CN115318832B - 一种双向可逆式的冷轧机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冷轧机技术领域，具体的说是一种双向可逆式的冷轧机，包括轧制机本体，所述轧制机本体用以对热轧钢卷进行轧制，所述轧制机本体两侧均安装有卷取机，所述卷取机用以开卷与收卷热轧钢卷；所述卷取机包括转动盘，所述转动盘一侧安装有驱动组件，所述驱动组件用以带动转动盘进行转动，所述转动盘另一侧固定有限位柱，所述限位柱外部设置有多个限位板，多个所述限位板呈阵列状分布；通过舍弃开卷机采用一对卷取机安装金属与驱动热轧钢卷，从而在轧制的过程中可以随时检查钢卷的表面并跳槽，起到了及时对钢卷质量把控的效果，而采用了开卷机的冷轧机往往只能在事后观察，无法补救，容易造成资源损失。

Description

一种双向可逆式的冷轧机
技术领域
本发明属于冷轧机技术领域，具体的说是一种双向可逆式的冷轧机。
背景技术
冷轧是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧的一种加工方式，在冷轧钢板市场上，由于汽车、家电等各种优质产品的出现，对冷轧产品的表面质量和机械性能提出了更高的要求，冷轧钢板工艺控制技术的重要性日渐凸显。
公开号为CN110280590A的一项中国专利公开了一种高成材率优特钢可逆冷轧机轧制设备，包括开卷机、左卷取机、主轧机、右卷取机，开卷机上缠绕有钢卷，钢卷穿过左卷取机和主轧机后通入右卷取机，还包括两个压紧器和两个导卫压平装置，两个压紧器分别设置在左卷取机与主轧机之间和主轧机和右卷取机之间；两个导卫压平装置分别设置在主轧机的入口和出口，每个导卫压平装置上分别设置有水平扶正机构和竖向扶正机构，钢卷从水平扶正机构和竖向扶正机构中穿过。本发明的高成材率优特钢可逆冷轧机轧制设备的轧机的带头和带尾轧制通过能力强，中间段轧制平稳，确保整卷轧制，产品成材率高。
目前现有技术中，常常采用开卷机对钢卷进行开卷，这就导致了在轧制的过程中无法随时检查钢材的表面，只能在事后观察，无法对钢材进行补救；为此，本发明提供一种双向可逆式的冷轧机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双向可逆式的冷轧机，包括轧制机本体，所述轧制机本体用以对热轧钢卷进行轧制，所述轧制机本体两侧均安装有卷取机，所述卷取机用以开卷与收卷热轧钢卷；工作时，在需要对热轧钢卷进行轧制的过程中，首先将卷状的热轧钢卷安装在其中一个卷取机上，而后将钢卷的料头穿过轧制机本体后安装在另一个卷取机上，随后通过转动料头端的卷取机使其带动钢卷在轧制机本体内运动，在此过程中启动轧制机本体对钢卷进行轧制即可，相较于传统的冷轧机而言，本发明舍弃了开卷机，从而在轧制的过程中可以随时检查钢卷的表面并跳槽，起到了及时对钢卷质量把控的效果，而采用了开卷机的冷轧机往往只能在事后观察，无法补救，容易造成资源损失。
优选的，所述卷取机包括转动盘，所述转动盘一侧安装有驱动组件，所述驱动组件用以带动转动盘进行转动，所述转动盘另一侧固定有限位柱，所述限位柱外部设置有多个限位板，多个所述限位板呈阵列状分布，所述限位板与转动盘固定连接，所述限位板两侧均向限位板中心的方向倾斜，所述限位板与转动盘之间固定有弧形卡板，所述弧形卡板呈三角状；工作时，在安装钢卷料头的过程中，首先将料头穿过相邻两个限位板之间的空隙，而后再穿入到限位板与弧形卡板之间，从而将料头卡住，这时再启动驱动组件带动转动盘进行转动，转动盘转动从而带动限位板与弧形卡板进行转动，当限位板与弧形卡板转动时，料头会在摩擦力的作用下随之进行转动，如此便可将钢卷卷绕在卷取机上，达到了安装方便提高冷轧效率的效果。
