CN115317947B - 一种丙烯生产用高效精馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丙烯生产技术领域，具体是一种丙烯生产用高效精馏塔，包括罐体，所述罐体内部设置有若干个隔板一和隔板二，还包括有泡罩组件，所述泡罩组件设置在隔板一上；气流控制组件，所述气流控制组件设置在隔板二上；冷却组件，所述冷却组件设置在罐体的外部；其中，所述气流控制组件包括均气管和封板组件，所述隔板二外壁开设有与均气管外部直径相匹配的通孔，封板组件包括封板一和封板二，所述封板一和封板二分别设置在隔板二的上下方，本发明内部能够各层能够单独进行压力调节，避免精馏塔内部的压力出现过大影响蒸汽的流动，能够自适应进行气液相平衡与热量平衡，提高设备的使用效果。

Description

一种丙烯生产用高效精馏塔

技术领域

本发明涉及丙烯生产技术领域，具体是一种丙烯生产用高效精馏塔。

背景

丙烯是化工过程中用途十分广泛的中间物，能用于生产三大合成材料，价值非常大。尤其是目前在市场疲软，丁辛醇产品价位低的情况下，回收丙烯丙烷再利用，对于降低成本，提高企业竞争力是很有必要的。与丙烯沸点、相对分子质量等性质都很接近的丙烷，采用常规的单塔精馏方法分离难度大，一般需要蒸汽消耗2t/h，塔很高，塔板数较多并且需要消耗大量的能量，同时也无法根据不同液化气组分采取不同精馏工艺。

中国实用新型专利(CN209696322U)公布了新型丙烯丙烷精馏塔装置。包括：丙烯丙烷精馏塔本体，所述的丙烯丙烷精馏塔本体的底部具有固定圈板，所述的固定圈板绕圆周开有一组固定调节孔，所述的固定圈板绕圆周压有一组突起圆冠，所述的突起圆冠的中心开有连接孔，所述的连接孔的顶部连接扩孔，所述的扩孔的底部粘接磁圈，所述的磁圈吸合铁质螺纹套，所述的铁质螺纹套的底部吸合所述的磁圈，所述的铁质螺纹套连接调节螺杆，所述的调节螺杆连接钢球，所述的钢球开有竖圆孔，所述的调节螺杆的下部连接所述的竖圆孔、并焊接固定，所述的固定调节孔连接固定螺杆，所述的固定螺杆预埋在混凝土地基内。

具有以下问题：

现有精馏塔设备在使用的时候，由于塔内上升点的蒸气速度过大，超过最大允许气速造成的，精馏塔内部容易出现泛液的问题，精馏塔内部压差加大，塔釜液位低，回流罐液位突然升高，此时需要采用减少塔底再沸量、减少回流和进料量进行调节，在实际使用的时候，精馏塔内部的各层压力为不平衡的，这样使用者不能根据设备内部各部压力进行调节，导致精馏塔调节效率比较慢，降低设备的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙烯生产用高效精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种丙烯生产用高效精馏塔，包括罐体，所述罐体内部设置有若干个隔板一和隔板二，还包括有泡罩组件，所述泡罩组件设置在隔板一上；

气流控制组件，所述气流控制组件设置在隔板二上；

冷却组件，所述冷却组件设置在罐体的外部；

其中，所述气流控制组件包括均气管和封板组件，所述隔板二外壁开设有与均气管外部直径相匹配的通孔，封板组件包括封板一和封板二，所述封板一和封板二分别设置在隔板二的上下方，所述均气管外部套设有两个波纹管，两个所述波纹管的一端均固定在隔板二的上下端面，两个所述波纹管的另一端分别固定在封板一和封板二上，所述隔板二的一端设置有冷却架，且冷却架的外部穿过封板二套设在均气管的外部，所述封板一的上端设置有悬挂组件，且悬挂组件的一端固定在隔板一的下端，所述封板一和封板二的外壁开设有与均气管剖面形状相匹配的通孔，所述封板一和封板二通孔内均设置有密封圈二，所述密封圈二的内圈滑动设置在均气管的表面。

