CN115324307A - Stp真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置及方法，涉及STP真空绝热板施工技术领域。本发明中：升降架上端配置有用于举升保温砂浆罐的升降台。导向杆上方设置有沿着导向杆布置方向定向移动的主支撑架，主支撑架下端设有滑动安装在导向杆上的导向支撑块。保温砂浆罐环侧设有若干与导向支撑块定位连接的侧转块，保温砂浆罐底部设置有与保温砂浆罐内部腔体连通的出浆口管，保温砂浆罐底部设有位于出浆口管下方的斜挡板、抹浆平板。主支撑架中间位置配置竖直移动的升降杆，升降杆下端固定连接有与保温砂浆罐上侧开口相配合的施压板。本发明大幅度降低了施工者的身体劳累程度，缩短了取料时间，提高了施工效率。

Description

STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置及方法
技术领域
本发明涉及STP真空绝热板施工技术领域，尤其涉及STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置及方法。
背景技术
STP真空绝热板是一种无机不燃、与建筑物同寿命的新型建筑节能材料，可与保温砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆、抹面胶浆、玻璃纤维网格布、饰面层、石膏板等材料共同组成绿色、环保、低碳、节能的保温系统。
在向墙体外侧涂抹覆合保温砂浆时，一些大型建筑的施工过程中，涂抹面积很大，施工人员需要较为频繁的配置覆合保温浆料，再将保温浆料手提至需要涂抹的墙体附近[或频繁的搬运原料、水源等]，同时还需不断的弯腰从放在施工平台上的料桶中取料，一天下来不仅会使施工人员身体十分劳累，而且施工效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置及方法，便于施工人员使用抹泥刀快速从抹浆平板上取浆料涂覆在对应位置的待保温墙体位置处，无需施工人员频繁的弯腰取料，大幅度降低施工者的身体劳累程度，同时快速的从抹浆平板上取料施工，缩短了取料时间，提高了施工效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，包括装置结构部分和装置使用方法部分。
㈠装置结构部分：
施工装置包括盛放保温复合浆料的保温砂浆罐，保温砂浆罐上侧为开口结构。施工平台安装有升降架及动力装置，升降架上端配置有用于举升保温砂浆罐的升降台。
施工平台安装有一对导向杆，导向杆上方设置有沿着导向杆布置方向定向移动的主支撑架，主支撑架下端设有滑动安装在导向杆上的导向支撑块，导向杆配置有用于限定导向支撑块初始位置的定位块。保温砂浆罐环侧设有若干与导向支撑块定位连接的侧转块，保温砂浆罐底部设置有与保温砂浆罐内部腔体连通的出浆口管，出浆口管位置处配置有用于控制保温砂浆流出通断的插合板，保温砂浆罐底部设有位于出浆口管下方的斜挡板、抹浆平板。
主支撑架中间位置配置竖直移动的升降杆，升降杆下端固定连接有与保温砂浆罐上侧开口相配合的施压板，施压板上侧面固定配置有配重铅块。
作为本发明中复合保温砂浆施工装置的一种优选技术方案：保温砂浆罐底部设有位于斜挡板、抹浆平板两侧的侧挡片，插合板外侧设有用于推拉插合板的折弯板结构。
作为本发明中复合保温砂浆施工装置的一种优选技术方案：定位块一侧安装有用于限制定位块在导向杆上移动的定位螺栓，定位块的安装位置与升降架的安装位置相配合。
作为本发明中复合保温砂浆施工装置的一种优选技术方案：保温砂浆罐环侧的侧转块与保温砂浆罐通过转轴结构转动连接；导向支撑块开设有第一导向通槽，导向杆穿过第一导向通槽，导向支撑块一侧面设有一对与侧转块位置相配合的内支撑块；侧转块开设有竖向的第一通孔，内支撑块开设有竖向的第二通孔，内支撑块的第二通孔、侧转块的第一通孔位置处配置有插销杆。
