CN109102937B - 一种直流充电装置用超柔环保充电电缆及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流充电装置用超柔环保充电电缆及其制造工艺，该直流充电装置用超柔环保充电电缆包括绕包层、包覆在所述绕包层外表面的外保护套层和位于所述绕包层内的线芯组，线芯组包括2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、至少6组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯，2组相互绞合的信号线芯包覆在屏蔽层内，绕包层、2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、至少6组控制线芯和1组信号线芯之间间隙内填充有填充物。本发明提供的电缆具有优良的雾面效果，能够有效的避免光污染光污染问题，且本发明的电缆还具有良好的耐刮磨性、抗撕裂性、耐曲挠性、抗挤压性和长期直流耐压性等，更能够满足客户的高端需求。

Description

一种直流充电装置用超柔环保充电电缆及其制造工艺

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种直流充电装置用超柔环保充电电缆及其制造工艺。

背景技术

随着新能源汽车的普及，对充电装置的需求越来越大，充电电缆作为充电设施的关键部件，自然得到业界的很大关注，充电电缆一般使用于充电站、停车场、酒店、小区、车库等区域的直流充电装置上，通过从直流充电装置取电来实现对新能源汽车进行充电，充电电缆需同时配备一定数量的信号线、控制线、电源辅助线等来确保整个充电过程的可控性，保证充电安全、可靠。

现有充电电缆只考虑产品的使用功能，对用户体验等考虑不足，电缆普遍存在不注重光污染等问题，不能满足高端客户对充电电缆的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种直流充电装置用超柔环保充电电缆及其制造工艺，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷。

具体的，本发明提出了以下具体的实施方案：

一种直流充电装置用超柔环保充电电缆，包括绕包层、包覆在所述绕包层外表面的外保护套层和位于所述绕包层内的线芯组，所述线芯组包括2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、至少6组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯，所述2组相互绞合的信号线芯包覆在屏蔽层内，所述绕包层、2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、至少6组控制线芯和1组信号线芯之间间隙内填充有填充物；

所述外保护套层主要由以下原料制成：

进一步地，所述至少6组相互绞合的控制线芯包覆在无纺布层内。

进一步地，所述主线芯包括主线芯导体和包覆在所述主线芯导体表面的主线芯绝缘层；所述辅助线芯包括辅助线芯导体和包覆在所述辅助线芯导体表面的辅助线芯绝缘层；所述地线芯包括主线芯导体和包覆在所述地线芯导体表面的地线芯绝缘层；所述控制线芯包括控制线芯导体和包覆在所述控制线芯导体表面的控制线芯绝缘层；所述信号线芯包括信号线芯导体和包覆在所述信号线芯导体表面的信号线芯绝缘层。

进一步地，所述主线芯导体、辅助线芯导体、地线芯导体、控制线芯导体和信号线芯导体的材质均为铜；所述主线芯绝缘层、辅助线芯绝缘层、地线芯绝缘层、控制线芯绝缘层和信号线芯绝缘层的材质为热塑性弹性体或乙丙橡胶或硬乙丙橡胶或辐照交联聚烯烃；所述屏蔽层由多根交织缠绕的铜丝构成；所述填充物为PP填充绳。

进一步地，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；所述复合阻燃剂为磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三异丙基苯酯中的两种的混合物。

进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述防老剂为N-苯基-N`-环己基对苯二胺或6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。

进一步地，所述抗水解剂为碳二亚胺。

进一步地，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸酯类。

进一步地，所述雾面剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物。

本发明还提供了一种直流充电装置用超柔环保充电电缆的制造工艺，所述电缆为上述的直流充电装置用超柔环保充电电缆；所述制造工艺包括：将2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、至少6组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯绞合成缆形成线芯组，将无纺布绕包在所述线芯组外表面形成绕包层；挤包外护套料于所述绕包层外表面形成外保护套层；

