CN115320188B - 可撕包装材料及其制备方法、包装容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可撕包装材料及其制备方法、包装容器。该制备方法包括：S10：在铝箔层的第一表面上涂覆粘结浆料，并施加密封层；S20：在铝箔层的第二表面上施加第一阻隔层；S30：在第一阻隔层上施加第二阻隔层，并将第一阻隔层和第二阻隔层在热压温度120℃‑140℃、热压压强0.4MPa‑0.6MPa条件下进行热压复合，制备得到可撕包装材料。使用时将第二阻隔层从第一阻隔层上撕下，即可将附着在第二阻隔层上的污渍、细菌等去除，可以有效保障使用时包装材料表面的清洁度。

Description

可撕包装材料及其制备方法、包装容器
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体而言，涉及一种可撕包装材料及其制备方法、包装容器。
背景技术
包装材料能够使货物在生产流通过程中方便运输、容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。但是货物在运输、储存的过程中，包装的表面经常会有细菌滋生、污渍粘附的情况。为了提升包装材料的清洁能力，本领域技术人员对包装材料进行了诸多研究和改进。
比如，授权公告号为CN112623500B的中国专利申请公开了一种食品包装用还原氧化石墨烯固定纳米银的三明治状壳聚糖基抗菌复合膜，该抗菌复合膜中纳米银的14天释放率仅为0.5-6wt％，且具有良好的抗菌效果，可应用于食品包装中。
再比如，授权公告号为CN109625599B的中国专利申请公开了一种具有识别货架寿命指示标签的即食海苔抗菌包装材料，该包装材料通过对聚乙烯薄膜进行料浆法添加溶菌酶，高温烧结涂层，获得添加溶菌酶的包装材料，溶菌酶还是一种天然抗菌剂，可用于低酸性食品防腐，该包装材料则能够抑制大多数的革兰氏阳性菌和少数革兰氏阴性菌，使食品的安全性提高。
通过上述示例可知，制备时在包装材料中添加抗菌剂，是目前本领域技术人员重点研究改进的方向。然而，在实际使用的过程中，包装材料的外层经常会粘附一些较大的污渍，这些污渍不能被抗菌剂去除，而人们在拆除包装、使用包装的时候却会直接接触到包装的外层表面，从而这些污渍就会间接的接触到货物，进而污染货物。
因此，如何提供一种能够抵抗污渍的包装材料，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种可撕包装材料及其制备方法、包装容器，以提供一种可以将表面撕离的包装材料。为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
本发明提供了一种可撕包装材料的制备方法，制备方法包括：
S10：在铝箔层的第一表面上涂覆粘结浆料，并施加密封层；
S20：在铝箔层的第二表面上施加第一阻隔层；
S30：在第一阻隔层上施加第二阻隔层，并将第一阻隔层和第二阻隔层在热压温度120℃-140℃、热压压强0.4MPa-0.6MPa条件下进行热压复合，制备得到可撕包装材料；
其中，粘结浆料包括质量份之比为（180-200）：（70-80）：（15-20）：（10-15）的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚醚多元醇，聚醚多元醇以甘油为起始剂；密封层包括聚丙烯、纳米二氧化钛；第一阻隔层包括聚乙烯，第二阻隔层可相对于第一阻隔层撕拉分离，并包括质量份之比为（95-115）：（18-25）的聚乙烯、聚丁烯。
进一步地，S10具体包括：
S11：将质量份之比为（95-102）：（60-70）：（5-6）：（4-6）的纳米二氧化钛、聚六亚甲基双胍盐酸盐、纤维素、辛癸酸甘油酯混合均匀，得到第一混合物；
S12：再将质量份之比为（180-200）：（10-12）：（4-6）：（2-3）的第一混合物、聚乙烯吡咯烷酮、木糖醇、聚乙烯亚胺混合均匀，得到第二混合料；
S13：将质量份之比为（95-110）：（15-20）的聚丙烯、第二混合料加入到流延制膜机中，在230℃-235℃的熔料温度下，制备得到密封层；
S14：在铝箔层的第一表面上涂覆厚度为10um-15um的粘结浆料，并将密封层铺设于粘结浆料之上，采用辊压设备以0.1MPa-0.2MPa的压力将密封层与铝箔层复合。
进一步地，在S21之前，制备方法还包括：
