CN115325693A - 一种新型全预混水冷燃气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种新型全预混水冷燃气锅炉，包括机架和炉体，炉体的底部设有底箱，底箱固定在机架上，炉体包括前安装板和后安装板，前安装板和后安装板之间设有换热器组件，换热器组件的中部设有燃烧器，换热器组件外侧壁上设有冷水进管和热水出管，前安装板上设有全预混风机，全预混风机的进风管出通过管道连接有燃气比例阀，燃气比例阀的下端连接有燃气过滤器，燃气过滤器的进气端设有燃气进管。本申请与现有技术相比：可对天然气和空气预先混合后进入到燃烧器内引燃，使燃烧更为充分；本申请采用硅铝合金材质，传到热效率高、结构紧凑，阻力小，导热效率高；本申请可对冷凝水及时排出，可避免冷凝水腐蚀炉体，延长整个锅炉的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及燃气锅炉技术，具体地涉及一种新型全预混水冷燃气锅炉。
背景技术
燃烧器根据燃烧前是否混合及混合的程度分为扩散式燃烧器、部分预混式燃烧器和全预混燃烧器。扩散式燃烧器结构简单，运行安全可靠，无回火风险，但火焰较长，燃烧空间较大；部分预混式燃烧器主要用于传统小型壁挂式燃气锅炉，热负荷较大时结构笨重；全预混燃气燃烧方式燃烧强度大，火焰短，燃烧设备体积小，燃烧均匀，不会产生局部高温区，在大型燃气锅炉中具有显著优势，但其低负荷时可能发生回火，高负荷时可能发生脱火，且燃烧温度高，NOx排放高，极大地限制了全预混燃气燃烧器在民用和工业上的发展。
现有的低氮扩散式燃烧器结合烟气回流管FGR(又称烟气再循环Flue GasRecirculation)，炉膛内烟气进行二次燃烧，这种燃烧方式虽然稳定，技术成熟，但燃烧不完全、NOx偏高不稳定，又因回流烟气中含有H2O，炉膛内会产生冷凝水，腐蚀炉体，影响锅炉寿命。
发明内容
为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种新型全预混水冷燃气锅炉。
根据本申请，一种新型全预混水冷燃气锅炉，包括机架和炉体，炉体的底部设有底箱，底箱固定在机架上，炉体包括前安装板和后安装板，前安装板和后安装板之间设有换热器组件，换热器组件的中部设有燃烧器，换热器组件外侧壁上设有冷水进管和热水出管，前安装板上设有与燃烧器相通的全预混风机，全预混风机的进风管出通过管道连接有燃气比例阀，燃气比例阀的下端连接有燃气过滤器，燃气过滤器的进气端设有燃气进管。
优选地，燃烧器为金属纤维燃烧器。
优选地，换热器组件包括若干叠设为一体的换热板，换热板的中部设有S型换热管，S型换热管的上下两端分别与冷水进管和热水出管连通。
优选地，相邻两个换热板之间形成换热腔，燃烧器点燃产生的高温烟气可输送至每一个换热腔内并对S型换热管进行加热处理。
优选地，换热板的两侧均设有若干位于换热腔内的导热柱。
优选地，每个换热腔均与底箱连通，底箱的一侧设有排烟口。
优选地，底箱的一端设有冷凝水排放管。
优选地，热水出管的出水口处设置有自动排气阀。
优选地，换热器组件采用硅铝合金材质。
本申请的一种高效节能燃气锅炉中的换热器组件可对天然气和空气预先混合后进入到燃烧器内引燃，使燃烧更为充分；通过设置燃气比例阀可宽频调节气压，保证燃气供应稳定，从而保证整个锅炉的稳定运行；其中燃烧器为金属纤维燃烧器具有耐高温使用寿命长的特性，且能有效降低火焰的高度和温度，实现低氮燃烧；本申请采用硅铝合金材质，传到热效率高、结构紧凑，强度高独特的水道设计，阻力小，导热效率高；本申请可对冷凝水及时排出，可避免冷凝水腐蚀炉体，延长整个锅炉的使用寿命。
附图说明
图1是根据本申请一实施例的新型全预混水冷燃气锅炉的结构示意图。
图2是根据本申请一实施例的新型全预混水冷燃气锅炉中炉体的结构示意图。
图3是根据本申请一实施例的新型全预混水冷燃气锅炉中全预混风机的放大结构示意图。
图4是根据本申请一实施例的新型全预混水冷燃气锅炉中炉体的内部结构示意图。
图5是根据本申请一实施例的新型全预混水冷燃气锅炉中换热板的内部结构示意图。
附图标记：1、机架，2、炉体，3、底箱，4、前安装板，5、后安装板，6、换热器组件，601、换热板，602、S型换热管，603、导热柱，7、燃烧器，8、冷水进管，9、热水出管，10、全预混风机，11、进风管，12、燃气比例阀，13、燃气过滤器，14、燃气进管，15、换热腔，16、排烟口，17、冷凝水排放管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如附图1-附图5所示，根据本申请，一种新型全预混水冷燃气锅炉，包括机架1和炉体2，炉体2的底部设有底箱3，底箱3固定在机架1上，炉体2包括前安装板4和后安装板5，前安装板4和后安装板5之间设有换热器组件6，换热器组件6的中部设有燃烧器7，换热器组件6外侧壁上设有冷水进管8和热水出管9，前安装板4上设有与燃烧器7相通的全预混风机10，全预混风机10的进风管11出通过管道连接有燃气比例阀12，燃气比例阀12的下端连接有燃气过滤器13，燃气过滤器13的进气端设有燃气进管14。
