CN115308047B - 一种塑料板弯曲检测设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料板弯曲度测试领域，具体是涉及一种塑料板弯曲检测设备及其方法，包括机架和设置于机架上的下压组件、夹持机构、检测台和检测组件；夹持机构包括驱动组件、定位组件、两个第一滑块、两个夹持头和两个保护组件；通过保护组件的设置，保护组件会带动夹持头发生转动，从而使得塑料板的端部不会因为夹持头的固定而造成弯折，由此可更加真实的还原现实中的场景，从而进一步的提高检测的精度；同时在塑料板发生断裂时，由于保护组件位于夹持头和下压组件之间，下压组件的移动会保护组件所限制，从而防止下压组件与检测台接触，避免下压组件的损坏。

Description

一种塑料板弯曲检测设备及其方法

技术领域

本发明涉及塑料板弯曲度测试领域，具体是涉及一种塑料板弯曲检测设备及其方法。

背景技术

塑料板在生产的过程中需要对其进行测量，而对于塑料板弯曲度的测量就是其中一种，塑料板的弯曲度实验主要用来检验塑料板在经受弯曲负荷作用时的性能，由此来评定塑料板的弯曲强度和塑料板发生形变的大小，弯曲性能是高聚物力学性能的一项重要指标，塑料弯曲度性能达标后才可以投入后续的生产；

目前对于塑料板进行弯曲度实验时，一般会选取多块尺寸一致的塑料板样品，通过两个夹持装置对于塑料板的两端进行夹持，然后通过下压头对于塑料板的中部进行下压，从而检测塑料板的弯曲度，同时对实验后的塑料板发生的形变进行测量，由此测算出塑料板的弯曲度，但由于现有的夹持装置为固定的，使得塑料板的中部被下压头下压后呈弯曲状时，塑料板的两端因被夹持装置固定，导致塑料板的两端也会被弯折，从而无法还原塑料板在真实状况下的使用场景，由此影响对于塑料板弯曲度测量的精度，同时在塑料板弯曲度的实验过程中，在塑料板的材质达到阈值后，塑料板会发生断裂，下压头会在断裂的瞬间由于没有阻力会直接与实验台碰触，导致下压头的损坏。

发明内容

针对上述问题，提供一种塑料板弯曲检测设备及其方法，通过保护组件的设置，保护组件会带动夹持头发生转动，从而使得塑料板的端部不会因为夹持头的固定而造成弯折，由此可更加真实的还原现实中的场景，从而进一步的提高检测的精度；同时在塑料板发生断裂时，由于保护组件位于夹持头和下压组件之间，下压组件的移动会保护组件所限制，从而防止下压组件与检测台接触，避免下压组件的损坏。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种塑料板弯曲检测设备，包括机架和设置于机架顶部的下压组件和夹持机构，机架上还设置有检测台和检测组件；

检测台能升降的位于机架的下方；

检测组件能水平方向滑动的位于检测台的底部，检测组件用于识别被检测物与检测台之间的距离；

下压组件能竖直方向滑动的位于机架的顶部中央；

夹持机构包括驱动组件、定位组件、两个第一滑块、两个夹持头和两个保护组件；

两个第一滑块呈镜像状态分别能滑动的位于下压组件的两侧；

驱动组件位于机架的顶部，驱动组件用于驱动两个第一滑块做相对运动；

两个夹持头分别能转动的位于两个第一滑块上；

定位组件固定连接于其中一个夹持头的下方，定位组件用于固定检测台上的被检测物；

两个保护组件呈镜像状态分别位于两个夹持头和下压组件之间，两个保护组件用于带动两个夹持头随下压组件的运动而发生转动，同时两个保护组件用于防止下压组件在被检测物断裂时与检测台接触。

优选的，夹持头的两侧均设置有呈水平状态设置的旋转轴，夹持头通过两侧的旋转轴套设于第一滑块上，两个保护组件均包括伸缩杆和弹性件，伸缩杆的其中一端与夹持头的其中一个旋转轴固定连接，伸缩杆的另外一端与下压组件铰接，弹性件套设于伸缩杆上，弹性件的两端分别与夹持头和下压组件固定连接。