S40：采用海藻酸钠对铝箔层进行改性处理，以使得海藻酸钠附着于铝箔层的第二表面；
进一步地，S20具体包括：
S21：将质量份之比为（280-350）：（95-100）：（30-40）的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯亚胺搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中；
S22：将质量份之比为（200-230）：（100-110）：（95-100）的低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中；
S23：将质量份之比为（200-210）：（100-130）：（90-95）的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中；
S24：在 180℃-185℃的温度、20MPa-25MPa压力条件下，将三层共挤吹膜机中的原料共挤至铝箔层的第二表面上，并冷却定型，以使得第一阻隔层被施加于铝箔层的第二表面。
进一步地，S23中还添加有聚丙烯，聚丙烯与S23中线性低密度聚乙烯的质量份之比为（20-30）：（95-100）。
进一步地，S30具体包括：
S31：将质量份之比为（190-230）：（80-110）：（95-110）的聚丁烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中；
S32：将质量份之比为（280-350）：（100-120）的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中；
S33：将质量份之比为（200-210）：（100-130）：（100-105）的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中；
S34：在187℃-192℃的温度、22MPa-26MPa压力进行共挤，制备得到第二阻隔层；
S35：将第二阻隔层铺设于第一阻隔层之上，并将第一阻隔层和第二阻隔层在热压温度130℃-140℃、热压压强0.4MPa-0.5MPa条件下进行热压复合，制备得到可撕包装材料。
进一步地，铝箔层的厚度为150um-200um，铝箔层为软退火铝箔。
进一步地，密封层的厚度为25um-30um，纳米二氧化钛为粒径在20nm-25nm的纳米二氧化钛颗粒。
进一步地，第一阻隔层的厚度为30um-50um，第二阻隔层的厚度为60um-80um。
本发明还提供了一种可撕包装材料，该可撕包装材料采用如上述任一技术方案的制备方法获得。
本发明提供了一种包装容器，包装容器采用如上述任一技术方案的可撕包装材料制备。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的实施例，以下实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种可撕包装材料的制备方法，该制备方法包括：
S10：在铝箔层的第一表面上涂覆粘结浆料，并施加密封层；
S20：在铝箔层的第二表面上施加第一阻隔层；
S30：在第一阻隔层上施加第二阻隔层，并将第一阻隔层和第二阻隔层在热压温度120℃-140℃、热压压强0.4MPa-0.6MPa条件下进行热压复合，制备得到可撕包装材料。
在上述实施方式中，可撕包装材料主要用于对食品、药品、饮品类产品的包装。该产品包括密封层、铝箔层、第一阻隔层、第二阻隔层，在使用的过程中密封层、铝箔层和第一阻隔层之间紧密连结，第二阻隔层与第一阻隔层之间可以相互撕离。其中，铝箔层具有很好的可塑性、硬度大、张力强度也大，因此铝箔包装材料能够被制作成各种形状的包装容器，但是单层的铝箔层的撕裂强度较小，非常容易被撕破，所以本发明实施例通过在铝箔层的第一表面的一侧粘接密封层、在铝箔层的第二表面的一侧施加第一阻隔层来提高铝箔层的表面强度，保护铝箔层不会被轻易的撕破。本发明实施例采用的密封层、铝箔层、第一阻隔层、第二阻隔层均可通过商业采购的途径获得。
其中，密封层通常作为包装材料的内层与货物直接接触，因此在本发明实施例中选用以聚丙烯为基料制成的聚丙烯膜作为密封层，聚丙烯膜具有无毒、无臭、防潮、机械强度高等特点，能够与大多数的食品、药品、饮品直接接触不发生反应。由于食品类的货物容易滋生细菌，为了提高包装材料的抗菌性能，抑制细菌的滋生，本发明实施例中还在聚丙烯膜中添加有纳米二氧化钛，纳米二氧化钛具有抗菌、自洁净、抗老化的性能，可以有效的抑制细菌的生长。示例性的，在本发明的实施例中提供一种聚丙烯膜（密封层）的制备方法：