优选的，所述泡罩组件包括内气罩，所述内气罩均匀设置在隔板一上，所述隔板一的顶部设置有可伸缩的限位杆，且限位杆的上端设置有外气罩，所述外气罩套设在内气罩的外部。

优选的，所述隔板一的外壁开设有与内气罩相连通的气道一，所述内气罩的一端内侧转动设置有旋桨，所述旋桨处于气道一内，所述隔板一的下端开设有若干个气道二，所述气道二呈圆环形分布在气道一的四周，所述气道二的一端与气道一内壁相连通，所述气道二与气道一外壁连通部位呈倾斜状，气道二与气道一连通端处于旋桨的外侧。

优选的，所述封板一和导管三的外圈设置均设置有密封圈一，且密封圈一外圈贴合在罐体的内壁上。

优选的，所述隔板一的下端设置有镂空状的限位架，所述限位架外部滑动设置有移动板，所述移动板中心开设有与气道一相连通的通孔，所述移动板的两侧为凸起状，所述移动板两侧凸起上方设置有封塞，且封塞的外部形状与气道二一端内部形状相吻合，所述移动板的下端设置有连杆，且连杆的下端固定在封板一上端面。

优选的，所述封板一和封板二的相邻端分别设置有齿条一和齿条二，所述齿条一和齿条二的相邻端内侧啮合有齿轮，所述隔板二外壁开设有与齿轮相匹配的通孔，所述齿轮设置在隔板二外壁通孔内，所述齿轮与冷却组件传动连接。

优选的，所述冷却组件包括导液圈，且导液圈均匀分布在罐体的外部，所述导液圈内部开设有两个流道，两个所述流道外侧分别连接有导管一和导管二，两个所述流道内侧分别连接有导管三，其中一个所述导管三与导管四相对应，所述导管三和导管四设置在隔板二的内部，所述导管三和导管四的相邻端均连接有导液控制箱，所述导液控制箱的内部转动设置有导液控制柱，所述导液控制柱一端从导液控制箱内部伸出与齿轮外壁固定连接，所述导液控制柱的外部均匀设置有通孔，且导液控制柱外壁通孔位置与导管三和导管四的位置相对应。

优选的，所述罐体的上下两端分别设置有气体出管和液体出料管，所述罐体的外壁设置有回液管、进料管和蒸汽进管。

优选的，所述回液管的内侧设置有管道，且回液管内侧管道连接有喷淋板，所述喷淋板处于罐体的内部，所述喷淋板的下方均匀设置有喷淋头；

所述罐体内部设置有溢流管，且溢流管穿过隔板一和隔板二。

优选的，所述冷却架内部还设置有导管六，且导管六的一端与导管四内部相连通，导管六另一端连接有导管五，所述导管五设置在隔板二的内部，所述隔板二的另一端与导液圈内部其中一个流道相连通。

本发明通过改进在此提供一种丙烯生产用高效精馏塔，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明内部能够各层能够单独进行压力调节，避免精馏塔内部的压力出现过大影响蒸汽的流动，能够自适应进行气液相平衡与热量平衡，提高设备的使用效果；

其二：本发明设置有泡罩组件，泡罩组件中的外气罩能够进行上升，这样外气罩与内气罩之间的间距能够增加，泡罩组件可以快速通过更多的气体，提高气体的流动，这样能够快速进行降压；

其三：本发明设置有冷却组件，通过冷却组件将冷却液导入到冷却架内，这样冷却架能够形成温度较低的区域，这样蒸汽携带的泡沫液会先接触到温度较低的冷却架，通过冷却架对泡沫液进行消泡，防止泡沫液将均气管的气孔堵住导致均气管无法进行蒸汽的导流，提高均气管导汽的效果；

其四：本发明的封板一和封板二能够通过齿条一、齿条二和齿轮进行联动，封板二下方空间气压增加的时候，会将封板二朝上推，此时封板二通过齿条二驱动齿轮进行转动，这样齿轮可以通过齿条一带动封板一朝移动，这样封板一与隔板一之间的空间可以增加，可以容纳更多的蒸汽，实现压力的调节，同时封板一上方空间能够形成一个独立的导气空间，这样泡沫液不容易进入到封板一上方影响到气道一的导气效果；

