CN115321733A - 一种电镀废水零排放工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电镀废水零排放工艺，涉及电镀废水零排放处理技术领域，包括：混凝沉淀系统；所述混凝沉淀系统通过管道连接PH回调系统；所述PH回调系统通过管道连接中水回用系统；所述中水回用系统通过管道连接膜系统；蒸发系统，所述蒸发系统输入侧通过管道连接膜系统；其满足部分地区废水“零排放”的政策要求；该工艺稳定，系统操控简单，只需定期巡检；废水经过预处理、多段膜浓缩和蒸发系统，最大限度的降低了企业投资及运行成本；解决了废水种类多、成分复杂、水质不均，普通的工艺难以达到要求、无法满足部分地区实现“零排放”的政策要求、生化系统占地要求较大，企业投资成本较高、电镀废水生化处理较差，菌群培养较难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废水零排放处理技术领域，特别涉及一种电镀废水零排放工艺。
背景技术
电镀行业在生产过程中，会产生大量工艺之间的低浓度的清洗废水、高浓换槽液。一般高浓换槽液委托第三方有资质的单位安全处置，清洗水则经过废水处理工艺接管排放至下游污水处理。
目前废水处理状况：长三角地区对于电镀行业污水处理要求接管排放指标越来越高，甚至部分地区要求“零排放”。
然而，就目前现有的电镀行业废水处理工艺而言，存在以下缺点：
1、废水种类多、成分复杂、水质不均，普通的工艺难以达到要求。
2、无法满足部分地区实现“零排放”的政策要求。
3、生化系统占地要求较大，企业投资成本较高。
4、电镀废水生化处理较差，菌群培养较难。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电镀废水零排放工艺，其满足部分地区废水“零排放”的政策要求；该工艺稳定，系统操控简单，只需定期巡检；废水经过预处理、多段膜浓缩和蒸发系统，最大限度的降低了企业投资及运行成本。
本发明提供了一种电镀废水零排放工艺的目的与功效，具体包括：混凝沉淀系统；所述混凝沉淀系统通过管道连接PH回调系统；所述PH回调系统通过管道连接中水回用系统；所述中水回用系统通过管道连接蒸发系统；所述蒸发系统排出端通过管道连接浓液处理系统。
进一步的，所述混凝沉淀系统包括有混凝沉淀槽和上清收集桶，混凝沉淀槽的上清液输出口通过管道连接上清收集桶，混凝沉淀槽下污泥经压滤后委外处理。
进一步的，所述PH回调系统包括有PH回调槽和中间水桶，PH回调槽和中间水桶通过管道进行连接。
进一步的，所述中水回用系统包含砂炭过滤器、产水桶、膜系统，砂炭过滤器和产水桶通过管道进行连接，产水桶输出端连接膜系统。
进一步的，所述砂炭过滤器还包括有砂、炭过滤器。
进一步的，所述膜系统包含有保安过滤器、高压泵、低压膜，保安过滤器输出端连接高压泵，高压泵连接低压膜，膜系统产水端通过管道连接有浓水桶，通过浓水桶进行蒸发浓缩及干化，膜系统产水端通过管道连接产线回用。
进一步的，所述膜系统运行时，系统进膜压力和浓水压力控制小于13kg/cm2。进水温度不得超过45℃，操作压力不超过41bar，连续运行时废水PH应介于2-11范围内。
进一步的，所述蒸发系统包括有分离器、换热器和强制循环泵，所述分离器入口连接浓水桶，分离器出口连接换热器，换热器通过管道连接强制循环泵。
进一步的，所述浓液处理系统包括有干化设备，干化设备的排污端连接污泥收集桶，干化设备输入端连接分离器的排出口。
进一步的，所述污泥收集桶收集的干化污泥委外处理。
有益效果
1.该工艺稳定，系统操控简单，只需定期巡检，便于进行管理。
2.废水经预处理、多段膜浓缩和蒸发系统，最大限度的降低了企业投资及运行成本，通过混凝沉淀系统的作用，经过预处理后的电镀废水去除了废水中的部分污染物及悬浮物等杂质，砂、炭过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、有机物、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用；通过中水回用系统的作用，保障后期多段膜回收的水质稳定，减少整体设备的运行成本。
