CN115307391B - 一种耐火纤维厚板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐火纤维厚板烘干装置，涉及耐火纤维加工的技术领域，其包括支架与固定在支架上的烘干窑，烘干窑的内侧设有用于对多个纤维厚板进行烘干的烘干机构，烘干窑的内部且位于烘干机构的下端设有清理平台用于对纤维厚板上溢出的胶液进行清理，烘干窑的上端设有提高烘干效果的循环平台；本发明具有能够对纤维厚板侧壁泄漏并凝固后的胶液进行打磨和刮除清理的效果，继而保证纤维厚板的整洁性；同时本发明能够带动烘干窑内的热气进行流动，继而保证烘干窑内部温度的均匀性；且本发明能够有效的对纤维厚板烘干时散发出的有毒气体进行快速过滤和收集。

Description

一种耐火纤维厚板烘干装置

技术领域

本申请涉及耐火纤维加工的技术领域，特别是涉及一种耐火纤维厚板烘干装置。

背景技术

耐火纤维一般分为三类，即C1、C2、C3，具体的，C1：确定导致人体致癌，比如石棉；C2：可能导致致癌，比如传统的矿物纤维(岩棉、矿棉)、玻璃纤维、硅酸铝陶瓷纤维等；C3：没有足够证据表明导致人体致癌，如生物可溶性纤维，亦称为碱土硅酸盐纤维，该类纤维化学成分中碱土金属含量18％-43％，即这类纤维吸入到人体内部后可通过人体体液在一定的时间内降解后排出体外，对人体的呼吸道及肺部不会产生影响。

在现有的制备制造过程中，C1类纤维已被禁止生产和使用，C2类纤维在欧洲、韩国、日本等国家已被禁止生产并限制使用，如必须使用C2类纤维，需报备、跟踪其使用过程，在其使用失效后废弃物需按当地法规要求进行处置。

除此之外，纤维板以性状和形状的不一，也分为纤维板、纤维毯以及纤维纸等，就纤维板而言，其纤维板厚度大都在25-100mm，其中需要说明的是，厚度达到50-100mm的通常被称之为纤维厚板。

目前耐火纤维板成型工艺过程中，要经过回水制浆、板压成型、脱水以及裁切等工艺，在裁切成型之后，板的含水率在50-55％，板上下表面水分快速烘干后，而因板本身是保温材料，热量很难进入板的内部，所以当水分烘干到一定比例时烘干难度就较大，鉴于以上原因，国内外针对纤维板的烘干进行了相关的研究。

如现有的针对板坯进行烘干的装置中，专利号为CN113483533A的中国专利公开了一种纤维板烘干装置，本发明公开了一种纤维板烘干装置，包括烘干装置主体、加热装置和风机，烘干装置主体左右两侧设置有用于进行烘干加热的加热装置，烘干装置主体内设置有烘干仓，烘干装置主体前侧设置有一对升降卡槽，升降卡槽内卡合有用于对烘干仓前侧进行封闭的密封板。本发明的有益效果是：该装置通过对烘干的热气流进行循环使用，提高了纤维板烘干时的热气流利用率，减小了热量的损失，提升了纤维板的烘干效率。

上述的装置能够在纤维厚板进行烘干的过程中提高热气的利用率，但是其在进行烘干时无法对纤维板材烘干过程中胶液散发出的有毒气体进行有效的处理，而有毒气体在烘干装置内无法排除，随着烘干时间的增长，其内部的有毒气体浓度逐渐上升，当操作人员打开装置的密封门时会导致操作人员吸收大量有毒气体，继而对操作人员造成身体上不可逆的损伤，同时也严重污染作业环境，而耐火纤维厚板在最开始原料混料时，也加入了用作粘合的胶液原料，厚板成型烘干时，同样存在上述的问题。

