度进行比较，即判断实时检测的回风温度T₁与初始回风温度的差值是否上升到ΔT₁或者ΔT₂。

针对化霜模式三来说，化霜模式三的进入过程如下：

检测制冷机组的运行参数；

判断蒸发器的化霜传感器是否故障；

若化霜传感器未发生故障，则化霜进入条件为主化霜条件；

根据化霜传感器检测的化霜温度T判断是否达到主化霜条件；

若达到主化霜条件，则判断热气旁通支路是否故障；

若热气旁通支路处于故障状态，则进入化霜模式三，关闭蒸发器的风机，开启电加热装置、关闭压缩机，根据化霜温度T的大小分析是否化霜结束，在化霜结束时关闭电加热装置。

化霜结束的分析过程如下，进入化霜模式三之后，实时检测化霜温度T，T_S2为设定终止化霜温度值，当化霜温度T≥T_S2时达到终止化霜条件，代表蒸发器的霜层已经完全融化，关闭电加热装置，制冷机组恢复正常运行。

针对化霜模式四来说，化霜模式四的进入过程如下：

检测制冷机组的运行参数；

判断蒸发器的化霜传感器是否故障；

若化霜传感器发生故障，则化霜进入条件为备用化霜条件；

根据蒸发器的送回风温差判断是否达到备用化霜条件；

若达到备用化霜条件，则判断热气旁通支路是否故障；

若热气旁通支路处于故障状态，则进入化霜模式四，关闭蒸发器的风机，开启电加热装置、关闭压缩机，根据蒸发器的回风温度T₁大小分析是否化霜结束，在化霜结束时关闭电加热装置。

化霜结束的分析过程如下，进入化霜模式四之后，实时检测回风温度T₁，ΔT₂为设定终止化霜温度变化值，当回风温度T₁升高ΔT₂时达到终止化霜条件，代表蒸发器的霜层已经完全融化，关闭电加热装置，制冷机组恢复正常运行。

应当理解的是，回风温度T₁升高的变化量应当是将当前检测的回风温度T₁与进入化霜模式四时检测的初始回风温度进行比较，即判断实时检测的回风温度T₁与初始回风温度的差值是否上升到ΔT₂。

如图1所示，在本发明的具体应用实例中，化霜控制方法的流程如下：

检测制冷机组的运行参数；

判断蒸发器的化霜传感器是否故障；

若否，则根据化霜传感器检测的化霜温度T判断是否达到主化霜条件，若是则判断热气旁通支路是否故障，若否则进入化霜模式一，若是则进入化霜模式三；

若是，则根据蒸发器的送回风温差判断是否达到备用化霜条件，若是则判断热气旁通支路是否故障，若否则进入化霜模式二，若是则进入化霜模式四。

上文提到判断热气旁通支路是否故障，故障的检测方式主要有两种，一种是利用化霜温度T的变化反映热气旁通支路的状态，另一种是利用蒸发器的出口侧压力P的变化反映热气旁通支路的状态，其原因是热气旁通支路短暂接通之后，高温冷媒会迅速进入蒸发器中，引起蒸发器的温度和出口侧压力的显著变化。

若化霜传感器未故障，则以化霜温度T的变化来判断热气旁通支路是否故障，其过程为在设定瞬时时间内接通热气旁通支路并检测蒸发器的化霜温度T，判断化霜温度T是否升高达到设定温度变化量，若是则判定热气旁通支路处于正常状态，若否则判定热气旁通支路处于故障状态。

若化霜传感器故障，则以蒸发器的出口侧压力P的变化来判断热气旁通支路是否故障，其过程为在设定瞬时时间内接通热气旁通支路并检测蒸发器的出口侧压力P，判断出口侧压力P是否升高达到设定压力变化量，若是则判定热气旁通支路处于正常状态，若否则判定热气旁通支路处于故障状态。

应当理解的是，以化霜温度T的变化为例，化霜温度T是否升高达到设定温度变化量应当是将当前检测的化霜温度T与开启热气旁通支路时检测的初始化霜温度进行比较，即判断实时检测的化霜温度T与初始化霜温度的差值是否升高达到设定温度变化量。

由于判断热气旁通支路是否故障发生在达到主化霜条件或者备用化霜条件之后，即需要对蒸发器进行化霜，因此将热气旁通支路短暂开启进行检测是顺应当前化霜需求而进行的合理设计。在本发明的一些实施例中，热气旁通支路安装有热气化霜阀，热气化霜阀打开时热气旁通支路开启，热气化霜阀关断时热气旁通支路关闭，判断热气旁通支路是否故障相当于判断热气化霜阀是否故障。

如图2所示，本发明还提出了制冷机组，包括：压缩机1、冷凝器3、节流装置5以及蒸发器6，压缩机排气侧安装有油分离器2，冷凝器3与节流装置5之间串联有供液阀4，蒸发器6设有电加热装置7以及与油分离器2连接的热气旁通支路，热气旁通支路安装有切换其通断状态的热气化霜阀8，压缩机吸气侧安装有气液分离器9，制冷机组的控制器10执行上述的化霜控制方法。

本发明还提出了制冷设备，制冷设备采用上述的制冷机组，在一些实施例中，制冷设备为冷库。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.制冷机组的化霜控制方法，所述制冷机组的蒸发器设有电加热装置以及与压缩机排气侧连接的热气旁通支路；其特征在于，所述化霜控制方法包括：

