CN115323686B - 一种布料摇粒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料摇粒机，涉及布料加工装置技术领域。本申请中的布料摇粒机包括机箱、摇粒机构、向机箱内输送热空气的热风组件、向机箱内输送水雾的喷雾组件以及将机箱内空气往外抽出的抽风组件；摇粒机构包括与机箱转动连接的滚筒，滚筒内圆柱面上周向均布固设有若干导向隔板；滚筒圆柱面上开设有多个透气孔，导向隔板的两个侧面与滚筒内表面上均设有多个圆柱形凸起；喷雾组件包括沿轴线方向固设在滚筒内部的导雾支管，导雾支管与导向隔板的一端固定连接，导雾支管呈中空结构且表面贯穿开设有多个喷雾孔。本申请中的布料摇粒机能够通过增加有效摩擦时间、优化蒸汽分布结构来减少总的摇粒时间以及改善摇粒质量。

Description

一种布料摇粒机

技术领域

本申请涉及布料加工装置技术领域，尤其是涉及一种布料摇粒机。

背景技术

随着人们对纺织物品越来越多的要求，各种各样的合成纤维针织物相继推出，摇粒绒便是其中的一种。摇粒绒是由小元宝针织结构，由大圆机编织而成，编织后坯布需经染色、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等复杂过程整理加工，摇粒机是摇粒过程中必备的设备。

现有摇粒机主要由壳体、滚筒、蒸汽喷雾、电热器和抽风机组成。其蒸汽喷雾装置为两根管子，设置在滚筒的上下方，朝滚筒一面设有若干个喷咀。使用时将湿物料放在滚筒内，启动箱体上部的电热器和底部的抽风机，使热风与物料进行热交换将水份带走，随后关闭电热器和抽风机，往蒸汽管通入蒸汽，使物料的绒毛结粒，最后再烘干冷却便可。

在实践中发现，影响纺织布料摇粒效果的主要因素有温度、蒸汽和摩擦力，而目前市场上的滚筒仅在内圆柱面上设置圆柱形凸起来提供摩擦力，当布料随着滚筒旋转并从最高点掉下时无法与内圆柱面接触，因此需要足够的摇粒时间来获得较好的摇粒效果。同时，现有摇粒机的高压蒸汽装置的蒸汽管路设于转筒周缘两侧，转筒呈网状，二支蒸汽管路对转筒内喷洒蒸汽，这种喷雾结构一直存在蒸汽消耗量大、喷汽时间长以及正对喷嘴处的布料绒毛结粒较好，远离喷嘴的布料绒毛结粒效果较差而产生的质量较差等不足之处。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在滚筒转动一周过程中与布料有效摩擦时间短、蒸汽分布不均、喷汽时间长因而导致总的摇粒时间较长以及结粒质量不稳定等缺陷。

发明内容

为了解决相关技术存在的缺陷，本申请提供一种通过增加有效摩擦时间、优化蒸汽分布结构来减少总的摇粒时间以及改善摇粒质量的布料摇粒机。

本申请提供的一种布料摇粒机采用如下技术方案：

一种布料摇粒机，包括机箱、摇粒机构、向所述机箱内输送热空气的热风组件、向所述机箱内输送水雾的喷雾组件以及将所述机箱内空气往外抽出的抽风组件；所述摇粒机构包括与机箱转动连接的滚筒，所述滚筒内壁固设有若干导向隔板，若干所述导向隔板沿所述滚筒内圆柱面周向均布设置；所述滚筒圆柱面上开设有多个透气孔，所述滚筒内表面上设有多个第一圆柱形凸起；所述导向隔板的两个侧面上设有多个第二圆柱形凸起；所述喷雾组件包括沿所述滚筒轴线方向固设在所述滚筒内部的导雾支管，所述导雾支管与所述导向隔板的一端固定连接，所述导雾支管呈中空结构且表面贯穿开设有多个喷雾孔。