其次纤维厚板在进行烘干的时候，纤维厚板上的胶液会出现侧漏的情况，导致胶液在纤维厚板的侧壁上进行凝固，继而影响纤维厚板的美观和整洁性，因此往需要人工对其进行二次处理，继而影响纤维厚板的烘干效率。

发明内容

为了实现对纤维厚板进行快速烘干，本申请提供一种耐火纤维厚板烘干装置。

一种耐火纤维厚板烘干装置，包括支架与固定在支架上的烘干窑，所述烘干窑的内侧设有用于对多个纤维厚板进行烘干的烘干机构，烘干窑的内部且位于烘干机构的下端设有清理平台用于对纤维厚板上溢出的胶液进行清理，烘干窑的上端设有提高烘干效果的循环平台。

所述循环平台包括烘干窑内壁上用于促使烘干窑内进行快速升温而对纤维厚板进行烘干发热的发热板，烘干窑的内部左右对称安装有用于实现烘干窑内空气流动的两个对流框，对流框的相对侧等间距开设气流槽，两个对流框的上端均固定有导流管，位于过滤网右侧导流管上固定吸气泵，位于过滤网左侧的导流管上连接有用于吸收外界空气的空气泵，两个导流管相对侧设有循环过滤模块。

优选的，所述循环过滤模块包括固定在两导流管上的过滤框，烘干窑左侧的导流管上且位于过滤框的内部设有过滤套筒，过滤套筒的内部等间距设有多层用于过滤循环气体的过滤网，过滤套筒的右侧左右滑移套设有密封套筒，密封套筒的右侧与烘干窑右侧的导流管相互抵触，密封套筒的上端固定安装有两个左右对称的固定块，位于密封套筒右侧的密封块上连接有电动推杆，电动推杆固定在过滤框的外侧壁上，过滤框的上端设有有毒气体收集组件。

优选的，所述有毒气体收集组件包括分别固定在过滤框上下两端的进水管和出水管，出水管的下端等间距固定安装有若干冷却水管，冷却水管设在烘干窑的内壁上，冷却水管远离出水管的一端连有水体收集器，进水管上设有已知的用于过滤有毒气体的水体抽取泵，过滤网的上内壁上铰接有密封板，密封板上对应进水管的位置设有密封塞，密封板靠近密封塞的一端且位于密封塞的右侧等间距转动安装用于拍打过滤水源的自转轮，密封板靠近密封塞的一端设有从左到右之间升高的倾斜结构，过滤框内部的下端固定三角块。

优选的，所述烘干机构包括烘干窑内部左右对称且呈矩阵分布的多个带轮，位于同一高度且同一直线上的两个带轮通过转轴连接，一侧的转轴上设有驱使其转动的驱使电机，驱使电机通过电机座固定在烘干窑的外侧壁上，多个带轮上共同设有驱动皮带，驱动皮带上通过执行块等间距设有固定板，若干固定板上均滑动连接有两个上下对称且用于夹持纤维厚板的夹持板，夹持板上设有锁紧组件。

优选的，所述锁紧组件包括固定板上连接的辅助板，辅助板上通过轴承转动贯穿有中心轴，中心轴左侧开设十字形凹槽，十字形凹槽内滑动连接十字中心杆，十字中心杆远离十字形凹槽的一端固定连接把手，中心轴的右侧固定连接凸轮块，把手的内侧固定连接有锁紧柱，辅助板上对应锁紧柱的位置等间距开设锁紧槽。

所述凸轮块的下端与夹持板相抵触，凸轮块的上端抵触升降板，升降板的内侧固定升降柱，升降柱滑动贯穿位于固定板上侧的夹持板与固定板下侧的夹持板连接，升降柱位于两个夹持板之间的部分套设压缩弹簧，夹持板的内侧设有刮除模块。