所述外保护套料通过将干燥后的聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、马来酸酐相容剂、复合阻燃剂、抗氧剂、防老剂、抗水解剂、紫外线吸收剂和雾面剂共混均匀后，然后经双螺杆挤出机挤出并造粒成型得到。

与现有技术相比，本发明的直流充电装置用超柔环保充电电缆及其制造工艺的有益效果是：

(1)本发明提供的电缆的外保护套层采用具有优异的耐老化、耐热、阻燃性、力学性能及防光污染性能的外护套料制成，使得到的电缆外保护套层具有优良的雾面效果，能够有效的避免光污染，进而避免电缆的光污染问题，另外，得到的电缆还具有良好的耐刮磨性、抗撕裂性、耐曲挠性、抗挤压性和长期直流耐压性等，更能够满足客户的高端需求。

(2)本发明提供的电缆的结构设置合理，可以敷设于室内或室外，使用环境温度范围为：-40℃～+50℃，导体最高允许工作温度为90℃。

综上所述，本发明特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的电缆的一种结构示意图。

主要元件符号说明：

100-外保护套层；200-绕包层；300-主线芯；310-主线芯绝导体；320-主线芯绝缘层；400-辅助线芯；410-辅助线芯导体；420-辅助线芯绝缘层；500-地线芯；510-地线芯导体；520-地线芯绝缘层；600-控制线芯；610-控制线芯导体；620-控制线芯绝缘层；600A-无纺布层；700-信号线芯；710-信号线芯导体；720-信号线芯绝缘层；800-屏蔽层；900-填充物。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对电缆进行更全面的描述。附图中给出了电缆的首选实施例。但是，电缆可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对电缆的公开内容更加透彻全面。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

参阅图1，本发明还提供了一种电缆，包括绕包层200、包覆在所述绕包层200外表面的外保护套层100和位于所述绕包层200内的线芯组，所述外保护套层100由上述的环保型聚氨酯护套料制成。

所述线芯组包括2组主线芯300、1组辅助线芯400、1组地线芯500、至少6组相互绞合的控制线芯600和2组相互绞合的信号线芯700，所述2组相互绞合的信号线芯700包覆在屏蔽层800内，所述绕包层200、2组主线芯300、1组辅助线芯400、1组地线芯500、至少6组控制线芯600和1组信号线芯700之间的间隙内填充有填充物900。

需要说明的是，上述2组主线芯用于外接高压直流；1组辅助线芯用于外接辅助电源；1组地线芯500用于外接地保护；至少6组相互绞合的控制线芯用于外接充电设备的温度单元、控制单元、互锁单元、监控单元等；2组信号线芯用于外界充电设备的传感器。

上述控制线芯可列举为6组、8组或10组等。2组信号线芯700相互绞合，使信号传输速度更快。上述绞合节距比小于等于8倍。

优选地，所述至少6组相互绞合的控制线芯600包覆在无纺布层600A内。

进一步地，所述主线芯300包括主线芯导体310和包覆在所述主线芯导体310表面的主线芯绝缘层320。

所述辅助线芯400包括辅助线芯导体410和包覆在所述辅助线芯导体410表面的辅助线芯绝缘层420。

所述地线芯500包括主线芯导体310和包覆在所述地线芯导体510表面的地线芯绝缘层520。

所述控制线芯600包括控制线芯导体610和包覆在所述控制线芯导体610表面的控制线芯绝缘层620。

所述信号线芯700包括信号线芯导体710和包覆在所述信号线芯导体710表面的信号线芯绝缘层720。

优选地，所述主线芯导体310、辅助线芯导体410、地线芯导体510、控制线芯导体610和信号线芯导体710的材质均采用铜材质。更优地，主线芯导体310和地线芯导体510采用第6类软铜导体，辅助线芯导体410、控制线芯导体610和信号线芯导体710则采用第5类软铜导体，且各线芯导体中允许增加适量的芳纶加强铜箔丝，其组成、性能和外观应符合GB/T3956标准的规定，使各线芯导体导体表面光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及无凸起或断裂，保证电缆强度。

