CN115321847A - 一种硅酸盐水泥生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于水泥生产领域，具体的说是一种硅酸盐水泥生产线，包括控制器，回转窑，生料搅拌机，生料搅拌机输出端与回转窑的输入端连接，熟料研磨机，回转窑的输出端与熟料研磨机的输入端连接，储存仓，熟料研磨机输出端与储存仓之间通过，储存仓的下端连接着接料漏斗，外壳外侧壁固定安装有控制器，外壳底部中间固定连接有下料仓，外壳内部侧壁中间转动安装有中心通轴，中心通轴上固定安装有磨辊，磨辊位于下料仓正上方，且磨辊与下料仓之间设有固定连接与外壳内侧壁的闸门。通过设置破碎板振动来对原料进行先一步破碎，同时带动原料跳动撞击破碎杆，利用破碎杆将原料撞碎，提高原料搅拌的前期工作，进而提高了水泥的产品品质。

Description

一种硅酸盐水泥生产线

技术领域

本发明属于水泥生产领域，具体的说是一种硅酸盐水泥生产线。

背景技术

硅酸盐水泥是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，是由5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝原料。

现有技术生产线生产水泥时，通常先利用搅拌机将各种原料进行搅拌混合后，再进行磨粉作业，然后再将磨粉后的粉料运输至水泥仓内进行储存，但是传统的搅拌机的破碎搅拌效果较差，因此很容易出现混合不均现象，影响水泥的产品品质，有待改进。

基于此，本发明设计了一种硅酸盐水泥生产线，以解决上述存在的技术问题。

发明内容

为了弥补不足，解决在传统搅拌机的破碎搅拌效果较差，容易出现混合不均的问题，本发明提出了一种硅酸盐水泥生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅酸盐水泥生产线，包括：

控制器；回转窑；

生料搅拌机，所述生料搅拌机外侧壁固定安装有控制器，所述生料搅拌机远离控制器另一外侧壁固定安装有电机，所述生料搅拌机输出端与回转窑的输入端连接；

熟料研磨机，所述回转窑的输出端与熟料研磨机的输入端连接；

储存仓，所述熟料研磨机输出端与储存仓输入端连接，所述储存仓的下端连接着接料漏斗；

还包括：

搅拌单元，所述破碎单元固定连接于生料搅拌机。

优选的，所述搅拌单元包括，外壳，所述外壳外侧壁固定安装有控制器，所述外壳底部中间固定连接有下料仓，所述外壳内部侧壁中间转动安装有中心通轴，所述中心通轴上固定安装有磨辊，所述磨辊位于下料仓正上方，且磨辊与下料仓之间设有固定连接于外壳内侧壁的闸门，所述闸门与控制器电性连接，所述外壳顶部固定安装有投料仓，所述投料仓均匀分为四个投料口，所述投料仓中间固定连接有下料道，且四个投料口均与下料道固定连接，所述下料道四面均开设有小闸门，四个所述小闸门均与控制器电性连接。

优选的，所述磨辊外表面均匀安装有多个弹性的研磨条，且多个研磨条均向下倾斜。

优选的，所述投料仓内滑动安装有破碎板，所述破碎板分为上下两块板且之间弹性连接，所述破碎板下方设有驱动破碎板上下振动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括所述投料仓外侧壁固定连接有外管，所述外管远离投料仓的一端穿过外壳与中心通轴转动连接，且外管内部设有软管，多个所述研磨条内部均设有气道，多个所述气道共同通入中心通轴。

优选的，所述破碎板上均匀分布有羊蹄孔。

优选的，所述下料道的四面外侧壁上方均固定安装有破碎杆，且四个破碎杆均位于四个投料口中间。

优选的，四个所述破碎杆上均固定安装有多个碰撞杆。

优选的，所述破碎板下方滑动安装有气动板，所述气动板靠近外管一端与软管固定连接，所述外管靠近气动板处设有电磁脉冲阀一，且电磁脉冲阀一与控制器电性连接所述气动板远离外管一端开设有出气口，所述出气口上设有电磁脉冲阀二，且电磁脉冲阀二与电磁脉冲阀一电性连接，所述外管外侧壁固定安装有进气管，所述进气管输出端穿过外管与软管固定连接，所述进气管输入端固定连接有空气压缩泵，且空气压缩泵与电磁脉冲阀二电性连接。

