CN115312215A - 反应堆安全壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反应堆安全壳，包括安全壳体、操作平台、屏蔽盖板、一回路区及乏燃料贮存转运区。其中，安全壳体内部中空；操作平台设于安全壳体内，并将安全壳体的内腔分隔为相互独立的第一空间和第二空间，操作平台上设置有用于连通第一空间和第二空间的操作口；屏蔽盖板可拆卸地设于操作平台上，用于封闭操作口；一回路区设于第一空间内；乏燃料贮存转运区设于第一空间内并位于一回路区的旁侧，乏燃料贮存转运区与一回路区相互隔离。通过操作平台以及屏蔽盖板可屏蔽第一空间内的辐射，进而可使得第二空间内的辐射剂量处于安全范围内。而将乏燃料贮存转运区和一回路区均设置在第一空间内，不仅节省了构建成本，而且降低了防护成本。

Description

反应堆安全壳

技术领域

本发明涉及压水堆核岛技术领域，特别是涉及一种反应堆安全壳。

背景技术

安全壳厂房是压水堆核电站或压水式供热堆核岛厂房中最核心的厂房，也是核岛中结构最坚固、密封性最好、屏蔽能力最强、造价最高的厂房，安全壳厂房主要用于容纳堆芯、反应堆一回路主设备和相关安全辅助设备，在正常运行状态时，安全壳厂房可以为堆芯和主设备提供屏蔽，在事故情况下，安全壳可以将产生的放射性物质包容，避免放射性向外界释放，对公众造成影响。另外安全壳内的堆芯每隔18-24个月都要开展一次换料操作，将反应堆中燃耗深度达到规定值的乏燃料卸出堆芯并就近在核岛的乏燃料贮存转运区域的乏燃料水池中贮存，乏燃料贮存转运区也是核岛中高放射性的区域之一。当前也有小型堆采用一体化压力容器，虽然理论上具备将乏燃料内置的空间条件，但是由于当前安全壳内置式乏燃料池布置理念存在利用率不高的缺陷，现有实际应用，造成了安全壳空间的浪费。如何合理规划安全壳厂房的布置格局，使其放射性包容能力最大、对公众影响的更安全、空间利用更高、造价更经济，是一个值得研究的课题。

现有技术中的安全壳厂房存在如下缺陷：

安全壳厂房操作平台层在堆芯正常运行期间辐射剂量较高，导致正常运行期间操作人员只能允许偶然、短期地进入安全壳操作平台。乏燃料贮存转运区以及乏燃料冷却和净化系统均布置在安全壳外，无法被安全壳包容，导致外部灾害防护成本高。安全壳内高位水池功能单一，导致空间闲置不能有效利用空间。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中安全壳厂房的操作平台层正常运行期间辐射剂量高的问题，提供一种反应堆安全壳。

一种反应堆安全壳，所述反应堆安全壳包括：

安全壳体，内部中空；

操作平台，设于所述安全壳体内，并将所述安全壳体的内腔分隔为相互独立的第一空间和第二空间，所述操作平台上设置有用于连通所述第一空间和所述第二空间的操作口；

屏蔽盖板，所述屏蔽盖板可拆卸地设于所述操作平台上，用于封闭所述操作口；

一回路区，设于所述第一空间内；

乏燃料贮存转运区，设于所述第一空间内，并位于所述一回路区的旁侧，所述乏燃料贮存转运区与所述一回路区相互隔离。

在其中一个实施例中，所述一回路区包括换料池，所述换料池设于所述操作平台的下方，所述换料池的内腔连通于所述操作口；

所述乏燃料贮存转运区包括乏燃料池，所述乏燃料池内设置有乏燃料储存隔架，所述乏燃料池与所述换料池相邻；

其中，所述换料池和所述乏燃料池之间的隔墙上设置有第一水闸，所述第一水闸用于将所述换料池与所述乏燃料池在相互隔离和相互连通之间切换。

在其中一个实施例中，所述乏燃料贮存转运区还包括装载井，所述装载井设于所述乏燃料池内朝向所述换料池的一端，并且所述装载井与换料池相邻，装载井与所述换料池之间的隔墙上设置有第二水闸，所述装载井与所述乏燃料池之间的隔墙上设置有第三水闸。