优选的，所述弧形卡板靠近限位板的一侧固定有挤压膜，所述弧形卡板内部开设有储气腔，所述储气腔的开设位置与挤压膜相适配，所述储气腔内部滑动连接有挤压塞，所述挤压塞远离限位板的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与限位柱固定连接；工作时，部分钢卷的厚度较薄，此时限位板与弧形卡板无法提供较大的摩擦力，从而导致料头容易出现脱离卷取机的情况，对设备及四周的工作人员造成影响，这时在安装的过程中就需要员工同时启动电动伸缩杆的电源，使其推动挤压塞在储气腔内滑动，挤压塞在滑动的过程中会对储气腔内部的气体进行挤压，从而使得其内部的压强增大，增大的压强会作用在挤压膜上，使得挤压膜膨胀，膨胀后的挤压膜会逐渐与料头接触，并推挤料头使其贴合在弧形卡板上，对料头提供挤压力，同时挤压膜的表面可设计为凹凸不平状，以进一步的提高摩擦力，如此便达到了在料头较薄时自动推挤料头便于收卷，进而提高了冷轧机的效率。
优选的，所述挤压膜内部固定有配重磁块，所述配重磁块位于挤压膜的中心的位置；工作时，在弧形卡板转动的过程中，其会同时带动挤压膜转动，挤压膜在转动时其内部的配重磁块会在离心力的作用下带动挤压膜进一步对料头进行挤压，从而进一步提高了对料头的夹持效果。
优选的，所述限位板内部且位于配重磁块远离弧形卡板的一侧滑动连接有随动磁铁，所述随动磁铁与限位板之间固定有复位弹簧，所述随动磁铁靠近挤压膜的一侧固定有贴合板；工作时，在当挤压膜膨胀与配重磁块受到离心力作用运动时，配重磁块会逐渐与随动磁铁相互靠近，这时随动磁铁会在引力的作用下拉伸复位弹簧后推动贴合板向着挤压膜的方向运动，如此便可进一步的对料头进行夹持，进一步提高了夹持的稳定性。
优选的，所述弧形卡板外部且远离挤压膜的一侧固定有弹性导板；工作时，在安装料头的过程中，料头会首先运动过弹性导板，通过弹性导板对料头进行初步的导向，防止料头的尖端直接与挤压膜相接触造成挤压膜的破损，提高了设备的使用寿命。
优选的，所述弹性导板与限位板相互靠近的一侧均转动连接有多个导向轮，所述导向轮外部固定有吸油膜；工作时，在料头安装的过程中，其难免会与导向轮相接触进而带动其转动，通过导向轮的设置可以便于对料头的安装，同时导向轮外部的吸油膜会吸附走料头表面的油液，进一步的提高了后续夹持的摩擦力。
优选的，所述弹性导板靠近弧形卡板的一侧固定有多个弧形弹片，所述弧形弹片远离弹性导板的一端固定有敲击球，所述敲击球初始状态下与弹性导板贴合；工作时，在挤压膜膨胀的过程中，其会逐渐与弹性导板相接触，并推动弹性导板弯曲与料头接触，从而提高对料头的夹持效果，而在设备复位后，弹性导板复位时会在弹性力的作用下往复弹动，这时敲击球会在惯性力的作用下对弹性导板进行往复的敲击，从而产生震动，弹性导板在震动后会带动导向轮震动，从而震落导向轮表面的金属粉尘，保障导向轮后续的导向与吸油效果。
优选的，所述弧形卡板内部且靠近限位板的一端滑动连接有导动杆，所述导动杆远离弧形卡板的一端固定有传动板，所述导动杆远离传动板的一端固定有限位触点，所述限位触点远离导动杆的一侧设置有启动触点，所述限位触点与启动触点通过线路与电动伸缩杆信号连接；工作时，在安装料头的过程中，当料头运动至与传动板相接触后，此时继续推动料头使得其压缩传动板后带动导动杆滑动，导动杆滑动从而带动限位触点运动直至限位触点与启动触点相接触，当限位触点与启动触点相接触后电动伸缩杆便会得到信号自动运动，如此便达到了自动安装料头的效果，同时也对料头的安装进行限位，防止员工安装料头不到位即启动机器。
优选的，所述弧形卡板内部且位于储气腔的两侧均滑动连接有检测塞，所述检测塞与弧形卡板之间固定有一对支撑弹簧，一对所述支撑弹簧之间设置有警报触点，所述警报触点与检测塞固定连接，所述警报触点远离检测塞的一端设置有通电触点，所述警报触点与通电触点通过线路与外部警报器信号连接，所述检测塞与弧形卡板之间形成的密闭空腔的气压与大气压相等；工作时，在挤压塞运动挤压储气腔内部的气体时，储气腔内部的压强增大，这时增大的压强会同时作用在检测塞上，进而带动检测塞压缩支撑弹簧后运动，检测塞运动从而带动警报触点运动直至警报触点与通电触点相接触，当警报触点与通电触点接触后外部的警报器得到信号从而不会运行，而一旦挤压膜出现破损时，此时无论挤压塞怎么运动检测塞也不运动，这时警报触点与通电触点便不会接触，从而警报器运行提醒员工压强出现异常需要及时停机查看。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种双向可逆式的冷轧机，通过舍弃开卷机采用一对卷取机安装金属与驱动热轧钢卷，从而在轧制的过程中可以随时检查钢卷的表面并跳槽，起到了及时对钢卷质量把控的效果，而采用了开卷机的冷轧机往往只能在事后观察，无法补救，容易造成资源损失。