S11：将质量份之比为（95-102）：（60-70）：（5-6）：（4-6）的纳米二氧化钛、聚六亚甲基双胍盐酸盐、纤维素、辛癸酸甘油酯混合均匀，得到第一混合物；
S12：再将质量份之比为（180-200）：（10-12）：（4-6）：（2-3）的第一混合物、聚乙烯吡咯烷酮、木糖醇、聚乙烯亚胺混合均匀，得到第二混合料；
S13：将质量份之比为（95-110）：（15-20）的聚丙烯、第二混合料加入到流延制膜机中，在230℃-235℃的熔料温度下，制备得到密封层。
在上述制备方法制备得到的聚丙烯膜中，除了添加有纳米二氧化钛用于抗菌，还添加有聚六亚甲基双胍盐酸盐，聚六亚甲基双胍盐酸盐具有抗菌、防霉、灭藻的作用，能够进一步的提升聚丙烯膜的抗菌能力。纤维素和辛癸酸甘油酯能够促进纳米二氧化钛与聚六亚甲基双胍盐酸盐之间均匀的分散。聚乙烯吡咯烷酮具有良好的成膜性、粘结性、吸湿性，使得制备得到的第二混合料呈浆料状态，便于制膜。
优选地，在上述S11中将纳米二氧化钛、壳聚糖双胍盐酸盐、纤维素、辛癸酸甘油酯混合后，在分散机中以3500r/min进行分散1h，使原料混合均匀。
优选地，在上述S11中，纳米二氧化钛为粒径在20nm-25nm的纳米二氧化钛颗粒。
优选地，在上述S12中将第一混合物、聚乙烯吡咯烷酮、木糖醇、聚乙烯亚胺混合后，在分散机中以3800r/min进行分散40min，使材料混合均匀。
优选地，在上述S13中，流延制膜机包括内层投料口、中层投料口、外层投料口，将质量份之比为（45-50）：（8-10）的聚丙烯、第二混合料混合均匀后投入内层投料口中，将质量份之比为（20-30）：（5-8）的聚丙烯、第二混合料混合均匀后投入中层投料口中，将质量份之比为（20-40）：（2-5）的聚丙烯、第二混合料混合均匀后投入外层投料口中。
优选地，在上述S13中，控制熔融温度为230℃-235℃，电晕值在42dyn -45 dyn，收卷张力在125N-140N，成膜厚度为25um-30um。
由于密封层与铝箔层之间的连接性较差，通过普通的轧制工艺复合的密封层与铝箔层在使用过程中非常容易分离，因此，需要在密封层与铝箔层之间涂覆粘结剂，以加强密封层与铝箔层之间的连接。其中，粘结剂通常为高分子树脂类的粘结材料，粘结效果好，粘结效果持久。考虑到包装材料会在较高的温度下使用，因此需要使用一种在高温下依然有良好粘结性的粘结剂。在本发明的实施例中，使用了一种能够在高温下将聚丙烯膜与铝箔层良好连接的粘结浆料，粘结浆料包括质量份之比为（180-200）：（70-80）：（15-20）：（10-15）的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚醚多元醇。其中，聚醚多元醇通过环氧丙烷、甘油、聚氨酯制成。甘油起始的聚醚多元醇与聚丙烯膜之间具有较好的亲和性和湿润性，提供了良好的附着力，在高温下，使用上述粘结浆料连接的聚丙烯膜与铝箔层不会轻易分离。
使用时，在铝箔层的第一表面上涂覆厚度为10um-15um的上述粘结浆料，然后将密封层铺设于粘结浆料之上，采用辊压设备以0.1MPa-0.2MPa的压力将密封层与铝箔层复合。
在本发明的实施例中，铝箔层的第二表面上还连接有第一阻隔层，第一阻隔层是以聚乙烯为基料的聚乙烯膜，聚乙烯膜具有良好的防潮性，可以有效防止水汽等穿过包装材料与货物接触。现有的聚乙烯膜大多为单层的结构，机械性能较差，在铝箔包装材料制作成型的时候非常容易产生裂纹，因此在本发明的实施例中选择使用具有良好韧性的聚乙烯膜，此聚乙烯膜的具体制备方法如下：
S21：将质量份之比为（280-350）：（95-100）：（30-40）的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯亚胺搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中；
S22：将质量份之比为（200-230）：（100-110）：（95-100）的低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中；
S23：将质量份之比为（200-210）：（100-130）：（90-95）的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中；