通过采用上述技术方案，给机箱内部提供了用于摇粒的热空气和水雾，并在滚筒转动的情况下，带动布料与转筒内壁的第一圆柱形凸起摩擦，从而获得较好的摇粒效果。通过在滚筒内壁设置若干导向隔板，并在导向隔板的两个侧面设置多个第二圆柱形凸起，增大了布料与滚筒的摩擦面积和每转动一圈布料与第一、第二圆柱形凸起的有效摩擦时间，从而实现以较短的摇粒时间获得较佳的摇粒效果。导雾支管表面贯穿开设有多个喷雾孔，从而能够将输送过来的水雾充分且均匀的传至滚筒内，布料得以和水雾均匀接触，从而更有利于结粒。

可选的，所述滚筒内圆柱面上还固设有若干凸条，所述凸条沿所述滚筒轴向设置且若干所述凸条沿所述滚筒周向均匀间隔分布；所述导向隔板的两侧面为波浪形的曲面。

通过采用上述技术方案，凸条的设计可以进一步增大布料与滚筒的摩擦力，以便更快的获得较好的摇粒效果；导向隔板的两侧面设计成波浪形的曲面，从而增大了布置第二圆柱形凸起的表面积，进而增大了与转筒内布料的有效摩擦面积。

可选的，所述喷雾组件还包括用于制造水雾的超声波加湿器、开设在所述滚筒端部的分流腔以及两端分别与所述分流腔和所述超声波加湿器的出雾口连通的导雾主管；所述导雾支管的一端密封，另一端与所述分流腔连通。

通过采用上述技术方案，超声波加湿器通过高频率振动来产生水雾，并通过导雾主管将产生的水雾传导至分流腔，进而将水雾传至与分流腔相连通的若干导雾支管，并通过导雾支管上的喷雾孔将水雾输散至滚筒内。

可选的，所述热风组件包括第一涡轮风机、电热箱和进风管路，所述电热箱与所述第一涡轮风机相连通且所述电热箱的一侧开设有进风口；所述机箱顶部开设有与所述进风管路相配合的入风孔，所述进风管路一端与所述第一涡轮风机的出风口相连通，另一端通过所述入风孔与所述机箱内部连通。

通过采用上述技术方案，电热箱可以迅速的将吸入的空气进行加热，加热后的空气通过进风管路传至机箱上的入风孔，进而进入机箱内为摇粒提供热空气。采用电加热管来加热空气相比采用高温水蒸气成本更低，不需要安装水管等部件，因此安装维护均更方便。

可选的，所述抽风组件包括第二涡轮风机、过滤网板和出风管路，所述过滤网板可拆卸连接在所述第二涡轮风机的入风口处；所述机箱底部开设有出风孔，所述出风管路一端与所述第二涡轮风机的入风口连通，另一端通过所述出风孔与所述机箱的内部连通。

通过采用上述技术方案，抽风组件用于将机箱内的空气往外抽出，与热风组件往机箱内输送空气达成平衡，从而使机箱内的气压保持稳定。

可选的，所述出风管路在靠近所述第二涡轮风机的入风口处设有与所述过滤网板相配合的卡接槽，所述出风管路在所述卡接槽槽口处设有可转动的限位挡条；所述过滤网板具有与所述出风管路外表面相抵接的限位凸缘。

通过采用上述技术方案，卡接槽的设计实现了过滤网板与出风管路的可拆卸连接，限位凸缘的设计方便了使用者拔出过滤网板并对其进行清洗，限位挡条可以通过转动到合适角度来对过滤网板的限位凸缘进行锁定，防止过滤网板在工作过程中被拔出。

可选的，所述出风管路内部设有若干个用于阻挡绒毛进入所述第二涡轮风机的阻流板，所述出风管路底部设有承接绒毛的收绒盒。

通过采用上述技术方案，阻流板间隔设置并沿着出风管路高度方向错开布置，能够对流入出风管路中的碎绒布层层阻隔，进一步减少附着在过滤网板上的绒布的数量，从而避免了使用者频繁对过滤网板进行清理。被阻流板阻隔的绒布会掉入收绒盒中，收绒盒可滑动连接在出风管路底部，方便使用者定期抽出收绒盒并对其进行清理。