2.本发明所述的一种双向可逆式的冷轧机，通过电动伸缩杆推动挤压塞在储气腔内滑动，使得挤压膜膨胀，膨胀后的挤压膜会逐渐与料头接触，并推挤料头使其贴合在弧形卡板上，对料头提供挤压力，如此便达到了在料头较薄时自动推挤料头便于收卷，进而提高了冷轧机的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中转动盘结构示意图；
图3是本发明图2中A处局部放大图；
图4是本发明图3中B处局部放大图；
图5是本发明中弧形卡板结构第二种实施例结构示意图；
图6是本发明图5中C处局部放大图。
图中：1、轧制机本体；2、卷取机；3、转动盘；4、限位柱；5、限位板；6、弧形卡板；7、挤压膜；8、储气腔；9、挤压塞；10、电动伸缩杆；11、随动磁铁；12、配重磁块；13、复位弹簧；14、贴合板；15、弹性导板；16、导向轮；17、敲击球；18、弧形弹片；19、传动板；20、导动杆；21、限位触点；22、启动触点；23、检测塞；24、警报触点；25、通电触点；26、支撑弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种双向可逆式的冷轧机，包括轧制机本体1，所述轧制机本体1用以对热轧钢卷进行轧制，所述轧制机本体1两侧均安装有卷取机2，所述卷取机2用以开卷与收卷热轧钢卷；工作时，在需要对热轧钢卷进行轧制的过程中，首先将卷状的热轧钢卷安装在其中一个卷取机2上，而后将钢卷的料头穿过轧制机本体1后安装在另一个卷取机2上，随后通过转动料头端的卷取机2使其带动钢卷在轧制机本体1内运动，在此过程中启动轧制机本体1对钢卷进行轧制即可，相较于传统的冷轧机而言，本发明舍弃了开卷机，从而在轧制的过程中可以随时检查钢卷的表面并跳槽，起到了及时对钢卷质量把控的效果，而采用了开卷机的冷轧机往往只能在事后观察，无法补救，容易造成资源损失。
如图2至图3所示，所述卷取机2包括转动盘3，所述转动盘3一侧安装有驱动组件，所述驱动组件用以带动转动盘3进行转动，所述转动盘3另一侧固定有限位柱4，所述限位柱4外部设置有多个限位板5，多个所述限位板5呈阵列状分布，所述限位板5与转动盘3固定连接，所述限位板5两侧均向限位板5中心的方向倾斜，所述限位板5与转动盘3之间固定有弧形卡板6，所述弧形卡板6呈三角状；工作时，在安装钢卷料头的过程中，首先将料头穿过相邻两个限位板5之间的空隙，而后再穿入到限位板5与弧形卡板6之间，从而将料头卡住，这时再启动驱动组件带动转动盘3进行转动，转动盘3转动从而带动限位板5与弧形卡板6进行转动，当限位板5与弧形卡板6转动时，料头会在摩擦力的作用下随之进行转动，如此便可将钢卷卷绕在卷取机2上，达到了安装方便提高冷轧效率的效果。
如图3所示，所述弧形卡板6靠近限位板5的一侧固定有挤压膜7，所述弧形卡板6内部开设有储气腔8，所述储气腔8的开设位置与挤压膜7相适配，所述储气腔8内部滑动连接有挤压塞9，所述挤压塞9远离限位板5的一侧固定有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10与限位柱4固定连接；工作时，部分钢卷的厚度较薄，此时限位板5与弧形卡板6无法提供较大的摩擦力，从而导致料头容易出现脱离卷取机2的情况，对设备及四周的工作人员造成影响，这时在安装的过程中就需要员工同时启动电动伸缩杆10的电源，使其推动挤压塞9在储气腔8内滑动，挤压塞9在滑动的过程中会对储气腔8内部的气体进行挤压，从而使得其内部的压强增大，增大的压强会作用在挤压膜7上，使得挤压膜7膨胀，膨胀后的挤压膜7会逐渐与料头接触，并推挤料头使其贴合在弧形卡板6上，对料头提供挤压力，同时挤压膜7的表面可设计为凹凸不平状，以进一步的提高摩擦力，如此便达到了在料头较薄时自动推挤料头便于收卷，进而提高了冷轧机的效率。