优选的，所述气动板靠近破碎板表面滑动安装有多个与气动板相互配合的动力弹。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种硅酸盐水泥生产线，通过设置破碎板振动来对原料进行先一步破碎，同时带动原料跳动撞击破碎杆，利用破碎杆将原料撞碎，提高原料搅拌的前期工作，进而提高了水泥的产品品质。

2.本发明所述的一种硅酸盐水泥生产线，通过设置动力弹和电磁脉冲阀一、电磁脉冲阀二配合，电磁脉冲阀一、电磁脉冲阀二间歇开启、关闭，使得动力弹在空气的作用下间歇式上下移动，撞击破碎板使得原料跳动得更高，破碎得更充分，进而提高了效能。

3.本发明所述的一种硅酸盐水泥生产线，通过设置磨辊表面上有研磨条带动原料研磨，使得原料研磨力度加大，更高效的达到破碎研磨效果，而且研磨条压缩把气体通过软管运送到投料仓，使得投料仓振动，做好了研磨前的准备工作，提高的效能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明图1中A处的局部放大图；

图3是本发明生料搅拌机的剖视图；

图4是本发明图3中B处的局部放大图；

图5是本发明局部结构图。

图中：1、控制器；2、回转窑；3、熟料研磨机；4、储存仓；5、外壳；6、磨辊；61、研磨条；62、气道；7、投料仓；71、下料道；72、小闸门；73、破碎杆；74、碰撞杆；75、气动板；76、出气口；77、动力弹；8、下料仓；9、闸门；10、中心通轴；11、外管；12、软管；13、投料口；131、破碎板；14、羊蹄孔；15、电机；16、进气管；17、电磁脉冲阀一；18、电磁脉冲阀二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种硅酸盐水泥生产线，技术方案如下：

一种硅酸盐水泥生产线，包括：

控制器1；回转窑2；

生料搅拌机，所述生料搅拌机外侧壁固定安装有控制器1，所述生料搅拌机远离控制器1另一外侧壁固定安装有电机15，所述生料搅拌机输出端与回转窑2的输入端连接；

熟料研磨机3，所述回转窑2的输出端与熟料研磨机3的输入端连接；

储存仓4，所述熟料研磨机3输出端与储存仓4输入端连接，所述储存仓4的下端连接着接料漏斗；

还包括：

搅拌单元，所述搅拌单元固定连接于生料搅拌机。

在使用时，首先，工作人员先把石灰石、粘土、硅酸钙等原料放入生料搅拌机，操作控制器1启动生料搅拌机，原料经过生料搅拌机上的搅拌单元充分搅拌、破碎后变为生料，随后工作人员把生料放入回转窑2，经过回转窑2的高温煅烧得到熟料，再把熟料和石膏、混合物等原料放入熟料研磨机3研磨得到水泥，最后把得到的水泥放入储存仓4储存，通过设置搅拌单元，使得石灰石、粘土、硅酸钙等原料得到进一步的搅拌、破碎，达到混合均匀的效果。

进一步的，本发明中，所述搅拌单元包括，外壳5，所述外壳5底部中间固定连接有下料仓8，所述外壳5内部侧壁中间转动安装有中心通轴10，所述中心通轴10上固定安装有磨辊6，所述磨辊6位于下料仓8正上方，且磨辊6与下料仓8之间设有固定连接于外壳5内侧壁的闸门9，所述闸门9与控制器1电性连接，所述外壳5顶部固定安装有投料仓7，所述投料仓7均匀分为四个投料口13，所述投料仓7中间固定连接有下料道71，且四个投料口13均与下料道71固定连接，所述下料道71四面均开设有小闸门72，四个所述小闸门72均与控制器1电性连接。