优选的，所述刮除模块包括两个夹持板相对侧均铰接的居中板，两个居中板远离夹持板的一端共同铰接有刮除作业框，刮除作业框为空心结构且刮除作业框的内侧开设有两个上下对称且用于对纤维厚板侧壁进行胶液刮除的活动槽，活动槽内滑动连接有两个上下滑动的刮除刀，两刮除刀位于同一水平面上，两刮除刀的相对侧设有齿条结构，且两刮除刀上的齿条部分共同啮合有用于驱使两个刮除刀相对运动的不完全齿轮，不完全齿轮的侧端通过连接轴转动贯穿刮除作业框与动力齿轮相连。

所述刮除作业框上活动槽的内侧壁上固定一号板，一号板的上下两端均固定复位弹簧杆，两个复位弹簧杆远离一号板的一端均固定二号板，二号板分别于刮除刀相连。

优选的，所述清理平台包括烘干窑下侧壁上固定的气缸，气缸的输出端朝上滑动贯穿烘干窑与梯形块连接，梯形块左右两侧的斜面上开设滑槽，滑槽内均滑动连接滑块，滑块上均铰接V形杆，V形杆的中部铰接在烘干窑的内壁上，V形杆远离滑块的一端和梯形块的上端均铰接有清理板，清理板上设有用于清理纤维厚板侧壁上溢出的胶液凝固后的胶块清理件。

优选的，所述胶块清理件包括清理板上转动设置的两组前后对称的打磨滚筒，清理板上且位于两打磨滚筒之间转动设有八字往复轴，八字往复轴上通过螺纹连接的方式设有清理块，清理块的内侧等间距设有用于清扫打磨滚筒打磨出的碎屑的清理刷，清理块的外侧通过水平板连接有两个与打磨滚筒相对应且对打磨滚筒表面进行清扫的弧形清扫块，弧形清扫块上也设有清理刷，打磨滚筒的下侧设有驱动件。

优选的，所述驱动件包括打磨滚筒和八字往复轴的下端均通过轴承转动贯穿清理板连接的同步轮，若干同步轮之间共同套设同步带，一侧的同步轮上连接有同步电机，同步电机通过电机座设置在清理板上。

优选的，所述清理板的外侧壁上对应动力齿轮的一端固定连接动力齿条。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明能够通过有毒气体收集组件对纤维厚板在烘干过程中其本身散发出来的有毒气体进行收集和处理，大大的保证了纤维厚板在烘干过程中的环保性。

2.本发明能够对烘干后的纤维厚板上泄漏出来并凝固的胶液进行打磨和刮除处理，继而减少对其进行二次处理，继而提高了烘干的效率。

3.本发明通过循环平台来带动烘干窑内的热气进行快速的循环，从而实现烘干窑内的空气的流动，继而保证其内部温度的均匀性，避免烘干窑内进行加热时出现较大的温差。

4.本发明通过夹持板对纤维厚板进行快速夹持，保证纤维厚板的稳定性，同时通过锁紧组件来实现纤维厚板的快速取放。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明烘干机构的结构示意图。

