CN115319510B

CN115319510B - 一种钢管穿孔机的钢管固定装置及方法

Info

Publication number: CN115319510B
Application number: CN202211206001.2A
Authority: CN
Inventors: 胡栋
Original assignee: Jiangsu Taihui Stainless Steel Co ltd
Current assignee: Jiangsu Taihui Stainless Steel Co ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2042-09-30
Also published as: CN115319510A

Abstract

本发明公开了一种钢管穿孔机的钢管固定装置及方法，属于钢管加工设备领域。一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑板，所述支撑板的表面设置有用于翻转钢管的翻面组件，所述翻面组件的一侧设置有内撑组件，所述内撑组件上连动有夹持组件；本发明通过在支撑板上设置的内撑组件和夹持组件相互配合，产生连动效果，对钢管一端内壁和外壁进行夹持固定限位，夹持效果好，且有效防止钢管夹持力度过大造成内壁凹陷损坏，提供很好的保护作用，且利用翻面组件可对固定的钢管进行自动翻面操作，提高装置使用灵活性，同时利用设置的收集斗可对工作台上产生的碎屑块集中收集存储，保持工作区域干净卫生。

Description

一种钢管穿孔机的钢管固定装置及方法

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管穿孔机的钢管固定装置及方法。

背景技术

钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件，也可作为一种容器使用，它还是一种经济钢材，钢管在建筑和机械领域都有较广泛的应用，有时会需要在钢管上钻孔，方便后续的加工流程。

如中国专利公告号CN104117866B所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，钢管左端通过卡盘固定，钢管右端通过钢管固定液压缸的活塞杆下降使压块压紧，钢管固定操作方便，固定稳定；且穿孔定位架结构设置合理，穿孔定位孔使得穿孔操作时钻头定位更加方便，穿孔效果更好，但是在使用过程中容易对钢管的表面夹持压力过大造成表面凹陷损坏，且不方便对固定的钢管进行翻面，装置使用灵活性较差，穿孔操作不便捷，在钢管穿孔操作加工时工作台上的产生碎屑块，不便进行收集存储，污染工作环境，因此我们提出一种钢管穿孔机的钢管固定装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中容易对钢管的表面夹持压力过大造成表面凹陷损坏，且不方便对固定的钢管进行翻面，装置使用灵活性较差，穿孔操作不便捷，在钢管穿孔操作加工时工作台上的产生碎屑块，不便进行收集存储，污染工作环境问题，而提出的一种钢管穿孔机的钢管固定装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑板，所述支撑板的表面设置有用于翻转钢管的翻面组件，所述翻面组件的一侧设置有内撑组件，所述内撑组件上连动有夹持组件，所述工作台的表面位于支撑板的一侧固定有三角块，所述三角块的表面安装有气缸，所述气缸的一侧设置有夹持盘，所述工作台的表面开设有漏孔，所述工作台的底部固定有收集斗，所述收集斗的底部通过铰链转动有出料门，所述收集斗上设置有固定组件。

优选的，所述翻面组件包括固定在支撑板一侧表面的固定块，所述固定块的表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有涡轮，所述涡轮的轴心处固定有转动杆，所述转动杆的端部通过轴承与支撑板转动连接，所述涡轮的表面啮合有从动轮，所述从动轮的轴心处固定有转动轴。

优选的，所述转动轴的端部贯穿支撑板固定有凹型板，所述凹型板的一侧设置有弧形撑块，所述弧形撑块的表面固定有内撑杆，所述内撑杆的端部固定有连接板，所述连接板的端部固定有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部固定有第一滑块，所述第一滑块的端部滑动有第一滑槽，所述第一滑槽开设在凹型板的表面上。

优选的，所述双向螺纹杆一端通过轴承与凹型板转动连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿凹型板固定有安装在凹型板上的第二电机，所述双向螺纹杆的表面位于两个螺纹块之间固定有斜行齿轮。

优选的，所述斜行齿轮的表面啮合有契合齿轮，所述契合齿轮的轴心处固定有连接轴，所述连接轴的端部通过轴承转动有L型板，所述L型板的端部与凹型板固定连接，所述连接轴的表面位于契合齿轮的一侧固定有转动齿轮，所述转动齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条的一侧表面固定有滑杆，所述滑杆的端部滑动有第二滑槽，所述第二滑槽开设在凹型板的表面上，所述齿条的端部固定有连接块，所述连接块的端部固定有夹持块，所述夹持块的表面固定有橡胶条。