其五：本发明的封板一在下降的时候，封板一能够通过连杆带动移动板朝下移动，移动板能够带动封塞朝下移动，这样封塞能够从气道二一端内侧移出，而气道二的另一端能够与气道一连通部位蒸汽流速比较快，这样气道二与气道一连接端压力比较小，气道二内部的蒸汽能够进入到气道一内，气道二导入的蒸汽能够喷到旋桨上，通过旋桨带动内气罩内侧蒸汽加快流动，蒸汽能够将外气罩朝上顶，这样外气罩与内气罩之间的间隙能够增加，提高蒸汽通过的量，这样能够快速减少下方空间的压力，避免下方压力过高导致塔内出现温度过高的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的图2中A-A处剖视图；

图4是本发明的罐体部分剖视图；

图5是本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6是本发明的图4中C处放大结构示意图；

图7是本发明的图4中D处放大结构示意图；

图8是本发明的图4中E处放大结构示意图；

图9是本发明的移动板俯视图；

图10是本发明的导液控制箱结构示意图；

图11是本发明的冷却架仰视图。

附图标记说明：1、罐体；2、回液管；3、导管一；4、进料管；5、导管二；6、蒸汽进管；7、液体出料管；8、导液圈；9、气体出管；10、喷淋板；11、喷淋头；12、隔板一；13、溢流管；14、泡罩组件；15、封板组件；16、气流控制组件；17、悬挂组件；18、封板一；19、导管三；20、齿条一；21、齿轮；22、导液控制箱；23、隔板二；24、封板二；25、密封圈一；26、齿条二；27、外气罩；28、内气罩；29、限位杆；30、旋桨；31、气道二；32、移动板；33、连杆；34、气道一；35、限位架；36、均气管；37、波纹管；38、导管四；39、冷却架；40、导管五；41、封塞；42、密封圈二；43、导液控制柱；44、导管六。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种丙烯生产用高效精馏塔，如图1-图11所示，包括罐体1，罐体1内部设置有若干个隔板一12和隔板二23，还包括有泡罩组件14，泡罩组件14设置在隔板一12上；

气流控制组件16，气流控制组件16设置在隔板二23上；

冷却组件，冷却组件设置在罐体1的外部；

其中，气流控制组件16包括均气管36和封板组件15，隔板二23外壁开设有与均气管36外部直径相匹配的通孔，封板组件15包括封板一18和封板二24，封板一18和封板二24分别设置在隔板二23的上下方，均气管36外部套设有两个波纹管37，两个波纹管37的一端均固定在隔板二23的上下端面，两个波纹管37的另一端分别固定在封板一18和封板二24上，隔板二23的一端设置有冷却架39，且冷却架39的外部穿过封板二24套设在均气管36的外部，封板一18的上端设置有悬挂组件17，且悬挂组件17的一端固定在隔板一12的下端，封板一18和封板二24的外壁开设有与均气管36剖面形状相匹配的通孔，封板一18和封板二24通孔内均设置有密封圈二42，密封圈二42的内圈滑动设置在均气管36的表面。

泡罩组件14用于导气的作用，将蒸汽导入到隔板一12上方的物料和回流液中，而气流控制组件16用于控制蒸汽流动的工作，避免罐体1内部气压出现过高的情况，能够自行进行调节，提高设备的使用效果；封板一18和封板二24的上方与下方能够形成两个独立的空间，同时封板一18和封板二24上下形成的空间能够随着压力进行改变，能够适应不同的压力值，能够快速对压力进行调节，提高设备的使用效果，而冷却架39能够将均气管36的下端罩住，同时冷却架39内部能够通入冷却液，这样能够将冷却架39的温度降低，冷却架39能够对接触的泡沫液进行接触，泡沫液出现冷热不均匀的情况，最上方的泡沫液会出现破裂的情况，防止泡沫液接触到均气管36的下端将均气管36下端堵住，提高均气管36的导气效果，波纹管37的一端能够随着封板一18和封板二24进行移动，防止均气管36内部的蒸汽大量进入到封板一18和封板二24之间的位置，防止封板一18和封板二24受到蒸汽的影响。

优选的，泡罩组件14包括内气罩28，内气罩28均匀设置在隔板一12上，隔板一12的顶部设置有可伸缩的限位杆29，且限位杆29的上端设置有外气罩27，外气罩27套设在内气罩28的外部。

外气罩27和内气罩28之间的间距能够进行改变，这样外气罩27和内气罩28之间能够导出更多的蒸汽，提高蒸汽的流动效果，而限位杆29能够将外气罩27拉住，避免外气罩27上升过高与内气罩28分离。