S24：在 180℃-185℃的温度、20MPa-25MPa压力条件下，通过三层共挤吹膜机共挤得到聚乙烯膜。
为了使铝箔层与聚乙烯膜更好的复合，在S24中将聚乙烯膜直接共挤至铝箔层的第二表面上，冷却定型之后，实现铝箔层与聚乙烯膜之间良好的连接。
为了进一步的加强铝箔层与第一阻隔层之间的连接强度，在将聚乙烯膜共挤至铝箔层第二表面之前，还可以使用海藻酸钠对铝箔层进行改性处理，以使得海藻酸钠附着于铝箔层的第二表面，其中，海藻酸钠改性的具体方式如下：
S41：将摩尔比为（5-10）：（2-3）：（1-1.2）：（0.0005-0.1）的丙三醇、去离子水、正硅酸乙酯、柠檬酸混合，得到第一溶液；
S42：将质量比为（100-120）：（60-80）的第一溶液和氢氧化钠水溶液混合喷淋于铝箔层的第二表面；
S43：将铝箔层的第二表面浸没至乙醇溶液中，浸泡后取出并干燥；
S44：将质量比为100：（30-40）：10的去离子水、乙醇、乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷混合后搅拌，滴加盐酸并搅拌，得到第二溶液；
S45：将铝箔层的第二表面浸没至第二溶液中，浸泡后取出并干燥；
S46：将铝箔层的第二表面浸没至海藻酸钠溶液中，加热、浸泡后取出干燥，得到经过改性处理的铝箔层。
优选地，S42中氢氧化钠水溶液为4wt%-6wt%的氢氧化钠水溶液。
由于海藻酸钠与铝箔层之间的连接性不好，比较容易脱落，因此，在将海藻酸钠直接连接于铝箔层之前，还需要对铝箔层进行表面处理，使得海藻酸钠可以牢固地与铝箔层进行连接。二氧化硅与铝箔层之间具有良好的连接性能，因此，将第一溶液与氢氧化钠水溶液混合后喷淋于铝箔层的第二表面，在铝箔层的第二表面上生成二氧化硅气凝胶，再将铝箔层的第二表面浸没至乙醇溶液中将二氧化硅气凝胶进一步的固化。但是二氧化硅与海藻酸钠之间非常容易产生滑移，因此，我们将乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷接枝在二氧化硅气凝胶之上，使得二氧化硅胶体粒子表面负载环氧官能团，环氧官能团能与海藻酸钠中的羟基发生开环反应，从而将海藻酸钠接枝在二氧化硅气凝胶上，进而使得海藻酸钠与铝箔层之间实现良好的连接，达到加强铝箔层与第一阻隔层之间的连接强度的作用。
优选地，S43中将铝箔层的第二表面浸没至40℃-50℃的乙醇溶液中，浸泡时间2h-3h。
优选地，S44中，滴加盐酸调节溶液PH至3-4，加热至40℃-45℃并搅拌2h-3h，得到第二溶液。
优选地，S45中先将第二溶液加热至70℃-75℃，再将箔层的第二表面浸没至第二溶液中，浸泡的时间为2h-3h。
优选地，S46中海藻酸钠溶液的浓度为2%-4%，加热的温度为80℃-85℃，浸泡时间为3h-4h。
在本发明的实施例中，在第一阻隔层的另一面还与第二阻隔层相连接，第二阻隔层可相对于第一阻隔层撕拉分离。由于在货物包装上时常会粘连一些污渍，而且这些污渍很难通过包装材料中添加的抗菌剂等去除，因此在本发明中将阻隔层设置成可撕离的双层模式，拆除包装时将包装外层的第二阻隔层去除，就能防止粘连在包装上的污渍污染包装内的货物。其中，第二阻隔层包括质量份之比为（95-115）：（18-25）的聚乙烯、聚丁烯，上述第二阻隔层的具体制备方法如下：
S31：将质量份之比为（190-230）：（80-110）：（95-110）的聚丁烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中；
S32：将质量份之比为（280-350）：（100-120）的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中；
S33：将质量份之比为（200-210）：（100-130）：（100-105）的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中；
S34：在187℃-192℃的温度、22MPa-26MPa压力进行共挤，制备得到第二阻隔层。