可选的，所述摇粒机构还包括电机、固定连接在所述电机的转轴上的主动齿轮以及与所述滚筒固定连接的从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，利用简单的齿轮传动机构来控制滚筒的转动，齿轮传动效率较高，因此本申请实施例中选择齿轮机构作为最优方案，但在其他实施例中也可采用链传动、带传动等方式来实现对滚筒的稳定转动。

可选的，所述布料摇粒机还包括支撑架，所述电机和所述超声波加湿器均固定连接在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，电机和超声波加湿器均采用螺栓螺母固定连接在所述支撑架上，方便使用者对日常零部件进行检修；支撑架布置在机箱背面，方便使用者选择合适的高度使电机的转轴上的主动齿轮与从动齿轮相啮合。

可选的，所述滚筒、所述导向隔板、所述第一圆柱形凸起、所述第二圆柱形凸起、所述导雾支管和所述凸条均采用不锈钢材质；所述机箱正面设有封筒门，所述封筒门上设有透明视窗口。

通过采用上述技术方案，使用者打开封筒门即可向机箱内滚筒中放入获取出布料；封筒门上设有透明视窗口，方便使用者实时观察滚筒内布料摇粒情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.给机箱内部提供了用于摇粒的热空气和水雾，并在滚筒转动的情况下，带动布料与转筒内壁的第一圆柱形凸起摩擦，从而获得较好的摇粒效果。通过在滚筒内壁设置若干导向隔板，并在导向隔板的两个侧面设置多个第二圆柱形凸起，增大了布料与滚筒的摩擦面积和每转动一圈布料与第一、第二圆柱形凸起的有效摩擦时间，从而实现以较短的摇粒时间获得较佳的摇粒效果。导雾支管表面贯穿开设有多个喷雾孔，从而能够将输送过来的水雾充分且均匀的传至滚筒内，布料得以和水雾均匀接触，从而更有利于结粒。

2.凸条的设计可以进一步增大布料与滚筒的摩擦力，以便更快的获得较好的摇粒效果；导向隔板的两侧面设计成波浪形的曲面，从而增大了布置第二圆柱形凸起的表面积，进而增大了与转筒内布料的有效摩擦面积。

3.电热箱可以迅速的将吸入的空气进行加热，加热后的空气通过进风管路传至机箱上的入风孔，进而进入机箱内为摇粒提供热空气。采用电加热管来加热空气相比采用高温水蒸气成本更低，不需要安装水管等部件，因此安装维护均更方便。

4.卡接槽的设计实现了过滤网板与出风管路的可拆卸连接，限位凸缘的设计方便了使用者拔出过滤网板并对其进行清洗，限位挡条可以通过转动到合适角度来对过滤网板的限位凸缘进行锁定，防止过滤网板在工作过程中被拔出。

5.阻流板间隔设置并沿着出风管路高度方向错开布置，能够对流入出风管路中的碎绒布层层阻隔，进一步减少附着在过滤网板上的绒布的数量，从而避免了使用者频繁对过滤网板进行清理。被阻流板阻隔的绒布会掉入收绒盒中，收绒盒可滑动连接在出风管路底部，方便使用者定期抽出收绒盒并对其进行清理。

6.利用简单的齿轮传动机构来控制滚筒的转动，齿轮传动效率较高。

附图说明

图1是本申请中布料摇粒机的整体结构示意图。

图2是本申请中滚筒的立体结构示意图。

图3是本申请中滚筒与喷雾组件的连接状态示意图。

图4是本申请中布料摇粒机的局部结构示意图。

图5是本申请中热风组件的立体结构示意图。

图6是本申请中机箱的立体结构示意图。

图7是本申请中抽风组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、入风孔；12、出风孔；13、封筒门；131、视窗口；14、斜板；15、安装孔；

