CN115322623B - 一种反应型喷墨打印银墨水及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反应型喷墨银墨水，包括墨水A和墨水B；所述墨水A包括还原剂、粘度与表面张力调节剂、第一有机溶剂和水；所述墨水B包括可溶性银盐、第二有机溶剂、粘度与表面张力调节剂和水。本发明还提供了所述反应型喷墨银墨水的制备方法，使用方法和应用。

Description

一种反应型喷墨打印银墨水及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及纳米材料技术领域，具体涉及一种用于喷墨打印的反应型纳米银墨水及其制备方法和应用。

背景技术

纳米银线是一种纵向没有限制，横向直径在纳米尺寸（10^-9m）的一维金属银结构，不仅具有体积小、比表面积大、透光性好、柔韧性强等纳米尺寸效果，还有优异的导电性、化学稳定性、导热性、抗菌性、生物相容性等化学物理性能，已被广泛应用于光电器件、工业催化、生物医药、抗菌物品等领域。

喷墨打印技术是一种无接触式、无压力、无需印版，直接通过计算机辅助控制喷墨打印设备，将各种有机、无机溶液功能性材料直接印制在各类基材表面的印制技术。该技术不仅操作工艺简单、材料利用率高、环境污染少，而且由于打印的无接触、无压力、无需印版等特点，使得载体基材（玻璃、塑料薄膜、纸板、陶瓷、纺织品等）可选择性广，打印区域图形精准高、灵活强。喷墨打印技术的这些特性在低成本、大面积、快速化、绿色环保等方面具有很大的优势，已成为纳米材料生产发展的热门方向。

随着科技发展，近年来，喷墨打印技术作为最具有前景的印制电子技术正越来越受到人们关注。在国外，许多功能型纳米材料已实现了喷墨打印的应用和生产，而我国在这方面的研究才刚刚起步。纵观国内外报道，纳米银线的合成方法主要有模板法、水热法、湿化学法、自组装法、紫外光还原法、电化学法及多元醇法等。但是已经制备出的纳米银墨水很难进行打印。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种可避免喷墨打印时堵塞喷头的反应型喷墨银墨水。

本发明的第二个目的在于提供一种所述喷墨银墨水的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供一种所述喷墨银墨水的应用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种反应型喷墨银墨水，包括墨水A和墨水B；

所述墨水A包括2-8wt%的还原剂、5-20wt%的粘度与表面张力调节剂，其余为第一有机溶剂和水；

所述墨水B包括0.5-3wt %的可溶性银盐、5-20wt%的粘度与表面张力调节剂，其余为第二有机溶剂和水。

所述墨水A和所述墨水A在20℃时的粘度为15～25mPa·s，表面张力为15～40mN/s。

所述的可溶性银盐包括硝酸银、醋酸银、四氟硼酸银、碳酸银、柠檬酸银、三氟甲基磺酸银或新葵酸银；

所述有机溶剂包括乙醇、乙二醇、正戊醇、丙三醇、松油醇、二丙酮醇、氮氮二甲基甲酰胺（DMF）或氮氮二甲基乙酰胺。

所述的还原剂包括硼氢化钠、柠檬酸三钠、柠檬酸钾、抗坏血酸、水合肼、葡萄糖、蔗糖、果糖或酒石酸钠钾；

所述粘度与表面张力调节剂包括正丙醇、异丙醇、正丁醇、丙二醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇甲醚、一缩二乙二醇。

所述墨水B还包括结构诱导剂；

所述结构诱导剂包括聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）、聚乙烯醇（PVA）、磷钼酸、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵、硬脂酸、卵磷脂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、聚氨酯、聚酰胺或聚醚中的一种或多种。

一种所述的反应型喷墨银墨水的制备方法，包括如下步骤：

将还原剂溶于有机溶剂和水的混合溶剂中，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水A；

将金属银盐、结构诱导剂溶于有机溶剂和水混合溶剂中，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水B。

将还原剂溶于有机溶剂和水的混合溶剂中，超声振荡，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水A；

将金属银盐溶于有机溶剂和水混合溶剂中，超声振荡，加入结构诱导剂，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水B。