图3是本发明锁紧组件的第一视角结构示意图。

图4是本发明锁紧组件的第二视角结构示意图。

图5是本发明清理平台的第一视角部分结构示意图。

图6是本发明清理平台的第二视角部分结构示意图。

图7是本发明图6中的B处局部放大图。

图8是本发明刮除模块的部分结构示意图。

图9是本发明图8中的C处局部放大图。

图10是本发明循环平台的部分结构示意图。

图11是本发明有毒气体收集组件的第一视角部分结构示意图。

图12是本发明有毒气体收集组件的第二视角部分结构示意图。

附图标记说明：A、纤维厚板；1、支架；2、烘干窑；3、烘干机构；4、清理平台；5、循环平台；50、发热板；51、对流框；52、导流管；53、吸气泵；54、空气泵；55、循环过滤模块；551、过滤框；552、过滤套筒；553、过滤网；554、密封套筒；555、固定块；556、电动推杆；56、有毒气体收集组件；561、进水管；562、出水管；563、冷却水管；565、密封板；566、密封塞；567、自转轮；568、三角块；30、带轮；31、转轴；32、驱使电机；33、驱动皮带；34、执行块；35、固定板；36、夹持板；37、锁紧组件；370、辅助板；371、中心轴；372、十字中心杆；373、把手；374、锁紧柱；375、锁紧槽；376、凸轮块；378、升降板；379、升降柱；380、压缩弹簧；39、刮除模块；390、居中板；391、刮除作业框；392、刮除刀；393、不完全齿轮；394、连接轴；395、动力齿轮；396、一号板；397、二号板；398、复位弹簧杆；40、气缸；41、梯形块；42、滑块；43、V形杆；44、清理板；45、胶块清理件；450、打磨滚筒；451、八字往复轴；452、清理块；453、清理刷；454、水平板；455、弧形清扫块；46、驱动件；461、同步轮；462、同步带；463、同步电机；399、动力齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纤维厚板A烘干装置，本实施例能够实现纤维厚板A在烘干的过程中对纤维厚板A的侧壁溢出的胶液进行打磨和铲除，保证纤维厚板A的整洁性，同时本实施例能够提高烘干的效率，保证在密封的烘干窑2内热量能够进行循环流动，继使而得烘干窑2内的温度能够均匀上升，避免烘干窑2内出现热度不均匀的情况。

参阅图1所示，纤维厚板A在进行烘干时为了提高其烘干的效率，可同时对多块纤维厚板A进行烘干作业；具体的，一种纤维厚板A烘干装置，包括支架1与固定在支架1上的烘干窑2，支架1的作用是用于支撑烘干窑2，提高烘干窑2的稳定性，烘干窑2是用于对纤维厚板A进行烘干的作业区域，烘干窑2的侧壁上开设有可进行开合的密封门，用于对纤维厚板A进行放置和取出，同时烘干窑2整体具有较强的密封性。

烘干窑2的内侧设有用于对多个纤维厚板A进行烘干的烘干机构3；纤维厚板A是由三层不同厚度的纤维厚板A通过胶液沾合在一起制成，纤维厚板A在胶合之后需要一定的时间使胶液进行凝固，从而保证纤维厚板A的坚固性，为了提高胶液凝固的速率，烘干机构3可通过烘干的方式使其快速凝固；烘干机构3通过发热板50对烘干窑2的内部进行持续加热升温，使其内部的纤维厚板A出现较高的温度，继而提高纤维厚板A上胶液凝固的速率。

烘干窑2的内部且位于烘干机构3的下端设有清理平台4用于对纤维厚板A上溢出的胶液进行清理；纤维厚板A在通过胶液进行固定后，其在烘干的过程中，随着纤维厚板A的转动，一些胶液通过自然流动致使胶液从纤维厚板A的缝隙中流出并烘干凝固，此时纤维厚板A的侧壁因凝固的胶块而导致其整洁性较差，因此清理平台4能够对纤维厚板A侧壁漏出的胶块进行清理。

烘干窑2的上端设有提高烘干效果的循环平台5；循环平台5的作用是提高烘干窑2内热气的流动性，继而提高胶液凝固的效率。

参阅图2所示，为了提高纤维厚板A烘干的效率，本实施例提出了烘干机构3对多组纤维厚板A同步进行烘干，继而提高其烘干的效率；具体的，烘干机构3包括烘干窑2内部左右对称且呈矩阵分布的多个带轮30；烘干窑2的内部共设有八个带轮30，四个呈矩阵分布的带轮30为一组，并且四个带轮30之间套设有驱动皮带33。

位于同一高度且同一直线上的两个带轮30通过转轴31连接，一侧的转轴31上设有驱使其转动的驱使电机32，驱使电机32通过电机座固定在烘干窑2的外侧壁上，多个带轮30上共同设有驱动皮带33，驱动皮带33上通过执行块34等间距设有固定板35，若干固定板35上均滑动连接有两个上下对称的用于夹持纤维厚板A的夹持板36，夹持板36上设有锁紧组件37；驱动皮带33上通过固定板35板和固定板35上的夹持板36对纤维厚板A进行夹持固定，保证纤维厚板A的稳定性，避免纤维厚板A在烘干的过程中出现掉落的情况。