2、摇粒机构；21、滚筒；211、导向隔板；212、透气孔；213、第一圆柱形凸起；214、第二圆柱形凸起；215、凸条；22、电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；241、导雾主管孔；

3、热风组件；31、第一涡轮风机；32、电热箱；321、进风口；33、进风管路；

4、喷雾组件；41、导雾支管；411、喷雾孔；42、超声波加湿器；43、分流腔；44、导雾主管；

5、抽风组件；51、第二涡轮风机；52、过滤网板；521、限位凸缘；53、出风管路；531、卡接槽；532、限位挡条；533、阻流板；534、收绒盒；6、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种布料摇粒机。

参考图1，本申请中的布料摇粒机包括机箱1、摇粒机构2、向机箱1内输送热空气的热风组件3、向机箱1内输送水雾的喷雾组件4、将机箱1内空气往外抽出的抽风组件5以及用来固定支撑喷雾组件4和摇粒机构2的电机22的支撑架6；热风组件3固定连接在机箱1顶部，合理利用了机箱1顶部空间；支撑架6布置在机箱1后面并将喷雾组件4的超声波加湿器42和摇粒机构2的电机22固设在支撑架6上，方便了工作人员对相关零部件进行检修。

参考图1和图2，摇粒机构2包括与机箱1转动连接的滚筒21，滚筒21内壁设有若干导向隔板211，导向隔板211周向均布固设在滚筒21内圆柱面上，导向隔板211的两个侧面上设有多个第二圆柱形凸起214，滚筒21内表面上设有多个第一圆柱形凸起213，第一圆柱形凸起213和第二圆柱形凸起214的设置均是为了增大布料在滚筒21中转动过程中受到的摩擦力。通过增设导向隔板211并在导向隔板211上设置第二圆柱形凸起214，增大了摩擦面积，实现布料在滚筒21中从最高点往下掉落的过程仍能受到摩擦，延长了每转动一圈布料与滚筒21的有效摩擦时间，从而缩短了总的摇粒时间并相应地提高的摇粒效果。本实施例中导向隔板211设置为3个，但在实际生产应用中，可以根据滚筒21的实际直径大小合理设计导向隔板211的数量，保证布料在滚筒21中转动的过程中能够有效地与导向隔板211上的第二圆柱形凸起214进行摩擦。

参考图2，同时，滚筒21圆柱面上开设有多个透气孔212，以便将圆筒内膨胀的热空气传至滚筒21外部。滚筒21内还开设有若干凸条215，凸条215轴向均布在滚筒21内圆柱面上；导向隔板211为波浪形的曲面。凸条215的设置可以进一步增大布料与滚筒21内壁的摩擦力，导向隔板211设计成曲面，相比于平面增大了表面面积，从而可以布置更多的第二圆柱形凸起214，并进一步增大与布料的摩擦面积。滚筒21、导向隔板211、第一圆柱形凸起213、第二圆柱形凸起214、导雾支管41和凸条215均采用不锈钢材质，且加工成光滑的表面。

参考图3，喷雾组件4包括沿轴线方向固设在滚筒21内部的导雾支管41，导雾支管41与导向隔板211的一端固定连接，利用了导雾支管41的圆柱面来作为导向隔板211靠近滚筒21中轴线的一端的圆滑过渡，从而避免了导向隔板211的锋利边缘划伤布料。导雾支管41呈中空结构且表面贯穿开设有多个喷雾孔411，从而使通入导雾支管41内的水雾能够从喷雾孔411中散出并充分与布料表面均匀且充分地接触。

喷雾组件4还包括用于制造水雾的超声波加湿器42、开设在滚筒21端部的分流腔43以及两端分别与分流腔43和超声波加湿器42的出雾口连通的导雾主管44；导雾支管41的一端密封，另一端与分流腔43连通，超声波加湿器42产生的水雾可以沿着导雾主管44流入分流腔43，进而流入导雾支管41。