使用时，工作人员把石灰石、粘土、硅酸钙等原料分别放入四个投料口13内，启动生料搅拌机，操作控制器1先打开放置有石灰石的投料口13的小闸门72，使得石灰石掉落进入外壳5内部，落入磨辊6与闸门9之间，磨辊6转动带动原料与闸门9挤压破碎，当原料搅拌、破碎过后得到生料，操作控制器1打开闸门9，生料掉落到下料仓8内，随后工作人员从下料仓8内把生料拿到回转窑2煅烧，通过设置磨辊6和闸门9，使得原料得以充分的搅拌、破碎后变为生料，进而达到了混合均匀的效果。

进一步的，本发明中，所述磨辊6外表面均匀安装有多个弹性的研磨条61，且多个研磨条61倾斜设置。

使用时，当原料落入磨辊6与闸门9之间时，磨辊6带动原料转动与闸门9搅拌、破碎，因有的原料过大，使得在一个位置滚动破碎不了，因为研磨条61呈一定角度倾斜设置，并围绕磨辊6外表面螺旋分布，在转动过程中会带动原料随着研磨条61移动，防止过多过大的原料堆积在一起，研磨条61带动过大的原料滚动，原料会沿着研磨条61运动，使得原料与闸门9接触更多，更容易破碎，进而达到混合均匀的效果。

进一步的，本发明中，所述投料仓7内滑动安装有破碎板131，所述破碎板131分为上下两块板且之间弹性连接，所述破碎板131下方设有驱动破碎板131上下振动的驱动装置。

使用时，当驱动装置启动，带动破碎板131上下振动，进而带动投料仓7内的原料跳动，通过设置破碎板131，使得原料跳动与内壁、破碎板131撞击，达到预先破碎的效果，进而提升了效率性。

进一步的，本发明中，所述驱动装置包括所述投料仓7外侧壁固定连接有外管11，所述外管11远离投料仓7的一端穿过外壳5与中心通轴10转动连接，且外管11内部设有软管12，多个所述研磨条61内部均设有气道62，多个所述气道62共同通入中心通轴10。

使用时，当磨辊6与闸门9挤压时，多个研磨条61被向磨辊6内部压缩，使得有空气被压缩通过气道62到达中心通轴10，空气再通过中心通轴10和软管12进入到投料仓7的破碎板131下方，使得破碎板131上下振动，进而带动原料跳动破碎，在外壳5内部原料破碎时，投料仓7内还未破碎、搅拌的原料得到预先振动破碎，当石灰石等较硬原料在进行破碎时，投料仓7振动得更持久，预先破碎效果也更好。

进一步的，本发明中，所述破碎板131上均匀分布有羊蹄孔14。

使用时，空气带动破碎板131上下振动时，带动投料仓7内的原料跳动，原料跳动时与破碎板131上的羊蹄孔14碰撞，被羊蹄孔14的边角破碎，通过设置羊蹄孔14，使得原料在跳动破碎时能破碎得更充分，进而在进入外壳5内部搅拌时能搅拌的更快、更充分。

进一步的，本发明中，所述下料道71的四面外侧壁上方均固定安装有破碎杆73，且四个破碎杆73均位于四个投料口13中间。

使用时，当原料跳动与破碎板131碰撞时，原料会撞击到破碎杆73，在设置羊蹄孔14的基础上，又与破碎杆73发生碰撞，使得原料跳动碰撞破碎得更充分，进而使得在进入外壳5内部搅拌时能搅拌的更快、更充分。

进一步的，本发明中，四个所述破碎杆73上均固定安装有多个碰撞杆74。

使用时，当原料跳动与破碎板131碰撞时，原料会与破碎杆73、羊蹄孔14发生碰撞，再而在破碎杆73上安装有多个碰撞杆74，使得原料在一定程度上增加了破碎面积，进而让原料跳动碰撞破碎得更充分，进而使得在进入外壳5内部搅拌时能搅拌的更快、更充分。