优选的，夹持头的中央设置有贯穿通过的方槽，方槽与被检测物的尺寸相互匹配，两个夹持头相互靠近的一侧均设置有与方槽贯通的插槽，且插槽位于远离保护组件的一侧，方槽的中央设置有限位环。

优选的，机架的顶部的两端均固定连接有支撑板，两个支撑板上设置有分别向两个夹持头靠近的推杆，推杆呈水平状态设置，且推杆与限位环相互匹配。

优选的，驱动组件包括第一丝杆、第一旋转驱动电机和两个第一安装板，两个第一安装板分别固定连接于机架的顶部的两端上，第一丝杆呈水平状态能转动的位于两个第一安装板之间，第一丝杆为两端螺纹呈相反方向设置，第一旋转驱动电机固定连接于其中一个第一安装板的外侧壁上，第一旋转驱动电机的输出轴贯穿通过第一安装板与第一丝杆固定连接，机架的顶部设置有两个第一滑轨，两个第一滑轨呈镜像状态分别位于下压组件的两侧，两个第一滑块分别能滑动的位于两个第一滑轨上，且两个第一滑块均套设于第一丝杆上，两个第一滑块均与第一丝杆螺纹配合。

优选的，机架的两端均设置有两个呈竖直状态的第一导柱，机架的顶部和底部之间设置有第二丝杆，第二丝杆的轴线与第一导柱的轴线平行设置，检测台套设于第二丝杆和四个第一导柱上，检测台与第二丝杆螺纹配合，检测台与四个第一导柱滑动配合，机架的顶部固定连接有第二旋转驱动电机，第二旋转驱动电机的输出轴贯穿通过机架的顶部与第二丝杆固定连接。

优选的，检测组件包括第三丝杆、第三旋转驱动电机、第二滑块、传感器、两个第二导柱和两个第二安装板，两个第二安装板分别固定连接于检测台的底部的两端，第三丝杆和两个第二导柱均呈水平状态能转动的位于两个第二安装板之间，第二滑块套设于第三丝杆和两个第二导柱上，第二滑块与第三丝杆螺纹配合，第二滑块与两个第二导柱滑动配合，传感器固定连接于第二滑块的顶部，检测台上设置有与第三丝杆的轴线平行的检测槽，第三旋转驱动电机固定连接于其中一个第二安装板的外侧壁上，第三旋转驱动电机的输出轴贯穿通过第二安装板与第三丝杆固定连接。

优选的，定位组件包括固定板、连接柱和定位板，固定板固定连接于其中一个夹持头的下方，连接柱呈竖直状态固定连接于固定板的下方，定位板固定连接于连接柱的底部，定位板的下方设置有弹性材料制成的防滑垫。

优选的，下压组件上设置有呈圆柱形的下压头，下压头的轴线呈水平状态设置。

一种塑料板弯曲检测设备的使用方法，包括有以下步骤：

S1，将被检测物放置于两个夹持头之间，驱动组件带动两个第一滑块向机架的中部滑动，从而带动两个第一滑块下的夹持头对于塑料板进行夹持；

S2a，启动下压组件对于被检测物的中部进行下压，直至下压组件的下压力值到达预先设定的阈值后，之后下压组件复位；

S2b，对于下压过程中的被检测物进行观测，若被检测物断裂则视为不合格，检测停止；若被检测物未断裂则继续进行检测；

S3，驱动组件带动两个第一滑块向机架的两端滑动，两个夹持头对未被下压组件压断的被检测物松持，此时检测台上移，使得被检测物落料至检测台上；

S4，通过驱动组件调节第一滑块，使得具有定位组件的夹持头移动至被检测物的其中一端的上方，此时检测台继续上移，使得被检测物被夹持与定位组件和检测台之间；

S5，通过检测组件在检测台上进行水平方向的滑动，从而识别被检测物与检测台之间的距离。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