优选的，所述气缸的端部固定有限位盘，所述限位盘的表面开设有凹槽，所述夹持盘的一侧表面固定有支撑块，所述支撑块的端部嵌入安装有滚珠，所述滚珠滑动在凹槽内，所述夹持盘的一侧表面固定有凸起块。

优选的，所述固定组件包括固定在收集斗表面的长方形板，所述长方形板的内部滑动有拉杆，所述拉杆的端部固定有拉动块，所述拉杆的表面固定有圆盘，所述圆盘和长方形板之间固定有弹簧，所述弹簧套设在拉杆的表面，所述圆盘的表面固定有限位杆，所述限位杆滑动连接在长方形板内，所述拉杆滑动套设在限位环内。

优选的，所述出料门的表面固定有限位环，所述出料门的表面位于限位环的一侧固定有把手。

优选的，所述工作台的顶部固定有安装架，所述工作台底部表面位于收集斗的一侧固定有储物箱，所述储物箱的表面通过合页转动有箱门。

一种钢管穿孔机的钢管固定装置的方法，包括以下步骤：

步骤1：使用时，将待穿孔的钢管放置在工作台上，然后利用支撑板上设置的内撑组件伸入钢管一端的内壁对，内壁进行支撑限位，从而方便装置夹持压力对钢管表面造成挤压凹陷变形损坏，当内撑组件运行时，带动夹持组件连动，通过夹持组件上的两个橡胶条相对移动，从而方便对钢管的外壁进行夹持固定，然后启动气缸带动限位盘移动，通过限位盘带动夹持盘移动，对应放置的钢管另一端限位固定，保持钢管夹持固定的稳定性，从而提高穿孔机的穿孔精度；

步骤2：在穿孔加工的过程中，根据钢管表面穿孔需要，启动支撑板上设置的翻面组件，通过翻面组件运行带动凹型板转动，通过凹型板转动使得内撑组件和夹持组件同步转动，进而方便将夹持限位的钢管进行旋转翻面，从而有效提高工作人员工作效率；

步骤3：在对钢管穿孔操作时，工作台上残留的钢管穿孔后的碎屑块，经过漏孔掉落至收集斗内部，通过收集斗对掉落的碎屑块进行收集存储，并利用固定组件对收集斗底部的出料口进行固定限位，便于拆装出料使用。

与现有技术相比，本发明提供了一种钢管穿孔机的钢管固定装置，具备以下有益效果：

1、该一种钢管穿孔机的钢管固定装置，通过在支撑板上设置的翻面组件方便带动内撑组件和夹持组件同步转动，进而对固定后的钢管进行旋转翻面操作，从而有效提高装置使用的灵活性，省去人工翻面的麻烦，操作便利。

2、该一种钢管穿孔机的钢管固定装置，通过在支撑板上设置的内撑组件对钢管一端的内壁进行支撑限位，在内撑组件启动的同时带动夹持组件连动，进而方便利用夹持组件对钢管一端外壁进行夹持限位固定，有效防止夹持力度过大对钢管外壁造成凹陷损坏，通过启动气缸使得夹持盘对应钢管另一端夹持固定，使用不同长短的钢管固定夹持，固定效果好，使用方便。

3、该一种钢管穿孔机的钢管固定装置，通过在工作台上设置的收集斗方便对工作台上产生的碎屑块进行集中收集存储，利用收集斗上设置的固定组件方便工作人员打开收集斗及时清理出料处理，保护工作环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过在支撑板上设置的内撑组件和夹持组件相互配合，产生连动效果，对钢管一端内壁和外壁进行夹持固定限位，夹持效果好，且有效防止钢管夹持力度过大造成内壁凹陷损坏，提供很好的保护作用，且利用翻面组件可对固定的钢管进行自动翻面操作，提高装置使用灵活性，同时利用设置的收集斗可对工作台上产生的碎屑块集中收集存储，保持工作区域干净卫生。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管穿孔机的钢管固定装置的结构示意图；