进一步的，本发明中，所述破碎板131下方安装有气动板75，所述气动板75内部设置有空腔，气动板75包括上下两块板组成，位于空腔上方的板与投料口13内壁滑动连接，位于空腔下方的板与投料口13内壁固定连接，空腔上靠近外管11一端与软管12固定连接，软管12与空腔内部相通，所述外管11靠近气动板75处设有电磁脉冲阀一17，且电磁脉冲阀一17与控制器1电性连接；所述投料仓7侧壁正对空腔部位开设有出气口76，出气口76与空腔相通，所述出气口76上设有电磁脉冲阀二18，且电磁脉冲阀二18与电磁脉冲阀一17电性连接，所述外管11外侧壁固定安装有进气管16，所述进气管16输出端穿过外管11与软管12固定连接，所述进气管16输入端固定连接有空气压缩泵，且空气压缩泵与电磁脉冲阀二18电性连接。

使用时，破碎一段时间后，操作控制器1启动电磁脉冲阀一17使气体通过，气体进入气动板75，带动气动板75位于空腔上方的部位上下振动，进而气动板75带动破碎板131振动，使得原料跳动破碎，因破碎板131上有羊蹄孔14，气动板75接住原料掉落下来的原料，使得原料不至于太分散，进而使得原料能够顺利的通过下料道71落入外壳5内，电磁脉冲阀一17启动后间歇放出空气，同时电磁脉冲阀二18打开，间歇把气动板75内的气体排出去，同时空气压缩泵启动，向软管12内部补充空气，通过设置电磁脉冲阀一17和电磁脉冲阀二18，使得空气间歇进入气动板75，从而使得气动板75空腔部位气压持续间歇变化，从而使得空腔上方的气动板75持续上下振动并推动破碎板131振动，从而气动板75达到持续振动，再设置空气压缩泵，在气道62中的空气不足以驱动驱动装置时，空气压缩泵达到补充空气的效果，保证驱动装置正常发挥作用，并且一部分压缩空气能够补充到气道62中，空气补充进而能够使研磨条61膨胀进一步挤压破碎原料，使得原料被碾压破碎得更加充分。

进一步的，本发明中，所述气动板75靠近破碎板131表面滑动安装有多个与气动板75相互配合的动力弹77。

使用时，因电磁脉冲阀一17和电磁脉冲阀二18间歇式开启、关闭，使得气体间歇的进入气动板75空腔，空腔内部气压不断变化，进而带动多个动力弹77依次上下移动，从而动力弹77不断依次撞击破碎板131使得破碎板131振动，进而带动原料跳动，使其碰撞破碎，通过设置多个动力弹77，进而给予破碎板131更大的撞击力度，使得原料跳动得更高，达到破碎的效果更突出，提高了效率性；并且流入空腔中的空气在动力弹77跳动的过程中通过气动板75上与动力弹77对应的孔间歇流出，并间歇冲击破碎板131，进一步提高了破碎板131的振动程度。

具体工作流程如下：

在使用时，首先，工作人员先把石灰石、粘土、硅酸钙等原料分别倒入四个投料口13，操作控制器1启动生料搅拌机，先把石灰石投料口13的小闸门72打开使之落入外壳5内部，落入磨辊6与闸门9之间，磨辊6转动带动原料与闸门9挤压破碎，多个研磨条61被向磨辊6内部压缩，使得有空气被压缩通过气道62到达中心通轴10，空气再通过中心通轴10和软管12进入到投料仓7，这时电磁脉冲阀一17打开几秒钟后关闭，这时电磁脉冲阀二18打开，把气动板75内的气体排出去，进而带动多个动力弹77依次上下移动，使得破碎板131振动进而带动未下落的原料跳动与破碎板131、破碎杆73以及破碎杆73上的碰撞杆74撞击破碎，石灰石经过磨辊6破碎、研磨后，打开闸门9使得研磨得到的生料掉落到下料仓8，同时打开电磁脉冲阀二18把气体排出去，投料仓7停止振动，然后依次如此操作把四个投料口13的原料都破碎、研磨成所需生料，随之工作人员把生料放入回转窑2，经过回转窑2的高温煅烧得到熟料，再把熟料和石膏、混合物等原料放入熟料研磨机3研磨得到水泥，最后把得到的水泥放入储存仓4储存。

