CN115320216A - 一种复合板材的压合粘结装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材压合技术领域，且公开了一种复合板材的压合粘结装置，包括围板，所述围板内侧固定连接有柱杆，所述柱杆表面插接有储气罐和进气筒，所述储气罐表面设置有气阀门一和气阀门二，所述进气筒远离储气罐的一端设置有复合板夹，所述复合板夹外表面设置有转动杆，通过复合板夹、往复体和异形轮等结构的配合，从而使复合板夹带动第二块板材做往复移动，处在第一块板材和第二块板材中间的粘合胶能被很均匀的涂抹、不会再产生大量气泡。通过储气罐、进气筒和气囊二等结构的配合，从而使得在均匀涂胶工作结束后，将复合板进行摆正、使成品板的位置不会发生偏移。通过除刺刀、齿条和齿轮片的配合，在板材毛刺面来回进行除刺动作，从而使板材切割面的毛刺被清除。

Description

一种复合板材的压合粘结装置

技术领域

本发明涉及板材压合粘结技术领域，具体为一种复合板材的压合粘结装置。

背景技术

复合板材是由多种材料通过粘合剂粘结在一起形成的复合型材料，在日常生活中，常用到以金属、木塑和玻璃钢为主要材料的复合板材。

现有技术在使用时存在以下问题：

1、现在市面上能买到的复合板材在粘结的过程中，大多都是用人工进行黏胶操作，在粘结的过程中会出现大量气泡、导致黏胶不均，即使是机器涂胶也会存在产生气泡的情况。这样粘结的复合板材在搬运和使用的过程中，因黏胶不均极易出现开裂，翘头的情况，若被人蹭到（特别是有老人和小孩的情况下）极易受伤。

2、刚粘结好的复合板材因黏胶尚未干透，在外力或摆放不平的情况下极易发生滑动，这样会使成品板材位置发生偏移，板材生产商对位置发生偏移的板材大多都是丢弃或打碎重新使用，这样不仅浪费资源还使得二次劳动成本的产生。

3、板材是根据需要被切割成特定大小，再粘结在一起的。在切割的过程中，像木质类的板材切割面会出现毛刺，在搬运时极易刺进搬运工的手中，产生肿胀的情况，若毛刺上粘连有粘合胶则很容易发生感染，导致危险的发生。

故而本发明提出了一种复合板材的压合粘结装置，来解决以上的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合板材的压合粘结装置，具备在粘结过程中不会出现大量气泡、导致黏胶不均发生开裂和翘头引发危险；不会使成品板位置发生偏移，导致浪费资源和二次劳动成本的产生；不会因毛刺的存在，在搬运过程中刺进搬运工的手中，产生肿胀或发生感染的情况等优点，解决了黏胶不均匀产生气泡；成品位置发生偏移被丢弃或返工，浪费资源导致二次成本的产生；切割残留的毛刺刺伤人，发生感染等问题。

（二）技术方案

为实现上述黏胶不均匀产生气泡；成品位置发生偏移被丢弃或返工，浪费资源导致二次成本的产生；切割残留的毛刺刺伤人，发生感染目的，本发明提供如下技术方案：一种复合板材的压合粘结装置，包括围板，其特征在于：所述围板内侧固定连接有柱杆，所述柱杆表面插接有储气罐和进气筒，所述储气罐表面设置有气阀门一和气阀门二，所述进气筒远离储气罐的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离进气筒的一面设置有复合板夹，所述转动杆远离复合板夹的一端活动连接有拉动杆，所述拉动杆远离转动杆的一端设置有下移片，所述下移片上表面设置有气囊一，所述下移片下表面且位于气囊一两侧设置有气囊槽，所述气囊槽上表面固定连接有限囊块。

优选的，所述第一块板材上表面设置有第二块板材，限位槽内表面滑动连接有往复体，所述往复体内部啮合有半齿轮，所述往复体前端设置有异形轮，所述异形轮表面啮合有异形条，所述复合板夹内表面插接有齿轮片，所述齿轮片外表面啮合有齿条，所述齿轮片远离齿条的一侧固定连接有刮刺刀；所述围板内表面设置有气囊二。