将墨水A打印在基材上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上真空干燥；于惰性气氛中，140-160℃的温度下进一步干燥，即可在基材上覆盖含纳米银线的粉末或薄膜。

所述惰性气氛包括氮气或氩气。

一种所述的反应型喷墨银墨水的应用，应用于制备透明导电薄膜；

所述透明导电薄膜包括防静电屏蔽膜、柔性触控面板或电子窗帘。

相比于现有技术，本发明带来以下技术效果：

本发明提供的反应型喷墨打印银墨水可有效避免直接打印银墨水而造成的打印喷头堵塞问题，可有效提高打印效率和良率。

本发明提供的反应型喷墨打印银墨水的制备方法简单，可实现规模化生产。

本发明提供的反应型喷墨打印银墨水的使用方法简单，良率高，可明显降低生产成本。

本发明提供的反应型喷墨打印银墨水可应用于透明导电薄膜（如防静电屏蔽膜、触控面板、电子窗帘等），能有效降低该类产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了实施例1制备得到的反应型喷墨打印银墨水；

图2示出了实施例1制备得到的反应型喷墨打印银墨水形成的纳米银线；

图3示出了实施例1制备得到的反应型喷墨打印银墨水形成的纳米银线薄膜方阻；

图4示出了实施例1制备得到的反应型喷墨打印银墨水形成的纳米银线薄膜透过率和雾度；

图5示出了实施例2制备得到的反应型喷墨打印银墨水；

图6示出了实施例2制备得到的反应型喷墨打印银墨水形成的纳米银线；

图7示出了实施例2制备得到的反应型喷墨打印银墨水形成的纳米银线薄膜方阻；

图8示出了实施例2制备得到的反应型喷墨打印银墨水形成的纳米银线薄膜透过率和雾度；

图9示出了实施例3制备得到的反应型喷墨打印银墨水形成的纳米银线薄膜制成的柔性TP触摸屏。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

区别于传统的纳米银线墨水，本发明提供了一种新的纳米银线墨水，即基于喷墨打印的反应型纳米银线墨水，然后采用所述反应型纳米银线墨水来制备纳米银线。现有技术中，纳米银线的纵向长度通常为微米级别。这种长度的纳米银线很容易堵塞喷墨打印设备中的喷嘴，从而使其难以直接用于喷墨打印，而本发明以容易打印的反应型墨水来制备纳米银线，这为纳米银线在喷墨打印技术上的应用提供了有力的支撑。具体的，本发明提供的反应型喷墨银墨水，包括墨水A和墨水B；所述墨水A包括2-8wt%的还原剂，其余为第一有机溶剂和水；所述墨水B包括0.5-3wt %的可溶性银盐、1-7wt%表面张力调节剂，其余为第二有机溶剂和水。由于墨水A和墨水B中不存在银线，因此，在打印时，墨水A和墨水B不会堵塞喷头。在打印后，墨水A和墨水B之间再发生反应即会产生纳米银线。因此，所述反应型纳米银线墨水可避免直接喷墨打印纳米银线时堵塞喷头的问题，提高打印效率与良率。

优选的，所述墨水A和所述墨水A在20℃时的粘度为15～25mPa·s，表面张力为15～40mN/s。在喷墨打印技术工艺中，需要控制喷墨打印用的墨水的颗粒尺寸、粘度和表面张力以避免喷头的堵塞，通常来说：墨水中的颗粒不能大于1um，超过该尺寸，墨水则很容易堵塞喷头口径；墨水在20℃时，粘度最好为15～25mPa·s之间，打印时若墨水粘度太小，则出墨不连续，打印出的图案容易糊板，粘度若太大，打印时很难出墨，甚至断墨；墨水在20℃时，表面张力最好为15～40mN/s之间，墨水表面张力过小或过大都容易导致墨水打印时出现飞溅现象，影响打印质量。

具体的，所述第一有机溶剂可以选择乙醇、乙二醇、正戊醇、丙三醇、松油醇、二丙酮醇、氮氮二甲基甲酰胺（DMF）或氮氮二甲基乙酰胺；所述第二有机溶剂包括乙醇、乙二醇、正戊醇、丙三醇、松油醇、二丙酮醇、氮氮二甲基甲酰胺（DMF）或氮氮二甲基乙酰胺。上述溶剂为低毒性、互溶性很好的有机小分子溶剂，能完全溶解上述的还原剂、金属银盐、结构诱导剂等添加剂。