使用上述制备方法制备得到的第二阻隔层为三层的复合膜，第二阻隔层的内层与第一阻隔层接触连接。由于内层由聚丁烯与聚乙烯材料制成，在热压复合时，内层中的聚乙烯与第一阻隔层中的聚乙烯之间可以完全相容的相互缠绕，使得第一阻隔层与第二阻隔层之间能够熔融密封，实现第一阻隔层与第二阻隔层之间的良好连接；在第一阻隔层与第二阻隔层相互撕离时，内层中的聚丁烯与第一阻隔层中的聚乙烯是不相容的两相，因此两者之间可以完整的分离。虽然聚乙烯与聚丁烯是不相容的两相，但是两者在熔融状态下可以很好的相互分散，因此在第二阻隔层的内层中两者可以相互混合和连接。
将第一阻隔层与第二阻隔层之间相互连接的方式如下：
S35：将第二阻隔层铺设于第一阻隔层之上，并将第一阻隔层和第二阻隔层在热压温度130℃-140℃、热压压强0.4MPa-0.5MPa条件下进行热压复合，制备得到可撕包装材料。
为了进一步的加大第一阻隔层与第二阻隔层的界面不同，还可以在S23中添加聚丙烯，聚丙烯与S23中线性低密度聚乙烯的质量份之比为（20-30）：（95-100）。在第一阻隔层中添加聚丙烯之后，第一阻隔层与第二阻隔层之间的连接性能并不会发生改变，但是第一阻隔层与第二阻隔层之间的不相容相扩大，使得第一阻隔层与第二阻隔层之间可以更加快速的撕离。
优选地，第一阻隔层的厚度为30um-50um，第二阻隔层的厚度为60um-80um。
优选地，铝箔层的厚度为150um-200um，铝箔层为软退火铝箔。
下面以具体的实施例，详述本发明的铝箔包装材料的制备方法。实施例1至3制备了3种可撕包装材料样品。其中，实施例1的第一阻隔层的第二表面没有进过海藻酸钠改性，实施例2、3的第一阻隔层的第二表面进过海藻酸钠改性；实施例2的第一阻隔层中没有添加聚丙烯，实施例1、3的第一阻隔层中添加有聚丙烯。以下实施例中的原料均采用商业途径采购获得。
实施例1
S100：取100质量份的纳米二氧化钛、65质量份的聚六亚甲基双胍盐酸盐、6质量份的纤维素、6质量份的辛癸酸甘油酯在分散机中3500r/min分散1h，再向其中添加10质量份的聚乙烯吡咯烷酮、4质量份的木糖醇、2质量份的聚乙烯亚胺以3800r/min分散40min；
S200：取质量份之比为100：20的聚丙烯、S100制成的混合料加入到流延制膜机中，在230℃-235℃的熔料温度下，制备得到密封层备用；
S300：将质量份之比为200：80：15：15的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚醚多元醇混合后，制备得到粘结浆料备用；
S400：将质量份之比为220：110：100的聚丁烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中，将质量份之比为330：120的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中，将质量份之比为200：120：100的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中，在187℃-192℃的温度、22MPa-26MPa压力进行共挤，制备得到第二阻隔层备用；
S500：在铝箔层的第一表面上涂覆厚度为15um的粘结浆料，并将密封层铺设于粘结浆料之上，采用辊压设备以0.1MPa-0.2MPa的压力将密封层与铝箔层复合；
S600：将质量份之比为300：100：35的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯亚胺搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中，将质量份之比为220：100：100的低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中，将质量份之比为210：100：90：18.5的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中，在180℃-185℃的温度、20MPa-25MPa压力条件下，将三层共挤吹膜机中的原料共挤至铝箔层的第二表面上，以使第一阻隔层被施加于铝箔层的表面，并冷却定型；
S700：将第二阻隔层铺设于第一阻隔层之上，并将第一阻隔层和第二阻隔层在热压温度130℃-140℃、热压压强0.4MPa-0.5MPa条件下进行热压复合，制备得到可撕包装材料。
实施例2
S100：取100质量份的纳米二氧化钛、65质量份的聚六亚甲基双胍盐酸盐、6质量份的纤维素、6质量份的辛癸酸甘油酯在分散机中3500r/min分散1h，再向其中添加10质量份的聚乙烯吡咯烷酮、4质量份的木糖醇、2质量份的聚乙烯亚胺以3800r/min分散40min；
