CN115312245B - 一种耐高温电缆用高性能充水式填充绳、降温装置、生产方法和安装使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温电缆用高性能充水式填充绳、降温装置、生产方法和安装使用方法。其包括PET塑料管，PET塑料管为绝缘型和阻燃型塑料管，PET塑料管为中空结构，PET塑料管的一端端口为进水口，PET塑料管的另一端端口为出水口，PET塑料管内用于水的流通经过以用于电缆降温。本发明的技术方案的有益效果为安全性好、比重轻、成本低、生产工艺简单、运用实用性强，并且提高了电缆耐温等级，满足更高耐温性能电缆制造工艺，实现了电缆工作外部温度在近100℃时，缆芯内温度仍可保持在50‑60℃。克服了目前电缆内部的温度在80℃以上时，将导致电缆导体严重电阻异常变大、电损大，难以运行，产生自燃、自爆现象较多。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温电缆用高性能充水式填充绳、降温装置、生产方法和安装使用方法，具体涉及一种通过中空结构的PET塑料管内通入冷水而进行电缆降温的技术方案。
背景技术
电缆产业已成为机械工业中，仅次于汽车行业的第二大产业。2020年其产值已过15000万亿元左右，其年总产值已占到我国GDP的2％，成为国家重点关注项目。
近十年来，耐高温电缆已被广泛应用于重大型加工厂、发电厂、化工厂、航空航天、船用机仓内及沙漠等高温环境区域。随着该领域使用量增大，扩容突飞猛进，需要耐高温、耐热型中低压电缆较多，由于电缆长期在高温区域内工作，电缆内部导体电阻易变大，导致导体易发热、电损大以及电缆寿命短。更由于电缆长期在高温环境下工作，出现易发热、自燃、爆炸等危险经常发生。目前高温环境下运行电缆在生产工艺中，通过以下几个方面来实施：
①目前生产工艺中为实现电缆在高温情况下长期安全运行，均采用性能更优的绝缘护套材料，以达到耐高温和抗老化的效果；
②增大绝缘层和护套层的厚度来提高耐温性能；
③通过增大导体截面来提高导电效果；
④电缆辅设时，采用外部保温和隔热方法，来预防在高温区域内高温的输入。
以上四种方法均增大制造和投入成本，也难以消除由于导体自身发热引起的电损大和自燃、自爆的危险。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种成本低廉且能很好地实现对于电缆内部进行降温的结构和相关方法。
为了完成上述目的，本发明提供了一种耐高温电缆用高性能充水式填充绳，其包括PET塑料管，所述PET塑料管为绝缘型和阻燃型塑料管，所述PET塑料管为中空结构，所述PET塑料管的一端端口为进水口，所述PET塑料管的另一端端口为出水口，所述PET塑料管内用于水的流通经过以用于电缆降温。
一个优选的方案是，所述PET塑料管为截面圆形结构的PET塑料圆管，所述PET塑料圆管的直径为Φ2mm至Φ4mm，且所述PET塑料圆管的厚度为0.3mm-0.5mm。
一个优选的方案是，所述PET塑料管为一根或者多根，多根的PET塑料管绞合后再与绝缘线芯一起绞合而填充于电缆间隙内。
本发明提供的一种耐高温电缆用的降温装置，其包括水泵、填充绳和储水仓，所述水泵的一端与所述填充绳的进水口连接，且所述水泵向所述填充绳内供应输送低温水，所述填充绳的出水口与所述储水仓连接，所述填充绳向所述储水仓内输送高温水；并且所述储水仓内的水经过降温后返回至所述水泵循环利用。
一个优选的方案是，所述PET塑料管采用如下的组分制成：
8％至10％重量的阻燃剂PET母粒；
1％至3％重量的PET色母料；
剩余量为PET颗粒。
本发明提供的所述的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的生产方法，其包括下面的步骤：
S1：获得制备PET塑料管的基础物料颗粒；
S2：把基础物料颗粒通过吸管式高温挤出机进行挤出后形成中空管式的PET塑料管；
S3：挤出的PET塑料管经过水槽进行冷却降温；
