CN115316677A - 一种百香果破壳取肉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水果加工技术领域,提供一种百香果破壳取肉装置,包括:机架;破壳机构,包括筒体、转轴和螺旋刀片,所述筒体水平设置且固定安装在机架上,其一侧设有百香果进料口、另一侧设有果壳出料口、底部设有可供破壳后的果肉通过的筛孔,所述转轴沿水平方向转动安装在筒体内,所述螺旋刀片固定安装在转轴上,在转轴的转动作用下,螺旋刀片将筒体内的百香果从一侧输送至另一侧的同时将百香果切开。本发明采用机械代替人工实现百香果破壳取肉的自动化生产,可以节约人力,降低劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于水果加工技术领域,尤其涉及一种百香果破壳取肉装置。
背景技术
百香果的果肉可以用于生产百香果酒、百香果饮料或其他食品,具有很高的经济价值,但是其果壳坚韧不可食用,因此在百香果食品生产中百香果破壳取肉是一项无法避免的工作。然而,在工厂实际生产中,百香果破壳取肉一般都是通过人工将百香果切开,再用刮刀或勺子之类的工具将果肉刮出。这种方式耗费大量人力和时间,劳动强度大、生产效率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种百香果破壳取肉装置,它采用机械代替人工实现百香果破壳取肉的自动化生产,可以节约人力,降低劳动强度,提高生产效率。
为了实现上述目的,本发明提供一种百香果破壳取肉装置,包括:机架;破壳机构,包括筒体、转轴和螺旋刀片,所述筒体水平设置且固定安装在机架上,其一侧设有百香果进料口、另一侧设有果壳出料口、底部设有可供破壳后的果肉通过的筛孔,所述转轴沿水平方向转动安装在筒体内,所述螺旋刀片固定安装在转轴上,在转轴的转动作用下,螺旋刀片将筒体内的百香果从一侧输送至另一侧的同时将百香果切开。
可选的,该装置还包括设于筒体上方的进料斗,所述进料斗通过弯管与筒体的进料口连接。
可选的,该装置还包括上料机构,所述上料机构包括上料斗和输送带,上料斗设于进料斗的下方,上料斗的底部朝向进料斗的一侧设有落料孔,输送带倾斜设于上料斗与进料斗之间,用于将上料斗内的百香果向上输送至进料斗内,所述输送带上沿长度方向间隔布满挡料板。
可选的,所述上料斗的高度为50cm以下,所述进料斗的高度为100cm-200cm。
可选的,所述筒体包括能合围成整圆柱形的大弧形筒本体和小弧形筛网,小弧形筛网可拆卸安装于大弧形筒本体的底部,所述筛孔开设于小弧形筛网上。
可选的,该装置还包括设于筒体下方、用于收集从筛孔流出的百香果果肉的果肉出料斗。
可选的,该装置还包括与筒体的果壳出料口连接的果壳出料斗。
可选的,所述果壳出料口的尺寸小于单个百香果的尺寸。
可选的,所述破壳机构还包括电机和传动机构,所述电机安装在机架上,其输出轴与传动机构的输入端连接,所述传动机构的输出端与转轴伸出筒体外的端部连接。
本发明产生的有益效果是:本发明设置筒体用装待破壳的百香果,百香果经百香果进料口进入筒体内,螺旋刀片随着转轴一起转动,可以将百香果从一侧推送至另一侧,同时螺旋刀片持续与百香果接触从而将其切开,百香果破壳后,其果肉流出,从筛孔下落,破壳后的果壳随着螺旋刀片继续向另一侧移动,并从果壳出料口排出。本发明只需人工将百香果倒入进料斗内即可自动实现百香果的破壳取肉,完成百香果壳肉分离,可以节省人力,降低劳动强度,大大提高了生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明提供的百香果破壳取肉装置的立体图;
图2是图1中将筒体移开后的结构示意图;
图3a是本发明提供的百香果破壳取肉装置的主视图;
图3b是本发明提供的百香果破壳取肉装置的左视图;