优选的，隔板一12的外壁开设有与内气罩28相连通的气道一34，内气罩28的一端内侧转动设置有旋桨30，旋桨30处于气道一34内，隔板一12的下端开设有若干个气道二31，气道二31呈圆环形分布在气道一34的四周，气道二31的一端与气道一34内壁相连通，气道二31与气道一34外壁连通部位呈倾斜状，气道二31与气道一34连通端处于旋桨30的外侧。

气道一34起到导气的作用，能够将蒸汽导入到内气罩28内，同时气道二31与气道一34连接端气流比较快，这样气道二31与气道一34连接端压力比较小，蒸汽会被吸入到气道二31内，通过气道二31将蒸汽导入到气道一34内，同时蒸汽会喷到旋桨30上，通过旋桨30增加气道一34内部空气的流速，然后蒸汽会被加速导入到内气罩28的内侧，提高蒸汽的流动效率。

优选的，封板一18和导管三19的外圈设置均设置有密封圈一25，且密封圈一25外圈贴合在罐体1的内壁上。

优选的，隔板一12的下端设置有镂空状的限位架35，限位架35外部滑动设置有移动板32，移动板32中心开设有与气道一34相连通的通孔，移动板32的两侧为凸起状，移动板32两侧凸起上方设置有封塞41，且封塞41的外部形状与气道二31一端内部形状相吻合，移动板32的下端设置有连杆33，且连杆33的下端固定在封板一18上端面。

限位架35起到固定移动板32移动路径的作用，移动板32能够通过连杆33与封板一18进行连接，封板一18在移动的时候能够通过连杆33带动移动板32进行上下移动，控制移动板32上方的封塞41与气道二31的连接状态。

优选的，封板一18和封板二24的相邻端分别设置有齿条一20和齿条二26，齿条一20和齿条二26的相邻端内侧啮合有齿轮21，隔板二23外壁开设有与齿轮21相匹配的通孔，齿轮21设置在隔板二23外壁通孔内，齿轮21与冷却组件传动连接。

封板二24在移动的时候能够通过齿条二26、齿轮21和齿条一20带动封板一18进行移动，使封板一18和封板二24能够同时移动。

优选的，冷却组件包括导液圈8，且导液圈8均匀分布在罐体1的外部，导液圈8内部开设有两个流道，两个流道外侧分别连接有导管一3和导管二5，两个流道内侧分别连接有导管三19，其中一个导管三19与导管四38相对应，导管三19和导管四38设置在隔板二23的内部，导管三19和导管四38的相邻端均连接有导液控制箱22，导液控制箱22的内部转动设置有导液控制柱43，导液控制柱43一端从导液控制箱22内部伸出与齿轮21外壁固定连接，导液控制柱43的外部均匀设置有通孔，且导液控制柱43外壁通孔位置与导管三19和导管四38的位置相对应。

导管一3能够将冷却液快速导入到导液圈8内部一个流道内，然后冷却液通过导管三19和导管四38导入到冷却架39内，而导液控制柱43能够随着齿轮21一起进行转动，然后导液控制柱43外壁的通孔能够将导管三19和导管四38连接在一起，以此来控制冷却液的流动，而冷却架39在通入冷却液的时候，冷却架39的温度会降低，冷却架39接触到最上方的泡沫液，最上方的泡沫液会受热不均匀导致破裂，避免泡沫液附着在均气管36下端将气孔堵住，提高均气管36的导气的效果，而冷却架39内部的冷却液能够通过导管六44导入到导液圈8内部另一个流道内，通过导管二5导出。

优选的，罐体1的上下两端分别设置有气体出管9和液体出料管7，罐体1的外壁设置有回液管2、进料管4和蒸汽进管6。

优选的，回液管2的内侧设置有管道，且回液管2内侧管道连接有喷淋板10，喷淋板10处于罐体1的内部，喷淋板10的下方均匀设置有喷淋头11；

罐体1内部设置有溢流管13，且溢流管13穿过隔板一12和隔板二23。

优选的，冷却架39内部还设置有导管六44，且导管六44的一端与导管四38内部相连通，导管六44另一端连接有导管五40，导管五40设置在隔板二23的内部，隔板二23的另一端与导液圈8内部其中一个流道相连通。

