CN115318368A - 一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊剂熔炼材料制备领域，具体为一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，包括融化炉，破碎箱和散热烟囱，融化炉一端固定安装有空气通道，空气通道的顶部安装有控制结构，融化炉与破碎箱之间通过烘干运输结构连接，破碎箱的外壁上固定安装有破碎结构，破碎箱的底部安装有减震结构，破碎结构的下方设置有散热结构，散热烟囱一体化连接在破碎箱的顶部，散热烟囱的外壁上安装有通风结构，破碎箱的内部设置有支撑结构，本发明通过旋转风机的转动，可以带动破碎箱内部的空气流动，从而提高焊剂的风干效率，使其在短时间内风干，也方便对其进行粉碎，在增加空气流通是同时，还可以提高装置的散热能力，既方便又高效。

Description

一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及焊剂熔炼材料制备领域，具体为一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法。

背景技术

熔炼焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能是决定焊缝金属成分和性能的主要因素之一，同样的焊丝和同样的焊接参数，配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大的差别，焊丝可与多种熔炼焊剂合理组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。

熔炼焊剂是把各种矿物性原料按比例混合在一起，然后在电炉或炎焰炉中加热到1300度以上熔化，烘干、筛选得到的焊剂称为熔炼焊剂，熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿、硅砂、铝矾土、镁减少、萤石、生石灰等等矿物性原料，还加入冰晶石等化工产品。

目前焊剂在加工完成后不容易粉碎，而且在粉碎的过程中容易粉碎，为此我们提出一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，包括融化炉，破碎箱和散热烟囱，所述融化炉一端固定安装有空气通道，所述空气通道的顶部安装有控制结构，所述融化炉与破碎箱之间通过烘干运输结构连接，所述破碎箱的外壁上固定安装有破碎结构，所述破碎箱的底部安装有减震结构，所述破碎结构的下方设置有散热结构，所述散热烟囱一体化连接在破碎箱的顶部，所述散热烟囱的外壁上安装有通风结构，所述破碎箱的内部设置有支撑结构，所述融化炉的底部固定安装有固定底座，所述融化炉的上方设置有材料通道。

优选的，所述融化炉的顶部一体化连接有材料进口，所述融化炉的外壁上固定安装有废气通道，所述散热烟囱的顶部固定安装有防尘网，所述破碎箱的外壁上固定安装有焊剂出口，所述焊剂出口与破碎箱是连通的，所述破碎箱的底部固定安装有斜板，所述斜板是倾斜的，通过材料进口的设置，可以源源不断的向融化炉的内部加入原材料，使材料在高温的环境下融合在一起，形成原焊剂。

具体的、通过散热烟囱的设置，可以增加焊接的烘干效率，使其可以容易成型，通过破碎箱的设置，可以对融合后的焊剂进行粉碎，使其成为细小的颗粒。

优选的，所述控制结构包括安装座，控制阀门，内部凸起和橡胶底座，所述安装座固定安装在空气通道的上端，所述控制阀门转动连接在安装座的顶部，所述内部凸起固定连接在空气通道的内部，所述橡胶底座固定连接在控制阀门的底部，所述橡胶底座的尺寸与内部凸起凹槽的尺寸相适配，通过空气通道的设置，可以向装置的内部源源不断的通入空气，使其内部的原材料可以充分的融化并且融合。

具体的，通过控制阀门的转动可以控制流通空气的流量，使其流通的总量是可以控制的，内部凸起和橡胶底座的尺寸相适配，通过内部凸起与橡胶底座之间的距离就可以控制空气的流通量。

优选的，所述破碎结构包括电机壳A，变频电机A，主动轮，从动轮和破碎轮，所述电机壳A固定安装在破碎箱的外壁上，所述变频电机A固定安装在电机壳A的内部，所述变频电机A的数量为两个，所述变频电机A的一端连接有主动轮，所述主动轮的一侧啮合连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的一端安装有破碎轮，所述破碎轮的数量为若干个，通过变频电机A的转动，可以带动主动轮转动，从而带动从动轮旋转，最后带动破碎轮转动，对初步烘干的焊剂进行粉碎，把焊剂粉碎成细小的颗粒。

优选的，所述减震结构包括活动柱，固定柱，摩擦垫，减震器和阻尼弹簧，所述活动柱固定连接在破碎箱的下方，所述固定柱活动连接在活动柱的外侧，所述固定柱的内壁上设置有摩擦垫，所述活动柱与摩擦垫相接触，所述减震器固定安装在活动柱的内壁上，所述活动柱与固定柱之间设置有阻尼弹簧，所述减震结构的数量为四个，通过摩擦垫，减震器和阻尼弹簧的设置可以增加破碎箱的稳定性，增加破碎箱的减震能力，保证工作时的稳定。