本申请通过检测台在机架下方的滑动，提供下压组件带动塑料板发生弯折的空间，同时可避免下压组件在下压的过程中会带动塑料板与检测台接触，导致测量精度不准确或者下压组件损坏的技术问题，同时通过保护组件的设置，保护组件会带动夹持头发生转动，从而使得塑料板的端部不会因为夹持头固定而造成弯折，由此可更加真实的还原现实中的场景，从而进一步的提高检测的精度；同时在塑料板发生断裂时，由于保护组件位于夹持头和下压组件之间，下压组件的移动会保护组件所限制，从而防止下压组件与检测台接触，避免下压组件的损坏。

附图说明

图1是一种塑料板弯曲检测设备的立体结构示意图；

图2是一种塑料板弯曲检测设备的侧视图；

图3是一种塑料板弯曲检测设备中下压组件下压时的工作状态；

图4是一种塑料板弯曲检测设备定位组件和检测台对于被检测物夹持时的工作状态；

图5是一种塑料板弯曲检测设备中夹持机构和机架的立体结构示意图；

图6是一种塑料板弯曲检测设备中驱动组件的立体结构示意图；

图7是一种塑料板弯曲检测设备中夹持机构局部的立体结构示意图；

图8是一种塑料板弯曲检测设备中夹持头和保护组件的立体结构示意图；

图9是一种塑料板弯曲检测设备中夹持头的正视图；

图10是一种塑料板弯曲检测设备中机架和检测台的立体结构示意图；

图11是一种塑料板弯曲检测设备中检测台和检测组件的立体结构示意图；

图12是一种塑料板弯曲检测设备中第二滑块和传感器的立体结构示意图；

图13是一种塑料板弯曲检测设备中夹持头和定位组件的立体结构示意图；

图14是一种塑料板弯曲检测设备图11中A处的放大图。

图中标号为：

1-机架；

12-支撑板；121-推杆；

2-下压组件；

21-下压头；

3-夹持机构；

31-驱动组件；311-第一滑块；312-第一滑轨；313-第一丝杆；314-第一旋转驱动电机；315-第一安装板；

32-夹持头；321-定位组件；3211-固定板；3212-连接柱；3213-定位板；322-旋转轴；323-方槽；3231-限位环；324-插槽；

33-保护组件；331-伸缩杆；332-弹性件；

4-检测台；

41-第一导柱；

42-第二丝杆；

43-第二旋转驱动电机；

44-检测组件；441-第三丝杆；442-第三旋转驱动电机；443-第二滑块；4431-传感器；444-第二导柱；445-第二安装板；

45-检测槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图14所示：一种塑料板弯曲检测设备，包括机架1和设置于机架1顶部的下压组件2和夹持机构3，机架1上还设置有检测台4和检测组件44；

检测台4能升降的位于机架1的下方；

检测组件44能水平方向滑动的位于检测台4的底部，检测组件44用于识别被检测物与检测台4之间的距离；

下压组件2能竖直方向滑动的位于机架1的顶部中央；

夹持机构3包括驱动组件31、定位组件321、两个第一滑块311、两个夹持头32和两个保护组件33；

两个第一滑块311呈镜像状态分别能滑动的位于下压组件2的两侧；

驱动组件31位于机架1的顶部，驱动组件31用于驱动两个第一滑块311做相对运动；

两个夹持头32分别能转动的位于两个第一滑块311上；

定位组件321固定连接于其中一个夹持头32的下方，定位组件321用于固定检测台4上的被检测物；

两个保护组件33呈镜像状态分别位于两个夹持头32和下压组件2之间，两个保护组件33用于带动两个夹持头32随下压组件2的运动而发生转动，同时两个保护组件33用于防止下压组件2在被检测物断裂时与检测台4接触。