在其中一个实施例中，所述乏燃料贮存转运区还包括清洗井，所述清洗井设于所述乏燃料池的旁侧，并且至少一部分与所述装载井相邻。

在其中一个实施例中，所述换料池的底部设置有一向下凹陷的堆坑，所述堆坑与所述换料池的内腔相连通，所述一回路区还包括压力容器，所述压力容器设于所述堆坑内。

在其中一个实施例中，所述反应堆安全壳还包括一多功能池，所述多功能池设于所述换料池和所述装载井的旁侧，所述多功能池的底部高于所述压力容器的顶部，所述多功能池的顶部与所述换料池的顶部相平齐。

在其中一个实施例中，在所述装载井和所述多功能池内均设置有构件存放容器。

在其中一个实施例中，所述反应堆安全壳还包括新燃料隔间，所述新燃料隔间设置在所述乏燃料池背离所述装载井的一端的旁侧。

在其中一个实施例中，所述反应堆安全壳还包括吊装设备，所述吊装设备固定连接于所述安全壳体上，并且所述吊装设备位于所述第二空间内。

在其中一个实施例中，所述反应堆安全壳还包括装卸料机，所述装卸料机滑设于所述操作平台上，所述装卸料机可在所述一回路区和所述乏燃料贮存转运区内移动。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种反应堆安全壳，通过在安全壳体内设置操作平台，用于工作人员在操作平台上进行作业，通过操作平台将安全壳体分隔成两个相互独立的第一空间和第二空间，将一回路区和乏燃料贮存转运区均设置在第二空间内，通过操作平台以及屏蔽盖板可屏蔽第一空间内的辐射，进而可使得第二空间内的辐射剂量处于安全范围内。这样就使得操作人员在反应堆正常运行期间可以长时间进入第二空间内，并在操作平台上开展各类工作，实现操作活动工作量削峰，避免各类操作过于集中在反应堆停堆期间，从而避免了短期内相互干涉、管理协调难度大。而将乏燃料贮存转运区和一回路区均设置在第一空间内，无需在安全壳体的外部再另外设置相应的厂房、水池、吊车以及配套的设备，不仅节省了构建成本，而且降低了防护成本。

附图说明

图1为本发明提供的反应堆安全壳的操作平台层的结构示意图；

图2为本发明提供的反应堆安全壳的压力容器层的结构示意图；

图3为图1中A-A的剖面示意图；

图4为图2中B-B的剖面示意图。

安全壳体1；操作平台2；屏蔽盖板3；换料池4；乏燃料池5；第一水闸6；装载井7；第二水闸8；第三水闸9；清洗井10；压力容器11；多功能池12；构件存放容器13；新燃料隔间14；吊装设备15；装卸料机16；乏燃料储存隔架17；净化设备18；辅助类设备19；吊装孔20；封闭楼梯21；开放楼梯22；设备闸门23；人员阀门24；堆芯25。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图4，图1示出了本发明一实施例中的反应堆安全壳的内部结构示意图，本发明一实施例提供了一种反应堆安全壳，反应堆安全壳包括安全壳体1、操作平台2、屏蔽盖板3、一回路区及乏燃料贮存转运区。其中，安全壳体1内部中空；操作平台2设于安全壳体1内，并将安全壳体1的内腔分隔为相互独立的第一空间和第二空间，操作平台2上设置有用于连通第一空间和第二空间的操作口；屏蔽盖板3可拆卸地设于操作平台2上，用于封闭操作口；一回路区设于第一空间内；乏燃料贮存转运区设于第一空间内，并位于一回路区的旁侧，乏燃料贮存转运区与一回路区相互隔离。

本技术方案提供了一种反应堆安全壳，通过在安全壳体1内设置操作平台2，用于工作人员在操作平台2上进行作业，通过操作平台2将安全壳体1分隔成两个相互独立的第一空间和第二空间，将一回路区和乏燃料贮存转运区均设置在第二空间内，通过操作平台2以及屏蔽盖板3可屏蔽第一空间内的辐射，进而可使得第二空间内的辐射剂量处于安全范围内。这样就使得操作人员在反应堆正常运行期间可以长时间进入第二空间内，并在操作平台2上开展各类工作，实现操作活动工作量削峰，避免各类操作过于集中在反应堆停堆期间，从而避免了短期内相互干涉、管理协调难度大。而将乏燃料贮存转运区和一回路区均设置在第一空间内，实现了乏燃料池5内置式布置，有效提高了乏燃料抗外部灾害的能力。无需在安全壳体1的外部再另外设置相应的厂房、水池、吊车以及配套的设备，不仅节省了构建成本，而且降低了防护成本。