优选的，所述进气筒由活塞杆和筒管组成，且筒管靠近储气罐的一端设置有单向气阀。

优选的，所述储气罐上的气阀门一与气阀门二承受的压强不同，气阀门二承受的压强大于气阀门一，在气囊一与气囊二上设置有抽气机。

优选的，所述气阀门一与气囊一连通，气阀门二与气囊二连通。

优选的，所述齿条固定连接在围板上，围板上设置有围栏。

优选的，所述复合板夹上开设有齿条的运动轨道。

优选的，所述在异形轮底面偏左位置设置有插接杆，连接杆和往复体前端的插接孔活动连接，且往复体内前端的杆是铰接的。

优选的，所述往复体内表面设置有与半齿轮完全啮合的齿片，半齿轮的内部设置有电机。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种复合板材的压合粘结装置，具备以下有益效果：

1、该复合板材的压合粘结装置，通过复合板夹、往复体和异形轮等结构的配合，从而使复合板夹带动第二块板材做往复移动，处在第一块板材和第二块板材中间的粘合胶能被很均匀的涂抹、不会再产生大量气泡，在搬运过程中、使用中不会出现开裂、翘头的情况，受伤的情况也不会发生。

2、该复合板材的压合粘结装置，通过储气罐、进气筒和气囊二等结构的配合，从而使得在均匀涂胶工作结束后，将复合板进行摆正、使成品板的位置不会发生偏移，减少了板材生产商将偏移的板材丢弃或打碎重新制造，从而避免了浪费资源和产生二次劳动成本的情况。

3、该复合板材的压合粘结装置，通过除刺刀、齿条和齿轮片的配合，在板材毛刺面来回进行除刺动作，从而使板材切割面的毛刺被清除；不会在搬运过程中刺进搬运工的手中产生肿胀，更不会有毛刺上粘连有粘合胶引发感染的情况，极大地保证了劳动人民的安全。

附图说明

图1为本发明提出的主结构示意图；

图2为本发明提出的整体结构示意图；

图3为本发明提出的复合板夹初始图；

图4为本发明提出的复合板夹在气囊一作用下的示意图；

图5为本发明提出的气囊一未作用前示意图；

图6为本发明提出的气囊一作用后示意图；

图7为本发明提出的局部结构示意图；

图8为本发明提出的往复运动局部结构图；

图9为本发明提出的气囊一工作状态示意图；

图10为本发明提出的储气罐和进气筒放大图；

图11为本发明提出的复合板夹和进气筒等结构的连接关系图；

图12为本发明提出的去毛刺相关结构位置关系图；

图13为本发明提出的气囊二工作前后的示意图；

图14为本发明提出的往复运动初始状态图；

图15为本发明提出的往复体移动效果图一；

图16为本发明提出的往复体移动效果图一。

图中：1、围板；2、柱杆；3、储气罐；4、进气筒；401、活塞杆；402、筒管；5、气阀门一；6、气阀门二；7、复合板夹；8、转动杆；9、拉动杆；10、下移片；11、气囊一；12、气囊二；13、气囊槽；14、限囊块；15、限位槽；16、往复体；17、半齿轮；18、异形轮；19、异形条；20、齿轮片；21、齿条；22、刮刺刀；23、第一块板材；24、第二块板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1至图2、图7至图8、图14至图16：限位槽15内表面滑动连接有往复体16，且往复体16在限位槽15滑动距离有限，只能推动异形轮18旋转至多一百八十度，在往复体16内表面设置有与半齿轮17完全啮合的齿片，另外在半齿轮17的内部设置有电机，在往复体16前端设置有异形轮18，在异形轮18底面偏左位置设置有插接杆，插接杆和往复体16前端的插接孔活动连接，在工作时，插接孔推动或拉动插接杆使异形轮18进行圆周转动，在异形轮18表面啮合有异形条19，复合板夹7又与异形条19固定连接，因异形条19形状为倒三角，异形轮18形状为正三角，所以在当复合板夹7被力作用并向上移动时，异形轮18和异形条19能有效分开，为气囊二12推动第一块板材23与第二块板材24对齐提供运动空间。

以下是实施例一的工作原理：请参阅图1至图2、图7至图8、图14至图16：在使用时，将第二块板材24用复合板夹7固定，（第一块板材23已被放置在第二块板材24下方），且在第一块板材23表面涂有粘合胶，半齿轮17在内部电机的带动下开始顺时针旋转，此时往复体16开始在限位槽15中向前移动，另外在异形轮18底面偏左位置设置有插接杆，插接杆和往复体16前端的插接孔活动连接，当半齿轮17顺时针旋转时带动左边齿片啮合，推动往复体16在限位槽15中向前移动，因异形轮18底面偏左位置和往复体16连接，所以异形轮18在往复体16的推动下会进行进行顺时针旋转，另外往复体16在限位槽15滑动距离有限，只能推动异形轮18旋转至多一百八十度，所以当半齿轮17顺时针旋转到右边齿片时带动往复体16向后移动时，此时异形轮18会进行逆时针旋转；在复合板夹7靠近异形轮18的一面设置有与异形轮18相匹配的异形条19，因异形条19和复合板夹7固定连接，异形轮18顺时针旋转时会带动复合板夹7向右移动，进行逆时针旋转时会带动复合板夹7向左移动，以此实现复合板夹7的左右往复移动，因第一块板材23早已被放置完毕，所以第二块板材24会在第一块板材23上进行来回滑动，将粘合胶进行均匀的涂抹。

