CN115319406A - 一种使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明采用哈兹列特坯料板，铝板厚度为6.0‑7.0毫米，选用对应的合金，哈兹列特铝卷轧制下线后，转运至退火炉落实退火，退火出炉后，冷却至60摄氏度以下转运至套筒制作装置处，根据所需的套筒长度提前进行裁剪至对应长度，正常将铝板转至缠卷处缠圆、焊缝处提前焊接数个焊点，将铝套筒粗坯转运至氩弧焊接机处，使用焊丝进行全方位补焊，确保离线焊缝处满焊，使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法，规范哈兹列特铝箔表面处理工艺以及铝套筒加工制作过程工艺，用以替代铸轧铝板制作铝套筒，对成本的节约与料卷打底质量改善有着十分重要意义。
Description
技术领域
本发明属于哈兹列特铝板制造铝套筒的技术领域，具体涉及一种使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法。
背景技术
若使用铝套筒对铝箔料卷打底，可以替代钢套筒带料转运，直接起到节省开支、节约成本的作用，但是铝套筒相对钢套筒来说，对应的弊端也很明显：铝套筒强度不足、容易失圆导致铝卷坍塌或出现打底燕窝造成料卷报废。
目前市场常规的是投用6.0-7.0mm厚度的铸轧坯料制作铝合金套筒，用于铝箔轧制生产替代钢套筒、纸芯套筒物流周转，但因铸轧板硬度和强度偏低，用于切边生产时，套筒较易出现打底燕窝，甚至严重时套筒直接出现坍塌报废的现象。造成重复返工生产效率低下、成品率折损。
投用哈兹列特生产制作铝套筒，优势在于同等厚度对比抗拉强度较铸轧板高40-60MPa，强度充分，出现燕窝及塌卷的可能性大大降低。劣势在于，哈兹列特由于其特殊加工工艺需使用乳化液冷却润滑，加工硬化压延成型表面残余大量乳化液直接用于裁卷成型铝套筒容易打滑，焊接质量失圆，焊缝焊接不牢，强度不均，造成打底出现横向杠印造成铝卷的部分浪费。
综上，探究使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法，规范哈兹列特铝箔表面处理工艺以及铝套筒加工制作过程工艺，用以替代铸轧铝板制作铝套筒，对成本的节约与料卷打底质量改善有着十分重要意义。
发明内容
本发明为了解决使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法，规范哈兹列特铝箔表面处理工艺以及铝套筒加工制作过程工艺，用以替代铸轧铝板制作铝套筒，并对成本的节约与料卷打底质量改善。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
采用哈兹列特坯料板，铝板厚度为6.0-7.0毫米，选用对应的合金，厚度选用6.0-7.0mm之间，既能匹配哈兹列特轧机设备出口厚度能力，又满足该厚度对应为哈兹列特轧机日常出口厚度，无需因需求该规格铝套筒班额外匹配工艺，同时该厚度在精整切边打底时，厚度相对较厚，不易变形，减少打底杠印的产生。
哈兹列特铝卷轧制下线后，转运至退火炉落实退火。
退火出炉后，冷却至60摄氏度以下转运至套筒制作装置处，根据所需的套筒长度提前进行裁剪至对应长度，温度冷却到60℃以下可以保证套筒制作过程中不会因为铝板温度过高造成加工焊接时变形抗力较低出现局部焊接软化，避免出现强度不均的情况。
正常将铝板转至缠卷处缠圆、焊缝处提前焊接数个焊点。
将铝套筒粗坯转运至氩弧焊接机处，使用焊丝进行全方位补焊，确保离线焊缝处满焊，以上操作可以避免通过提前制备统一长度后续进行切割套筒导致的套筒焊缝处强度不足状况。
合金为8011或1030B，该合金厚度下线的哈兹铝板抗拉强度在160-190MPa之间，较相同合金对应厚度铸轧板抗拉强度100-140MPa高出50MPa左右，套筒强度的提高，可以抵冲剪切卷取时精整压应力，避免出现套筒坍塌。
退火工艺以200摄氏度退火5小时，该温度在简单初步挥发部分乳液残留，使表面无液态残余乳液减轻后续转运至套筒制备机出现套筒打滑现象，同时该温度对抗拉强度下降影响甚微，保持较大的抗拉强度避免出现坍塌。
焊点的间距小于20厘米，因铝卷抗拉强度偏高，为确保焊缝处焊接质量，间距进行小，避免套筒出现失圆，通过补焊满焊进一步保证焊缝处铝套筒强度。
有益效果：
该合金厚度下线的哈兹铝板抗拉强度在160-190MPa之间，较相同合金对应厚度铸轧板抗拉强度100-140MPa高出50MPa左右，套筒强度的提高，可以抵冲剪切卷取时精整压应力，避免出现套筒坍塌，厚度选用6.0-7.0mm之间，既能匹配哈兹列特轧机设备出口厚度能力，又满足该厚度对应为哈兹列特轧机日常出口厚度，无需因需求该规格铝套筒班额外匹配工艺，同时该厚度在精整切边打底时，厚度相对较厚，不易变形，减少打底杠印的产生，该温度在简单初步挥发部分乳液残留，使表面无液态残余乳液减轻后续转运至套筒制备机出现套筒打滑现象，同时该温度对抗拉强度下降影响甚微，保持较大的抗拉强度避免出现坍塌，温度冷却到60℃以下可以保证套筒制作过程中不会因为铝板温度过高造成加工焊接时变形抗力较低出现局部焊接软化，避免出现强度不均的情况，以上操作可以避免通过提前制备统一长度后续进行切割套筒导致的套筒焊缝处强度不足状况，因铝卷抗拉强度偏高，为确保焊缝处焊接质量，间距进行小，避免套筒出现失圆，通过补焊满焊进一步保证焊缝处铝套筒强度；
附图说明
图1是一种使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法的流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示；
步骤1；采用哈兹列特坯料板，铝板厚度为6.0-7.0毫米，合金选用8011或1030B。
步骤2；哈兹列特铝卷轧制下线后，转运至退火炉落实退火，退火工艺以200摄氏度退火5小时。
步骤3；退火出炉后，冷却至60摄氏度以下转运至套筒制作装置处，根据所需的套筒长度提前进行裁剪至对应长度。
步骤4；正常将铝板转至缠卷处缠圆、焊缝处提前焊接数个焊点，焊点的间距小于20厘米。
步骤5；将铝套筒粗坯转运至氩弧焊接机处，使用焊丝进行全方位补焊，确保离线焊缝处满焊。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤；
a、采用哈兹列特坯料板，铝板厚度为6.0-7.0毫米，选用对应的合金；
b、哈兹列特铝卷轧制下线后，转运至退火炉落实退火；
c、退火出炉后，冷却至60摄氏度以下转运至套筒制作装置处，根据所需的套筒长度提前进行裁剪至对应长度；
d、正常将铝板转至缠卷处缠圆、焊缝处提前焊接数个焊点；
e、将铝套筒粗坯转运至氩弧焊接机处，使用焊丝进行全方位补焊，确保离线焊缝处满焊。
2.根据权利要求1所述的一种使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法，其特征在于，所述的合金为8011或1030B。
3.根据权利要求1所述的一种使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法，其特征在于，所述的退火工艺以200摄氏度退火5小时。
4.根据权利要求1所述的一种使用哈兹列特铝板制造铝套筒的方法，其特征在于，所述的焊点的间距小于20厘米。
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