作为本发明中复合保温砂浆施工装置的一种优选技术方案：主支撑架包括与导向支撑块固定连接的两个侧U架，两个侧U架中间设置有位于侧U架上侧中间位置的中间架，中间架的中间位置设有导向管，导向管开设有竖向的第二导向通槽，升降杆活动穿过导向管的第二导向通槽；同一侧U架上的两个导向支撑块之间的间距尺寸大于保温砂浆罐的长度尺寸，两个导向杆之间的间距尺寸大于保温砂浆罐的宽度尺寸。
作为本发明中复合保温砂浆施工装置的一种优选技术方案：施压板的板块结构尺寸与保温砂浆罐的上侧开口结构尺寸相配合，施压板下侧面四个边棱位置为45°倒角结构。
作为本发明中复合保温砂浆施工装置的一种优选技术方案：导向杆上端设置有用于限制导向杆下坠的限位板，导向杆的纵向移动范围与保温砂浆罐的内腔深度相配合。
作为本发明中复合保温砂浆施工装置的一种优选技术方案：施工平台预留有位于升降架一侧方位的配料区域，配料区域至少预留一个未安装在导向支撑块上的保温砂浆罐。
本发明还提供STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置的施工方法，包括以下步骤：
①将装满保温砂浆料的保温砂浆罐放置在处于最低水平位置的升降台上，动力装置驱动升降台开始上升；②当保温砂浆罐上方的施压板插入保温砂浆罐后，动力装置增大输出动力，带动保温砂浆罐以及施压板继续上升，直至保温砂浆罐的侧转块到达与导向支撑块相配合的位置处，动力装置停止驱动保温砂浆罐上升；③将保温砂浆罐环侧的侧转块与导向支撑块配合连接，保温砂浆罐通过导向支撑块与导向杆配合安装；④动力装置反转，带动升降台下降，直至升降台下降到其初始的最低水平位置时，动力装置停止输出动作；⑤根据保温砂浆实时施工涂抹的位置，手动调节保温砂浆罐的横向位置，打开保温砂浆罐底侧位置的插合板，受到配重铅块作用下的施压板对保温砂浆罐中的保温砂浆进行下压，并从打开插合板的出浆口管缓慢流到抹浆平板上，施工人员使用抹泥刀刮取抹浆平板上的保温砂浆进行施工；⑥保温砂浆罐中的保温砂浆用完后，手动打开保温砂浆罐环侧的侧转块与导向支撑块的连接，取下保温砂浆罐，并将导向支撑块、主支撑架、升降杆、施压板的组合结构横移至升降台的正上方，重复①～⑤的施工步骤。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过将盛满保温砂浆的保温砂浆罐通过升降架提升并配合安装在导向杆的主支撑架上，根据需要将保温砂浆罐在导向杆上定位移动，并在保温砂浆罐底部开设出浆口及控制出浆通断的结构，在导向杆、[配重]施压板的作用下，将保温砂浆罐内的砂浆线性压出至抹浆平板上，便于施工人员使用抹泥刀快速从抹浆平板上取浆料涂覆在对应位置的待保温墙体位置处，无需施工人员频繁的弯腰取料，大幅度降低施工者的身体劳累程度，同时快速的从抹浆平板上取料施工，缩短了取料时间，提高了施工效率。
2.本发明中的施压杆采用升降杆直接连接，无外力牵引，在升降台举升保温砂浆罐时，能够同步将[配重]施压板同步举升至高位点，预先完成了保温砂浆罐出浆料时重压辅助的结构配合。
附图说明
图1为本发明中STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置的整体结构示意图。
图2为图1中A处局部放大的结构示意图。
图3为本发明中保温砂浆罐配合安装在主支撑架位置处的结构示意图。
图4为本发明中导向杆、导向支撑块、主支撑架、升降杆、施压板的组合结构示意图。
图5为本发明中导向支撑块、主支撑的结构示意图。
图6为本发明中保温砂浆罐的结构示意图。
图7为本发明中保温砂浆罐的(剖面)结构示意图。
图8为本发明中升降架、主支撑架的运动方位示意图。
附图标记说明：