如图3所示，所述挤压膜7内部固定有配重磁块12，所述配重磁块12位于挤压膜7的中心的位置；工作时，在弧形卡板6转动的过程中，其会同时带动挤压膜7转动，挤压膜7在转动时其内部的配重磁块12会在离心力的作用下带动挤压膜7进一步对料头进行挤压，从而进一步提高了对料头的夹持效果。
如图3所示，所述限位板5内部且位于配重磁块12远离弧形卡板6的一侧滑动连接有随动磁铁11，所述随动磁铁11与限位板5之间固定有复位弹簧13，所述随动磁铁11靠近挤压膜7的一侧固定有贴合板14；工作时，在当挤压膜7膨胀与配重磁块12受到离心力作用运动时，配重磁块12会逐渐与随动磁铁11相互靠近，这时随动磁铁11会在引力的作用下拉伸复位弹簧13后推动贴合板14向着挤压膜7的方向运动，如此便可进一步的对料头进行夹持，进一步提高了夹持的稳定性。
如图3所示，所述弧形卡板6外部且远离挤压膜7的一侧固定有弹性导板15；工作时，在安装料头的过程中，料头会首先运动过弹性导板15，通过弹性导板15对料头进行初步的导向，防止料头的尖端直接与挤压膜7相接触造成挤压膜7的破损，提高了设备的使用寿命。
如图3所示，所述弹性导板15与限位板5相互靠近的一侧均转动连接有多个导向轮16，所述导向轮16外部固定有吸油膜；工作时，在料头安装的过程中，其难免会与导向轮16相接触进而带动其转动，通过导向轮16的设置可以便于对料头的安装，同时导向轮16外部的吸油膜会吸附走料头表面的油液，进一步的提高了后续夹持的摩擦力。
如图3所示，所述弹性导板15靠近弧形卡板6的一侧固定有多个弧形弹片18，所述弧形弹片18远离弹性导板15的一端固定有敲击球17，所述敲击球17初始状态下与弹性导板15贴合；工作时，在挤压膜7膨胀的过程中，其会逐渐与弹性导板15相接触，并推动弹性导板15弯曲与料头接触，从而提高对料头的夹持效果，而在设备复位后，弹性导板15复位时会在弹性力的作用下往复弹动，这时敲击球17会在惯性力的作用下对弹性导板15进行往复的敲击，从而产生震动，弹性导板15在震动后会带动导向轮16震动，从而震落导向轮16表面的金属粉尘，保障导向轮16后续的导向与吸油效果。
如图4所示，所述弧形卡板6内部且靠近限位板5的一端滑动连接有导动杆20，所述导动杆20远离弧形卡板6的一端固定有传动板19，所述导动杆20远离传动板19的一端固定有限位触点21，所述限位触点21远离导动杆20的一侧设置有启动触点22，所述限位触点21与启动触点22通过线路与电动伸缩杆10信号连接；工作时，在安装料头的过程中，当料头运动至与传动板19相接触后，此时继续推动料头使得其压缩传动板19后带动导动杆20滑动，导动杆20滑动从而带动限位触点21运动直至限位触点21与启动触点22相接触，当限位触点21与启动触点22相接触后电动伸缩杆10便会得到信号自动运动，如此便达到了自动安装料头的效果，同时也对料头的安装进行限位，防止员工安装料头不到位即启动机器。
实施例二
如图5至图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述弧形卡板6内部且位于储气腔8的两侧均滑动连接有检测塞23，所述检测塞23与弧形卡板6之间固定有一对支撑弹簧26，一对所述支撑弹簧26之间设置有警报触点24，所述警报触点24与检测塞23固定连接，所述警报触点24远离检测塞23的一端设置有通电触点25，所述警报触点24与通电触点25通过线路与外部警报器信号连接，所述检测塞23与弧形卡板6之间形成的密闭空腔的气压与大气压相等；工作时，在挤压塞9运动挤压储气腔8内部的气体时，储气腔8内部的压强增大，这时增大的压强会同时作用在检测塞23上，进而带动检测塞23压缩支撑弹簧26后运动，检测塞23运动从而带动警报触点24运动直至警报触点24与通电触点25相接触，当警报触点24与通电触点25接触后外部的警报器得到信号从而不会运行，而一旦挤压膜7出现破损时，此时无论挤压塞9怎么运动检测塞23也不运动，这时警报触点24与通电触点25便不会接触，从而警报器运行提醒员工压强出现异常需要及时停机查看。