需要说明的是，在本实施例中，如图3和图4所示，操作平台2将安全壳体1的内腔在高度方向上分隔为第一空间和第二空间，其中，安全壳体1和操作平台2均为混凝土结构。一回路区用于布置压力容器11、蒸汽发生器、主泵以及稳压器等主设备，反应堆的堆芯25支撑在压力容器11内。乏燃料贮存转运区用于贮存从压力容器11中卸下来的乏燃料以及用于布置将衰减至安全状态的乏燃料转运出去的结构，乏燃料从压力容器11中卸下来后，由于本身存在高剂量的辐照，需放置在水中进行屏蔽辐射和冷却，因此，在本实施例中，在乏燃料贮存转运区内设置了乏燃料池5，在乏燃料池5中可注水，将从压力容器11中卸下来的乏燃料贮存在乏燃料池5中。当然，在乏燃料贮存转运区不仅仅只布置乏燃料池5，还布置了用于转运乏燃料的装载井7、清洗井10等。需要说明的是，乏燃料池5、装载井7和清洗井10为混凝土结构。在本实施例中，从操作平台2处往下看的视角上，一回路区设置在安全壳体1的中间位置，乏燃料贮存转运区设置在一回路区的周侧。在操作平台2的下方还布置了用于人员通行的封闭楼梯21和开放楼梯22。并且在整个安全壳体1上设置了用于设备进出的设备闸门23，以及用于工作人员进出的人员闸门24。如图1和图4所示，在本实施例中，设备闸门23和人员闸门24在安全壳体1的周向方向上相对设置。

在其中一个实施例中，参阅图1予以理解，一回路区包括换料池4，换料池4设于操作平台2的下方，换料池4的内腔连通于操作口；乏燃料贮存转运区包括乏燃料池5，乏燃料池5内设置有乏燃料储存隔架17，乏燃料池5与换料池4相邻；其中，换料池4和乏燃料池5之间的隔墙上设置有第一水闸6，第一水闸6用于将换料池4与乏燃料池5在相互隔离和相互连通之间切换。在新燃料放入压力容器11中之前，需要将深度燃烧过的部分燃料也就是乏燃料从压力容器11中卸下来，然后将新燃料装入压力容器11中，而乏燃料具有高辐射剂量，在换料的时候需要在水下操作，以屏蔽乏燃料的辐射。换料池4用户换料时，在换料池4中充水以屏蔽乏燃料的高辐射。在本实施例中，换料池4设置在操作平台2的下方，也就是第一空间内，操作口设置在换料池4上方的操作平台2上，通过屏蔽盖板3将操作口封闭，以屏蔽正常运行过程中一回路内的辐照，以将第二空间内的辐照剂量控制在安全范围内。当需要换料时，可将屏蔽盖板3拿走，以使得第一空间和第二空间相连通，这时工作人员可进行换料操作。乏燃料隔架用于放置乏燃料，乏燃料隔架为格栅结构，一个乏燃料隔架上设置有多个格栅，一个乏燃料放置在一个格栅内，通过格栅来对乏燃料进行限位，以防止乏燃料倾倒。将乏燃料储存隔架17放置在乏燃料池5内，在乏燃料池5内充水以屏蔽乏燃料的辐射。将乏燃料池5和换料池4设置成相邻的形式，方便换料，也便于将卸下来的乏燃料转运至乏燃料池5内。而在乏燃料池5和换料池4之间设置隔墙，使得乏燃料池5和换料池4具有两个独立的内腔，在隔墙上设置第一水闸6，使得在换料时可将第一水闸6打开，使得换料池4和乏燃料池5相互连通，进而便于转运卸下来的乏燃料。当正常运行时，将第一水闸6关闭，使得乏燃料池5和换料池4相互隔离。

进一步地，继续参照图1予以理解，乏燃料贮存转运区还包括装载井7，装载井7设于乏燃料池5内朝向换料池4的一端，并且装载井7与换料池4相邻，装载井7与换料池4之间的隔墙上设置有第二水闸8，装载井7与乏燃料池5之间的隔墙上设置有第三水闸9。乏燃料池5内的乏燃料衰减到可以安全运输的程度后，即可从乏燃料池5中转运至安全壳体1的外部。将装载井7设置在乏燃料池5内，并在装载井7和乏燃料池5之间的隔墙上设置第三水闸9，当第三水闸9打开时，装载进和乏燃料池5之间可相互连通，以方便将乏燃料装载至转运设备上，当第三水闸9关闭时，装载井7和乏燃料池5分别相互独立。而将装载井7设置在乏燃料池5朝向换料池4的一端，并且与换料池4相邻，使得在换料期间，装载井7内可贮存对内构件。而通过在装载井7和换料池4之间的隔墙上设置第二水闸8，使得当第二水闸8打开时，装载井7和换料池4之间相互连通，方便在装载井7内放置堆内构件，当第二水闸8关闭时，换料池4和装载井7相互独立。进一步地，在装载井7内设置有构件存放容器13，用于存放堆内构件。具体地，在装载井7的底部设置用于对构件存放容器13进行限位的底座，构件存放容器13置于底座上。