具体的、当力向下而作用施加在减震器上时，内部的阻尼弹簧向下运动，从而带动活动柱向下运动，与摩擦垫发生摩擦接触，抵消施加的力，从而起到阻尼减震的作用，实现减少震动和降低振幅的作用。

优选的，所述散热结构包括风机外壳，固定螺栓和旋转风机，所述风机外壳通过固定螺栓固定安装在破碎箱的外壁上，所述旋转风机转动连接在风机外壳的内部，所述散热结构的数量为四个，通过旋转风机的转动，可以带动破碎箱内部的空气流动，从而提高焊剂的风干效率，使其在短时间内风干，也方便对其进行粉碎，在增加空气流通是同时，还可以提高装置的散热能力，既方便又高效。

优选的，所述通风结构包括防护网，电机壳B，变频电机B和风扇，所述防护网固定安装在风扇的外侧，所述电机壳B固定安装在散热烟囱的内壁上，所述变频电机B固定安装在电机壳B的内部，所述风扇连接在变频电机B的一端，通过变频电机B的转动，可以带动风扇旋转，从而带动装置内部的空气流动，提高装置的散热能力。

具体的、而且通过防护网的设置，可以对变频电机B和风扇进行保护，使其可以稳定的工作。

优选的，所述支撑结构包括限位网板，固定块和支撑弹簧，所述限位网板活动连接在破碎箱的内部，所述固定块固定安装在限位网板的下方，所述支撑弹簧固定安装在固定块之间，所述限位网板的数量为两个，对称安装在破碎箱的内壁上，通过支撑弹簧和限位网板的设置，可以为粉碎后的焊剂提供一定的支撑，使其不会一下全部落入到斜板上，提供一定的缓冲，从而可以提高焊剂的风干效果。

优选的，包括如下制作步骤：

S1、首先通过材料通道把焊剂原料：锰矿、硅砂、铝矾土、镁减少、萤石、生石灰等等矿物性原料加入到融化炉中，然后升高融化炉的温度到1300度，让原料在融化炉中充分燃烧，然后在向融化炉的内部加入冰晶石等化工产品；

S2、加工完成后，使其通过烘干运输结构进入到破碎箱的内部进行粉碎，在焊剂通过烘干运输结构时会对其进行烘干；

S3、启动散热结构和通风结构，对原料进行进一步的风干，在风干的同时启动破碎结构，对其进行粉碎，最后焊剂颗粒就会从焊剂出口中流出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过旋转风机的转动，可以带动破碎箱内部的空气流动，从而提高焊剂的风干效率，使其在短时间内风干，也方便对其进行粉碎，在增加空气流通是同时，还可以提高装置的散热能力，既方便又高效，通过摩擦垫，减震器和阻尼弹簧的设置可以增加破碎箱的稳定性，增加破碎箱的减震能力，保证工作时的稳定。

通过控制阀门的转动可以控制流通空气的流量，使其流通的总量是可以控制的，内部凸起和橡胶底座的尺寸相适配，通过内部凸起与橡胶底座之间的距离就可以控制空气的流通量，通过散热烟囱的设置，可以增加焊接的烘干效率，使其可以容易成型，通过破碎箱的设置，可以对融合后的焊剂进行粉碎，使其成为细小的颗粒。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为破碎箱的内部平面示意图；

图3为控制结构的内部示意图；

图4为破碎结构的平面示意图；

图5为减震结构的内部平面示意图；

图6为散热结构的平面示意图；

图7为通风结构的平面示意图。

图中：1、融化炉；2、破碎箱；3、控制结构；4、破碎结构；5、减震结构；6、散热结构；7、通风结构；8、支撑结构；9、散热烟囱；10、固定底座；11、空气通道；12、废气通道；13、材料通道；14、材料进口；15、烘干运输结构；16、防尘网；17、焊剂出口；18、斜板；31、安装座；32、控制阀门；33、内部凸起；34、橡胶底座；41、电机壳A；42、变频电机A；43、主动轮；44、从动轮；45、破碎轮；51、活动柱；52、固定柱；53、摩擦垫；54、减震器；55、阻尼弹簧；61、风机外壳；62、固定螺栓；63、旋转风机；71、防护网；72、电机壳B；73、变频电机B；74、风扇；81、限位网板；82、固定块；83、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，图示中的一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，包括融化炉1，破碎箱2和散热烟囱9，所述融化炉1一端固定安装有空气通道11，所述空气通道11的顶部安装有控制结构3，所述融化炉1与破碎箱2之间通过烘干运输结构15连接，所述破碎箱2的外壁上固定安装有破碎结构4，所述破碎箱2的底部安装有减震结构5，所述破碎结构4的下方设置有散热结构6，所述散热烟囱9一体化连接在破碎箱2的顶部，所述散热烟囱9的外壁上安装有通风结构7，所述破碎箱2的内部设置有支撑结构8，所述融化炉1的底部固定安装有固定底座10，所述融化炉1的上方设置有材料通道13。