图3c是本发明提供的百香果破壳取肉装置的右视图;
图3d是本发明提供的百香果破壳取肉装置的后视图;
图3e是本发明提供的百香果破壳取肉装置的俯视图。
图中:100-机架,200-破壳机构,201-筒体,201.1-筛孔,201.2-大弧形筒本体,201.3-小弧形筛网,202-转轴,203-螺旋刀片,204-电机,205-传动机构,300-上料机构,301-上料斗,302-输送带,303-挡料板,400-果肉出料斗,500-果壳出料斗,600-进料斗,700-弯管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上。
下面结合图1-图3e描述本发明的百香果破壳取肉装置。
如图1-图3e所示,本发明提供一种百香果破壳取肉装置,包括:机架100;破壳机构200,包括筒体201、转轴202和螺旋刀片203,筒体201水平设置且固定安装在机架100上,其一侧设有百香果进料口(图中未示意)、另一侧设有果壳出料口(图中未示意)、底部设有可供破壳后的果肉通过的筛孔201.1,转轴202沿水平方向转动安装在筒体201内,螺旋刀片203固定安装在转轴202上,在转轴202的转动作用下,螺旋刀片203将筒体201内的百香果从一侧输送至另一侧的同时将百香果切开。
在一个实施例中,如图1-图3e所示,该装置还包括设于筒体201上方的进料斗600,进料斗600通过弯管700与筒体201的进料口连接。在该实施例中,通过设置进料斗600可以实现百香果的连续进料,而且通过弯管连接进料斗600和筒体,可以使得百香果向下顺利进入筒体内,多个百香果可以从百香果进料口同时进入筒体。
考虑到进料斗600的高度较高,人工不方便将百香果装入进料斗,因此在一个实施例中,如图1-图3e所示,该装置还包括上料机构300,上料机构300包括上料斗301和输送带302,上料斗301设于进料斗600的下方,上料斗301的底部朝向进料斗600的一侧设有落料孔,输送带302倾斜设于上料斗301与进料斗600之间,用于将上料斗301内的百香果向上输送至进料斗600内,输送带302上沿长度方向间隔布满挡料板303。使用时,可以先将百香果轻松装入较低的上料斗内,上料斗内百香果将落料孔落到输送带上两相邻挡料板形成的槽内,而不会掉落,挡料板随着输送带向上移动,将槽内百香果输送至最高处后再从另一侧自由掉落到进料斗内,实现百香果的自动上料。
本发明的上料机构还可以配合高度较低的百香果分拣输送带形成流水线,分拣输送带将分拣出来的百香果自动输送至上料斗内,可以实现分拣、破壳取肉的自动化连续生产。
在一个实施例中,如图1-图3e所示,上料斗301的高度为50cm以下,进料斗600的高度为100cm-200cm,较低的上料斗可以方便人工上料。上料斗和进料斗的高度差越大,可以输送更多的百香果。
在一个实施例中,如图1-图3e所示,筒体201包括能合围成整圆柱形的大弧形筒本体201.2和小弧形筛网201.3,小弧形筛网201.3可拆卸安装于大弧形筒本体201.2的底部,筛孔201.1开设于小弧形筛网201.3上。在该实施例中将筒体设计长可拆分的筒本体和筛网,可以方便清理、维修或更换筛网。
在一个实施例中,如图1-图3e所示,该装置还包括设于筒体201下方、用于收集从筛孔201.1流出的百香果果肉的果肉出料斗400,可以对果肉进行集中收集。
在一个实施例中,如图1-图3e所示,该装置还包括与筒体201的果壳出料口连接的果壳出料斗500,可以对果壳进行集中收集。优选的,果壳出料口的尺寸小于单个百香果的尺寸,这样未破壳的百香果不能从果壳出料口排出,而是可以在筒体内继续被切开。单个百香果的尺寸是指优选品的最小尺寸,若有混入其中的个头特别小的百香果未破壳会从果壳出料口排出,因其为残次品,排出也无影响。