工作原理：首先通过进料管4和蒸汽进管6将物料和蒸汽导入到罐体1内，物料随着罐体1内部的回流液通过隔板一12流到溢流管13的位置，然后溢流管13将物料和回流液的混合液导入到下一层的隔板一12上，而蒸汽会通过均气管36外壁的通孔进入到封板一18上方空间，之后封板一18上方蒸汽通过气道一34进入到内气罩28内，然后内气罩28内部的蒸汽通过内气罩28与外气罩27之间的缝隙进入到隔板一12上方物料和回流液的混合液中，进行分离的工作，之后在使用的时候，如果罐体1内部某层出现压力过大的时候，该层内部的蒸汽会增加，蒸汽增加的时候，该层的泡沫液充满整个空间，然后蒸汽会推动封板二24朝上移动，使封板二24能够脱离泡沫液，同时均气管36下端能够露出更多的气孔，封板二24会带动齿条二26朝上移动的时候，齿条二26会带动齿轮21进行转动，齿轮21会带动齿条一20朝下移动，齿条一20会带动封板一18朝下移动，同时封板一18会对悬挂组件17进行拉伸，这样封板一18上方空间可以增加，容纳更多的蒸汽，并且封板一18会带动连杆33朝下移动，而齿轮21在转动的时候，齿轮21会带动导液控制柱43进行转动，导液控制柱43外壁的通孔会转动到导管三19和导管四38的位置，导管一3会将冷却液导入到导液圈8其中一个流道内，导液圈8其中一个流道的冷却液能够通过导管三19和导管四38流到冷却架39内，然后冷却架39的温度会降低，这样温度降低的冷却架39接触到泡沫液的上方，而最上方的泡沫液在接触到温度降低的冷却架39的时候，泡沫液由于受热不均出现破裂的情况，之后最上方的泡沫液无法附着在均气管36的表面，这样该处的蒸汽可以通过均气管36下端通孔进入到封板一18上方的位置，而波纹管37可以将均气管36外圈通孔封住，避免均气管36内部的蒸汽大量进入到封板一18和封板二24之间的位置，而冷却架39内部的冷却液通过导管六44进入到导液圈8内部另一个冷流道内，然后通过导管二5将冷却液导出，而连杆33在下降的时候，连杆33会带动移动板32朝下移动，移动板32会带动封塞41从气道二31的一端移出，气道二31该处的气压会大于气道二31与气道一34连接部位的气压其他的蒸汽会通过气道二31进入到气道一34内，蒸汽会直接导入到旋桨30上，旋桨30在转动的时候会加快蒸汽的流通，提高封板一18上方蒸汽的导出效率，蒸汽将外气罩27朝上顶，外气罩27通过限位杆29朝上移动，外气罩27与内气罩28之间可以形成更大的空气，这样可以导出更多的蒸汽，这样蒸汽可以加快进入到上一层，对该处的气压进行降低，避免罐体1内部某处出现压力过大的情况，该处压力在恢复到原来的压力值的时候，封板一18和封板二24会回到原来的位置，而封塞41能够重新将气道二31的一端堵住，而外气罩27可以恢复预定的间隙，导液控制柱43外壁的通孔能够转离导管三19和导管四38，以阻止冷却液进入到冷却架39内。

Claims (5)

1.一种丙烯生产用高效精馏塔，包括罐体（1），所述罐体（1）内部设置有若干个隔板一（12）和隔板二（23），其特征在于：还包括有泡罩组件（14），所述泡罩组件（14）设置在隔板一（12）上；

气流控制组件（16），所述气流控制组件（16）设置在隔板二（23）上；

冷却组件，所述冷却组件设置在罐体（1）的外部；

其中，所述气流控制组件（16）包括均气管（36）和封板组件（15），所述隔板二（23）外壁开设有与均气管（36）外部直径相匹配的通孔，封板组件（15）包括封板一（18）和封板二（24），所述封板一（18）和封板二（24）分别设置在隔板二（23）的上下方，所述均气管（36）外部套设有两个波纹管（37），两个所述波纹管（37）的一端均固定在隔板二（23）的上下端面，两个所述波纹管（37）的另一端分别固定在封板一（18）和封板二（24）上，所述隔板二（23）的一端设置有冷却架（39），且冷却架（39）的外部穿过封板二（24）套设在均气管（36）的外部，所述封板一（18）的上端设置有悬挂组件（17），且悬挂组件（17）的一端固定在隔板一（12）的下端，所述封板一（18）和封板二（24）的外壁开设有与均气管（36）剖面形状相匹配的通孔，所述封板一（18）和封板二（24）通孔内均设置有密封圈二（42），所述密封圈二（42）的内圈滑动设置在均气管（36）的表面；