所述融化炉1的顶部一体化连接有材料进口14，所述融化炉1的外壁上固定安装有废气通道12，所述散热烟囱9的顶部固定安装有防尘网16，所述破碎箱2的外壁上固定安装有焊剂出口17，所述焊剂出口17与破碎箱2是连通的，所述破碎箱2的底部固定安装有斜板18，所述斜板18是倾斜的。

所述控制结构3包括安装座31，控制阀门32，内部凸起33和橡胶底座34，所述安装座31固定安装在空气通道11的上端，所述控制阀门32转动连接在安装座31的顶部，所述内部凸起33固定连接在空气通道11的内部，所述橡胶底座34固定连接在控制阀门32的底部，所述橡胶底座34的尺寸与内部凸起33凹槽的尺寸相适配。

所述破碎结构4包括电机壳A41，变频电机A42，主动轮43，从动轮44和破碎轮45，所述电机壳A41固定安装在破碎箱2的外壁上，所述变频电机A42固定安装在电机壳A41的内部，所述变频电机A42的数量为两个，所述变频电机A42的一端连接有主动轮43，所述主动轮43的一侧啮合连接有从动轮44，所述主动轮43和从动轮44的一端安装有破碎轮45，所述破碎轮45的数量为若干个。

所述减震结构5包括活动柱51，固定柱52，摩擦垫53，减震器54和阻尼弹簧55，所述活动柱51固定连接在破碎箱2的下方，所述固定柱52活动连接在活动柱51的外侧，所述固定柱52的内壁上设置有摩擦垫53，所述活动柱51与摩擦垫53想接触，所述减震器54固定安装在活动柱51的内壁上，所述活动柱51与固定柱52之间设置有阻尼弹簧55，所述减震结构5的数量为四个。

所述散热结构6包括风机外壳61，固定螺栓62和旋转风机63，所述风机外壳61通过固定螺栓62固定安装在破碎箱2的外壁上，所述旋转风机63转动连接在风机外壳61的内部，所述散热结构6的数量为四个。

所述通风结构7包括防护网71，电机壳B72，变频电机B73和风扇74，所述防护网71固定安装在风扇74的外侧，所述电机壳B72固定安装在散热烟囱9的内壁上，所述变频电机B73固定安装在电机壳B72的内部，所述风扇74连接在变频电机B73的一端。

所述支撑结构8包括限位网板81，固定块82和支撑弹簧83，所述限位网板81活动连接在破碎箱2的内部，所述固定块82固定安装在限位网板81的下方，所述支撑弹簧83固定安装在固定块82之间，所述限位网板81的数量为两个，对称安装在破碎箱2的内壁上。

实施例一：使用者在对焊剂进行加工时，首先把原料加入到融化炉1中，然后把融化炉1内部的温度加热到1300度，对原料进行融化和混合。

所述融化炉1的外壁上固定安装有废气通道12，所述散热烟囱9的顶部固定安装有防尘网16，所述破碎箱2的外壁上固定安装有焊剂出口17，所产生的废气会从废气通道12中排出，需要的空气会从空气通道11中进入；

如图3所示，所述安装座31固定安装在空气通道11的上端，所述控制阀门32转动连接在安装座31的顶部，所述内部凸起33固定连接在空气通道11的内部，所述橡胶底座34固定连接在控制阀门32的底部，通过调节控制阀门32的高度，可以控制空气的流通量；

当混合后的焊剂进入到破碎箱2的内部时，可以启动变频电机A42，通过变频电机A42的转动，可以带动主动轮43转动，从而带动从动轮44旋转，最后带动破碎轮45转动，对初步烘干的焊剂进行粉碎，把焊剂粉碎成细小的颗粒，最后就可以使用了。

实施例二：使用者首先通过材料通道13把焊剂原料：锰矿、硅砂、铝矾土、镁减少、萤石、生石灰等等矿物性原料加入到融化炉1中，然后升高融化炉1的温度到1300度，让原料在融化炉1中充分燃烧，然后在向融化炉1的内部加入冰晶石等化工产品；