S200：取质量份之比为100：20的聚丙烯、S100制成的混合料加入到流延制膜机中，在230℃-235℃的熔料温度下，制备得到密封层备用；
S300：将质量份之比为200：80：15：15的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚醚多元醇混合后，制备得到粘结浆料备用；
S400：将质量份之比为220：110：100的聚丁烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中，将质量份之比为330：120的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中，将质量份之比为200：120：100的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中，在187℃-192℃的温度、22MPa-26MPa压力进行共挤，制备得到第二阻隔层备用；
S500：在铝箔层的第一表面上涂覆厚度为15um的粘结浆料，并将密封层铺设于粘结浆料之上，采用辊压设备以0.1MPa-0.2MPa的压力将密封层与铝箔层复合；
S800：将摩尔比为10：3：1.1：0.005的丙三醇、去离子水、正硅酸乙酯、柠檬酸混合，再向其中添加5wt%的氢氧化钠水溶液，再将混合溶液喷淋于铝箔层的第二表面，将铝箔层的第二表面浸没至40℃-50℃的乙醇溶液中，浸泡2h-3h后取出并干燥；将质量比为100：40：10的去离子水、乙醇、乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷混合后搅拌，滴加盐酸调节溶液PH至3-4，加热至40℃-45℃并搅拌2h-3h，再将溶液加热至70℃-75℃，将铝箔层的第二表面浸没于溶液中，浸泡2h-3h后取出并干燥；将铝箔层的第二表面浸没至浓度为2%-4%的海藻酸钠溶液中，加热至80℃-85℃，浸泡3h-4h后取出干燥；
S600：将质量份之比为300：100：35的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯亚胺搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中，将质量份之比为220：100：100的低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中，将质量份之比为210：100：90的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中，在 180℃-185℃的温度、20MPa-25MPa压力条件下，将三层共挤吹膜机中的原料共挤至铝箔层的第二表面上，以使第一阻隔层被施加于铝箔层的表面，并冷却定型；
S700：将第二阻隔层铺设于第一阻隔层之上，并将第一阻隔层和第二阻隔层在热压温度130℃-140℃、热压压强0.4MPa-0.5MPa条件下进行热压复合，制备得到可撕包装材料。
实施例3
S100：取100质量份的纳米二氧化钛、65质量份的聚六亚甲基双胍盐酸盐、6质量份的纤维素、6质量份的辛癸酸甘油酯在分散机中3500r/min分散1h，再向其中添加10质量份的聚乙烯吡咯烷酮、4质量份的木糖醇、2质量份的聚乙烯亚胺以3800r/min分散40min；
S200：取质量份之比为100：20的聚丙烯、S51制成的混合料加入到流延制膜机中，在230℃-235℃的熔料温度下，制备得到密封层备用；
S300：将质量份之比为200：80：15：15的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、聚醚多元醇混合后，制备得到粘结浆料备用；
S400：将质量份之比为220：110：100的聚丁烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中，将质量份之比为330：120的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中，将质量份之比为200：120：100的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中，在187℃-192℃的温度、22MPa-26MPa压力进行共挤，制备得到第二阻隔层备用；