所述泡罩组件（14）包括内气罩（28），所述内气罩（28）均匀设置在隔板一（12）上，所述隔板一（12）的顶部设置有可伸缩的限位杆（29），且限位杆（29）的上端设置有外气罩（27），所述外气罩（27）套设在内气罩（28）的外部；

所述隔板一（12）的外壁开设有与内气罩（28）相连通的气道一（34），所述内气罩（28）的一端内侧转动设置有旋桨（30），所述旋桨（30）处于气道一（34）内，所述隔板一（12）的下端开设有若干个气道二（31），所述气道二（31）呈圆环形分布在气道一（34）的四周，所述气道二（31）的一端与气道一（34）内壁相连通，所述气道二（31）与气道一（34）外壁连通部位呈倾斜状，气道二（31）与气道一（34）连通端处于旋桨（30）的外侧；

所述隔板一（12）的下端设置有镂空状的限位架（35），所述限位架（35）外部滑动设置有移动板（32），所述移动板（32）中心开设有与气道一（34）相连通的通孔，所述移动板（32）的两侧为凸起状，所述移动板（32）两侧凸起上方设置有封塞（41），且封塞（41）的外部形状与气道二（31）一端内部形状相吻合，所述移动板（32）的下端设置有连杆（33），且连杆（33）的下端固定在封板一（18）上端面；

所述封板一（18）和封板二（24）的相邻端分别设置有齿条一（20）和齿条二（26），所述齿条一（20）和齿条二（26）的相邻端内侧啮合有齿轮（21），所述隔板二（23） 外壁开设有与齿轮（21）相匹配的通孔，所述齿轮（21）设置在隔板二（23）外壁通孔内，所述齿轮（21）与冷却组件传动连接；

所述冷却组件包括导液圈（8），且导液圈（8）均匀分布在罐体（1）的外部，所述导液圈（8）内部开设有两个流道，两个所述流道外侧分别连接有导管一（3）和导管二（5），两个所述流道内侧分别连接有导管三（19），其中一个所述导管三（19）与导管四（38）相对应，所述导管三（19）和导管四（38）设置在隔板二（23）的内部，所述导管三（19）和导管四（38）的相邻端均连接有导液控制箱（22），所述导液控制箱（22）的内部转动设置有导液控制柱（43），所述导液控制柱（43）一端从导液控制箱（22）内部伸出与齿轮（21）外壁固定连接，所述导液控制柱（43）的外部均匀设置有通孔，且导液控制柱（43）外壁通孔位置与导管三（19）和导管四（38）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯生产用高效精馏塔，其特征在于：所述封板一（18）和导管三（19）的外圈设置均设置有密封圈一（25），且密封圈一（25）外圈贴合在罐体（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯生产用高效精馏塔，其特征在于：所述罐体（1）的上下两端分别设置有气体出管（9）和液体出料管（7），所述罐体（1）的外壁设置有回液管（2）、进料管（4）和蒸汽进管（6）。

4.根据权利要求3所述的一种丙烯生产用高效精馏塔，其特征在于：所述回液管（2）的内侧设置有管道，且回液管（2）内侧管道连接有喷淋板（10），所述喷淋板（10）处于罐体（1）的内部，所述喷淋板（10）的下方均匀设置有喷淋头（11）；

所述罐体（1）内部设置有溢流管（13），且溢流管（13）穿过隔板一（12）和隔板二（23）。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯生产用高效精馏塔，其特征在于：所述冷却架（39）内部还设置有导管六（44），且导管六（44）的一端与导管四（38）内部相连通，导管六（44）另一端连接有导管五（40），所述导管五（40）设置在隔板二（23）的内部，所述隔板二（23）的另一端与导液圈（8）内部其中一个流道相连通。