优选地，所述主线芯绝缘层320、辅助线芯绝缘层420、地线芯绝缘层520、控制线芯绝缘层620和信号线芯绝缘层720的材质采用热塑性弹性体或乙丙橡胶或硬乙丙橡胶或采用辐照交联聚烯烃等无卤合成材料。

需要说明的是，主线芯绝缘层320、辅助线芯绝缘层420、地线芯绝缘层520、控制线芯绝缘层620和信号线芯绝缘层720的材质各完全相同，也可以各自不同。热塑性弹性体或乙丙橡胶或硬乙丙橡胶和辐照交联型聚烯烃等无卤合成材料具有阻燃、低烟、及低毒性的特点；且上述辐照交联型聚烯烃还具有优良的电气性能。本发明通过采用上述无卤合成材料制成的绝缘层包覆线芯导体，一方面可以进一步提升电缆的物理机械性能，同时大大增加了电缆的阻燃性能，使电缆即使在火灾发生时，也可以尽量减少人员伤亡。

优选地，所述屏蔽层800由多根交织缠绕的铜丝构成，使屏蔽层800的承受力更强，且铜丝与铜丝之间不会出现位移问题。该屏蔽层800使该2组信号线芯700具有良好的抗干扰性能，用于避免外界环境对传输在信号线芯700中的信号产生干扰。

优选地，所述填充物900为加捻加强型PP填充绳；需要说明的是，经该填充物900将绕包层200、2组主线芯300、1组辅助线芯400、1组地线芯500、至少6组控制线芯600和1组信号线芯700之间的间隙全部填满后，使得到的电缆的缆芯才更密实和圆整。

优选地，所述绕包层200的材质为聚酯纤维或无纺布。可以理解的是，上述采用绕包层200将线芯组紧密地包覆，使得电缆更近紧密、结实。

所述外保护套层主要由以下原料制成：

聚氨酯树脂60～70份如60份、62份、65份、68份或70份等；

乙烯-醋酸乙烯树脂30～40份如30份、32份、35份、38份或40份等；

相容剂8～12份如8份、9份、10份、11份或12份等；

复合阻燃剂8～12份如8份、9份、10份、11份或12份等；

抗氧剂1～2份如1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等；

防老剂0.5～1.5份如0.5份、0.8份、1份、1.2份或1.5份等；

抗水解剂0.5～1.5份如0.5份、0.8份、1份、1.2份或1.5份等；

紫外线吸收剂0.5～1.5份如0.5份、0.8份、1份、1.2份或1.5份等；

雾面剂1～3份如1份、1.5份、2份、2.5份或3份等。

上述聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯树脂均来源于市售。

优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。该马来酸酐接枝相容剂可采用市售的马来酸酐接枝相容剂；也可通过将马来酸酐接枝EVA树脂、POE树脂、SBS树脂、ABS树脂和PE树脂中的至少两种而得到。

优选地，所述复合阻燃剂为磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三异丙基苯酯中任意两种的混合物，且任意两种的质量比均优选为1：(1～1.5)如1：1、1：2或1：1.5等。

优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；其中受阻酚类抗氧剂可列举为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]。

优选地，所述防老剂为N-苯基-N`-环己基对苯二胺或6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。

优选地，所述抗水解剂为碳二亚胺。

优选地，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸酯类。

优选地，所述雾面剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物。

优选地，所述外保护层横截面可呈扁平状结构，一方面可以减小电缆的厚度，另一方面相较于圆形截面，更易于固定。

本发明还提供了一种直流充电装置用超柔环保充电电缆的制造工艺，所述电缆为上述的直流充电装置用超柔环保充电电缆；所述制造工艺包括：将2组主线芯300、1组辅助线芯400、1组地线芯500、至少6组相互绞合的控制线芯600和2组相互绞合的信号线芯700绞合成缆形成线芯组，将无纺布绕包在所述线芯组外表面形成绕包层200；挤包外护套料于所述绕包层200外表面形成外保护套层100。