在其中一个实施例中，如图1所示，乏燃料贮存转运区还包括清洗井10，清洗井10设于乏燃料池5的旁侧，并且至少一部分与装载井7相邻。需要将乏燃料转运出安全壳时，将乏燃料转运至装载井7内的转运设备上，然后吊运至清洗井10内清洗后再转运出安全壳体1。将清洗井10设置在装载井7的旁侧，方便清洗，可提高作业效率。

在其中一个实施例中，参照图3和图4予以理解，换料池4的底部设置有一向下凹陷的堆坑，堆坑与换料池4的内腔相连通，一回路区还包括压力容器11，压力容器11设于堆坑内。将压力容器11设置在换料池4的底部的堆坑内，当需要换料时，对换料池4充水以屏蔽乏燃料上的辐射。压力容器11内装载有堆芯25及燃料。

进一步地，参照图1和图4予以理解，反应堆安全壳还包括一多功能池12，多功能池12设于换料池4和装载井7的旁侧，多功能池12的底部高于压力容器11的顶部，多功能池12的顶部与换料池4的顶部相平齐。在本实施例中，将多功能池12的底部设置成高于压力容器11的顶部的形式，使得当给压力容器11注水的设备无法正常运行的情况下，可利用重力将水补给到压力容器11内，以防止压力容器11内部缺水导致的熔堆现象发生。通常在压力容器11的顶部会设置有泄压的安全阀，并且设置有与该安全阀相连接的泄压管道，泄压管道连通至多功能池12内，多功能池12内可注水。当压力容器11内部的压力超出安全范围时，安全阀打开并将压力容器11内的蒸汽通过泄压管道排放至多功能池12内，通过多功能池12内的水可对从压力容器11内排除的具有放射性的蒸汽进行屏蔽。也就是说，这样设置，多功能池12可作为压力容器11超压时的泄压池使用。而将多功能池12的顶部设置成与操作平台2相平齐，使得整个操作平台2的顶部为一平面，进而便于在操作平台2上进行作业。将多功能池12设置在换料池4和装载井7的旁侧，使得在对换料池4及乏燃料池5进行注水的设备不能正常运行时，可通过多功能池12对换料池4和乏燃料池5进行应急补水。而且，在换料时，还可以将对内构件贮存在多功能池12内。也就是说，通过以上的布置方式，使得多功能池12承担压力容器11超压的泄压池、非能动高位注水池、乏燃料池5的紧急补给池和堆内构件存放池等来使用，从而极大地提高了安全壳体1的布置空间利用率。具体地，在多功能池12内也设置有构件存放容器13，同样的，在多功能池12的底部设置有一用于固定构件存放容器13的底座，可将构件存放容器13放置在该底座上以对构件存放容器13进行固定。构件存放容器13用于存放堆内构件。

在其中一个实施例中，反应堆安全壳还包括新燃料隔间14，新燃料隔间14设置在乏燃料池5背离装载井7的一端的旁侧。如图1所示，装载井7设置在乏燃料池5的左侧，新燃料隔间14设置在乏燃料池5的右侧。新燃料隔间14用于存放没有燃烧的燃料。在本实施例中，新燃料隔间14设置在人员闸门24的附近，并且在新燃料隔间14的旁侧设施有封闭楼梯21。

在其中一个实施例中，反应堆安全壳还包括吊装设备15，吊装设备15固定连接于安全壳体1上，并且吊装设备15位于第二空间内。在本实施例中，吊装设备15采用环吊，也就是在安全壳体1的顶部设置有一圈环形导轨，吊装设备15滑动连接在环形导轨上。通过吊装设备15来吊运操作平台2以上或者以下的物件。