S4：然后对于过水的PET塑料管的表面进行吹风除水分；
S5：PET塑料管经过成卷机的卷曲形成卷曲缠绕状态的填充绳。
本发明的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的生产方法，其包括下面的步骤
在S1中的基础物料颗粒的成分为：8％至10％重量的阻燃剂PET母粒、1％至3％重量的PET色母料和剩余量为PET颗粒。
在S2中的挤塑工艺中，选用PET颗粒，用高温吸管制管机进行工作，功率为60-150kw，温度设定为240-250℃，选用模头为5mm直径出料口径，内棒为φ4mm孔棒，出管速度在20-30米/min；
在S3成型降温工艺中，水槽内水用地下水循环，保持水温在14-25℃中；
在S4吹风冷却工艺中，除去管外表水分，把外径控制在φ2±0.03mm，φ4±0.05mm管壁厚0.3-0.5mm；
在S5的收卷工艺中，采用恒张力力矩电机收卷，成卷后盘径设定在80-100cm，卷宽50-60cm，内孔Φ10-20cm。
一个优选的方案是，还包括多根的填充绳并股绞合的步骤：用对绞机把三根以上填充绳绞合并股达到所设定的外径；或者用6-7根φ3mm绞合并股，制作成φ10±2mm结构的填充绳；或者用8-9根绞合并股，制作成φ12±3mm结构的填充绳。
本发明的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的安装使用方法，其包括下面的步骤：
SS1:根据耐高温电缆的外径选择单根Φ2mm、Φ3mm或Φ4mm的填充绳。
SS2:通过承缆机把填充绳与绝缘线芯一起对绞方式填入电缆绝缘线芯缝隙。
SS3:填充绳接头采用硅胶强粘剂把接口处粘结；
SS4:在电缆的接头处留有进水口，用水泵将低温水输送至填充绳里，在出水口连接一根管子接到大的储水仓里，将出来的高温水收集起来，以循环使用；在电缆另一端接头处留有充水管出口。
本发明的技术方案的有益效果如下：
(一)创新性的采用PET制作薄型通水型的圆管，来填充于耐高温电缆内部间隙，具有以下优点：
(1)安全性好：具有在电缆内部通水、降温功能，保证电缆安全运行，并节能降耗，保证了外部高温热量输入时，能快速通过管道低温水流带出。避免了导体在已高温状态下发热产生易燃、易爆现象，克服了目前填充绳只有填充功能或辅助阻燃、绝缘或致密性的填充与保温功能。还克服了无散热功能，易使缆芯导体发热、绝缘老化等，造成易燃、易爆现象。
(2)比重轻、成本低：由于采用中空结构，生产薄而有一定硬性与弹性的PET管，具有结构轻的特点。同比之下，是玻纤的1/4的重量；是棉纱、麻绳的1/2-1/3的重量，是聚丙烯填充绳的1/2的重量。
(3)填充圆整度好，克服了目前填充绳由于外观圆整度差，填充后易使电缆外观呈多边形。
(4)生产工艺简单：生产过程对环境友好，运用一次性的吸管挤塑工艺和针刺工艺制作而成。生产过程无尘粒飞扬，无毒味气体。生产工艺简单，易操作，日后可回收再利用。克服目前填充绳在生产中，纤维飞扬大、尘粒飘扬多，对人体危害大。
(二)运用实用性强，特别适用于电缆长期在高温环境运行中，由于内部温度的调控稳定，使电流、电压稳定，使电器能正常稳定的运行。
(三)提高了电缆耐温等级，满足更高耐温性能电缆制造工艺，实现了电缆工作外部温度在近100℃时，缆芯内温度仍可保持在50-60℃。克服了目前电缆内部的温度在80℃以上时，将导致电缆导体严重电阻异常变大、电损大，难以运行，产生自燃、自爆现象较多。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的填充绳的单根状态截面示意图；
图2是本发明的填充绳的单根状态的示意图；
图3是本发明的填充绳的多根绞合状态的立体图；
图4是本发明的填充绳的多根绞合状态的截面图；
图5是本发明的填充绳的生产加工的工艺流程图；
图6是本发明的降温装置的工作过程示意图；
图7是本发明的电缆接头口充水及出水口图；