所述外保护套料通过将干燥后的聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、马来酸酐相容剂、复合阻燃剂、抗氧剂、防老剂、抗水解剂、紫外线吸收剂和雾面剂共混均匀后，然后经双螺杆挤出机挤出并造粒成型得到。

优选地，先将聚氨酯树脂置于温度为90～100℃如90℃、95℃或100℃的烘箱中干燥1.5～2h。优选地，所述挤出过程中：挤出温度为120～200℃如120℃、150℃、180℃或200℃等，螺杆转速的100～600r/min如100r/min、200r/min、300r/min、400r/min、500r/min或600r/min等。

需要说明的是，本发明的电缆可以敷设于室内或室外，使用环境温度范围为：-40℃～+50℃，导体最高允许工作温度为90℃。

为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

实施例1

(1)称取60kg聚氨酯树脂、40kg乙烯-醋酸乙烯树脂、8kg马来酸酐接枝相容剂、8kg复合阻燃剂、1kg 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0.5kgN-苯基-N`-环己基对苯二胺、0.5kg碳二亚胺、0.5kg苯并三唑和1kg苯乙烯-丙烯腈共聚物；该复合阻燃剂为磷酸三甲酯和磷酸三甲苯酯按质量比1：1的混合物。

(2)将上述聚氨酯树脂放入温度为100℃的烘箱中干燥1.5h；然后将干燥后的聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯树脂、马来酸酐接枝相容剂、复合阻燃剂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、碳二亚胺、苯并三唑和苯乙烯-丙烯腈共聚物共混均匀；再将共混好的材料通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中，机温度控制在120℃区间内，螺杆转速控制在600转/分；然后将挤出后的材料经过冷却、造粒成型及烘干，得到的干燥颗粒经加工得到外护套料，备用。

(3)将2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、6组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯绞合成缆形成线芯组，将无纺布绕包在所述线芯组外表面形成绕包层；挤包上述外护套料于所述绕包层外表面形成外保护套层，得到电缆。

实施例2

(1)称取62kg聚氨酯树脂、38kg乙烯-醋酸乙烯树脂、9kg马来酸酐接枝相容剂、9kg复合阻燃剂、1.2kg2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0.8kgN-苯基-N`-环己基对苯二胺、0.8kg碳二亚胺、0.8kg苯并三唑和1.5kg苯乙烯-丙烯腈共聚物；该复合阻燃剂为磷酸三甲酯和磷酸三异丙基苯酯按质量比1：1的混合物。

(2)将上述聚氨酯树脂放入温度为90℃的烘箱中干燥2h；然后将干燥后的聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯树脂、马来酸酐接枝相容剂、复合阻燃剂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、碳二亚胺、苯并三唑和苯乙烯-丙烯腈共聚物共混均匀；再将共混好的材料通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中，机温度控制在150℃区间内，螺杆转速控制在500转/分；然后将挤出后的材料经过冷却、造粒成型及烘干，得到的干燥颗粒经加工得到外护套料。

(3)将2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、8组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯绞合成缆形成线芯组，将无纺布绕包在所述线芯组外表面形成绕包层；挤包上述外护套料于所述绕包层外表面形成外保护套层，得到电缆。

实施例3

(1)称取65kg聚氨酯树脂、35kg乙烯-醋酸乙烯树脂、10kg马来酸酐接枝相容剂、10kg复合阻燃剂、1.5kg2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1kgN-苯基-N`-环己基对苯二胺、1kg碳二亚胺、1kg苯并三唑和2kg苯乙烯-丙烯腈共聚物；该复合阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯和磷酸三甲苯酯按质量比1：1的混合物。