3.通过蒸发系统的作用，多级浓缩后的膜浓液进入蒸发系统，最终废水体量较小。废水浓缩率可达80％-90％。蒸发系统的投资及运行成本大大降低，可以节省80％的能源、90％的冷凝水和50％的占地面积。运行成本明显低于生产或购买新鲜蒸汽的成本。而且，该系统不需要专门的冷凝器来冷凝二次蒸汽，因此不需要大量的循环冷却水，节约了大量的水资源和电能，降低了企业的运行成本和资金投入；通过浓液处理系统的作用，将高浓废液进入通过浓液处理系统进行最终干化，干化后的污泥委外处理，从而达到零排放的效果，满足部分地区废水“零排放”的政策要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的电镀废水零排放工艺的废水预处理系统的结构示意图。
图2是本发明的实施例的电镀废水零排放工艺的浓液处理系统结构示意图。
图3是本发明的实施例的电镀废水零排放工艺的整体工艺流程结构示意图。
图4是电镀废水处理行业内普遍做法的工艺流程图。
附图标记列表
1、混凝沉淀槽；101、上清收集桶；2、PH回调槽；201、中间水桶；3、砂炭过滤器；301、产水桶；4、保安过滤器；5、高压泵；6、膜系统；601、浓水桶；602、产线回用；7、分离器；8、换热器；9、强制循环泵；10、浓液处理系统；1001、干化设备；1002、污泥收集桶。
具体实施方式
实施例：请参考图1至图4所示：
本发明提供一种电镀废水零排放工艺，包括混凝沉淀系统；混凝沉淀系统通过管道连接PH回调系统，混凝沉淀系统包括有混凝沉淀槽1和上清收集桶101，混凝沉淀槽1的上清液输出口通过管道连接上清收集桶101，上清液进入PH回调槽2，经过预处理后的电镀废水去除了废水中的部分污染物及悬浮物等杂质；PH回调系统通过管道连接中水回用系统；中水回用系统通过管道连接蒸发系统，蒸发系统排出端通过管道连接浓液处理系统10。
其中，PH回调系统包括有PH回调槽2和中间水桶201，PH回调槽2和中间水桶201通过管道进行连接，通过PH回调槽2调节废液的PH值。
其中，中水回用系统包含砂炭过滤器3、产水桶301、膜系统6，砂炭过滤器3和产水桶301通过管道进行连接，产水桶301输出端连接膜系统6，砂炭过滤器3还包括有砂、炭过滤器；保障后期多段膜回收的水质稳定，减少整体设备的运行成本(无需频繁药洗)；砂、炭过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、有机物、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。
其中，膜系统6包含有保安过滤器4、高压泵5、低压膜，保安过滤器4输出端连接高压泵5，高压泵5连接低压膜，膜系统6产水端通过管道连接有浓水桶601，通过浓水桶601进行蒸发浓缩及干化，膜系统6产水端通过管道连接产线回用602，膜系统6产水可用于回用，浓水进入蒸发系统进一步浓缩；膜系统6运行时，系统进膜压力和浓水压力控制小于13kg/cm2。进水温度不得超过45℃，操作压力不超过41bar，连续运行时废水PH应介于2-11范围内。
其中，蒸发系统包括有分离器7、换热器8和强制循环泵9，分离器7入口连接浓水桶601，分离器7出口连接换热器8，换热器8通过管道连接强制循环泵9，废水在强制循环泵9的作用下循环经分离器7分离、换热器8蒸发，进一步减少废水体量，废水浓缩率可达80％-90％。蒸发系统的投资及运行成本大大降低，采用蒸发器可以节省80％的能源、90％的冷凝水和50％的占地面积。运行成本明显低于生产或购买新鲜蒸汽的成本。而且，该系统不需要专门的冷凝器来冷凝二次蒸汽，因此不需要大量的循环冷却水，节约了大量的水资源和电能，降低了企业的运行成本和资金投入。