参考图4，摇粒机构2还包括电机22、固定连接在电机22的转轴上的主动齿轮23以及与滚筒21固定连接的从动齿轮24，通过简单的齿轮传动机构来控制滚筒21的转动，齿轮传动效率较高，因此本申请实施例中选择齿轮机构作为最优方案，但在其他实施例中也可采用链传动、带传动等方式，实现对滚筒21的稳定转动即可。

参考图4，布料摇粒机还包括支撑架6，电机22和超声波加湿器42均采用螺栓螺母固定连接在所述支撑架6上，方便使用者对日常零部件进行检修，支撑架6布置在机箱1背面，并选择合适的高度使电机22的转轴上的主动齿轮23与从动齿轮24相啮合。

参考图5和图6，热风组件3包括第一涡轮风机31、电热箱32和进风管路33，电热箱32与第一涡轮风机31相连通且电热箱32的一侧开设有进风口321；电热箱32内装有电加热管，能够迅速的吸入的空气进行加热；机箱1顶部开设有与进风管路33相配合的入风孔11，进风管路33一端与第一涡轮风机31的出风口相连通，另一端通过入风孔11与机箱1内部连通。第一涡轮风机31将外界空气吸入并经过电加热管迅速加热后，流入进风管路33，进而经机箱1上的进风孔流入机箱1内部，为布料摇粒机的摇粒提供热空气。

参考图4和图7，抽风组件5包括第二涡轮风机51、过滤网板52和出风管路53，过滤网板52可拆卸连接在第二涡轮风机51的入风口处，能够对进入第二涡轮风机51的空气进行有效过滤，避免绒布进入第二涡轮风机51内影响叶轮转动；机箱1内设有斜板14，能够引导布料转动过程中掉落的碎绒布滑落至抽风组件5的出风管路53附近。

参考图6和图7，机箱1底部开设有出风孔12，出风管路53一端与第二涡轮风机51的入风口连通，另一端通过出风孔12与机箱1的内部连通。出风管路53在靠近第二涡轮风机51的入风口处设有与过滤网板52相配合的卡接槽531，出风管路53在卡接槽531槽口处设有可转动的限位挡条532；过滤网板52具有与出风管路53外表面相抵接的限位凸缘521。卡接槽531和限位凸缘521的设计方便了使用者拔出过滤网板52并对其进行清洗，限位挡条532可以通过转动到合适角度来对过滤网板52的限位凸缘521进行锁定，防止过滤网板52在工作过程中被拔出。

参考图7，出风管路53内部设有若干个用于阻挡绒毛进入第二涡轮风机51的阻流板533，出风管路53底部设有承接绒毛的收绒盒534。阻流板533间隔设置并沿着出风管路53高度方向错开布置，能够对流入出风管路53中的碎绒布层层阻隔，进一步减少附着在过滤网板52上的绒布的数量，从而避免了使用者频繁对过滤网板52进行清理。被阻流板533阻隔的绒布会掉入收绒盒534中，收绒盒534可滑动连接在出风管路53底部，方便使用者定期抽出收绒盒534并对其进行清理。

参考图1和图2，机箱1正面设有封筒门13，使用者打开封筒门13即可向机箱1内滚筒21中放入获取出布料；封筒门13上设有透明视窗口131，方便使用者实时观察滚筒21内布料摇粒情况。

本申请实施例的实施原理为：使用者打开封筒门13，将需要摇粒的布料放入滚筒21内，关闭封筒门13启动设备，热风组件3将环境中的空气吸入并加热，送入机箱1内部，超声波加湿器42产生水雾并通过导雾主管44、导雾支管41流入滚筒21内，使水雾与布料充分且均匀的接触；同时抽风组件5将机箱1内的空气抽出，以便维持机箱1内部的压强。电机22转动带动滚筒21转动，布料在转动过程在不停的与滚筒21内壁的第一圆形凸起以及导向隔板211上的第二圆形凸起摩擦，并在一段时间后结粒，使用者通过封筒门13上的视窗口131实时观察滚筒21内布料摇粒效果，结粒合格后关闭喷雾组件4并继续使滚筒21转动直至布料烘干。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料摇粒机，包括机箱（1）、摇粒机构（2）、向所述机箱（1）内输送热空气的热风组件（3）、向所述机箱（1）内输送水雾的喷雾组件（4）以及将所述机箱（1）内空气往外抽出的抽风组件（5），其特征在于：