(2)将上述聚氨酯树脂放入温度为95℃的烘箱中干燥1.5h；然后将干燥后的聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯树脂、马来酸酐接枝相容剂、复合阻燃剂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、碳二亚胺、苯并三唑和苯乙烯-丙烯腈共聚物共混均匀；再将共混好的材料通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中，机温度控制在180℃区间内，螺杆转速控制在300转/分；然后将挤出后的材料经过冷却、造粒成型及烘干，得到的干燥颗粒经加工得到聚氨酯护套料。

(3)将2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、8组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯绞合成缆形成线芯组，将无纺布绕包在所述线芯组外表面形成绕包层；挤包上述外护套料于所述绕包层外表面形成外保护套层，得到电缆。

实施例4

(1)称取68kg聚氨酯树脂、32kg乙烯-醋酸乙烯树脂、11kg马来酸酐接枝相容剂、11kg复合阻燃剂、1.8kg2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1.2kg6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、1.2kg碳二亚胺、1.2kg苯并三唑和2.5kg苯乙烯-丙烯腈共聚物；该复合阻燃剂为磷酸三甲酯和磷酸三甲苯酯按质量比1：1的混合物。

(2)将上述聚氨酯树脂放入温度为100℃的烘箱中干燥1.5h；然后将干燥后的聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯树脂、马来酸酐接枝相容剂、复合阻燃剂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、碳二亚胺、苯并三唑和苯乙烯-丙烯腈共聚物共混均匀；再将共混好的材料通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中，机温度控制在200℃区间内，螺杆转速控制在200转/分；然后将挤出后的材料经过冷却、造粒成型及烘干，得到的干燥颗粒经加工得到聚氨酯护套料。

(3)将2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、10组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯绞合成缆形成线芯组，将无纺布绕包在所述线芯组外表面形成绕包层；挤包上述外护套料于所述绕包层外表面形成外保护套层，得到电缆。

实施例5

(1)称取70kg聚氨酯树脂、30kg乙烯-醋酸乙烯树脂、12kg马来酸酐接枝相容剂、12kg复合阻燃剂、2kg2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1.5kgN-苯基-N`-环己基对苯二胺、1.5kg碳二亚胺、1.5kg苯并三唑和3kg苯乙烯-丙烯腈共聚物；该复合阻燃剂为磷酸三甲酯和磷酸三甲苯酯按质量比1：1的混合物。

(2)将上述聚氨酯树脂放入温度为90℃的烘箱中干燥2h；然后将干燥后的聚氨酯树脂和乙烯-醋酸乙烯树脂、马来酸酐接枝相容剂、复合阻燃剂、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、碳二亚胺、苯并三唑和苯乙烯-丙烯腈共聚物共混均匀；再将共混好的材料通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出过程中，机温度控制在120℃区间内，螺杆转速控制在600转/分；然后将挤出后的材料经过冷却、造粒成型及烘干，得到的干燥颗粒经加工得到聚氨酯护套料。

(3)将2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、10组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯绞合成缆形成线芯组，将无纺布绕包在所述线芯组外表面形成绕包层；挤包上述外护套料于所述绕包层外表面形成外保护套层，得到电缆。

对上述实施例1-5制备得到的电缆的以下性能进行测试，测试结果如下表1所示。

其中，各线芯导体直流电阻应符合GB/T 3956的规定，绝缘电阻应符合GB/T 33594的规定。

曲挠试验：按GB/T 5013.2/IEC 60245-2第3.1条规定的试验步骤；标准要求为：经过30000次往复运动，即60000次单程运动后既不发生电流断路，也不发生各线芯导体之间短路。