实施例二：请参阅图1至图11、图13至图16：围板1上设置有围栏，围栏用于气囊二12充气时不向外鼓胀，不能有效的对第一块板材23和第二块板材24有效的推动、对齐，在内侧固定连接有柱杆2，柱杆2表面插接有储气罐3和进气筒4，且储气罐3固定连接在围板1上，进气筒4由活塞杆401和筒管402组成，活塞杆401可在筒管402中来回抽动，用于推动空气，在进气筒4靠近储气罐3的一端设置有单向气阀，使储气罐3和进气筒4连接的地方只能进气无法出气；储气罐3表面设置有气阀门一5和气阀门二6，气阀门一5与气囊一11连通，气阀门二6与气囊二12连通，且气阀门一5与气阀门二6承受的压强不同，气阀门二6承受的压强大于气阀门一5，此外在气囊一11与气囊二12上设置有抽气机，用于工作结束后将多余气体的放出；进气筒4远离储气罐3的一端固定连接有转动杆8，转动杆8远离进气筒4的一面设置有复合板夹7，此外复合板夹7上开设有齿条21的移动轨道，在复合板夹7上升的过程中不影响其移动，转动杆8用于复合板夹7的上升，为气囊二12的运动让出道路，转动杆8远离复合板夹7的一端活动连接有拉动杆9，用于给转动杆8一个向下的力；拉动杆9远离转动杆8的一端设置有下移片10，下移片10上表面设置有气囊一11，气囊一11充气时推动下移片10下移，下移片10下表面气囊一11两侧设置有气囊槽13，气囊槽13上表面固定连接有限囊块14，使气囊一11不会向上鼓胀。

以下是实施例二的工作原理：请参阅图1至图11、图13至图16：在复合板夹7外侧固定连接有转动杆8，转动杆8远离复合板夹7的一侧固定连接有进气筒4，进气筒4远离转动杆8的一侧固定连接有储气罐3，在储气罐3上设置有与气囊一11，气囊二12相连接的气阀门一5和气阀门二6，当复合板夹7在往复体16的带动下进行左右往复移动时，复合板夹7会带动其上的转动杆8左右往复移动，又因为进气筒4由活塞杆401和筒管402组成，活塞杆401可在筒管402中来回抽动，用于推动空气，所以在复合板夹7左右往复移动时，活塞杆401会推动筒管402中的气体向储气罐3送入气体，在进气筒4与储气罐3连接处设置有单向气阀，使储气罐3和进气筒4连接的地方只能进气无法出气，以此反复。当储气罐3中气体达到一定压强时，气阀门一5被打开对气囊一11进行充气，气囊一11随之膨胀，在限囊块14的阻止下，气囊一11向下膨胀并推动下移片10在气囊槽13中向下移动，因拉动杆9和下移片10是固定连接，所以拉动杆9也向下移动，随之拉动和其连接的转动杆8向下移动，转动杆8在被下拉的过程中以柱杆2为轴心进行转动，既转动杆8远离复合板夹7的一端在拉动杆9的作用下向下移动，与此同时另一端会带动复合板夹7一起向上移动，因复合板夹7的夹合力不足以抵抗第二块板材24的重力，所以复合板夹7会和第二块板材24分开，在整个运动过程中，储气罐3一直在储存空气，第一次释放的气通过气阀门一5对气囊一11进行了充气，此时储气罐3中的气体减少，当再次达到能使气阀门一5打开的压强时，因和气阀门一5连通的气囊一11已经充满了空气，所以储气罐3不会释放空气给气囊一11，储气罐3中的空气会继续增加，当达到使气阀门二6足以打开的压强时，释放出的气体会对气囊二12充气，充气中的气囊二12在围板1的作用下向远离围板1的方向移动，推动第一块板材23和第二块板材24使其对齐，一次粘结工作中，打开气阀门一5和气阀门二6上的抽气机，将剩余气体抽出，为下一次工作做准备。