上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种硅酸盐水泥生产线，包括：

控制器(1)；回转窑(2)；

生料搅拌机，所述生料搅拌机外侧壁固定安装有控制器(1)，所述生料搅拌机远离控制器(1)另一外侧壁固定安装有电机(15)，所述生料搅拌机输出端与回转窑(2)的输入端连接；

熟料研磨机(3)，所述回转窑(2)的输出端与熟料研磨机(3)的输入端连接；

储存仓(4)，所述熟料研磨机(3)输出端与储存仓(4)输入端连接，所述储存仓(4)的下端连接着接料漏斗；

其特征在于，还包括：

搅拌单元，所述破碎单元固定连接于生料搅拌机。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述搅拌单元包括，外壳(5)，所述外壳(5)外侧壁固定安装有控制器(1)，所述外壳(5)底部中间固定连接有下料仓(8)，所述外壳(5)内部侧壁中间转动安装有中心通轴(10)，所述中心通轴(10)上固定安装有磨辊(6)，所述磨辊(6)位于下料仓(8)正上方，且磨辊(6)与下料仓(8)之间设有固定连接于外壳(5)内侧壁的闸门(9)，所述闸门(9)与控制器(1)电性连接，所述外壳(5)顶部固定安装有投料仓(7)，所述投料仓(7)均匀分为四个投料口(13)，所述投料仓(7)中间固定连接有下料道(71)，且四个投料口(13)均与下料道(71)固定连接，所述下料道(71)四面均开设有小闸门(72)，四个所述小闸门(72)均与控制器(1)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述磨辊(6)外表面均匀安装有多个弹性的研磨条(61)，且多个研磨条(61)均向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述投料仓(7)内滑动安装有破碎板(131)，所述破碎板(131)分为上下两块板且之间弹性连接，所述破碎板(131)下方设有驱动破碎板(131)上下振动的驱动装置。

5.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述驱动装置包括所述投料仓(7)外侧壁固定连接有外管(11)，所述外管(11)远离投料仓(7)的一端穿过外壳(5)与中心通轴(10)转动连接，且外管(11)内部设有软管(12)，多个所述研磨条(61)内部均设有气道(62)，多个所述气道(62)共同通入中心通轴(10)。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述破碎板(131)上均匀分布有羊蹄孔(14)。

7.根据权利要求6所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述下料道(71)的四面外侧壁上方均固定安装有破碎杆(73)，且四个破碎杆(73)均位于四个投料口(13)中间。

8.根据权利要求7所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：四个所述破碎杆(73)上均固定安装有多个碰撞杆(74)。

9.根据权利要求7所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述破碎板(131)下方安装有气动板(75)，所述气动板(75)靠近外管(11)一端与软管(12)固定连接，所述外管(11)靠近气动板(75)处设有电磁脉冲阀一(17)，且电磁脉冲阀一(17)与控制器(1)电性连接；所述投料仓(7)侧壁正对空腔部位开设有出气口(76)，出气口(76)与空腔相通，所述出气口(76)上设有电磁脉冲阀二(18)，且电磁脉冲阀二(18)与电磁脉冲阀一(17)电性连接，所述外管(11)外侧壁固定安装有进气管(16)，所述进气管(16)输出端穿过外管(11)与软管(12)固定连接，所述进气管(16)输入端固定连接有空气压缩泵，且空气压缩泵与电磁脉冲阀二(18)电性连接。

10.根据权利要求8所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述气动板(75)靠近破碎板(131)表面滑动安装有多个与气动板(75)相互配合的动力弹(77)。

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