抗挤压试验：按GB/T 33594的规定进行试验，电缆最小平均挤压力标准要求应符合下述要求：

a)当导体标称截面≤4mm2时，4.0kN；

b)当4mm²＜导体标称截面≤35mm²时，11.0kN；

c)当导体标称截面＞35时，15.0kN。

摇摆试验：按GB/T 33594的规定进行试验，试样以15个循环/分钟的速度弯曲5000个循环；标准要求为：在整个试验中试样应不发生导体断裂，试样无肉眼可见的开裂。

耐刮磨试验：按JB/T 10696.6的规定进行试验；标准要求为：刮磨次数往复2000次，刮磨试验后护套内外表面应无明显可见的裂纹或开裂。

长期直流耐压试验：按GB/T 33594的规定进行试验，试验温度85±2℃，浸水时间240h，施加直流电压600V；标准要求为：试验时不击穿，试验后绝缘表面无损伤。

表1

由上述表1可知，本发明的电缆具有良好的耐刮磨性、抗撕裂性、耐曲挠性、抗挤压性和长期直流耐压性等，更能够满足客户的高端需求；且其个线芯导体直流电阻均符合GB/T 3956的规定，绝缘电阻均符合GB/T33594的规定。

Claims (5)

1.一种直流充电装置用超柔环保充电电缆，其特征在于：包括绕包层、包覆在所述绕包层外表面的外保护套层和位于所述绕包层内的线芯组，所述线芯组包括2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、至少6组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯，所述2组相互绞合的信号线芯包覆在屏蔽层内，所述绕包层、2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、至少6组控制线芯和1组信号线芯之间间隙内填充有填充物；

所述外保护套层主要由以下原料制成：

所述雾面剂为苯乙烯-丙烯腈共聚物；所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂；所述复合阻燃剂为磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三异丙基苯酯中的两种的混合物；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂；所述防老剂为N-苯基-N`-环己基对苯二胺或6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉；所述抗水解剂为碳二亚胺；所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸酯类。

2.根据权利要求1所述的直流充电装置用超柔环保充电电缆，其特征在于：所述至少6组相互绞合的控制线芯包覆在无纺布层内。

3.根据权利要求1所述的直流充电装置用超柔环保充电电缆，其特征在于：所述主线芯包括主线芯导体和包覆在所述主线芯导体表面的主线芯绝缘层；所述辅助线芯包括辅助线芯导体和包覆在所述辅助线芯导体表面的辅助线芯绝缘层；所述地线芯包括主线芯导体和包覆在所述地线芯导体表面的地线芯绝缘层；所述控制线芯包括控制线芯导体和包覆在所述控制线芯导体表面的控制线芯绝缘层；所述信号线芯包括信号线芯导体和包覆在所述信号线芯导体表面的信号线芯绝缘层。

4.根据权利要求3所述的直流充电装置用超柔环保充电电缆，其特征在于：所述主线芯导体、辅助线芯导体、地线芯导体、控制线芯导体和信号线芯导体的材质均为铜；所述主线芯绝缘层、辅助线芯绝缘层、地线芯绝缘层、控制线芯绝缘层和信号线芯绝缘层的材质为热塑性弹性体或乙丙橡胶或硬乙丙橡胶或辐照交联聚烯烃；所述屏蔽层由多根交织缠绕的铜丝构成；所述填充物为PP填充绳。

5.一种直流充电装置用超柔环保充电电缆的制造工艺，其特征在于：所述电缆为权利要求1～4任一项所述的直流充电装置用超柔环保充电电缆；所述制造工艺包括：将2组主线芯、1组辅助线芯、1组地线芯、至少6组相互绞合的控制线芯和2组相互绞合的信号线芯绞合成缆形成线芯组，将无纺布绕包在所述线芯组外表面形成绕包层；挤包外护套料于所述绕包层外表面形成外保护套层；

所述外保护套料通过将干燥后的聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、马来酸酐相容剂、复合阻燃剂、抗氧剂、防老剂、抗水解剂、紫外线吸收剂和雾面剂共混均匀后，然后经双螺杆挤出机挤出并造粒成型得到。

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