在一个实施例中，燃烧器7为金属纤维燃烧器，燃烧器7为金属纤维燃烧器具有耐高温使用寿命长的特性，且能有效降低火焰的高度和温度，实现低氮燃烧。
在一个实施例中，换热器组件6包括若干叠设为一体的换热板601，换热板601的中部设有S型换热管602，S型换热管602的上下两端分别与冷水进管8和热水出管9连通，S型换热管602的设置使冷水能够扰流流动，从而延长冷水的流动时间，从而提高换热效率。
在一个实施例中，相邻两个换热板601之间形成换热腔15，燃烧器7点燃产生的高温烟气可输送至每一个换热腔15内并对S型换热管602进行加热处理。
在一个实施例中，换热板601的两侧均设有若干位于换热腔15内的导热柱603，导热柱603的设置可使高温烟气产生的热量快读对S型换热管602的内部进行加热。
在一个实施例中，每个换热腔15均与底箱3连通，底箱3的一侧设有排烟口16，烟气在换热后温度降低，能够通过排烟口16排出。
在一个实施例中，底箱3的一端设有冷凝水排放管17，冷凝水排放管17可及时对冷凝水进行排出，防止冷凝水腐蚀炉体。
在一个实施例中，热水出管9的出水口处设置有自动排气阀。
在一个实施例中，换热器组件6采用硅铝合金材质，本申请采用硅铝合金材质，传到热效率高、结构紧凑，强度高独特的水道设计，阻力小，导热效率高。
工作原理：通过冷水进管8灌入低温冷水，低温冷水依次进入到多个S型换热管602内，启动全预混风机10使空气与燃气预先混合进入到燃烧器7内，燃烧器7通过点火针进行点燃，且点燃产生的高温烟气送至每一个换热腔15内，换热腔15内的高温烟气通过导热柱603可快速对S型换热管602内的低温冷水进行加热，加热后的水通过热水出管9进行排出，冷凝水排放管17可及时对冷凝水进行排出，烟气在换热后温度降低，并通过排烟口16排出。
以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请权利要求所限定的精神和范围。
Claims (9)
1.一种新型全预混水冷燃气锅炉，包括机架(1)和炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)的底部设有底箱(3)，所述底箱(3)固定在机架(1)上，所述炉体(2)包括前安装板(4)和后安装板(5)，所述前安装板(4)和后安装板(5)之间设有换热器组件(6)，所述换热器组件(6)的中部设有燃烧器(7)，所述换热器组件(6)外侧壁上设有冷水进管(8)和热水出管(9)，所述前安装板(4)上设有与燃烧器(7)相通的全预混风机(10)，所述全预混风机(10)的进风管(11)出通过管道连接有燃气比例阀(12)，所述燃气比例阀(12)的下端连接有燃气过滤器(13)，所述燃气过滤器(13)的进气端设有燃气进管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全预混水冷燃气锅炉，其特征在于，所述燃烧器(7)为金属纤维燃烧器。
3.根据权利要求1所述的一种新型全预混水冷燃气锅炉，其特征在于，所述换热器组件(6)包括若干叠设为一体的换热板(601)，所述换热板(601)的中部设有S型换热管(602)，所述S型换热管(602)的上下两端分别与冷水进管(8)和热水出管(9)连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型全预混水冷燃气锅炉，其特征在于，相邻两个所述换热板(601)之间形成换热腔(15)，所述燃烧器(7)点燃产生的高温烟气可输送至每一个换热腔(15)内并对S型换热管(602)进行加热处理。
5.根据权利要求4所述的一种新型全预混水冷燃气锅炉，其特征在于，所述换热板(601)的两侧均设有若干位于所述换热腔(15)内的导热柱(603)。
6.根据权利要求4所述的一种新型全预混水冷燃气锅炉，其特征在于，每个所述换热腔(15)均与底箱(3)连通，所述底箱(3)的一侧设有排烟口(16)。
7.根据权利要求6所述的一种新型全预混水冷燃气锅炉，其特征在于，所述底箱(3)的一端设有冷凝水排放管(17)。
8.根据权利要求1所述的一种新型全预混水冷燃气锅炉，其特征在于，所述热水出管(9)的出水口处设置有自动排气阀。
9.根据权利要求1所述的一种新型全预混水冷燃气锅炉，其特征在于，所述换热器组件(6)采用硅铝合金材质。
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| CN202210973603.4A CN115325693A (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种新型全预混水冷燃气锅炉 |
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2022
- 2022-08-15 CN CN202210973603.4A patent/CN115325693A/zh active Pending
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