在初始状态下，由于下压组件2位于机架1的顶部，此时将需检测的塑料板样品放置于两个夹持头32之间，通过驱动组件31带动两个第一滑块311做相对运动，从而通过两个第一滑块311带动两个夹持头32对于塑料板样品的两端进行夹持，由于相对的运动，可使得两个夹持头32对于塑料板进行对中夹持，从而确保下压组件2对于塑料板的中央进行下压，由此保障对于塑料板的检测精度，

此时下压组件2会沿竖直方向往机架1的底部运动，在下压组件2与两个夹持头32之间的塑料板进行接触后，下压组件2会继续带动塑料板，使得塑料板从中部发生弯折，于此同时检测台4向机架1的底部移动，从而提供下压组件2带动塑料板发生弯折的空间，同时可避免下压组件2在下压的过程中会带动塑料板与检测台4接触，导致测量精度不准确或者下压组件2损坏的技术问题，同时通过保护组件33的设置，保护组件33会带动夹持头32发生转动，从而使得塑料板的端部不会因为夹持头32固定而造成弯折，由此可更加真实的还原现实中的场景，从而进一步的提高检测的精度；同时在塑料板发生断裂时，由于保护组件33位于夹持头32和下压组件2之间，下压组件2的移动会保护组件33所限制，从而防止下压组件2与检测台4接触，避免下压组件2的损坏；

通过事先设定好下压组件2的压力值，使得下压组件2在达到事先设定好的压力值后会停止移动，并且下压组件2会复位回到机架1的顶部，在下压组件2下压的过程中观测塑料板是否发生断裂，若发生断裂，则塑料板的弯曲强度不达标，若塑料板未发生断裂，则通过检测组件44对于塑料板进行第二步的检测，在下压组件2复位后，此时检测台4上移至塑料板的下方，此时驱动组件31带动两个第一滑块311向机架1的两端移动，使得两个第一滑块311上的夹持头32无法对于塑料板继续进行夹持，此时塑料板会掉落至检测台4上，通过驱动组件31带动两个第一滑块311向机架1的中心部移动，使得具有定位组件321的夹持头32移动至塑料板其中一端的上方，随着检测台4的继续上移，使得塑料板的端部被夹紧至检测台4和定位组件321之间，由此来对塑料板进行固定，使得塑料板无法移动，由于塑料板在被下压组件2进行下压后会发生形变，此时通过启动检测组件44在检测台4上进行水平方向的滑动，从而识别塑料板与检测台4之间的距离，从而得出塑料板发生形变的数据，从而完成对于塑料板弯曲度的检测。

如图2至图4、图7至图9和图13所示：夹持头32的两侧均设置有呈水平状态设置的旋转轴322，夹持头32通过两侧的旋转轴322套设于第一滑块311上，两个保护组件33均包括伸缩杆331和弹性件332，伸缩杆331的其中一端与夹持头32的其中一个旋转轴322固定连接，伸缩杆331的另外一端与下压组件2铰接，弹性件332套设于伸缩杆331上，弹性件332的两端分别与夹持头32和下压组件2固定连接。

通过旋转轴322的设置，使得夹持头32可转动的位于第一滑块311上，当第一滑块311的移动时会可带动夹持头32移动，通过伸缩杆331的可伸缩性，使得夹持头32在移动的过程中不受影响，当下压组件2向机架1的底部移动时，下压组件2会带动与其铰接的伸缩杆331移动，从而使得与伸缩杆331呈倾斜状态，此时与伸缩杆331固定连接的旋转轴322会发生转动，从而使得夹持头32在第一滑块311上也发生转动，使得夹持头32与伸缩杆331均为倾斜状态，由于夹持头32的转动，使得在夹持头32内的塑料板的端部不会发生弯折，使得塑料板可更加真实的模拟现实的场景，从而提高对于塑料板的检测精度，在下压组件2下压的过程中，若使得塑料板发生断裂，由于下压组件2无法第一时间暂停，下压组件2会继续下移造成与检测台4接触，从而造成下压组件2的损害，通过弹性件332的设置，在伸缩杆331被拉动至极限位置后，弹性件332可缓冲下压组件2的冲击力，保护伸缩杆331的同时，可以减轻下压组件2的下压力，对于下压组件2的下移距离进行限制，防止其与检测台4接触，可延长检测台4、下压组件2和伸缩杆331的使用寿命。