所述摇粒机构（2）包括与机箱（1）转动连接的滚筒（21），所述滚筒（21）内壁固设有若干导向隔板（211），若干所述导向隔板（211）沿所述滚筒（21）内圆柱面周向均布设置；

所述滚筒（21）圆柱面上开设有多个透气孔（212），所述滚筒（21）内表面上设有多个第一圆柱形凸起（213）；所述导向隔板（211）的两个侧面上设有多个第二圆柱形凸起（214）；

所述喷雾组件（4）包括沿所述滚筒（21）轴线方向固设在所述滚筒（21）内部的导雾支管（41），所述导雾支管（41）与所述导向隔板（211）的一端固定连接，所述导雾支管（41）呈中空结构且表面贯穿开设有多个喷雾孔（411）；

所述滚筒（21）内圆柱面上还固设有若干凸条（215），所述凸条（215）沿所述滚筒（21）轴向设置且若干所述凸条（215）沿所述滚筒（21）周向均匀间隔分布；所述导向隔板（211）的两侧面为波浪形的曲面；

所述喷雾组件（4）还包括用于制造水雾的超声波加湿器（42）、开设在所述滚筒（21）端部的分流腔（43）以及两端分别与所述分流腔（43）和所述超声波加湿器（42）的出雾口连通的导雾主管（44）；

所述导雾支管（41）的一端密封，另一端与所述分流腔（43）连通。

2.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述热风组件（3）包括第一涡轮风机（31）、电热箱（32）和进风管路（33），所述电热箱（32）与所述第一涡轮风机（31）相连通且所述电热箱（32）的一侧开设有进风口（321）；

所述机箱（1）顶部开设有与所述进风管路（33）相配合的入风孔（11），所述进风管路（33）一端与所述第一涡轮风机（31）的出风口相连通，另一端通过所述入风孔（11）与所述机箱（1）内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述抽风组件（5）包括第二涡轮风机（51）、过滤网板（52）和出风管路（53），所述过滤网板（52）可拆卸连接在所述第二涡轮风机（51）的入风口处；

所述机箱（1）底部开设有出风孔（12），所述出风管路（53）一端与所述第二涡轮风机（51）的入风口连通，另一端通过所述出风孔（12）与所述机箱（1）的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述出风管路（53）在靠近所述第二涡轮风机（51）的入风口处设有与所述过滤网板（52）相配合的卡接槽（531），所述出风管路（53）在所述卡接槽（531）槽口处设有可转动的限位挡条（532）；所述过滤网板（52）具有与所述出风管路（53）外表面相抵接的限位凸缘（521）。

5.根据权利要求3所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述出风管路（53）内部设有若干个用于阻挡绒毛进入所述第二涡轮风机（51）的阻流板（533），所述出风管路（53）底部设有承接绒毛的收绒盒（534）。

6.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述摇粒机构（2）还包括电机（22）、固定连接在所述电机（22）的转轴上的主动齿轮（23）以及与所述滚筒（21）固定连接的从动齿轮（24）；所述主动齿轮（23）与所述从动齿轮（24）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述布料摇粒机还包括支撑架（6），所述电机（22）和所述超声波加湿器（42）均固定连接在所述支撑架（6）上。

8.根据权利要求1所述的一种布料摇粒机，其特征在于：所述滚筒（21）、所述导向隔板（211）、所述第一圆柱形凸起（213）、所述第二圆柱形凸起（214）、所述导雾支管（41）和所述凸条（215）均采用不锈钢材质；所述机箱（1）正面设有封筒门（13），所述封筒门（13）上设有透明视窗口（131）。