1-升降架；2-动力装置；3-升降区域，301-升降台；4-保温砂浆罐，401-出浆口管，402-插合板，403-侧挡片，404-斜挡板，405-抹浆平板，406-侧转块，407-第一通孔；5-导向杆；6-导向支撑块，601-第一导向通槽，602-内支撑块，603-第二通孔；7-主支撑架，701-侧U架，702-中间架，703-导向管，704-第二导向通槽；8-配料区域；9-升降杆；10-施压板；11-配重铅块；12-定位块；13-定位螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1至图8，本发明中的STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置的主要结构特征如下：
升降架1：升降架1采用可以纵向升降式的液压升降架，升降架1底部配置了[液压]动力装置2，动力装置2驱动升降架1上端的升降台301在升降区域3进行竖向移动。
升降区域3：升降台301在升降区域3内进行纵向升降，升降台301最低位时，正好能将保温砂浆罐4放置在升降台301上，升降台301线性在升降区域3上升，升降台301上的保温砂浆罐4上升过程中，施压板10会进入保温砂浆罐4的开口腔体中，升降台301上的保温砂浆罐4继续上升过程中，施压板10会伴随保温砂浆罐4一同上升。
升降台301；升降台301的前侧可开设缺口，用来放置保温砂浆罐4底部前侧位置的侧挡片403及相应的出浆结构。升降台301两侧与升降架1的升降驱动轴上端连接，升降台301的高度位置伴随升降架1的升降轴同步升降运动。
保温砂浆罐4：保温砂浆罐4上侧为敞口，保温砂浆罐4底部设置了出浆口管，出浆口管401与保温砂浆罐4的内腔连通，出浆口管401下侧开口两侧位置固定连接了侧挡片403，两个侧挡片403之间固定连接了斜挡板404、抹浆平板405，抹浆平板405位于出浆口管401正下方，斜挡板404位于抹浆平板405内[后]侧。出浆口管401设置了可以通过手动调节的插合板402，手动拉开插合板402，保温砂浆罐4中的保温砂浆就能从出浆口管401流淌至抹浆平板405上，再使用抹泥刀从抹浆平板405上取料，往需要涂覆保温砂浆的墙体上涂匀即可。
保温砂浆罐4外部环侧面的上部位置设置了多个侧转块406，侧转块406开设了第一通孔407，侧转块406能够转动，在保温砂浆罐4上升过程中，侧转块406贴合在保温砂浆罐4的外侧面上，保温砂浆罐4上升到最高位置时[与导向支撑块6相配合的位置]，侧转块406转动打开，与导向支撑块6进行插销式连接，连接好后，升降台301就可以下降了，保温砂浆罐4与导向支撑块6连接在一起，可以沿着导向杆5进行横向位置移动。
导向杆5：两个导向杆5可以安装在施工平台的脚手架上，主支撑架7下侧的四个导向支撑块6两两安装在单独的导向杆5上。
导向支撑块6：导向支撑块6开设了第一导向通槽601，这样就能够使导向支撑块6在导向杆5上快速移动。导向支撑块6内侧方位设置了一对内支撑块602，内支撑块602开设了第二通孔603，侧转块406正好能够安装在一对内支撑块602之间的位置，再使用插销杆插在第二通孔603、第一通孔407的位置处，完成了保温砂浆罐4与导向支撑块6的连接。
主支撑架7：主支撑架7包括两个与导向支撑块6连接的侧U架701，两个侧U架701之间还固定连接了中间架702，中间架702的中部位置设置了导向管703，导向管703开设了竖直的第二导向通槽704，导向杆5穿过导向管703的第二导向通槽704进行竖向升降移动。
配料区域8：导向杆5上使用者一个保温砂浆罐4时，配料区域8中可以预留一个保温砂浆罐4，配料人员快速配料，导向杆5上的保温砂浆罐4中的保温砂浆使用完后，快速的将导向杆5上的保温砂浆罐4移动到升降架1上方，手动拆下空载的保温砂浆罐4，将盛满保温砂浆的备用保温砂浆罐4放在升降台上，升降台301上升、将新的保温砂浆罐4导向安装在导向杆5上。
升降杆9：升降杆9下侧端固定安装了施压板10，升降杆9上端可设置限位板结构，防止升降杆9从升降管上脱落。
施压板10：施压板10上侧面配置了配重铅块11，施压板10的板块结构尺寸与保温砂浆罐4的上侧开口结构尺寸相配合。在升降台301举升保温砂浆罐4时，为了更好的完成保温砂浆罐4与施压板10的插入配合，在导向杆5上限位安装一个定位块12，对主支撑架7的初始位置进行定位，使主支撑架7上竖向移动的施压板10与升降架1上竖向移动的保温砂浆罐4的位置相配合。