如图2至图4、图7至图9和图13所示：夹持头32的中央设置有贯穿通过的方槽323，方槽323与被检测物的尺寸相互匹配，两个夹持头32相互靠近的一侧均设置有与方槽323贯通的插槽324，且插槽324位于远离保护组件33的一侧，方槽323的中央设置有限位环3231。

当下压组件2位于机架1的顶部时，此时两个夹持头32的方槽323位于同一水平面上，为了便于将塑料板放置于两个夹持头32上，通过插槽324可将塑料板呈水平状态插入两个夹持头32上，直至塑料板的侧边与方槽323的内壁贴合，此时驱动组件31带动两个第一滑块311移动，两个滑动带动两个夹持头32同步向机架1的中心部滑动，从而使得塑料板在方槽323内滑动，通过限位板的设置，使得塑料板的其中一端与限位环3231接触后，夹持头32通过限位环3231带动塑料板向两外一个夹持头32移动，使得塑料板的另外一端与另一个夹持头32的限位环3231抵接，由此使得塑料板可对中进行夹取，使得塑料板的中央与下压组件2对准，从而提高对于塑料板的检测精度，确保塑料板的检测效果。

如图2至图4和图7所示：机架1的顶部的两端均固定连接有支撑板12，两个支撑板12上设置有分别向两个夹持头32靠近的推杆121，推杆121呈水平状态设置，且推杆121与限位环3231相互匹配。

此时驱动组件31会带动两个第一滑块311向机架1的两端移动，从而带动第一滑块311下的夹持头32，由此使得塑料板从两个夹持头32中脱落，但塑料板被下压组件2下压后，由于塑料板发生形变，塑料板不易从夹持头32中脱落，导致需要人工将塑料板取下，较为不便，通过支撑板12和推杆121的设置，当第一滑块311带动夹持头32向机架1的两端移动时，由于夹持头32内的方槽323为贯通设置，使得支撑板12上的推杆121会插入夹持头32的限位环3231内，从而将塑料板的端部从夹持头32内推出，从而无需人工干预，提高设备的自动化程度，脱落的塑料板最后会落料至上移的检测台4上。

如图2至图4和图6所示：驱动组件31包括第一丝杆313、第一旋转驱动电机314和两个第一安装板315，两个第一安装板315分别固定连接于机架1的顶部的两端上，第一丝杆313呈水平状态能转动的位于两个第一安装板315之间，第一丝杆313为两端螺纹呈相反方向设置，第一旋转驱动电机314固定连接于其中一个第一安装板315的外侧壁上，第一旋转驱动电机314的输出轴贯穿通过第一安装板315与第一丝杆313固定连接，机架1的顶部设置有两个第一滑轨312，两个第一滑轨312呈镜像状态分别位于下压组件2的两侧，两个第一滑块311分别能滑动的位于两个第一滑轨312上，且两个第一滑块311均套设于第一丝杆313上，两个第一滑块311均与第一丝杆313螺纹配合。

通过启动第一旋转驱动电机314，通过第一旋转驱动电机314的输出轴带动了与其固定连接的第一丝杆313，第一丝杆313的转动带动了与其螺纹配合的两个第一滑块311，由于第一丝杆313为两端螺纹呈相反方向设置，使得两个第一滑块311分别沿两个第一滑轨312做相对运动，从而带动两个第一滑块311下方的夹持头32，使得两个夹持头32对于塑料板进行对中夹取，从而确保塑料板的中央与下压组件2对准，从而提高对于塑料板的检测精度。