实施例三：请参阅图1至图2、图12：复合板夹7内表面插接有齿轮片20，齿轮片20外表面啮合有齿条21，齿条21固定连接在围板1上，且在齿轮片20远离齿条21的一侧固定连接有刮刺刀22。

以下是实施例三的工作原理：请参阅图1至图2、图12：当复合板夹7在往复体16的带动下进行往复移动时，插接在复合板夹7内表面的齿轮片20也跟着做啮合运动，在啮合运动中与围板1固定连接的齿条21不动，齿轮片20在复合板夹7往左移动时做顺时针旋转，往右移动时做逆时针旋转，且齿轮片20和刮刺刀22固定连接，因结构设计原因，刮刺刀22会以齿轮片20为轴心做二分之一圆周运动，做圆周运动中对板材切割面的毛刺进行去除。

在使用时，将第二块板材24用复合板夹7固定，（第一块板材23已被放置在第二块板材24下方，表面涂有粘合胶）半齿轮17在内部电机的带动下开始顺时针旋转，此时往复体16开始在限位槽15中向前移动，另外在异形轮18底面偏左位置设置有插接杆，插接杆和往复体16前端的插接孔活动连接，当半齿轮17顺时针旋转时带动左边齿片啮合，推动往复体16在限位槽15中向前移动，因异形轮18底面偏左位置和往复体16连接，所以异形轮18在往复体16的推动下会进行进行顺时针旋转，另外往复体16在限位槽15滑动距离有限，只能推动异形轮18旋转至多一百八十度，所以当半齿轮17顺时针旋转到右边齿片时带动往复体16向后移动时，此时异形轮18会进行逆时针旋转；在复合板夹7靠近异形轮18的一面设置有与异形轮18相匹配的异形条19，因异形条19和复合板夹7固定连接，异形轮18顺时针旋转时会带动复合板夹7向右移动，进行逆时针旋转时会带动复合板夹7向左移动，以此实现复合板夹7的左右往复移动，因第一块板材23早已被放置完毕，所以第二块板材24会在第一块板材23上进行来回滑动，将粘合胶进行均匀的涂抹。

在复合板夹7外侧固定连接有转动杆8，转动杆8远离复合板夹7的一侧固定连接有进气筒4，进气筒4远离转动杆8的一侧固定连接有储气罐3，在储气罐3上设置有与气囊一11，气囊二12相连接的气阀门一5和气阀门二6，当复合板夹7在往复体16的带动下进行左右往复移动时，复合板夹7会带动其上的转动杆8移动，因为转动杆8和进气筒4固定连接，因此进气筒4也会被带动着移动，又因为进气筒4由活塞杆401和筒管402组成，活塞杆401可在筒管402中来回抽动，用于推动空气，所以在复合板夹7左右往复移动时，活塞杆401会推动筒管402中的气体向储气罐3送入气体；在进气筒4与储气罐3连接处设置有单向气阀，使储气罐3和进气筒4连接的地方只能进气无法出气，以此反复。当储气罐3中气体达到一定压强时，气阀门一5被打开对气囊一11进行充气，气囊一11随之膨胀，在限囊块14的阻止下，气囊一11向下膨胀并推动下移片10在气囊槽13中向下移动，因拉动杆9和下移片10是固定连接，所以拉动杆9也向下移动，随之拉动和其连接的转动杆8向下移动，转动杆8在被下拉的过程中以柱杆2为轴心进行转动，既转动杆8远离复合板夹7的一端在拉动杆9的作用下向下移动，与此同时另一端会带动复合板夹7一起向上移动，因复合板夹7的夹合力不足以抵抗第二块板材24的重力，所以复合板夹7会和第二块板材24分开，为气囊二12推动第一块板材23与第二块板材24对齐提供运动空间。在整个运动过程中，储气罐3一直在储存空气，第一次释放的气通过气阀门一5对气囊一11进行了充气，此时储气罐3中的气体减少，当再次达到能使气阀门一5打开的压强时，因和气阀门一5连通的气囊一11已经充满了空气，所以储气罐3不会释放空气给气囊一11，储气罐3中的空气会继续增加，当达到使气阀门二6足以打开的压强时，释放出的气体会对气囊二12充气，充气中的气囊二12在围板1的作用下向远离围板1的方向移动，推动第一块板材23和第二块板材24使其对齐，一次粘结工作中，打开气阀门一5和气阀门二6上的抽气机，将剩余气体抽出，为下一次工作做准备。