图8是本发明的充水式填充绳绞合流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
耐高温电缆用高性能充水式填充绳实施例：
本发明提供了一种耐高温电缆用高性能充水式填充绳，其包括PET塑料管，PET塑料管为绝缘型和阻燃型塑料管，PET塑料管为中空结构，PET塑料管的一端端口为进水口，PET塑料管的另一端端口为出水口，PET塑料管内用于水的流通经过以用于电缆降温。
PET塑料管为截面圆形结构的PET塑料圆管，PET塑料圆管的直径为Φ2mm至Φ4mm，具体例如为Φ2mm、Φ3mm或Φ4mm，且PET塑料圆管的厚度为0.3mm-0.5mm。
PET塑料管为一根或者多根，多根的PET塑料管绞合后再与绝缘线芯一起绞合而填充于电缆间隙内。
本发明申请提供的高性能充水式填充绳是专用于耐高温电缆内部导体绝缘缝隙间填充，保障电缆整体的圆整度，防止电缆内部结构位移，最主要起到将电缆工作时产生的热量快速向外部排出，起到给电缆降温的作用，实现电缆在高温的工作环境下，正常、安全地使用。通过向中空填充绳通入低温冷凝循环水将高温电缆中的热量带走，达到提高电缆使用寿命和安全性的作用。满足高温区域内电缆安全运行以及由于自身负荷大、易发热的高温电缆制造工艺要求。
本发明的缆芯内填充绳是一种具有充水、带走热量的填充物。目前市场上电缆专用的填充绳有玻纤绳、麻绳、棉纱、聚丙烯撕裂网带填充绳等，起填充缆芯内部缝隙，具有绝缘、阻燃、耐火作用和具有电缆外观圆整作用，但它们结构均为实芯形状，都没有充水、输送热量排出的性能。
由于目前市场上各类填充绳在填充后具有致密性、保温作用，缆芯导体发热的热量难以扩散到电缆护套外层，达到散热效果。本发明提供的一种绝缘、阻燃型PET塑料圆管填充物，用一根或多根并股对绞后与绝缘线芯一起承缆绞合填于电缆间隙内，从电缆接头处充水，从接头另一端接头处排出。把电缆内部的热量通过低温水带出，起到降温、填充作用。PET塑料圆管直径以Φ2mm、Φ3mm、Φ4mm为单元，管壁厚0.3-0.5mm，结构如图1至图4所示。
总起来说，本发明通过以下关键技术和工艺解决目前电缆用填充绳无充水性功能。专用于在特殊高温区域长期工作运行的电缆，实现安全运行，预防外部高温引起导体电阻大、导体发热产生易爆、易燃及电损过大现象。
(1)结构上创新
采用圆形中空PET薄型塑料管Φ2mm-Φ4mm为单元，采用一根或多根绞合并股填充方式，达到质柔、比重轻、弹性好、填充圆整的目的。克服了目前市场上填充绳均为实芯结构，圆整度差、比重大、抗老化性能极差。
(2)性能上创新
①具有通水、降温性能：由于耐高温填充绳中心是空的，可以通过循环低温水将电缆中的热量，达到降温的效果，克服了目前市场填充绳无通水、降温功能。也克服了由于缆芯内部导体发热出现电缆老化、自燃、自爆的缺点。同时出来的热水可以储存起来，冷却后继续接着使用，达到低成本、节能减耗、环保的效果。本专利填充绳专用于在高温环境下长期运行的电缆内部填充。
②具有环保、可回收性能：由于采用PET为原料，通过挤塑、吹膜吸管工艺原理制作而成的圆形壁薄中空塑料管，制作过程安全环保，符合ROSH标准要求，符合无卤环保电缆生产工艺要求。克服了市场上填充绳在制作过程中粉尘多(例如无碱玻纤绳内玻纤会飞扬，对人体极有害等)，棉纱、麻绳纤维对人体呼吸有危害，环境污染严重等现象。
如图5和图8所示，本发明提供的的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的生产方法，其包括下面的步骤：
S1：获得制备PET塑料管的基础物料颗粒；
S2：把基础物料颗粒通过吸管式高温挤出机进行挤出后形成中空管式的PET塑料管；
S3：挤出的PET塑料管经过水槽进行冷却降温；
S4：然后对于过水的PET塑料管的表面进行吹风除水分；
S5：PET塑料管经过成卷机的卷曲形成卷曲缠绕状态的填充绳。
优选的实施例中，本发明的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的生产方法，其包括下面的步骤：