具体的，所述的可溶性银盐为硝酸银、醋酸银、四氟硼酸银、碳酸银、柠檬酸银、三氟甲基磺酸银或新葵酸银。本领域技术人员可以理解，采用其他可溶性银盐都可实现本发明。上述银盐能完全溶解于有机分子和水的混合溶剂中，且在混合溶剂中分离出银离子，在一定条件下被还原剂还原成银原子，在结构诱导剂作用下生产纳米银线。

具体的，所述的还原剂为硼氢化钠、柠檬酸三钠、柠檬酸钾、抗坏血酸、水合肼、葡萄糖、蔗糖、果糖或酒石酸钠钾；上述还原剂为弱还原剂，在一定条件下，能将混合溶剂中的银离子还原成银原子。

所述表面张力调节剂包括正丙醇、异丙醇、正丁醇、丙二醇、一缩二乙二醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇甲醚。

具体的，为了生长出不同形貌的纳米银线，还可以在所述墨水B中加入结构诱导剂；所述结构诱导剂包括聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）、聚乙烯醇（PVA）、磷钼酸、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵、硬脂酸、卵磷脂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、聚氨酯、聚酰胺或聚醚中的一种或多种。加入结构诱导剂后，在制作银线时银线能生长的更好、更多。这是因为，在银离子被还原剂还原成银原子后，银原子会相互吸引聚集成核，形成银晶种，而结构诱导剂中的含有特殊配位基团的官能团会选择性吸附在银晶种的某些面上，使其朝着一个方向一维生长，从而形成纳米银线。结构诱导剂的加入，可约束纳米银晶种的生长方向的，银晶种是多晶面结构，结构诱导剂就是吸附在银晶种的一些晶面上，使该晶面无法继续吸附银原子，从而停止生长，而没有被结构诱导剂吸附的晶面则继续吸附银原子，使银晶种沿着该方向继续生长下去，形成纳米银线。

本发明还提供了所述的反应型喷墨银墨水的制备方法，包括如下步骤：将还原剂溶于有机溶剂和水的混合溶剂中，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水A；将金属银盐溶于有机溶剂和水混合溶剂中，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水B。

为了使墨水中各物质混得更均匀，可以在混合时采用超声振荡。具体的，将还原剂溶于有机溶剂和水的混合溶剂中，超声振荡，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水A；将金属银盐溶于有机溶剂和水混合溶剂中，超声振荡，加入结构诱导剂剂，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水B。

本发明还提供了所述的反应型喷墨银墨水的使用方法，包括如下步骤：

将墨水A打印在基材上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上真空干燥；于惰性气氛中，140-160℃的温度下进一步干燥，即可在基材上覆盖含纳米银线的粉末或薄膜。

通常来说，纳米银线生长会经历三个阶段，分别为预成核期、成核阶段以及生长阶段。首先，在一定条件下，金属银盐中银离子被还原剂还原成银原子，随着反应的进行，银原子浓度会不断升高，直到达到成核临界值，该过程为预成核期。当银原子浓度达到可以成核浓度时，它们迅速聚集成簇成核，反应由预成核期开始进入爆发式成核阶段，这个时间段为成核阶段，过程比较短。当核生长到临界尺寸时，它们聚在一起又将形成晶种，最后在结构诱导剂的作用下，不断吸附银原子的晶种逐渐沿着一个方向生长，形成一维纳米银线。本发明中，先是将还原剂打印在载体基材上，然后将混合充分的银盐和添加剂覆盖其上，马上整体送入真空干燥箱抽真空。对于抽真空，一方面是为了去除混合墨水中的氧气，防止后期反应中氧气对银粒子的腐蚀和银原子的消耗，另一方面是在抽真空作用下，空气的溢出会加剧墨水A，B之间的相互流动，使两者墨水混合得更加充分均匀。该过程中，墨水B中银源前驱体里银离子开始被墨水A中还原剂所还原，缓慢释放出银原子，这个时间段主要为纳米银线生长的预成核期，可能还包含小部分纳米银线生长的成核阶段。最后当载有墨水A、B的基材进入充氮气150℃烤箱后，一方面高温热能增加，另一方面部分溶剂在高温条件下也会转变成还原剂，两者都会使银离子的还原进一步加快，银原子浓度快速升高，进入爆发式成核成晶阶段，而在结构诱导剂、分散剂、络合剂或控制剂等添加剂作用下，成晶的银颗粒通过不断吸附还原出的银原子开始一维生长，逐渐转变成纳米银线。