如图2至图4、图10和图11所示：机架1的两端均设置有两个呈竖直状态的第一导柱41，机架1的顶部和底部之间设置有第二丝杆42，第二丝杆42的轴线与第一导柱41的轴线平行设置，检测台4套设于第二丝杆42和四个第一导柱41上，检测台4与第二丝杆42螺纹配合，检测台4与四个第一导柱41滑动配合，机架1的顶部固定连接有第二旋转驱动电机43，第二旋转驱动电机43的输出轴贯穿通过机架1的顶部与第二丝杆42固定连接。

通过启动第二旋转驱动电机43，通过第二旋转驱动电机43的输出轴带动了与其固定连接的第二丝杆42，第二丝杆42的转动带动了与其螺纹配合的检测台4，使得检测台4沿四个第一导柱41的轴线进行滑动，从而使得检测台4可在机架1的下方进行滑动，通过检测台4的向上滑动配合定位组件321对于塑料板进行夹紧，通过检测台4的向下滑动提供下压组件2对于塑料板的中部进行弯折，同时防止下压组件2与检测台4的接触，避免下压组件2的损坏。

如图2至图4、图10至图12和图14所示：检测组件44包括第三丝杆441、第三旋转驱动电机442、第二滑块443、传感器4431、两个第二导柱444和两个第二安装板445，两个第二安装板445分别固定连接于检测台4的底部的两端，第三丝杆441和两个第二导柱444均呈水平状态能转动的位于两个第二安装板445之间，第二滑块443套设于第三丝杆441和两个第二导柱444上，第二滑块443与第三丝杆441螺纹配合，第二滑块443与两个第二导柱444滑动配合，传感器4431固定连接于第二滑块443的顶部，检测台4上设置有与第三丝杆441的轴线平行的检测槽45，第三旋转驱动电机442固定连接于其中一个第二安装板445的外侧壁上，第三旋转驱动电机442的输出轴贯穿通过第二安装板445与第三丝杆441固定连接。

通过启动第三旋转驱动电机442，通过第三旋转驱动电机442的输出轴带动了与其固定连接的第三丝杆441，第三丝杆441的转动带动了与其螺纹配合的第二滑块443，使得第二滑块443沿两个第二导柱444的轴线进行滑动，从而使得第二滑块443可带动传感器4431进行移动，传感器4431优选为距离传感器4431，通过检测槽45的设置在不影响检测台4对于塑料板的固定的情况下，使得传感器4431可对于塑料板的形变状况进行识别，传感器4431通过检测槽45识别位于检测台4上的塑料板与检测台4之间的距离，再将数据传输给后端的控制器，通过后端的控制器识别出塑料板的形变状况，从而完成对于塑料板的弯曲度第二步检测。

如图2至图5和图13所示：定位组件321包括固定板3211、连接柱3212和定位板3213，固定板3211固定连接于其中一个夹持头32的下方，连接柱3212呈竖直状态固定连接于固定板3211的下方，定位板3213固定连接于连接柱3212的底部，定位板3213的下方设置有弹性材料制成的防滑垫。

通过固定板3211与夹持头32进行连接，通过连接柱3212用于延长夹持头32和检测头之间的距离，由于塑料板在下压后会发生形变，所有对于塑料板的其中一端进行夹紧时，塑料板因为形变会翘曲起来，连接柱3212用于防止翘曲的塑料板与另一个夹持头32碰触，造成检测组件44的测量不准确，定位板3213固定连接于连接柱3212的下方，定位板3213扩展连接柱3212的底部面积，提高连接柱3212与塑料板的接触面积，从而使得塑料板的固定更加稳定，再配合防滑垫，使得塑料板的固定的稳定性进一步的提高。