图2为本发明提出的翻面组件局部立体结构示意图；

图3为本发明提出的内撑组件几部剖视立体结构示意图；

图4为本发明提出的图3中A区域放大图；

图5为本发明提出的内撑组件和夹持组件整体结构示意图；

图6为本发明提出的夹持盘局部剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种钢管穿孔机的钢管固定装置的后视图；

图8为本发明提出的图7中B区域放大图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、翻面组件；301、固定块；302、第一电机；303、蜗杆；304、涡轮；305、转动杆；306、从动轮；307、转动轴；4、内撑组件；401、凹型板；402、弧形撑块；403、内撑杆；404、连接板；405、螺纹块；406、双向螺纹杆；407、第二电机；408、第一滑块；409、第一滑槽；410、斜行齿轮；5、夹持组件；501、契合齿轮；502、连接轴；503、L型板；504、转动齿轮；505、齿条；506、滑杆；507、第二滑槽；508、连接块；509、夹持块；510、橡胶条；6、三角块；7、气缸；8、限位盘；9、凹槽；10、支撑块；11、滚珠；12、夹持盘；13、凸起块；14、漏孔；15、收集斗；16、出料门；17、固定组件；1701、长方形板；1702、拉杆；1703、拉动块；1704、圆盘；1705、弹簧；1706、限位杆；18、限位环；19、把手；20、安装架；21、储物箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1:

参照图1-8，一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定有支撑板2，支撑板2的表面设置有用于翻转钢管的翻面组件3，翻面组件3的一侧设置有内撑组件4，内撑组件4上连动有夹持组件5，工作台1的表面位于支撑板2的一侧固定有三角块6，三角块6的表面安装有气缸7，气缸7的一侧设置有夹持盘12，工作台1的表面开设有漏孔14，工作台1的底部固定有收集斗15，收集斗15的底部通过铰链转动有出料门16，收集斗15上设置有固定组件17。

本发明中，使用时，利用支撑板2上设置的内撑组件4方便对钢管一端的内壁进行内撑限位，在启动内撑组件4的同时带动夹持组件5连动，进而使得夹持组件5对钢管一端外壁进行夹持限位，有效提高钢管的固定效果，防止装置夹持力度过大对钢管表面造成损坏，影响出品质量，然后启动三角块6上安装的气缸7，带动限位盘8移动，通过限位盘8移动带动夹持盘12移动，对应钢管另一端抵紧限位，适用与不用长短的钢管穿孔加工操作，在穿孔操作过程中，通过支撑板2上设置的翻面组件3方便对夹持固定后的钢管进行旋转翻面，方便穿孔机对钢管表面不同位置进行穿孔操作，有效提高装置使用的灵活性，在加工过程中，工作台1上产生大量的碎屑块，通过漏孔14掉落至收集斗15内，便于集中收集存储，保护工作环境干净卫生，通过固定组件17可方便工作人员拆装出料清理操作，使用便捷。

实施例2:

翻面组件3包括固定在支撑板2一侧表面的固定块301，固定块301的表面固定有第一电机302，第一电机302的输出端固定有蜗杆303，蜗杆303的表面啮合有涡轮304，涡轮304的轴心处固定有转动杆305，转动杆305的端部通过轴承与支撑板2转动连接，涡轮304的表面啮合有从动轮306，从动轮306的轴心处固定有转动轴307。

本发明中，启动第一电机302带动蜗杆303转动，通过蜗杆303转动带动涡轮304转动，通过涡轮304转动带动从动轮306转动，降低转速，操作更加顺畅稳定，通过从动轮306转动带动转动轴307转动，通过转动轴307转动带动内撑组件4和夹持组件5同步转动，进而方便将固定后的钢管进行旋转翻面，调节至合适的穿孔位置，使用方便快捷，省去人工手动翻面拿取的麻烦，提高工作效率。

实施例3:

转动轴307的端部贯穿支撑板2固定有凹型板401，凹型板401的一侧设置有弧形撑块402，弧形撑块402的表面固定有内撑杆403，内撑杆403的端部固定有连接板404，连接板404的端部固定有螺纹块405，螺纹块405的内部螺纹连接有双向螺纹杆406，双向螺纹杆406的端部固定有第一滑块408，第一滑块408的端部滑动有第一滑槽409，第一滑槽409开设在凹型板401的表面上，双向螺纹杆406一端通过轴承与凹型板401转动连接，双向螺纹杆406的另一端贯穿凹型板401固定有安装在凹型板401上的第二电机407，双向螺纹杆406的表面位于两个螺纹块405之间固定有斜行齿轮410。

本发明中，启动第二电机407带动双向螺纹杆406转动，通过双向螺纹杆406转动带动两个螺纹块405向相背方向移动，通过螺纹块405移动带动连接板404移动，通过连接板404移动带动内撑杆403移动，通过内撑杆403移动带动弧形撑块402移动对应钢管一端的内壁支撑限位，从而方便对待加工的钢管进行有效防护，防止压力过大对其表面造成凹陷损坏，影响加工质量，在移动过程中，第一滑块408在第一滑槽409内部滑动，方便对螺纹块405移动限位，通提高结构稳定性。

实施例4:

斜行齿轮410的表面啮合有契合齿轮501，契合齿轮501的轴心处固定有连接轴502，连接轴502的端部通过轴承转动有L型板503，L型板503的端部与凹型板401固定连接，连接轴502的表面位于契合齿轮501的一侧固定有转动齿轮504，转动齿轮504的表面啮合有齿条505，齿条505的一侧表面固定有滑杆506，滑杆506的端部滑动有第二滑槽507，第二滑槽507开设在凹型板401的表面上，齿条505的端部固定有连接块508，连接块508的端部固定有夹持块509，夹持块509的表面固定有橡胶条510。

本发明中，当双向螺纹杆406转动时带动斜行齿轮410转动，通过斜行齿轮410转动带动契合齿轮501转动，通过契合齿轮501转动带动连接轴502转动，通过连接轴502转动带动转动齿轮504同步转动，通过连接轴502端部的L型板503方便对连接轴502支撑限位，通过转动齿轮504转动，带动两个齿条505相对位移，通过齿条505端部连接连接块508，通过连接块508端部连接夹持块509，进而带动两个夹持块509相对移动，对钢管外壁表面进行卡紧夹持限位，有效提高装置固定效果，使得装置穿孔操作更加便利。

实施例5:

气缸7的端部固定有限位盘8，限位盘8的表面开设有凹槽9，夹持盘12的一侧表面固定有支撑块10，支撑块10的端部嵌入安装有滚珠11，滚珠11滑动在凹槽9内，夹持盘12的一侧表面固定有凸起块13。

本发明中，启动气缸7带动限位盘8移动，通过限位盘8移动带动夹持盘12同步移动，对应钢管的另一端进行固定限位，夹持盘12表面固定的凸起块13，方便利用凸起块13对应插入钢管内腔处，支撑限位，当需对钢管进行旋转翻面时，钢管带动夹持盘12转动，通过夹持盘12带动支撑块10做圆周转动，利用支撑块10端部的滚珠11在凹槽9内部滚动，起到限位的作用，使得钢管在翻面时更加顺畅。

实施例6:

固定组件17包括固定在收集斗15表面的长方形板1701，长方形板1701的内部滑动有拉杆1702，拉杆1702的端部固定有拉动块1703，拉杆1702的表面固定有圆盘1704，圆盘1704和长方形板1701之间固定有弹簧1705，弹簧1705套设在拉杆1702的表面，圆盘1704的表面固定有限位杆1706，限位杆1706滑动连接在长方形板1701内，拉杆1702滑动套设在限位环18内。

本发明中，手动拉动拉动块1703带动拉杆1702移动，通过拉杆1702带动圆盘1704移动，然后利用弹簧1705的弹性回弹挤压圆盘1704，通过圆盘1704带动拉杆1702对应出料门16表面的限位环18，插紧固定限位，进而方便对出料门16起到限位的作用，防止出料门16打开，再次拉动拉动块1703带动拉杆1702移动，使得拉杆1702与限位环18分离，即可打开出料门16将收集斗15内部收集的碎屑块集中清理，使用方便快捷，有效提高工作效率。

实施例7:

出料门16的表面固定有限位环18，出料门16的表面位于限位环18的一侧固定有把手19，工作台1的顶部固定有安装架20，工作台1底部表面位于收集斗15的一侧固定有储物箱21，储物箱21的表面通过合页转动有箱门。

本发明中，通过限位环18方便与固定组件17相互配合，将出料门16固定限位，通过把手19方便拉动出料门16时更加便利，利用安装架20方便安装穿孔用的穿孔机设备，通过工作台1底部的储物箱21方便放置其它工具用品，便于拿取存放。

一种钢管穿孔机的钢管固定装置的方法，包括以下步骤：

步骤1：使用时，将待穿孔的钢管放置在工作台1上，然后利用支撑板2上设置的内撑组件4伸入钢管一端的内壁对，内壁进行支撑限位，从而方便装置夹持压力对钢管表面造成挤压凹陷变形损坏，当内撑组件4运行时，带动夹持组件5连动，通过夹持组件5上的两个橡胶条510相对移动，从而方便对钢管的外壁进行夹持固定，然后启动气缸7带动限位盘8移动，通过限位盘8带动夹持盘12移动，对应放置的钢管另一端限位固定，保持钢管夹持固定的稳定性，从而提高穿孔机的穿孔精度；

步骤2：在穿孔加工的过程中，根据钢管表面穿孔需要，启动支撑板2上设置的翻面组件3，通过翻面组件3运行带动凹型板401转动，通过凹型板401转动使得内撑组件4和夹持组件5同步转动，进而方便将夹持限位的钢管进行旋转翻面，从而有效提高工作人员工作效率；

步骤3：在对钢管穿孔操作时，工作台1上残留的钢管穿孔后的碎屑块，经过漏孔14掉落至收集斗15内部，通过收集斗15对掉落的碎屑块进行收集存储，并利用固定组件17对收集斗15底部的出料口进行固定限位，便于拆装出料使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管穿孔机的钢管固定装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的表面设置有用于翻转钢管的翻面组件（3），所述翻面组件（3）的一侧设置有内撑组件（4），所述内撑组件（4）上连动有夹持组件（5），所述工作台（1）的表面位于支撑板（2）的一侧固定有三角块（6），所述三角块（6）的表面安装有气缸（7），所述气缸（7）的一侧设置有夹持盘（12），所述工作台（1）的表面开设有漏孔（14），所述工作台（1）的底部固定有收集斗（15），所述收集斗（15）的底部通过铰链转动连接有出料门（16），所述收集斗（15）上设置有固定组件（17）；所述翻面组件（3）包括固定在支撑板（2）一侧表面的固定块（301），所述固定块（301）的表面固定有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出端固定有蜗杆（303），所述蜗杆（303）的表面啮合有涡轮（304），所述涡轮（304）的轴心处固定有转动杆（305），所述转动杆（305）的端部通过轴承与支撑板（2）转动连接，所述涡轮（304）的表面啮合有从动轮（306），所述从动轮（306）的轴心处固定有转动轴（307）；所述转动轴（307）的端部贯穿支撑板（2）固定有凹型板（401），所述凹型板（401）的一侧设置有弧形撑块（402），所述弧形撑块（402）的表面固定有内撑杆（403），所述内撑杆（403）的端部固定有连接板（404），所述连接板（404）的端部固定有螺纹块（405），所述螺纹块（405）的内部螺纹连接有双向螺纹杆（406），所述螺纹块（405）的端部固定有第一滑块（408），所述第一滑块（408）的端部滑动连接在第一滑槽（409）中，所述第一滑槽（409）开设在凹型板（401）的表面上；所述双向螺纹杆（406）一端通过轴承与凹型板（401）转动连接，所述双向螺纹杆（406）的另一端贯穿凹型板（401）固定有安装在凹型板（401）上的第二电机（407），所述双向螺纹杆（406）的表面位于两个螺纹块（405）之间固定有斜行齿轮（410）；所述斜行齿轮（410）的表面啮合有契合齿轮（501），所述契合齿轮（501）的轴心处固定有连接轴（502），所述连接轴（502）的端部通过轴承转动连接有L型板（503），所述L型板（503）的端部与凹型板（401）固定连接，所述连接轴（502）的表面位于契合齿轮（501）的一侧固定有转动齿轮（504），所述转动齿轮（504）的表面啮合有齿条（505），所述齿条（505）的一侧表面固定有滑杆（506），所述滑杆（506）的端部滑动连接于第二滑槽（507）中，所述第二滑槽（507）开设在凹型板（401）的表面上，所述齿条（505）的端部固定有连接块（508），所述连接块（508）的端部固定有夹持块（509），所述夹持块（509）的表面固定有橡胶条（510）；