优选的，所述惰性气氛为氮气或氩气。

本发明还提供了所述的反应型喷墨银墨水的应用，应用于制备透明导电薄膜（如防静电屏蔽膜、触控面板、电子窗帘等）。特别的，所述的反应型喷墨银墨水可应用于制备可折叠的柔性的触控屏。具体的，当基材为触控玻璃时，就可以得到触控屏。

以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明

实施例1

（1）取50ml烧杯，将2.2g柠檬酸三钠加入到18g有机溶剂丙三醇和8 g去离子水混合溶剂中，边加边搅拌，溶解后放入超声振荡器中超声振荡3分钟，使柠檬酸三钠完全溶于混合溶剂中；加入有机溶剂6g异丙醇和5g乙二醇甲醚来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为22mPa·s，表面张力为30mN/s的打印墨水A。

（2）取50ml烧杯，将0.5g硝酸银加入到20g有机溶剂丙三醇和6g去离子水混合溶剂中，待搅拌到完全溶解后，超声振荡5分钟，使硝酸银完全溶于混合溶剂中；然后在搅拌条件下加入1.1g十二烷基苯磺酸钠，持续均匀搅拌15分钟；加入有机溶剂5g异丙醇和4.5g乙二醇甲醚来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为23mPa·s，表面张力为29mN/s的打印墨水B。

（3）将墨水A、B分别通过0.22um的过滤网口加入到墨盒中，控制喷墨打印机先将墨水A打印在玻璃基板上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上；再将含有墨水A、B的相纸放入真空干燥箱中40℃抽真空5分钟，最后快速放入充满氮气的150℃烤箱中20分钟，得含纳米银线的薄膜。实施例1制得的触控面板表面的银膜方阻能达到1.093KΩ，透过率能高达90.5%，雾度低至0.89%（如图3、4所示）。

实施例2

（1）取50ml烧杯，将3g葡萄糖加入到21g有机溶剂乙二醇和8.5g去离子水混合溶剂中，搅拌溶解后超声振荡5分钟，待葡萄糖完全溶解后；加入有机溶剂4.5g正丙醇和8.5g一缩二乙二醇来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为20mPa·s，表面张力为35mN/s的打印墨水A。

（2）取50ml烧杯，将0.8g硝酸银加入到20g有机溶剂乙二醇和5.7g去离子水混合溶剂中，待搅拌到完全溶解后，超声振荡5分钟，使硝酸银完全溶于混合溶剂中；然后在搅拌条件下加入1.7g聚乙烯吡络烷酮（PVP）K15，持续均匀搅拌25分钟；加入有机溶剂10g正丙醇和4.5g一缩二乙二醇调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为18mPa·s，表面张力为37mN/s的打印墨水B。

（3）将墨水A、B分别通过0.22um的过滤网口加入到墨盒中，控制喷墨打印机先将墨水A打印在玻璃基板上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上；再将含有墨水A、B的玻璃片放入真空干燥箱中40℃抽真空5分钟，最后快速放入充满氩气的150℃烤箱中25分钟，得含纳米银线的薄膜。实施例2制得的触控面板表面的银膜方阻能达到563.4Ω，透过率能高达85.9%，雾度低至1.87%（如图7、8所示）。

实施例3

（1）取50ml烧杯，将2.5g硼氢化钠加入到20g有机溶剂乙醇和11 g去离子水混合溶剂中，边加边搅拌，溶解后放入超声振荡器中超声振荡3分钟，使硼氢化钠完全溶于混合溶剂中；加入有机溶剂7g丙二醇和9g乙二醇甲醚来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为22mPa·s，表面张力为32mN/s的打印墨水A。