具体的，首先操作人员打开烘干窑2的密封门，随后操作人员将胶合后的纤维厚板A放置到固定板35上的夹持板36上，接着通过锁紧组件37对纤维厚板A进行锁紧固定，保证纤维厚板A能够固定在夹持板36上，接着启动驱使电机32，驱使电机32通过带轮30和驱动皮带33的配合，使得每组夹持板36均能够均匀的转动，当其转动的过程中依次将纤维厚板A放置到夹持板36上进行固定，直至烘干窑2内放置多块待烘干的纤维厚板A之后，关闭密封门，使烘干窑2处于密闭的状态，接着发热板50开始发热，使烘干窑2内的温度逐渐上升，直至烘干窑2内的温度上升并保持一定的恒温状态，使得纤维厚板A能够持续性的烘干。

参阅图3和图4所示，为了提高纤维厚板A的夹持稳定性，本实施例通过锁紧组件37对放置在夹持板36上的纤维厚板A进一步的固定；锁紧组件37包括固定板35上连接的辅助板370，辅助板370上通过轴承转动贯穿有中心轴371；中心轴371转动贯穿辅助板370，并且中心轴371能够通过控制把手373带动其转动，中心轴371起到将把手373与凸轮块376进行连接的作用。

中心轴371左侧开设十字形凹槽，十字形凹槽内滑动连接十字中心杆372，十字中心杆372远离十字形凹槽的一端固定连接把手373，中心轴371的右侧固定连接凸轮块376，把手373的内侧固定连接有锁紧柱374，辅助板370上对应锁紧柱374的位置等间距开设锁紧槽375；初始状态下，把手373上固定连接的锁紧柱374插入到辅助板370上的一个锁紧槽375内，此时把手373通过锁紧柱374和锁紧槽375的配合被限位而无法转动，并且通过中心轴371与把手373相连的凸轮块376处于平躺状态，凸轮块376为S形结构。

所述凸轮块376的下端与夹持板36相抵触，凸轮块376的上端抵触升降板378，升降板378的内侧固定升降柱379，升降柱379滑动贯穿位于固定板35上侧的夹持板36与固定板35下侧的夹持板36连接，升降柱379位于两个夹持板36之间的部分套设压缩弹簧380，夹持板36的内侧设有刮除模块39；两个夹持板36和升降板378均滑动连接在固定板35的侧壁上，升降板378与固定板35下侧的夹持板36通过升降柱379进行固定连接，两者同步同向运动，而固定板35上侧的夹持板36滑动再升降柱379的中部，初始状态下通过压缩弹簧380的弹力，使得两个夹持板36处于分离且之间的距离较大的状态。

具体的，当操作人员将纤维厚板A放置到位于固定板35下侧的夹持板36上之后，操作人员拉动把手373，使把手373内侧的锁紧柱374从辅助板370上的锁紧槽375内分离，把手373处于可自由转动的状态，操作人员转动把手373，使得凸轮块376转动，凸轮块376在转动的同时对其上下两端分别抵触的夹持板36和升降板378施加压力，因此抵触在凸轮块376下端的夹持板36向下移动并对纤维厚板A进行挤压，而升降板378向上移动，其在向上移动的同时通过升降柱379带动位于固定板35下侧的夹持板36向上移动，继而两个夹持板36同步向纤维厚板A靠近，并实现对纤维厚板A的夹持，保证纤维厚板A的稳定性。