工作原理：在需要对热轧钢卷进行轧制的过程中，首先将卷状的热轧钢卷安装在其中一个卷取机2上，而后将钢卷的料头穿过轧制机本体1后安装在另一个卷取机2上，随后通过转动料头端的卷取机2使其带动钢卷在轧制机本体1内运动，在此过程中启动轧制机本体1对钢卷进行轧制即可，相较于传统的冷轧机而言，本发明舍弃了开卷机，从而在轧制的过程中可以随时检查钢卷的表面并跳槽，起到了及时对钢卷质量把控的效果，而采用了开卷机的冷轧机往往只能在事后观察，无法补救，容易造成资源损失；
在安装钢卷料头的过程中，首先将料头穿过相邻两个限位板5之间的空隙，而后再穿入到限位板5与弧形卡板6之间，从而将料头卡住，这时再启动驱动组件带动转动盘3进行转动，转动盘3转动从而带动限位板5与弧形卡板6进行转动，当限位板5与弧形卡板6转动时，料头会在摩擦力的作用下随之进行转动，如此便可将钢卷卷绕在卷取机2上，达到了安装方便提高冷轧效率的效果；
部分钢卷的厚度较薄，此时限位板5与弧形卡板6无法提供较大的摩擦力，从而导致料头容易出现脱离卷取机2的情况，对设备及四周的工作人员造成影响，这时在安装的过程中就需要员工同时启动电动伸缩杆10的电源，使其推动挤压塞9在储气腔8内滑动，挤压塞9在滑动的过程中会对储气腔8内部的气体进行挤压，从而使得其内部的压强增大，增大的压强会作用在挤压膜7上，使得挤压膜7膨胀，膨胀后的挤压膜7会逐渐与料头接触，并推挤料头使其贴合在弧形卡板6上，对料头提供挤压力，同时挤压膜7的表面可设计为凹凸不平状，以进一步的提高摩擦力，如此便达到了在料头较薄时自动推挤料头便于收卷，进而提高了冷轧机的效率；
在弧形卡板6转动的过程中，其会同时带动挤压膜7转动，挤压膜7在转动时其内部的配重磁块12会在离心力的作用下带动挤压膜7进一步对料头进行挤压，从而进一步提高了对料头的夹持效果；在当挤压膜7膨胀与配重磁块12受到离心力作用运动时，配重磁块12会逐渐与随动磁铁11相互靠近，这时随动磁铁11会在引力的作用下拉伸复位弹簧13后推动贴合板14向着挤压膜7的方向运动，如此便可进一步的对料头进行夹持，进一步提高了夹持的稳定性；
在安装料头的过程中，料头会首先运动过弹性导板15，通过弹性导板15对料头进行初步的导向，防止料头的尖端直接与挤压膜7相接触造成挤压膜7的破损，提高了设备的使用寿命；而在料头安装的过程中，其难免会与导向轮16相接触进而带动其转动，通过导向轮16的设置可以便于对料头的安装，同时导向轮16外部的吸油膜会吸附走料头表面的油液，进一步的提高了后续夹持的摩擦力；
在挤压膜7膨胀的过程中，其会逐渐与弹性导板15相接触，并推动弹性导板15弯曲与料头接触，从而提高对料头的夹持效果，而在设备复位后，弹性导板15复位时会在弹性力的作用下往复弹动，这时敲击球17会在惯性力的作用下对弹性导板15进行往复的敲击，从而产生震动，弹性导板15在震动后会带动导向轮16震动，从而震落导向轮16表面的金属粉尘，保障导向轮16后续的导向与吸油效果；
在安装料头的过程中，当料头运动至与传动板19相接触后，此时继续推动料头使得其压缩传动板19后带动导动杆20滑动，导动杆20滑动从而带动限位触点21运动直至限位触点21与启动触点22相接触，当限位触点21与启动触点22相接触后电动伸缩杆10便会得到信号自动运动，如此便达到了自动安装料头的效果，同时也对料头的安装进行限位，防止员工安装料头不到位即启动机器；