（2）取50ml烧杯，将0.7g醋酸银加入到21g有机溶剂乙醇和12g去离子水混合溶剂中，待搅拌到完全溶解后，超声振荡5分钟，使醋酸银完全溶于混合溶剂中；然后在搅拌条件下加入1.4g聚乙烯醇（PVA），持续均匀搅拌15分钟；加入有机溶剂7g异丙醇和8g乙二醇甲醚来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为21mPa·s，表面张力为34mN/s的打印墨水B。

（3）将墨水A、B分别通过0.22um的过滤网口加入到墨盒中，控制喷墨打印机先将墨水A打印在玻璃基板上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上；再将含有墨水A、B的相纸放入真空干燥箱中40℃抽真空7分钟，最后快速放入充满氮气的150℃烤箱中35分钟，得含纳米银线的薄膜。实施例3制得的银膜方阻能达到300Ω，透过率能高达88%，雾度低至1.5%，将该薄膜通过打印保护层，激光刻蚀，丝印银浆等后续加工处理，制成了具有良好触摸功能的TP触摸屏（如图9所示）。

实施例4

（1）取50ml烧杯，将3g抗坏血酸加入到19g有机溶剂二丙酮醇和10g去离子水混合溶剂中，边加边搅拌，溶解后放入超声振荡器中超声振荡3分钟，使抗坏血酸完全溶于混合溶剂中；加入有机溶剂10g正丙醇和8g二丙二醇甲醚来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为18mPa·s，表面张力为34mN/s的打印墨水A。

（2）取50ml烧杯，将0.65g四氟硼酸银加入到22g有机溶剂二丙酮醇和9g去离子水混合溶剂中，待搅拌到完全溶解后，超声振荡5分钟，使四佛硼酸银完全溶于混合溶剂中；然后在搅拌条件下加入2g磷钼酸，持续均匀搅拌15分钟；加入有机溶剂8g正丙醇和7g二丙二醇甲醚来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为20mPa·s，表面张力为36mN/s的打印墨水B。

（3）将墨水A、B分别通过0.22um的过滤网口加入到墨盒中，控制喷墨打印机先将墨水A打印在玻璃基板上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上；再将含有墨水A、B的相纸放入真空干燥箱中40℃抽真空5分钟，最后快速放入充满氮气的150℃烤箱中25分钟，得含纳米银线的薄膜。实施例4制得的触控面板表面的银膜方阻能达到700Ω，透过率能高达88%，雾度低至1.2%。

实施例5

（1）取50ml烧杯，将2.8 g果糖加入到21.5g有机溶剂氮氮二甲基甲酰胺（DMF）和10.5 g去离子水混合溶剂中，边加边搅拌，溶解后放入超声振荡器中超声振荡5分钟，使果糖完全溶于混合溶剂中；加入有机溶剂9g正丁醇和7g丙二醇甲醚来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为19mPa·s，表面张力为36mN/s的打印墨水A。

（2）取50ml烧杯，将0.67g柠檬酸银加入到19.2g有机溶剂氮氮二甲基甲酰胺（DMF）和8.2g去离子水混合溶剂中，待搅拌到完全溶解后，超声振荡5分钟，使柠檬酸银完全溶于混合溶剂中；然后在搅拌条件下加入1.56g聚乙二醇，持续均匀搅拌15分钟；加入有机溶剂7.7g正丁醇和9.6g丙二醇甲醚来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为21mPa·s，表面张力为35mN/s的打印墨水B。

（3）将墨水A、B分别通过0.22um的过滤网口加入到墨盒中，控制喷墨打印机先将墨水A打印在玻璃基板上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上；再将含有墨水A、B的相纸放入真空干燥箱中40℃抽真空5分钟，最后快速放入充满氩气的150℃烤箱中23分钟，得含纳米银线的薄膜。实施例5制得触控面板表面的的银膜方阻能达到405Ω，透过率能高达87.5%，雾度低至1.3%。

实施例6

（1）取50ml烧杯，将2.3g酒石酸钠加入到20.4g有机溶剂氮氮二甲基乙酰胺和8.9g去离子水混合溶剂中，边加边搅拌，溶解后放入超声振荡器中超声振荡3分钟，使酒石酸钠完全溶于混合溶剂中；加入有机溶剂8.4g异丙醇和9.3g一缩二乙二醇来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为23mPa·s，表面张力为32mN/s的打印墨水A。