实施例二
基于实施例一，本发明中的STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置的施工方法如下：
一、将装满保温砂浆料的保温砂浆罐4放置在处于最低水平位置的升降台301上，动力装置2驱动升降台301开始上升。
二、当保温砂浆罐4上方的施压板10插入保温砂浆罐4后，动力装置增大输出动力，带动保温砂浆罐4以及施压板10继续上升，直至保温砂浆罐4的侧转块406到达与导向支撑块相配合的位置处，动力装置2停止驱动保温砂浆罐4上升。
三、将保温砂浆罐4环侧的侧转块406与导向支撑块6配合连接，保温砂浆罐4通过导向支撑块6与导向杆5配合安装。
四、动力装置2反转，带动升降台301下降，直至升降台301下降到其初始的最低水平位置时，动力装置2停止输出动作。
五、根据保温砂浆实时施工涂抹的位置，手动调节保温砂浆罐4的横向位置，打开保温砂浆罐4底侧位置的插合板402，受到配重铅块11作用下的施压板10对保温砂浆罐4中的保温砂浆进行下压，并从打开插合板402的出浆口管401缓慢流到抹浆平板405上，施工人员使用抹泥刀刮取抹浆平板405上的保温砂浆进行施工。
六、保温砂浆罐4中的保温砂浆用完后，将导向支撑块6、主支撑架7、升降杆9、施压板10的组合结构横移至升降台301的正上方，手动打开保温砂浆罐4环侧的侧转块406与导向支撑块6的连接，取下空载的保温砂浆罐4，将新的盛满保温砂浆的保温砂浆罐4放在升降台301上，重复①～⑤的施工步骤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，其特征在于：
施工装置包括盛放保温复合浆料的保温砂浆罐(4)，所述保温砂浆罐(4)上侧为开口结构；
施工平台安装有升降架(1)及动力装置(2)，所述升降架(1)上端配置有用于举升保温砂浆罐(4)的升降台(301)；
施工平台安装有一对导向杆(5)，所述导向杆(5)上方设置有沿着导向杆(5)布置方向定向移动的主支撑架(7)，所述主支撑架(7)下端设有滑动安装在导向杆(5)上的导向支撑块(6)，所述导向杆(5)配置有用于限定导向支撑块(6)初始位置的定位块(12)；
所述保温砂浆罐(4)环侧设有若干与导向支撑块(6)定位连接的侧转块(406)，所述保温砂浆罐(4)底部设置有与保温砂浆罐(4)内部腔体连通的出浆口管(401)，所述出浆口管(401)位置处配置有用于控制保温砂浆流出通断的插合板(402)，所述保温砂浆罐(4)底部设有位于出浆口管(401)下方的斜挡板(404)、抹浆平板(405)；
所述主支撑架(7)中间位置配置竖直移动的升降杆(9)，所述升降杆(9)下端固定连接有与保温砂浆罐(4)上侧开口相配合的施压板(10)，所述施压板(10)上侧面固定配置有配重铅块(11)。
2.根据权利要求1所述的STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，其特征在于：
所述保温砂浆罐(4)底部设有位于斜挡板(404)、抹浆平板(405)两侧的侧挡片(403)，所述插合板(402)外侧设有用于推拉插合板(402)的折弯板结构。
3.根据权利要求1所述的STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，其特征在于：
所述定位块(12)一侧安装有用于限制定位块(12)在导向杆上移动的定位螺栓(13)，所述定位块(12)的安装位置与升降架(1)的安装位置相配合。
4.根据权利要求1所述的STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，其特征在于：
所述保温砂浆罐(4)环侧的侧转块与保温砂浆罐(4)通过转轴结构转动连接；
所述导向支撑块(6)开设有第一导向通槽(601)，所述导向杆(5)穿过第一导向通槽(601)，所述导向支撑块(6)一侧面设有一对与侧转块(406)位置相配合的内支撑块(602)；