在挤压塞9运动挤压储气腔8内部的气体时，储气腔8内部的压强增大，这时增大的压强会同时作用在检测塞23上，进而带动检测塞23压缩支撑弹簧26后运动，检测塞23运动从而带动警报触点24运动直至警报触点24与通电触点25相接触，当警报触点24与通电触点25接触后外部的警报器得到信号从而不会运行，而一旦挤压膜7出现破损时，此时无论挤压塞9怎么运动检测塞23也不运动，这时警报触点24与通电触点25便不会接触，从而警报器运行提醒员工压强出现异常需要及时停机查看。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双向可逆式的冷轧机，其特征在于：包括轧制机本体(1)，所述轧制机本体(1)用以对热轧钢卷进行轧制，所述轧制机本体(1)两侧均安装有卷取机(2)，所述卷取机(2)用以开卷与收卷热轧钢卷；
所述卷取机(2)包括转动盘(3)，所述转动盘(3)一侧安装有驱动组件，所述驱动组件用以带动转动盘(3)进行转动，所述转动盘(3)另一侧固定有限位柱(4)，所述限位柱(4)外部设置有多个限位板(5)，多个所述限位板(5)呈阵列状分布，所述限位板(5)与转动盘(3)固定连接，所述限位板(5)两侧均向限位板(5)中心的方向倾斜，所述限位板(5)与转动盘(3)之间固定有弧形卡板(6)，所述弧形卡板(6)呈三角状；
所述弧形卡板(6)靠近限位板(5)的一侧固定有挤压膜(7)，所述弧形卡板(6)内部开设有储气腔(8)，所述储气腔(8)的开设位置与挤压膜(7)相适配，所述储气腔(8)内部滑动连接有挤压塞(9)，所述挤压塞(9)远离限位板(5)的一侧固定有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)与限位柱(4)固定连接；
所述挤压膜(7)内部固定有配重磁块(12)，所述配重磁块(12)位于挤压膜(7)的中心的位置；
所述限位板(5)内部且位于配重磁块(12)远离弧形卡板(6)的一侧滑动连接有随动磁铁(11)，所述随动磁铁(11)与限位板(5)之间固定有复位弹簧(13)，所述随动磁铁(11)靠近挤压膜(7)的一侧固定有贴合板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双向可逆式的冷轧机，其特征在于：所述弧形卡板(6)外部且远离挤压膜(7)的一侧固定有弹性导板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种双向可逆式的冷轧机，其特征在于：所述弹性导板(15)与限位板(5)相互靠近的一侧均转动连接有多个导向轮(16)，所述导向轮(16)外部固定有吸油膜。
4.根据权利要求2所述的一种双向可逆式的冷轧机，其特征在于：所述弹性导板(15)靠近弧形卡板(6)的一侧固定有多个弧形弹片(18)，所述弧形弹片(18)远离弹性导板(15)的一端固定有敲击球(17)，所述敲击球(17)初始状态下与弹性导板(15)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种双向可逆式的冷轧机，其特征在于：所述弧形卡板(6)内部且靠近限位板(5)的一端滑动连接有导动杆(20)，所述导动杆(20)远离弧形卡板(6)的一端固定有传动板(19)，所述导动杆(20)远离传动板(19)的一端固定有限位触点(21)，所述限位触点(21)远离导动杆(20)的一侧设置有启动触点(22)，所述限位触点(21)与启动触点(22)通过线路与电动伸缩杆(10)信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种双向可逆式的冷轧机，其特征在于：所述弧形卡板(6)内部且位于储气腔(8)的两侧均滑动连接有检测塞(23)，所述检测塞(23)与弧形卡板(6)之间固定有一对支撑弹簧(26)，一对所述支撑弹簧(26)之间设置有警报触点(24)，所述警报触点(24)与检测塞(23)固定连接，所述警报触点(24)远离检测塞(23)的一端设置有通电触点(25)，所述警报触点(24)与通电触点(25)通过线路与外部警报器信号连接，所述检测塞(23)与弧形卡板(6)之间形成的密闭空腔的气压与大气压相等。
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