当复合板夹7在往复体16的带动下进行往复移动时，插接在复合板夹7内表面的齿轮片20也跟着做啮合运动，在啮合运动中与围板1固定连接的齿条21不动，齿轮片20在复合板夹7往左移动时做顺时针旋转，往右移动时做逆时针旋转，且齿轮片20和刮刺刀22固定连接，因结构设计原因，刮刺刀22会以齿轮片20为轴心做二分之一圆周运动，做圆周运动中对板材切割面的毛刺进行去除。

综上所述，复合板材的压合粘结装置，通过复合板夹7、往复体16和异形轮18等结构的配合，从而使复合板夹7带动第二块板材24做往复移动，处在第一块板材23和第二块板材24中间的粘合胶能被很均匀的涂抹、不会再产生大量气泡，在搬运过程中、使用中不会出现开裂、翘头的情况，受伤的情况也不会发生。

该复合板材的压合粘结装置，通过储气罐3、进气筒4和气囊二12等结构的配合，从而使得在均匀涂胶工作结束后，将复合板进行摆正、使成品板的位置不会发生偏移，减少了板材生产商将偏移的板材丢弃或打碎重新制造，从而避免了浪费资源和产生二次劳动成本的情况。

该复合板材的压合粘结装置，通过除刺刀、齿条21和齿轮片20的配合，在板材毛刺面来回进行除刺动作，从而使板材切割面的毛刺被清除；不会在搬运过程中刺进搬运工的手中产生肿胀，更不会有毛刺上粘连有粘合胶引发感染的情况，极大地保证了劳动人民的安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种复合板材的压合粘结装置，包括围板（1），其特征在于：所述围板（1）内侧固定连接有柱杆（2），所述柱杆（2）表面插接有储气罐（3）和进气筒（4），所述储气罐（3）表面设置有气阀门一（5）和气阀门二（6），所述进气筒（4）远离储气罐（3）的一端固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）远离进气筒（4）的一面设置有复合板夹（7），所述转动杆（8）远离复合板夹（7）的一端活动连接有拉动杆（9），所述拉动杆（9）远离转动杆（8）的一端设置有下移片（10），所述下移片（10）上表面设置有气囊一（11），所述下移片（10）下表面且位于气囊一（11）两侧设置有气囊槽（13），所述气囊槽（13）上表面固定连接有限囊块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材的压合粘结装置，其特征在于：还包括限位槽（15）、第一块板材（23）和第二块板材（24），所述限位槽（15）内表面滑动连接有往复体（16），所述往复体（16）内部啮合有半齿轮（17），所述往复体（16）前端设置有异形轮（18），所述异形轮（18）表面啮合有异形条（19），所述复合板夹（7）内表面插接有齿轮片（20），所述齿轮片（20）外表面啮合有齿条（21），所述齿轮片（20）远离齿条（21）的一侧固定连接有刮刺刀（22）；所述围板（1）内表面设置有气囊二（12）。

3.根据权利要求1所述的一种复合板材的压合粘结装置，其特征在于：所述进气筒（4）由活塞杆（401）和筒管（402）组成，且筒管（402）靠近储气罐（3）的一端设置有单向气阀。

4.根据权利要求1所述的一种复合板材的压合粘结装置，其特征在于：所述储气罐（3）上的气阀门一（5）与气阀门二（6）承受的压强不同，气阀门二（6）承受的压强大于气阀门一（5），在气囊一11与气囊二12上设置有抽气机。

5.根据权利要求2所述的一种复合板材的压合粘结装置，其特征在于：所述气阀门一（5）与气囊一（11）连通，气阀门二（6）与气囊二（12）连通。

6.根据权利要求2所述的一种复合板材的压合粘结装置，其特征在于：所述齿条（21）固定连接在围板（1）上，围板（1）上设置有围栏。

7.根据权利要求2所述的一种复合板材的压合粘结装置，其特征在于：所述复合板夹（7）上开设有齿条（21）的运动轨道。

8.根据权利要求2所述的一种复合板材的压合粘结装置，其特征在于：所述异形轮（18）底面偏左位置设置有插接杆，连接杆和往复体（16）前端的插接孔活动连接，且往复体（16）内前端的杆是铰接的。

9.根据权利要求2所述的一种复合板材的压合粘结装置，其特征在于：所述往复体（16）内表面设置有与半齿轮（17）完全啮合的齿片，半齿轮（17）的内部设置有电机。

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