（2）取50ml烧杯，将0.9 g新葵酸银加入到21.5g有机溶剂氮氮二甲基乙酰胺和8g去离子水混合溶剂中，待搅拌到完全溶解后，超声振荡5分钟，使硝酸银完全溶于混合溶剂中；然后在搅拌条件下加入2.1g十六烷基三甲基溴化铵，持续均匀搅拌15分钟；加入有机溶剂9.1g异丙醇和7.5g一缩二乙二醇来调节混合溶剂的粘度和表面张力，得粘度为24mPa·s，表面张力为34mN/s的打印墨水B。

（3）将墨水A、B分别通过0.22um的过滤网口加入到墨盒中，控制喷墨打印机先将墨水A打印在柔性玻璃基板上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上；再将含有墨水A、B的相纸放入真空干燥箱中40℃抽真空6分钟，最后快速放入充满氮气的150℃烤箱中30分钟，得含纳米银线的薄膜。实施例6制得的触控面板表面的银膜方阻能达到650Ω，透过率能高达88.5%，雾度低至1.29%。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种反应型喷墨银墨水，其特征在于：

包括墨水A和墨水B；

所述墨水A包括2～8wt%的还原剂、5～20wt%的粘度与表面张力调节剂，其余为第一有机溶剂和水；

所述墨水B包括0.5～3wt%的可溶性银盐、5～20wt%的粘度与表面张力调节剂，其余为第二有机溶剂和水；

所述的还原剂包括硼氢化钠、柠檬酸三钠、柠檬酸钾、抗坏血酸、水合肼、葡萄糖、蔗糖、果糖或酒石酸钠钾；

所述墨水B还包括结构诱导剂；

所述结构诱导剂包括聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）、聚乙烯醇（PVA）、磷钼酸、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵、硬脂酸、卵磷脂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、聚氨酯、聚酰胺或聚醚中的一种或多种；

所述反应型喷墨银墨水的使用方法包括如下步骤：

将墨水A打印在基材上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上真空干燥；于惰性气氛中，140～160℃的温度下进一步干燥，即可在基材上覆盖含纳米银线的粉末或薄膜。

2.如权利要求1所述的反应型喷墨银墨水，基本特征在于：

所述墨水A和所述墨水A在20℃时的粘度为15～25mPa·s，表面张力为15～40mN/s。

3.如权利要求1所述的反应型喷墨银墨水，基本特征在于：

所述的可溶性银盐包括硝酸银、醋酸银、四氟硼酸银、碳酸银、柠檬酸银、三氟甲基磺酸银或新葵酸银；

所述有机溶剂包括乙醇、乙二醇、正戊醇、丙三醇、松油醇、二丙酮醇、氮氮二甲基甲酰胺（DMF）或氮氮二甲基乙酰胺。

4.如权利要求1所述的反应型喷墨银墨水，基本特征在于：

所述粘度与表面张力调节剂包括正丙醇、异丙醇、正丁醇、丙二醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇甲醚或一缩二乙二醇中的至少一种。

5.如权利要求1所述的反应型喷墨银墨水的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将还原剂溶于有机溶剂和水的混合溶剂中，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水A；

将金属银盐、结构诱导剂溶于有机溶剂和水混合溶剂中，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水B。

6.如权利要求5所述的反应型喷墨银墨水的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将还原剂溶于有机溶剂和水的混合溶剂中，超声振荡，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水A；

将金属银盐溶于有机溶剂和水混合溶剂中，超声振荡，加入结构诱导剂，调节混合溶剂的粘度和表面张力，得打印墨水B。

7.如权利要求1所述的反应型喷墨银墨水的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将墨水A打印在基材上，然后将墨水B打印覆盖在墨水A上真空干燥；于惰性气氛中，140～160℃的温度下进一步干燥，即可在基材上覆盖含纳米银线的粉末或薄膜；

所述惰性气氛包括氮气或氩气。

8.如权利要求1所述的反应型喷墨银墨水的应用，其特征在于：应用于制备透明导电薄膜。

9.如权利要求8所述的反应型喷墨银墨水的应用，其特征在于：所述透明导电薄膜包括柔性触控面板。