S500：在铝箔层的第一表面上涂覆厚度为15um的粘结浆料，并将密封层铺设于粘结浆料之上，采用辊压设备以0.1MPa-0.2MPa的压力将密封层与铝箔层复合；
S800：将摩尔比为10：3：1.1：0.005的丙三醇、去离子水、正硅酸乙酯、柠檬酸混合，再向其中添加5wt%的氢氧化钠水溶液，再将混合溶液喷淋于铝箔层的第二表面，将铝箔层的第二表面浸没至40℃-50℃的乙醇溶液中，浸泡2h-3h后取出并干燥；将质量比为100：40：10的去离子水、乙醇、乙烯基三（β-甲氧乙氧基）硅烷混合后搅拌，滴加盐酸调节溶液PH至3-4，加热至40℃-45℃并搅拌2h-3h，再将溶液加热至70℃-75℃，将铝箔层的第二表面浸没于溶液中，浸泡2h-3h后取出并干燥；将铝箔层的第二表面浸没至浓度为2%-4%的海藻酸钠溶液中，加热至80℃-85℃，浸泡3h-4h后取出干燥；
S600：将质量份之比为300：100：35的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯亚胺搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中，将质量份之比为220：100：100的低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的中层加料斗中，将质量份之比为210：100：90：18.5的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的外层加料斗中，在180℃-185℃的温度、20MPa-25MPa压力条件下，将三层共挤吹膜机中的原料共挤至铝箔层的第二表面上，以使第一阻隔层被施加于铝箔层的表面，并冷却定型；
S700：将第二阻隔层铺设于第一阻隔层之上，并将第一阻隔层和第二阻隔层在热压温度130℃-140℃、热压压强0.4MPa-0.5MPa条件下进行热压复合，制备得到可撕包装材料。
性能测试
采用国家标准GB/T 8808-1988，对实施例1至3制备的可撕包装材料样品进行剥离强度测试。样品裁成15毫米×200毫米的试样条。结果如表1、表2所示，其中表1为第二阻隔层与第一阻隔层之间的剥离强度测试结果，表2为第一阻隔层与铝箔层之间的剥离强度测试结果。从上述测试结果可以看出，第一阻隔层的第二表面进过海藻酸钠改性的包装材料的第一阻隔层与铝箔层的连接性能更好，第一阻隔层中添加有聚丙烯的包装材料第一阻隔层与第二阻隔层之间更加容易分离。
表1
序号 第一阻隔层与第二阻隔层之间的剥离强度（牛顿/厘米） 第一阻隔层与铝箔层之间的连接
实施例1 5.1 部分分离
实施例2 5.3 未分离
实施例3 5.1 未分离
表2
序号 第一阻隔层与铝箔层之间的剥离强度（牛顿/厘米）
实施例1 5.0
实施例2 6.2
实施例3 6.5
本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可撕包装材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S10：在铝箔层的第一表面上涂覆粘结浆料，并施加密封层；
S20：在所述铝箔层的第二表面上施加第一阻隔层；
S30：在所述第一阻隔层上施加第二阻隔层，并将所述第一阻隔层和所述第二阻隔层在热压温度120℃-140℃、热压压强0.4MPa-0.6MPa条件下进行热压复合，制备得到所述可撕包装材料；
其中，所述粘结浆料包括质量份之比为（180-200）：（70-80）：（15-20）：（10-15）的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、甘油起始的聚醚多元醇；所述密封层包括聚丙烯、纳米二氧化钛；所述第一阻隔层包括聚乙烯，所述第二阻隔层可相对于所述第一阻隔层撕拉分离，并包括质量份之比为（95-115）：（18-25）的聚乙烯、聚丁烯；
所述S20具体包括：
S21：将质量份之比为（280-350）：（95-100）：（30-40）的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯亚胺搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中；