在S1中的基础物料颗粒的成分为：8％至10％重量的阻燃剂PET母粒、1％至3％重量的PET色母料和剩余量为PET颗粒。优选地，PET色母料的重量占比为2％。
在S2中的挤塑工艺中，选用PET颗粒，用高温吸管制管机进行工作，功率为60-150kw，温度设定为240-250℃，选用模头为5mm直径出料口径，内棒为φ4mm孔棒，出管速度在20-30米/min；
在S3成型降温工艺中，水槽内水用地下水循环，保持水温在14-25℃中；
在S4吹风冷却工艺中，除去管外表水分，把外径控制在φ2±0.03mm，φ4±0.05mm，管壁厚0.3-0.5mm；
在S5的收卷工艺中，采用恒张力力矩电机收卷，成卷后盘径设定在80-100cm，卷宽50-60cm，内孔Φ10-20cm。
还包括多根的填充绳并股绞合的步骤：用对绞机把三根以上填充绳绞合并股达到所设定的外径；或者用6-7根φ3mm绞合并股，制作成φ10±2mm结构的填充绳；或者用8-9根绞合并股，制作成φ12±3mm结构的填充绳。
本发明的材料上的创新为
(1)选用耐高温PET颗粒做原料(添加含量8-10％阻燃剂PET母粒，可生产阻燃型；添加有色母粒，可生产有色型)，运用高温吸管挤出机生产Φ2-Φ4mm、管壁厚在0.3-0.5mm的中空PET塑料管，达到在140℃高温条件下，长期工作不变形的特点。采用一根或多根并股对绞形成不同外径的填充绳(见图)，用成卷机制作成所需长度的卷状物。具有圆整好、耐高温、有弹性、结构轻，抗老化性强，克服了市场上填充绳比重大、填充不圆整、易吸湿、含水率高、无通水性等缺点。
(2)具有环保和可回收性。运用高温吸管挤出机，原料使用PET颗粒、PET阻燃母料、PET色母料等原料，制作环境友好。制作生产的充气式填充绳可回收再利用，有利于环境保护。取代了市场上填充用玻璃纤维填充绳，克服了在生产过程中，玻纤飞扬易对人体、环境危害和污染，PP网状填充绳在生产过程中，灰尘大、杂质多，回收利用难等缺点。
如图6所示，本发明的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的安装使用方法，其包括下面的步骤：
SS1:根据耐高温电缆的外径选择单根Φ2mm、Φ3mm或Φ4mm的填充绳。填充或采用多股绞合并股达到所需填充外径。
SS2:与常规的填充绳使用工艺一样，通过承缆机把填充绳与绝缘线芯一起对绞方式填入电缆绝缘线芯缝隙。
SS3:填充绳接头采用硅胶强粘剂(例如万能硅胶)把接口处粘结；
SS4:在电缆的接头处留有进水口，用水泵将低温水输送至填充绳里，在出水口连接一根管子接到大的储水仓里，将出来的高温水收集起来，以循环使用；在电缆另一端接头处留有充水管出口。电缆在施工时，由于受长度限制，要做电缆接头，在接头中顺便留有合适孔径的充水孔和出水孔，并做好联通管；充分利用电缆在接头处留的充水孔和出水孔，达到通水降温散热的目的。
本发明产品专用于耐高温电缆内部的填充可充气、降温，保证缆芯内部温度稳定，以防电缆在高温环境(100℃工作条件下)，电缆仍能正常稳定运行，以φ2mm生产为例，耐高温电缆用新型充气式填充绳生产工艺如下。
(一)选材
PET颗粒、PET阻燃母粒、PET色母料(色比1：50)，其中，PET阻燃母粒优选重量占比为8％至10％，而PET色母料重量占比为2％；这些材料均可在市场买到。
(二)本发明用到的设备信息如下：
(1)高温吸管挤塑机：上海翔春电器设备有限公司
(2)10米长不锈钢水槽(水槽宽×高＝(20-30cm)×(30-50cm))
(3)吹风机:上海业森通风设备有限公司
(4)水泵：上海爱思杰制泵有限公司
(5)成卷机：苏州德来宝验布机有限公司
(6)绞合并股机：宜兴市华丰橡塑机械有限公司
(7)20立方米储水箱：无锡通驰金属制品有限公司生产工艺流程
(三)生产工艺流程如下
(1)挤塑工艺：选用PET颗粒料，用高温吸管制管机(功率60-150kw，温度设定240-250℃)，选用模头为5mm直径出料口径，内棒为φ4mm孔棒，出管速度在20-30米/min。