启动第二电机（407）带动双向螺纹杆（406）转动，通过双向螺纹杆406转动带动两个螺纹块（405）向相背方向移动，通过螺纹块（405）移动带动连接板（404）移动，通过连接板（404）移动带动内撑杆（403）移动，通过内撑杆（403）移动带动弧形撑块（402）移动对应钢管一端的内壁支撑限位；

当双向螺纹杆（406）转动时，带动斜行齿轮410）转动，通过斜行齿轮（410）转动带动契合齿轮（501）转动，通过契合齿轮（501）转动带动连接轴（502）转动，通过连接轴（502）转动带动转动齿轮（504）同步转动，通过连接轴（502）端部的L型板（503）方便对连接轴（502）支撑限位，通过转动齿轮（504）转动，带动两个齿条（505）相对位移，通过齿条（505）端部连接连接块（508），通过连接块（508）端部连接夹持块（509），进而带动两个夹持块（509）相对移动，对钢管外壁表面进行卡紧夹持限位。

2.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述气缸（7）的端部固定有限位盘（8），所述限位盘（8）的表面开设有凹槽（9），所述夹持盘（12）的一侧表面固定有支撑块（10），所述支撑块（10）的端部嵌入安装有滚珠（11），所述滚珠（11）滑动在凹槽（9）内，所述夹持盘（12）的一侧表面固定有凸起块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述固定组件（17）包括固定在收集斗（15）表面的长方形板（1701），所述长方形板（1701）的内部滑动有拉杆（1702），所述拉杆（1702）的端部固定有拉动块（1703），所述拉杆（1702）的表面固定有圆盘（1704），所述圆盘（1704）和长方形板（1701）之间固定有弹簧（1705），所述弹簧（1705）套设在拉杆（1702）的表面，所述圆盘（1704）的表面固定有限位杆（1706），所述限位杆（1706）滑动连接在长方形板（1701）内，所述拉杆（1702）滑动套设在限位环（18）内。

4.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述出料门（16）的表面固定有限位环（18），所述出料门（16）的表面位于限位环（18）的一侧固定有把手（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定有安装架（20），所述工作台（1）底部表面位于收集斗（15）的一侧固定有储物箱（21），所述储物箱（21）的表面通过合页转动连接有箱门。

6.一种采用权利要求1所述的一种钢管穿孔机的钢管固定装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：使用时，将待穿孔的钢管放置在工作台（1）上，然后利用支撑板（2）上设置的内撑组件（4）伸入钢管一端的内壁对，内壁进行支撑限位，从而避免装置夹持压力对钢管表面造成挤压凹陷变形损坏，当内撑组件（4）运行时，带动夹持组件（5）连动，通过夹持组件（5）上的两个橡胶条（510）相对移动，从而方便对钢管的外壁进行夹持固定，然后启动气缸（7）带动限位盘（8）移动，通过限位盘（8）带动夹持盘（12）移动，对应放置的钢管另一端限位固定，保持钢管夹持固定的稳定性，从而提高穿孔机的穿孔精度；

步骤2：在穿孔加工的过程中，根据钢管表面穿孔需要，启动支撑板（2）上设置的翻面组件（3），通过翻面组件（3）运行带动凹型板（401）转动，通过凹型板（401）转动使得内撑组件（4）和夹持组件（5）同步转动，进而方便将夹持限位的钢管进行旋转翻面，从而有效提高工作人员工作效率；

步骤3：在对钢管穿孔操作时，工作台（1）上残留的钢管穿孔后的碎屑块，经过漏孔（14）掉落至收集斗（15）内部，通过收集斗（15）对掉落的碎屑块进行收集存储，并利用固定组件（17）对收集斗（15）底部的出料口进行固定限位，便于拆装出料使用。