其中，浓液处理系统10包括有干化设备1001，干化设备1001的排污端连接污泥收集桶1002，干化设备1001输入端连接分离器7的排出口，最后污泥收集桶1002收集的干化污泥委外处理，从而达到零排放的效果。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在混凝沉淀槽1内加注电镀废水，电镀废水经混凝絮凝沉淀后，上清液进入PH回调槽2，污泥经压滤后，委外处理；经过预处理后的电镀废水去除了废水中的部分污染物及悬浮物等杂质，废水通过中间水桶201进入砂炭过滤器3，砂、炭过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、有机物、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用，砂炭过滤器3出水进膜系统6进行浓缩，膜系统6产水可用于回用，浓水进入蒸发系统进一步浓缩；膜系统6运行时，系统进膜压力和浓水压力控制小于13kg/cm2。进水温度不得超过45℃，操作压力不超过41bar，连续运行时废水PH应介于2-11范围内；浓水在浓水桶601内进行蒸发浓缩及干化，多级浓缩后的膜浓液进入蒸发系统，废水在强制循环泵9的作用下循环经分离器7分离、换热器8蒸发，进一步减少废水体量，最终废水浓缩率可达80％-90％，蒸发系统的投资及运行成本大大降低，最终高浓废液进入浓液处理系统10进行进一步干化，干化后的污泥通过污泥收集桶1002进行集中收集并委外处理，从而达到零排放的效果。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种电镀废水零排放工艺，其特征在于，包括：混凝沉淀系统；所述混凝沉淀系统通过管道连接PH回调系统；所述PH回调系统通过管道连接中水回用系统；所述中水回用系统通过管道连接蒸发系统；所述蒸发系统排出端通过管道连接浓液处理系统(10)。
2.如权利要求1所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述混凝沉淀系统包括有混凝沉淀槽(1)和上清收集桶(101)，混凝沉淀槽(1)的上清液输出口通过管道连接上清收集桶(101)，混凝沉淀槽(1)下污泥经压滤后委外处理。
3.如权利要求1所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述PH回调系统包括有PH回调槽(2)和中间水桶(201)，PH回调槽(2)和中间水桶(201)通过管道进行连接。
4.如权利要求1所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述中水回用系统包含砂炭过滤器(3)、产水桶(301)、膜系统(6)，砂炭过滤器(3)和产水桶(301)通过管道进行连接，产水桶(301)输出端连接膜系统(6)。
5.如权利要求4所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述砂炭过滤器(3)还包括有砂、炭过滤器。
6.如权利要求4所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述膜系统(6)包含有保安过滤器(4)、高压泵(5)、低压膜，保安过滤器(4)输出端连接高压泵(5)，高压泵(5)连接低压膜，膜系统(6)产水端通过管道连接有浓水桶(601)，通过浓水桶(601)进行蒸发浓缩及干化，膜系统(6)产水端通过管道连接产线回用(602)。
7.如权利要求6所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述膜系统(6)运行时，系统进膜压力和浓水压力控制小于13kg/cm2。进水温度不得超过45℃，操作压力不超过41bar，连续运行时废水PH应介于2-11范围内。
8.如权利要求6所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述蒸发系统包括有分离器(7)、换热器(8)和强制循环泵(9)，所述分离器(7)入口连接浓水桶(601)，分离器(7)出口连接换热器(8)，换热器(8)通过管道连接强制循环泵(9)。
9.如权利要求8所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述浓液处理系统(10)包括有干化设备(1001)，干化设备(1001)的排污端连接污泥收集桶(1002)，干化设备(1001)输入端连接分离器(7)的排出口。
10.如权利要求9所述一种电镀废水零排放工艺，其特征在于：所述污泥收集桶(1002)收集的干化污泥委外处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221111 |