(2)成型降温工艺：水槽内水用地下水循环，保持水温在14-25℃。
(3)吹风冷却工艺：对出水槽中空管水冷后，采用吹风冷却工艺，除去管外表水分，把外径控制在φ2±0.03mm，φ4±0.05mm管壁厚0.3-0.5mm。
(四)收卷工艺
采用恒张力力矩电机收卷，成卷后盘径设定在80-100cm，卷宽50-60cm，内孔Φ10-20cm。
(五)多跟绞合并股
用对绞机把三根以上通过承缆机绞合并股达到所设定的外径。如φ10mm，用6-7根φ3mm绞合并股，制作成φ10±2mm结构的填充绳；如φ12mm，用8-9根绞合并股，制作成φ12±3mm结构的填充绳。原则上用φ2mm、φ3mm或φ4mm任意组合绞合并股，达到所需最理想的外径，可采用三根及以上绞合并股，达到所需外径的尺寸。
降温装置实施例：
如图6和图7所示，本发明提供的一种耐高温电缆用的降温装置，其包括水泵、填充绳和储水仓，水泵的一端与填充绳的进水口连接，且水泵向填充绳内供应输送低温水，填充绳的出水口与储水仓连接，填充绳向储水仓内输送高温水；并且储水仓内的水经过降温后返回至水泵循环利用。
本发明的技术方案的有益效果如下：
(一)创新性的采用PET制作薄型通水型的圆管，来填充于耐高温电缆内部间隙，具有以下优点：
(1)安全性好：具有在电缆内部通水、降温功能，保证电缆安全运行，并节能降耗，保证了外部高温热量输入时，能快速通过管道低温水流带出。避免了导体在已高温状态下发热产生易燃、易爆现象，克服了目前填充绳只有填充功能或辅助阻燃、绝缘或致密性的填充与保温功能。还克服了无散热功能，易使缆芯导体发热、绝缘老化等，造成易燃、易爆现象。
(2)比重轻、成本低：由于采用中空结构，生产薄而有一定硬性与弹性的PET管，具有结构轻的特点。同比之下，是玻纤的1/4的重量；是棉纱、麻绳的1/2-1/3的重量，是聚丙烯填充绳的1/2的重量。
(3)填充圆整度好，克服了目前填充绳由于外观圆整度差，填充后易使电缆外观呈多边形。
(4)生产工艺简单：生产过程对环境友好，运用一次性的吸管挤塑工艺和针刺工艺制作而成。生产过程无尘粒飞扬，无毒味气体。生产工艺简单，易操作，日后可回收再利用。克服目前填充绳在生产中，纤维飞扬大、尘粒飘扬多，对人体危害大。
(二)运用实用性强，特别适用于电缆长期在高温环境运行中，由于内部温度的调控稳定，使电流、电压稳定，使电器能正常稳定的运行。
(三)提高了电缆耐温等级，满足更高耐温性能电缆制造工艺，实现了电缆工作外部温度在近100℃时，缆芯内温度仍可保持在50-60℃。克服了目前电缆内部的温度在80℃以上时，将导致电缆导体严重电阻异常变大、电损大，难以运行，产生自燃、自爆现象较多。
在其它优选的实施例中，在降温装置中，在向储水仓排水的端口位置设置有温度感应器，通过温度感应器感应到填充绳出水的温度，进而确定是否需要提高入水口的流量或者降低入水温度，以保证排出的水的温度不超过设定值。另外，在电缆延伸方向的多个位置可以设置多个出路支管，通过出路支管的位置可以进行出水的温度检测，从而更好地对于不同位点的温度进行监测，并且可以进行补充冷水通入的操作，即通过出路支管向管内输送补充的降温用水，从而通过出路支管的补充用于和主管内的水汇合后向下游移动，从而起到更好的降温效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种耐高温电缆用高性能充水式填充绳，其特征在于，包括PET塑料管，所述PET塑料管为绝缘型和阻燃型塑料管，所述PET塑料管为中空结构，所述PET塑料管的一端端口为进水口，所述PET塑料管的另一端端口为出水口，所述PET塑料管内用于水的流通经过以用于电缆降温；
所述PET塑料管为一根或者多根，多根的PET塑料管绞合后再与绝缘线芯一起绞合而填充于电缆间隙内；
从电缆接头处充水，从接头另一端接头处排出；电缆内部的热量通过低温水带出，起到降温、填充作用；