如图1至图5、图7所示：下压组件2上设置有呈圆柱形的下压头21，下压头21的轴线呈水平状态设置。

通过圆柱形的下压头21的设置，使得下压头21与塑料板接触时，塑料板不易破裂，使得塑料板更加容易弯曲，从而便于对于塑料板进行弯曲度的检测。

如图1至图14所示：一种塑料板弯曲检测设备的使用方法，包括有以下步骤：

S1，将被检测物放置于两个夹持头32之间，驱动组件31带动两个第一滑块311向机架1的中部滑动，从而带动两个第一滑块311下的夹持头32对于塑料板进行夹持；

S2a，启动下压组件2对于被检测物的中部进行下压，直至下压组件2的下压力值到达预先设定的阈值后，之后下压组件2复位；

S2b，对于下压过程中的被检测物进行观测，若被检测物断裂则视为不合格，检测停止；若被检测物未断裂则继续进行检测；

S3，驱动组件31带动两个第一滑块311向机架1的两端滑动，两个夹持头32对未被下压组件2压断的被检测物松持，此时检测台4上移，使得被检测物落料至检测台4上；

S4，通过驱动组件31调节第一滑块311，使得具有定位组件321的夹持头32移动至被检测物的其中一端的上方，此时检测台4继续上移，使得被检测物被夹持与定位组件321和检测台4之间；

S5，通过检测组件44在检测台4上进行水平方向的滑动，从而识别被检测物与检测台4之间的距离。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种塑料板弯曲检测设备，包括机架（1）和设置于机架（1）顶部的下压组件（2）和夹持机构（3），其特征在于，机架（1）上还设置有检测台（4）和检测组件（44）；

检测台（4）能升降的位于机架（1）的下方；

检测组件（44）能水平方向滑动的位于检测台（4）的底部，检测组件（44）用于识别被检测物与检测台（4）之间的距离；

下压组件（2）能竖直方向滑动的位于机架（1）的顶部中央；

夹持机构（3）包括驱动组件（31）、定位组件（321）、两个第一滑块（311）、两个夹持头（32）和两个保护组件（33）；

两个第一滑块（311）呈镜像状态分别能滑动的位于下压组件（2）的两侧；

驱动组件（31）位于机架（1）的顶部，驱动组件（31）用于驱动两个第一滑块（311）做相对运动；

两个夹持头（32）分别能转动的位于两个第一滑块（311）上；

定位组件（321）固定连接于其中一个夹持头（32）的下方，定位组件（321）用于固定检测台（4）上的被检测物；

两个保护组件（33）呈镜像状态分别位于两个夹持头（32）和下压组件（2）之间，两个保护组件（33）用于带动两个夹持头（32）随下压组件（2）的运动而发生转动，同时两个保护组件（33）用于防止下压组件（2）在被检测物断裂时与检测台（4）接触；

驱动组件（31）包括第一丝杆（313）、第一旋转驱动电机（314）和两个第一安装板（315），两个第一安装板（315）分别固定连接于机架（1）的顶部的两端上，第一丝杆（313）呈水平状态能转动的位于两个第一安装板（315）之间，第一丝杆（313）为两端螺纹呈相反方向设置，第一旋转驱动电机（314）固定连接于其中一个第一安装板（315）的外侧壁上，第一旋转驱动电机（314）的输出轴贯穿通过第一安装板（315）与第一丝杆（313）固定连接，机架（1）的顶部设置有两个第一滑轨（312），两个第一滑轨（312）呈镜像状态分别位于下压组件（2）的两侧，两个第一滑块（311）分别能滑动的位于两个第一滑轨（312）上，且两个第一滑块（311）均套设于第一丝杆（313）上，两个第一滑块（311）均与第一丝杆（313）螺纹配合；