参阅图5和图6所示，当烘干窑2内的纤维厚板A烘干完成后，其侧壁会凝固一些流出的胶液，通过清理平台4能够对其进行有效的清理。

清理平台4包括烘干窑2下侧壁上固定的气缸40，气缸40的输出端朝上滑动贯穿烘干窑2与梯形块41连接；初始状态下梯形块41位于烘干窑2的最下端。

梯形块41左右两侧的斜面上开设滑槽，滑槽内均滑动连接滑块42，滑块42上均铰接V形杆43，V形杆43的中部铰接在烘干窑2的内壁上，V形杆43远离滑块42的一端和梯形块41的上端均铰接有清理板44，清理板44上设有用于清理纤维厚板A侧壁上溢出的胶液凝固后的胶块清理件45；初始状态下，清理板44处于外侧的位置，既纤维厚板A在烘干转动的过程中不会与清理板44发生触碰，因此当纤维厚板A的侧壁上的胶液未完全凝固时不能对其进行清理，若在其未凝固时将其清理之后，胶液在打磨滚筒450上凝固，从而导致打磨滚筒450发生损坏,因此需要在胶液完全凝固之后对其进行清理，所以初始状态下，清理板44远离纤维厚板A，当纤维厚板A上的胶液凝固之后，清理板44再靠近并抵靠在纤维厚板A上，并且侧壁进行清理。

再看图5和图6所示，通过胶块清理件45来提高胶块清理的效率；具体的，胶块清理件45包括清理板44上转动设置的两组前后对称的打磨滚筒450，本实施例中共有三组清理板44，且呈匚形结构，当驱动皮带33上被固定的纤维厚板A转动至最下端的时候，纤维厚板A能够持续进行小段的水平移动，此时即可对其进行清理打磨，并且打磨滚筒450能够对纤维厚板A的三个侧壁进行清理。

清理板44上且位于两打磨滚筒450之间转动设有八字往复轴451，八字往复轴451上通过螺纹连接的方式设有清理块452，清理块452的内侧等间距设有用于清扫打磨滚筒450打磨出的碎屑的清理刷453；当打磨滚筒450对纤维厚板A上的胶块进行打磨时，纤维厚板A的侧壁和打磨滚筒450上会沾有大量被打磨出的细小碎屑，清理块452上的清理刷453能够上下往复运动，并对纤维厚板A上的碎屑进行清理，而清理块452上远离清理刷453的一端设置的弧形清扫块455对打磨滚筒450的表面进行清理，保证其整洁性，继而提高其打磨的效率。

参阅图7所示，驱动件46是打磨滚筒450和八字往复轴451的动力源，其能够带动其同步转动，驱动件46包括打磨滚筒450和八字往复轴451的下端均通过轴承转动贯穿清理板44连接的同步轮461，若干同步轮461之间共同套设同步带462，一侧的同步轮461上连接有同步电机463，同步电机463通过电机座设置在清理板44上。

具体的，同步电机463启动，同步电机463通过同步带462促使三个同步轮461转动，同步轮461通过轴承带动打磨滚筒450和八字往复轴451进行同步转动啊，其在同步转动的过程中进行清理作业，同步电机463设于烘干窑2的内部，需要对其进行冷却处理，避免其处于较高的温度中。

参阅图8和图9所示，刮除模块39包括两个夹持板36相对侧均铰接的居中板390，两个居中板390远离夹持板36的一端共同铰接有刮除作业框391；刮除作业框391有两个作用，其一能够对纤维厚板A进行限位，使纤维厚板A能够抵靠在刮除作业框391上，实现对其快速定位，避免纤维厚板A放置的过程中出现倾斜。

刮除作业框391为空心结构且刮除作业框391的内侧开设有两个上下对称且用于对纤维厚板A侧壁进行胶液刮除的活动槽，活动槽内滑动连接有两个上下滑动的刮除刀392，刮除刀392的作用是对纤维厚板A侧壁的胶块进行铲除，上述清理板44上的打磨滚筒450能够对纤维厚板A的三个侧壁进行清理，而纤维厚板A另外一个靠近刮除作业框391的侧壁无法通过打磨滚筒450进行清理，此时通过设置的刮除刀392能够有效实现其目的。