在电缆延伸方向设置出路支管，通过出路支管进行出水的温度检测，对于不同位点的温度进行监测，并且进行补充冷水通入的操作，即通过出路支管向管内输送补充的降温用水，从而通过出路支管的补充用于和主管内的水汇合后向下游移动。
2.根据权利要求1所述的耐高温电缆用高性能充水式填充绳，其特征在于，所述PET塑料管为截面圆形结构的PET塑料圆管，所述PET塑料圆管的直径为Φ2mm至Φ4mm，且所述PET塑料圆管的厚度为0.3mm-0.5mm。
3.一种耐高温电缆用的降温装置，其特征在于，包括水泵、填充绳和储水仓，所述填充绳采用权利要求1或2中的耐高温电缆用高性能充水式填充绳；
所述水泵的一端与所述填充绳的进水口连接，且所述水泵向所述填充绳内供应输送低温水，所述填充绳的出水口与所述储水仓连接，所述填充绳向所述储水仓内输送高温水；并且所述储水仓内的水经过降温后返回至所述水泵循环利用。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的耐高温电缆用高性能充水式填充绳，其特征在于，所述PET塑料管采用如下的组分制成：
8％至10％重量的阻燃剂PET母粒；
1％至3％重量的PET色母料；
剩余量为PET颗粒。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的生产方法，其特征在于，包括下面的步骤：
S1：获得制备PET塑料管的基础物料颗粒；
S2：把基础物料颗粒通过吸管式高温挤出机进行挤出后形成中空管式的PET塑料管；
S3：挤出的PET塑料管经过水槽进行冷却降温；
S4：然后对于过水的PET塑料管的表面进行吹风除水分；
S5：PET塑料管经过成卷机的卷曲形成卷曲缠绕状态的填充绳。
6.根据权利要求5所述的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的生产方法，其特征在于，
在S1中的基础物料颗粒的成分为：8％至10％重量的阻燃剂PET母粒、1％至3％重量的PET色母料和剩余量为PET颗粒；
在S2中的挤塑工艺中，选用PET颗粒，用高温吸管制管机进行工作，功率为60-150kw，温度设定为240-250℃，选用模头为5mm直径出料口径，内棒为φ4mm孔棒，出管速度在20-30米/min；
在S3成型降温工艺中，水槽内水用地下水循环，保持水温在14-25℃中；
在S4吹风冷却工艺中，除去管外表水分，把外径控制在φ2±0.03mm或φ4±0.05mm，管壁厚0.3-0.5mm；
在S5的收卷工艺中，采用恒张力力矩电机收卷，成卷后盘径设定在80-100cm，卷宽50-60cm，内孔Φ10-20cm。
7.根据权利要求6所述的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的生产方法，其特征在于，还包括多根的填充绳并股绞合的步骤：用对绞机把三根以上填充绳绞合并股达到所设定的外径；或者用6-7根φ3mm绞合并股，制作成φ10±2mm结构的填充绳；或者用8-9根绞合并股，制作成φ12±3mm结构的填充绳。
8.根据权利要求6所述的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的生产方法，其特征在于，PET色母料的重量占比为2％。
9.根据权利要求1-2任一项所述的耐高温电缆用高性能充水式填充绳的安装使用方法，其特征在于，包括下面的步骤：
SS1:根据耐高温电缆的外径选择单根Φ2mm、Φ3mm或Φ4mm的填充绳；
SS2:通过承缆机把填充绳与绝缘线芯一起对绞方式填入电缆绝缘线芯缝隙；
SS3:填充绳接头采用硅胶强粘剂把接口处粘结；
SS4:在电缆的接头处留有进水口，用水泵将低温水输送至填充绳里，在出水口连接一根管子接到大的储水仓里，将出来的高温水收集起来，以循环使用；在电缆另一端接头处留有充水管出口。
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