机架（1）的两端均设置有两个呈竖直状态的第一导柱（41），机架（1）的顶部和底部之间设置有第二丝杆（42），第二丝杆（42）的轴线与第一导柱（41）的轴线平行设置，检测台（4）套设于第二丝杆（42）和四个第一导柱（41）上，检测台（4）与第二丝杆（42）螺纹配合，检测台（4）与四个第一导柱（41）滑动配合，机架（1）的顶部固定连接有第二旋转驱动电机（43），第二旋转驱动电机（43）的输出轴贯穿通过机架（1）的顶部与第二丝杆（42）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板弯曲检测设备，其特征在于，夹持头（32）的两侧均设置有呈水平状态设置的旋转轴（322），夹持头（32）通过两侧的旋转轴（322）套设于第一滑块（311）上，两个保护组件（33）均包括伸缩杆（331）和弹性件（332），伸缩杆（331）的其中一端与夹持头（32）的其中一个旋转轴（322）固定连接，伸缩杆（331）的另外一端与下压组件（2）铰接，弹性件（332）套设于伸缩杆（331）上，弹性件（332）的两端分别与夹持头（32）和下压组件（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料板弯曲检测设备，其特征在于，夹持头（32）的中央设置有贯穿通过的方槽（323），方槽（323）与被检测物的尺寸相互匹配，两个夹持头（32）相互靠近的一侧均设置有与方槽（323）贯通的插槽（324），且插槽（324）位于远离保护组件（33）的一侧，方槽（323）的中央设置有限位环（3231）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料板弯曲检测设备，其特征在于，机架（1）的顶部的两端均固定连接有支撑板（12），两个支撑板（12）上设置有分别向两个夹持头（32）靠近的推杆（121），推杆（121）呈水平状态设置，且推杆（121）与限位环（3231）相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料板弯曲检测设备，其特征在于，检测组件（44）包括第三丝杆（441）、第三旋转驱动电机（442）、第二滑块（443）、传感器（4431）、两个第二导柱（444）和两个第二安装板（445），两个第二安装板（445）分别固定连接于检测台（4）的底部的两端，第三丝杆（441）和两个第二导柱（444）均呈水平状态能转动的位于两个第二安装板（445）之间，第二滑块（443）套设于第三丝杆（441）和两个第二导柱（444）上，第二滑块（443）与第三丝杆（441）螺纹配合，第二滑块（443）与两个第二导柱（444）滑动配合，传感器（4431）固定连接于第二滑块（443）的顶部，检测台（4）上设置有与第三丝杆（441）的轴线平行的检测槽（45），第三旋转驱动电机（442）固定连接于其中一个第二安装板（445）的外侧壁上，第三旋转驱动电机（442）的输出轴贯穿通过第二安装板（445）与第三丝杆（441）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料板弯曲检测设备，其特征在于，定位组件（321）包括固定板（3211）、连接柱（3212）和定位板（3213），固定板（3211）固定连接于其中一个夹持头（32）的下方，连接柱（3212）呈竖直状态固定连接于固定板（3211）的下方，定位板（3213）固定连接于连接柱（3212）的底部，定位板（3213）的下方设置有弹性材料制成的防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种塑料板弯曲检测设备，其特征在于，下压组件（2）上设置有呈圆柱形的下压头（21），下压头（21）的轴线呈水平状态设置。

8.一种塑料板弯曲检测设备的使用方法，应用于权利要求1-7中任意一项所述的一种塑料板弯曲检测设备，其特征在于，包括有以下步骤：

S1，将被检测物放置于两个夹持头（32）之间，驱动组件（31）带动两个第一滑块（311）向机架（1）的中部滑动，从而带动两个第一滑块（311）下的夹持头（32）对于塑料板进行夹持；

S2a，启动下压组件（2）对于被检测物的中部进行下压，直至下压组件（2）的下压力值到达预先设定的阈值后，之后下压组件（2）复位；

S2b，对于下压过程中的被检测物进行观测，若被检测物断裂则视为不合格，检测停止；若被检测物未断裂则继续进行检测；

S3，驱动组件（31）带动两个第一滑块（311）向机架（1）的两端滑动，两个夹持头（32）对未被下压组件（2）压断的被检测物松持，此时检测台（4）上移，使得被检测物落料至检测台（4）上；

S4，通过驱动组件（31）调节第一滑块（311），使得具有定位组件（321）的夹持头（32）移动至被检测物的其中一端的上方，此时检测台（4）继续上移，使得被检测物被夹持与定位组件（321）和检测台（4）之间；

S5，通过检测组件（44）在检测台（4）上进行水平方向的滑动，从而识别被检测物与检测台（4）之间的距离。

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