在一个实施例中,如图1-图3e所示,破壳机构200还包括电机204和传动机构205,电机204安装在机架100上,其输出轴与传动机构205的输入端连接,传动机构205的输出端与转轴202伸出筒体201外的端部连接。通过设置电机带动转轴的自动旋转,传动机构可选常规的齿轮传动、带传动或链传动,本实施例中采用带传动机构。电机安装在机架上,一方面可以为转轴旋转提供动力,另一方面会产生震动,可以加快果肉掉落。
本方面可实现百香果自动化破壳取肉,当百香果送入上料斗时,输送带把上料斗内的百香果输送到进料斗内并通过弯管进入筒体中,筒体中的螺旋刀片随着转轴转动会将百香果切开并将其向前输送,破壳后的果肉通过筛网排出,果壳无法通过筛网则从果壳出料口排出,由此可实现百香果壳肉分离。本发明通过输送带、筒体、螺旋刀片、筛网等实现百香果机械式破壳取肉,同时配合传送带可实现自动化生产。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围,都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种百香果破壳取肉装置,其特征在于,包括:
机架(100);
破壳机构(200),包括筒体(201)、转轴(202)和螺旋刀片(203),所述筒体(201)水平设置且固定安装在机架(100)上,其一侧设有百香果进料口、另一侧设有果壳出料口、底部设有可供破壳后的果肉通过的筛孔(201.1),所述转轴(202)沿水平方向转动安装在筒体(201)内,所述螺旋刀片(203)固定安装在转轴(202)上,在转轴(202)的转动作用下,螺旋刀片(203)将筒体(201)内的百香果从一侧输送至另一侧的同时将百香果切开。
2.根据权利要求1所述的百香果破壳取肉装置,其特征在于,该装置还包括设于筒体(201)上方的进料斗(600),所述进料斗(600)通过弯管(700)与筒体(201)的进料口连接。
3.根据权利要求2所述的百香果破壳取肉装置,其特征在于,该装置还包括上料机构(300),所述上料机构(300)包括上料斗(301)和输送带(302),上料斗(301)设于进料斗(600)的下方,上料斗(301)的底部朝向进料斗(600)的一侧设有落料孔,输送带(302)倾斜设于上料斗(301)与进料斗(600)之间,用于将上料斗(301)内的百香果向上输送至进料斗(600)内,所述输送带(302)上沿长度方向间隔布满挡料板(303)。
4.根据权利要求3所述的百香果破壳取肉装置,其特征在于,所述上料斗(301)的高度为50cm以下,所述进料斗(600)的高度为100cm-200cm。
5.根据权利要求1所述的百香果破壳取肉装置,其特征在于,所述筒体(201)包括能合围成整圆柱形的大弧形筒本体(201.2)和小弧形筛网(201.3),小弧形筛网(201.3)可拆卸安装于大弧形筒本体(201.2)的底部,所述筛孔(201.1)开设于小弧形筛网(201.3)上。
6.根据权利要求1所述的百香果破壳取肉装置,其特征在于,该装置还包括设于筒体(201)下方、用于收集从筛孔(201.1)流出的百香果果肉的果肉出料斗(400)。
7.根据权利要求1所述的百香果破壳取肉装置,其特征在于,该装置还包括与筒体(201)的果壳出料口连接的果壳出料斗(500)。
8.根据权利要求1所述的百香果破壳取肉装置,其特征在于,所述果壳出料口的尺寸小于单个百香果的尺寸。
9.根据权利要求1所述的百香果破壳取肉装置,其特征在于,所述破壳机构(200)还包括电机(204)和传动机构(205),所述电机(204)安装在机架(100)上,其输出轴与传动机构(205)的输入端连接,所述传动机构(205)的输出端与转轴(202)伸出筒体(201)外的端部连接。
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