检测所述制冷机组的运行参数；

判断所述蒸发器的化霜传感器是否故障；

若所述化霜传感器未发生故障，则根据所述化霜传感器检测的化霜温度T判断是否达到主化霜条件，判定达到所述主化霜条件之后，判断所述热气旁通支路是否故障；

若所述热气旁通支路处于正常状态，则进入化霜模式一，开启所述电加热装置、所述热气旁通支路以及所述压缩机，根据所述化霜温度T的大小分析化霜进度，再根据所述化霜进度先后关闭所述电加热装置和所述热气旁通支路；

若所述热气旁通支路处于故障状态，则进入化霜模式三，开启所述电加热装置、关闭所述压缩机，根据所述化霜温度T的大小分析是否化霜结束，在化霜结束时关闭所述电加热装置。

2.根据权利要求1所述的化霜控制方法，其特征在于，判断所述热气旁通支路是否故障包括：

在设定瞬时时间内接通所述热气旁通支路并检测所述蒸发器的化霜温度T；

判断所述化霜温度T是否升高达到设定温度变化量；

若是，则判定所述热气旁通支路处于正常状态；

若否，则判定所述热气旁通支路处于故障状态。

3.根据权利要求1所述的化霜控制方法，其特征在于，进入所述化霜模式一之后，实时检测所述化霜温度T，当所述化霜温度T≥T_S1时达到初步化霜条件，关闭所述电加热装置，当所述化霜温度T≥T_S2时达到终止化霜条件，关闭热气旁通支路；

进入所述化霜模式三之后，实时检测所述化霜温度T，当所述化霜温度T≥T_S2时达到终止化霜条件，关闭所述电加热装置；

其中，T_S1为设定初步化霜温度值，T_S2为设定终止化霜温度值。

4.根据权利要求1所述的化霜控制方法，其特征在于，还包括：

若所述化霜传感器发生故障，则根据所述蒸发器的送回风温差判断是否达到备用化霜条件，判定达到所述备用化霜条件之后，判断所述热气旁通支路是否故障；

若所述热气旁通支路处于正常状态，则进入化霜模式二，开启所述电加热装置、所述热气旁通支路以及所述压缩机，根据所述蒸发器的回风温度T₁大小分析化霜进度，再根据所述化霜进度先后关闭所述电加热装置和所述热气旁通支路；

若所述热气旁通支路处于故障状态，则进入化霜模式四，开启所述电加热装置、关闭所述压缩机，根据所述蒸发器的回风温度T₁大小分析是否化霜结束，在化霜结束时关闭所述电加热装置。

5.根据权利要求4所述的化霜控制方法，其特征在于，判断所述热气旁通支路是否故障包括：

在设定瞬时时间内接通所述热气旁通支路并检测所述蒸发器的出口侧压力P；

判断所述出口侧压力P是否升高达到设定压力变化量；

若是，则判定所述热气旁通支路处于正常状态；

若否，则判定所述热气旁通支路处于故障状态。

6.根据权利要求4所述的化霜控制方法，其特征在于，进入所述化霜模式二之后，检测所述回风温度T₁，当所述回风温度T₁升高ΔT₁时达到初步化霜条件，关闭所述电加热装置，当所述回风温度T₁升高ΔT₂时达到终止化霜条件，关闭热气旁通支路；

进入所述化霜模式四之后，实时检测所述回风温度T₁，当所述回风温度T₁升高ΔT₂时达到终止化霜条件，关闭所述电加热装置；

其中，ΔT₁为设定初步化霜温度变化值，ΔT₂为设定终止化霜温度变化值。

7.根据权利要求1至6任一项所述的化霜控制方法，其特征在于，所述主化霜条件为连续在第二设定时间t₂内检测到所述化霜温度T≤T_S、且化霜间隔时间t≥t₀；

其中，在压缩机持续开启达到第一设定时间t₁后再连续检测所述化霜温度T，所述化霜间隔时间t为上一次化霜结束至本次化霜开始之间的累计时间，T_S为设定化霜进入温度，t₀为设定化霜间隔时间。

8.根据权利要求4至6任一项所述的化霜控制方法，其特征在于，所述备用化霜条件为连续在第三设定时间t₃内检测到所述送回风温差≤ΔT₀、且化霜间隔时间t≥t₀；

其中，在压缩机持续开启达到第一设定时间t₁后再连续检测所述送回风温差，所述送回风温差为回风温度T₁-送风温度T₂，所述化霜间隔时间t为上一次化霜结束至本次化霜开始之间的累计时间，ΔT₀为设定化霜进入温差，t₀为设定化霜间隔时间。

9.根据权利要求1至6任一项所述的化霜控制方法，其特征在于，开启所述电加热装置或者所述热气旁通支路时，所述蒸发器的风机关闭。

10.制冷机组，包括：压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器，所述蒸发器设有电加热装置以及与压缩机排气侧连接的热气旁通支路；其特征在于，所述制冷机组的控制器执行权利要求1至9任一项所述的化霜控制方法。

11.根据权利要求10所述的制冷机组，其特征在于，所述热气旁通支路安装有控制其通断状态的热气化霜阀。

12.制冷设备，其特征在于，所述制冷设备采用权利要求10或11所述的制冷机组。

13.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冷库。