所述侧转块(406)开设有竖向的第一通孔(407)，所述内支撑块(602)开设有竖向的第二通孔(603)，所述内支撑块(602)的第二通孔(603)、侧转块(406)的第一通孔(407)位置处配置有插销杆。
5.根据权利要求1所述的STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，其特征在于：
所述主支撑架(7)包括与导向支撑块(6)固定连接的两个侧U架(701)，两个侧U架(701)中间设置有位于侧U架(701)上侧中间位置的中间架(702)，所述中间架(702)的中间位置设有导向管(703)，所述导向管(703)开设有竖向的第二导向通槽(704)，所述升降杆(9)活动穿过导向管(703)的第二导向通槽(704)；
同一侧U架(701)上的两个导向支撑块(6)之间的间距尺寸大于保温砂浆罐(4)的长度尺寸，两个导向杆(5)之间的间距尺寸大于保温砂浆罐(4)的宽度尺寸。
6.根据权利要求1所述的STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，其特征在于：
所述施压板(10)的板块结构尺寸与保温砂浆罐(4)的上侧开口结构尺寸相配合，所述施压板(10)下侧面四个边棱位置为45°倒角结构。
7.根据权利要求1所述的STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，其特征在于：
所述导向杆(5)上端设置有用于限制导向杆(5)下坠的限位板，所述导向杆(5)的纵向移动范围与保温砂浆罐(4)的内腔深度相配合。
8.根据权利要求1所述的STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，其特征在于：
施工平台预留有位于升降架(1)一侧方位的配料区域(8)，所述配料区域(8)至少预留一个未安装在导向支撑块(6)上的保温砂浆罐(4)。
9.STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置的施工方法，其特征在于，采用权利要求1至8中任一项所述的一种STP真空绝热板复合铝单板保温砂浆施工装置，包括以下步骤：
①将装满保温砂浆料的保温砂浆罐(4)放置在处于最低水平位置的升降台(301)上，动力装置(2)驱动升降台(301)开始上升；
②当保温砂浆罐(4)上方的施压板(10)插入保温砂浆罐(4)后，动力装置增大输出动力，带动保温砂浆罐(4)以及施压板(10)继续上升，直至保温砂浆罐(4)的侧转块(406)到达与导向支撑()块相配合的位置处，动力装置(2)停止驱动保温砂浆罐(4)上升；
③将保温砂浆罐(4)环侧的侧转块(406)与导向支撑块(6)配合连接，保温砂浆罐(4)通过导向支撑块(6)与导向杆(5)配合安装；
④动力装置(2)反转，带动升降台(301)下降，直至升降台(301)下降到其初始的最低水平位置时，动力装置(2)停止输出动作；
⑤根据保温砂浆实时施工涂抹的位置，手动调节保温砂浆罐(4)的横向位置，打开保温砂浆罐(4)底侧位置的插合板(402)，受到配重铅块(11)作用下的施压板(10)对保温砂浆罐(4)中的保温砂浆进行下压，并从打开插合板(402)的出浆口管(401)缓慢流到抹浆平板(405)上，施工人员使用抹泥刀刮取抹浆平板(405)上的保温砂浆进行施工；
⑥保温砂浆罐(4)中的保温砂浆用完后，将导向支撑块(6)、主支撑架(7)、升降杆(9)、施压板(10)的组合结构横移至升降台(301)的正上方，手动打开保温砂浆罐(4)环侧的侧转块(406)与导向支撑块(6)的连接，取下空载的保温砂浆罐(4)，将新的盛满保温砂浆的保温砂浆罐(4)放在升降台(301)上，重复①～⑤的施工步骤。
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