接着加工完成后，使其通过烘干运输结构15进入到破碎箱2的内部进行粉碎，在焊剂通过烘干运输结构15时会对其进行烘干；

最后启动散热结构6和通风结构7，对原料进行进一步的风干，在风干的同时启动破碎结构4，对其进行粉碎，最后焊剂颗粒就会从焊剂出口17中流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，包括融化炉（1），破碎箱（2）和散热烟囱（9），其特征在于：所述融化炉（1）一端固定安装有空气通道（11），所述空气通道（11）的顶部安装有控制结构（3），所述融化炉（1）与破碎箱（2）之间通过烘干运输结构（15）连接，所述破碎箱（2）的外壁上固定安装有破碎结构（4），所述破碎箱（2）的底部安装有减震结构（5），所述破碎结构（4）的下方设置有散热结构（6），所述散热烟囱（9）一体化连接在破碎箱（2）的顶部，所述散热烟囱（9）的外壁上安装有通风结构（7），所述破碎箱（2）的内部设置有支撑结构（8），所述融化炉（1）的底部固定安装有固定底座（10），所述融化炉（1）的上方设置有材料通道（13）。

2.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，其特征在于：所述融化炉（1）的顶部一体化连接有材料进口（14），所述融化炉（1）的外壁上固定安装有废气通道（12），所述散热烟囱（9）的顶部固定安装有防尘网（16），所述破碎箱（2）的外壁上固定安装有焊剂出口（17），所述焊剂出口（17）与破碎箱（2）是连通的，所述破碎箱（2）的底部固定安装有斜板（18），所述斜板（18）是倾斜的。

3.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，其特征在于：所述控制结构（3）包括安装座（31），控制阀门（32），内部凸起（33）和橡胶底座（34），所述安装座（31）固定安装在空气通道（11）的上端，所述控制阀门（32）转动连接在安装座（31）的顶部，所述内部凸起（33）固定连接在空气通道（11）的内部，所述橡胶底座（34）固定连接在控制阀门（32）的底部，所述橡胶底座（34）的尺寸与内部凸起（33）凹槽的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，其特征在于：所述破碎结构（4）包括电机壳A（41），变频电机A（42），主动轮（43），从动轮（44）和破碎轮（45），所述电机壳A（41）固定安装在破碎箱（2）的外壁上，所述变频电机A（42）固定安装在电机壳A（41）的内部，所述变频电机A（42）的数量为两个，所述变频电机A（42）的一端连接有主动轮（43），所述主动轮（43）的一侧啮合连接有从动轮（44），所述主动轮（43）和从动轮（44）的一端安装有破碎轮（45），所述破碎轮（45）的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，其特征在于：所述减震结构（5）包括活动柱（51），固定柱（52），摩擦垫（53），减震器（54）和阻尼弹簧（55），所述活动柱（51）固定连接在破碎箱（2）的下方，所述固定柱（52）活动连接在活动柱（51）的外侧，所述固定柱（52）的内壁上设置有摩擦垫（53），所述活动柱（51）与摩擦垫（53）想接触，所述减震器（54）固定安装在活动柱（51）的内壁上，所述活动柱（51）与固定柱（52）之间设置有阻尼弹簧（55），所述减震结构（5）的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，其特征在于：所述散热结构（6）包括风机外壳（61），固定螺栓（62）和旋转风机（63），所述风机外壳（61）通过固定螺栓（62）固定安装在破碎箱（2）的外壁上，所述旋转风机（63）转动连接在风机外壳（61）的内部，所述散热结构（6）的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，其特征在于：所述通风结构（7）包括防护网（71），电机壳B（72），变频电机B（73）和风扇（74），所述防护网（71）固定安装在风扇（74）的外侧，所述电机壳B（72）固定安装在散热烟囱（9）的内壁上，所述变频电机B（73）固定安装在电机壳B（72）的内部，所述风扇（74）连接在变频电机B（73）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，其特征在于：所述支撑结构（8）包括限位网板（81），固定块（82）和支撑弹簧（83），所述限位网板（81）活动连接在破碎箱（2）的内部，所述固定块（82）固定安装在限位网板（81）的下方，所述支撑弹簧（83）固定安装在固定块（82）之间，所述限位网板（81）的数量为两个，对称安装在破碎箱（2）的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼材料加工制备装置及其制备方法，其特征在于：包括如下制作步骤：

S1、首先通过材料通道（13）把焊剂原料：锰矿、硅砂、铝矾土、镁减少、萤石、生石灰等等矿物性原料加入到融化炉（1）中，然后升高融化炉（1）的温度到1300度，让原料在融化炉（1）中充分燃烧，然后在向融化炉（1）的内部加入冰晶石等化工产品；

S2、加工完成后，使其通过烘干运输结构（15）进入到破碎箱（2）的内部进行粉碎，在焊剂通过烘干运输结构（15）时会对其进行烘干；

S3、启动散热结构（6）和通风结构（7），对原料进行进一步的风干，在风干的同时启动破碎结构（4），对其进行粉碎，最后焊剂颗粒就会从焊剂出口（17）中流出。

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