需要说明的是，在屏蔽盖板3上设置有吊耳，通过吊耳与吊装设备15连接，以将屏蔽盖板3从操作平台2上的操作口处吊走，或者，将屏蔽盖板3吊装至覆盖在操作口的上方，以屏蔽第一空间内的辐射。在安全壳体1内的操作平台2的下方还设置有用多层用于存放辅助类设备19的楼层，其中，乏燃料池5的冷却设备和净化设备18均布置在乏燃料池5下方的楼层内。在操作平台2上靠近设备闸门23的位置设置有一吊装孔20，通过吊装设备15可将各楼层需要的设备通过吊装孔20，吊运至各楼层内。

在其中一个实施例中，如图3和图4所示，反应堆安全壳还包括装卸料机16，装卸料机16滑设于操作平台2上，装卸料机16可在一回路区和乏燃料贮存转运区内移动。通过装卸料机16来实现将一回路区内的压力容器11内的乏燃料转运至乏燃料池5内。

本发明提供的反应堆安全壳，相比常规内置式乏燃料池5的布置理念，充分利用乏燃料卸出贮存与乏燃料外运两者操作属于错时开展的特点，使装载井7同时具备堆内构件存放区和乏燃料外运装载区的复合功能，在换料期间，堆内构件存放容器13可同时在装载井7和多功能池12内贮存，在外运期间，装载井7则承担乏燃料外运装载区功能，相当于常规内置式乏池布置理念中乏池中堆内构件存放区和乏燃料外运装载区这两块各自单一功能的面积，本方案仅用一块面积就完成了，大大增加乏燃料池5的利用率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种反应堆安全壳，其特征在于，所述反应堆安全壳包括：

安全壳体，内部中空；

操作平台，设于所述安全壳体内，并将所述安全壳体的内腔分隔为相互独立的第一空间和第二空间，所述操作平台上设置有用于连通所述第一空间和所述第二空间的操作口；

屏蔽盖板，所述屏蔽盖板可拆卸地设于所述操作平台上，用于屏蔽所述操作口；

一回路区，设于所述第一空间内；

乏燃料贮存转运区，设于所述第一空间内，并位于所述一回路区的旁侧，所述乏燃料贮存转运区与所述一回路区相互隔离。

2.根据权利要求1所述的反应堆安全壳，其特征在于，

所述一回路区包括换料池，所述换料池设于所述操作平台的下方，所述换料池的内腔连通于所述操作口；

所述乏燃料贮存转运区包括乏燃料池，所述乏燃料池内设置有乏燃料储存隔架，所述乏燃料池与所述换料池相邻；

其中，所述换料池和所述乏燃料池之间的隔墙上设置有第一水闸，所述第一水闸用于将所述换料池与所述乏燃料池在相互隔离和相互连通之间切换。

3.根据权利要求2所述的反应堆安全壳，其特征在于，所述乏燃料贮存转运区还包括装载井，所述装载井设于所述乏燃料池内朝向所述换料池的一端，并且所述装载井与换料池相邻，装载井与所述换料池之间的隔墙上设置有第二水闸，所述装载井与所述乏燃料池之间的隔墙上设置有第三水闸。

4.根据权利要求3所述的反应堆安全壳，其特征在于，所述乏燃料贮存转运区还包括清洗井，所述清洗井设于所述乏燃料池的旁侧，并且至少一部分与所述装载井相邻。

5.根据权利要求3所述的反应堆安全壳，其特征在于，所述换料池的底部设置有一向下凹陷的堆坑，所述堆坑与所述换料池的内腔相连通，所述一回路区还包括压力容器，所述压力容器设于所述堆坑内。

6.根据权利要求5所述的反应堆安全壳，其特征在于，所述反应堆安全壳还包括一多功能池，所述多功能池设于所述换料池和所述装载井的旁侧，所述多功能池的底部高于所述压力容器的顶部，所述多功能池的顶部与所述换料池的顶部相平齐。

7.根据权利要求6所述的反应堆安全壳，其特征在于，在所述装载井和所述多功能池内均可放置构件存放容器。

8.根据权利要求4所述的反应堆安全壳，其特征在于，所述反应堆安全壳还包括新燃料隔间，所述新燃料隔间设置在所述乏燃料池背离所述装载井的一端的旁侧。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的反应堆安全壳，其特征在于，所述反应堆安全壳还包括吊装设备，所述吊装设备固定连接于所述安全壳体上，并且所述吊装设备位于所述第二空间内。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的反应堆安全壳，其特征在于，所述反应堆安全壳还包括装卸料机，所述装卸料机滑设于所述操作平台上，所述装卸料机可在所述一回路区和所述乏燃料贮存转运区内移动。

Images