两刮除刀392位于同一水平面上，两刮除刀392的相对侧设有齿条结构，且两刮除刀392上的齿条部分共同啮合有用于驱使两个刮除刀392相对运动的不完全齿轮393，不完全齿轮393的侧端通过连接轴394转动贯穿刮除作业框391与动力齿轮395相连，清理板44的外侧壁上对应动力齿轮395的一端固定连接动力齿条399；动力齿轮395能够与动力齿条399相互啮合。

需要说明的是，不完全齿轮393为对称的不完全结构，不完全齿轮393能够带动两个刮除刀392同步进行上下往复运动。

活动槽的内侧壁上固定一号板396，一号板396的上下两端均固定复位弹簧杆398，两个复位弹簧杆398远离一号板396的一端均固定二号板397，二号板397分别于刮除刀392相连；复位弹簧杆398的作用是为了保证两个刮除刀392在受到不完全齿轮393的带动下能够往复上下运动。

具体的，纤维厚板A被固定后绕驱动皮带33转动，而驱动皮带33呈长方形，因此当纤维厚板A运动至烘干窑2内的最下端时，动力齿轮395与动力齿条399啮合，随后纤维厚板A向右移动，在移动的过程中动力齿轮395转动，动力齿轮395通过连接轴394带动不完全齿轮393转动，不完全齿轮393转动的同时带动两个刮除刀392沿着活动槽上下往复移动，刮除刀392在移动的同时抵靠在纤维厚板A的侧壁上，并对纤维厚板A侧壁上的胶块进行刮除。

实施例二:在实施例一的基础上，为了进一步的提高纤维厚板A烘干的效率，本实施例提供了循环平台5，循环平台5通过将烘干窑2内的空气进行循环流动，保证烘干窑2内部温度匀速升温，并且其内部的温差较小，同时也能够对纤维厚板A烘干时产生的有毒气体进行有效的收集和处理，避免有毒气体发生扩散。

参阅图10所示，当多个纤维厚板A被固定并在烘干窑2内进行匀速转动时，通过循环平台5促使烘干窑2内进行升温烘干；具体如下，循环平台5包括烘干窑2内壁上用于促使烘干窑2内进行快速升温而对纤维厚板A进行烘干发热的发热板50；发热板50为已知的发热设备，其由已知的发热丝组成，通过电能使其发热，从而使烘干窑2内的温度逐步上升，但是发热板50发热时，烘干窑2内靠近发热板50的位置的温度会明显的上升，而烘干窑2内其他的位置上升的温度会非常的缓慢，因此会导致烘干窑2升温需要大量的时间，并且还会导致烘干窑2内的温度不均匀，因此需要解决这个问题。

烘干窑2的内部左右对称安装有用于实现烘干窑2内空气流动的两个对流框51，对流框51的相对侧等间距开设气流槽，两个对流框51的上端均固定有导流管52，一侧的导流管52上固定用于抽取空气的吸气泵53，两个导流管52相对侧设有循环过滤模块55；为了解决上述的问题，通过两个对流框51配合其上端连接的导流管52不仅可以有效的解决烘干窑2内温度不均匀的问题，并且通过循环过滤模块55能够有效的对烘干过程中胶液所散发出来的有毒气体进行过滤收集。

具体的，当多个纤维厚板A被固定并在烘干窑2内进行匀速转动时，启动发热板50进行发热，同时吸气泵53启动，位于烘干窑2右侧气流槽开始吸气，烘干窑2内的气体依次经过位于烘干窑2右侧对流框51和导流管52随后进入到位于烘干窑2左侧的对流框51内，随后烘干窑2内部的气体重复上述的操作，实现一个循环往复的流动，继而实现发热板50散发的热量也同步进行流动，保证烘干窑2内的温度进行均匀的上升。