S22：将质量份之比为（200-230）：（100-110）：（95-100）的低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至所述三层共挤吹膜机的中层加料斗中；
S23：将质量份之比为（200-210）：（100-130）：（90-95）的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至所述三层共挤吹膜机的外层加料斗中；
S24：在 180℃-185℃的温度、20MPa-25MPa压力条件下，将所述三层共挤吹膜机中的原料共挤至所述铝箔层的第二表面上，并冷却定型，以使得所述第一阻隔层被施加于所述铝箔层的第二表面；
在所述S21之前，所述制备方法还包括：
S40：采用海藻酸钠对所述铝箔层进行改性处理，以使得所述海藻酸钠附着于所述铝箔层的第二表面。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S10具体包括：
S11：将质量份之比为（95-102）：（60-70）：（5-6）：（4-6）的纳米二氧化钛、聚六亚甲基双胍盐酸盐、纤维素、辛癸酸甘油酯混 合均匀，得到第一混合物；
S12：再将质量份之比为（180-200）：（10-12）：（4-6）：（2-3）的所述第一混合物、聚乙烯吡咯烷酮、木糖醇、聚乙烯亚胺混合均匀，得到第二混合料；
S13：将质量份之比为（95-110）：（15-20）的聚丙烯、所述第二混合料加入到流延制膜机中，在230℃-235℃的熔料温度下，制备得到所述密封层；
S14：在所述铝箔层的第一表面上涂覆厚度为10um-15um的所述粘结浆料，并将所述密封层铺设于所述粘结浆料之上，采用辊压设备以0.1MPa-0.2MPa的压力将所述密封层与所述铝箔层复合。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S23中还添加有聚丙烯，所述聚丙烯与所述S23中所述线性低密度聚乙烯的质量份之比为（20-30）：（95-100）。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S30具体包括：
S31：将质量份之比为（190-230）：（80-110）：（95-110）的聚丁烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、搅拌均匀，加入至三层共挤吹膜机的内层加料斗中；
S32：将质量份之比为（280-350）：（100-120）的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至所述三层共挤吹膜机的中层加料斗中；
S33：将质量份之比为（200-210）：（100-130）：（100-105）的茂金属线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯搅拌均匀，加入至所述三层共挤吹膜机的外层加料斗中；
S34：在187℃-192℃的温度、22MPa-26MPa压力进行共挤，制备得到所述第二阻隔层；
S35：将所述第二阻隔层铺设于所述第一阻隔层之上，并将所述第一阻隔层和所述第二阻隔层在热压温度130℃-140℃、热压压强0.4MPa-0.5MPa条件下进行热压复合，制备得到所述可撕包装材料。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝箔层的厚度为150um-200um，所述铝箔层为软退火铝箔。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述密封层的厚度为25um-30um，所述纳米二氧化钛为粒径在20nm-25nm的纳米二氧化钛颗粒。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一阻隔层的厚度为30um-50um，所述第二阻隔层的厚度为60um-80um。
8.一种可撕包装材料，其特征在于，所述可撕包装材料通过权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到。
9.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器采用如权利要求8所述的可撕包装材料制备。
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