当烘干窑2内的温度在上升到一定读数时，纤维厚板A上的胶液在高温环境下开始散发甲醛、苯等有害气体，这些有害气体与烘干窑2内的气体进行混合后，会导致其内部充满有毒气体，并且随着烘干时间的增加，其有毒气体的浓度也在不断的增加；当操作人员打开烘干窑2的密封门之后会呼吸到大量的有毒气体，从而对操作人员的身体造成不可见的伤害；当操作人员长时间的作业，严重会导致操作人员的生命受到威胁，因此需要通过循环过滤模块55对有毒气体进行净化或收集。

参阅图10、图11和图12所示，在对纤维厚板A进行烘干作业时，纤维厚板A上的胶液会散发一定量的有毒气体，并且随着烘干时间的加长，其散发的浓度也在不断的增加，因此本实施例中的循环过滤模块55能够对有毒气体进行过滤，同时采用特定过滤的水体，使其与水体混合，并对其进行有效的收集。

循环过滤模块55包括固定在两导流管52上的过滤框551，烘干窑2左侧的导流管52上且位于过滤框551的内部设有过滤套筒552，过滤套筒552的内部等间距设有多层用于过滤循环气体的过滤网553,过滤套筒552的右侧左右滑移套设有密封套筒554，密封套筒554的右侧与烘干窑2右侧的导流管52相互抵触；当气体在进行循环时，气体首先经过烘干窑2右侧导流管52，然后经过过滤套筒552、密封套筒554、烘干窑2左侧的导流管52，直至其进入到烘干窑2内进行重复循环；当气体经过过滤套筒552时，通过过滤套筒552上的过滤网553对空气中的有毒气体进行初次过滤，从而减低烘干窑2内有毒气体的浓度。

密封套筒554的上端固定安装有两个左右对称的固定块555，位于密封套筒554右侧的密封块上连接有电动推杆556，电动推杆556固定在过滤框551的外侧壁上，过滤框551的上端设有有毒气体收集组件56；当过滤网553的对有毒气体进行初次过滤之后，既需要对其进行二次过滤，直至整个烘干窑2内没有有毒气体，有毒气体收集组件56通过特定调制的水体能够与有毒气体混合，随后对有毒气体进行收集，从而保证烘干窑2内部气体的环保性。

参阅图11和图12所示，为在对烘干窑2内的空气进行循环时，同步对纤维厚板A所产生的有毒气体进行过滤和收集的装置。

有毒气体收集组件56包括分别固定在过滤框551上下两端的进水管561和出水管562，出水管562的下端等间距固定安装有若干冷却水管563，冷却水管563设在烘干窑2的内壁上，冷却水管563远离出水管562的一端连有水体收集器，进水管561上设有已知的用于过滤有毒气体的水体抽取泵；进水管561、出水管562、冷却水管563、水体收集器和水体抽取泵形成一个循环，水体抽取泵抽取净化收集所需的水体，水体通过进水管561进入到过滤框551内，当水体在过滤框551内与有毒气体混合之后，通过过滤框551下端的出水管562混合有毒气体的水体进入到冷却水管563中，冷却水管563内的水流最后进入到水体收集器。

过滤网553的上内壁上铰接有密封板565，密封板565上对应进水管561的位置设有密封塞566，密封板565靠近密封塞566的一端且位于密封塞566的右侧等间距转动安装用于拍打过滤水源的自转轮567，密封板565靠近密封塞566的一端设有从左到右之间升高的倾斜结构；过滤框551内部的下端固定三角块568，位于过滤网553左侧的导流管52上连接有用于吸收外界空气的空气泵54。

为了进一步的提高水体与有毒气体混合的效率，通过自转轮567对水体进行拍打，使得水体进行飞溅，水体在飞溅的过程中无形中增加了与气体接触的接触面积，继而提高了水体与有毒气体混合的效率，从而进一步的保证了对有毒气体的收集。

具体的，当烘干窑2内的空气进行对流时，电动推杆556启动，电动推杆556带动初始状态下位于过滤框551右侧的密封套筒554向左滑动，直至密封套筒554将过滤套筒552罩住，此时密封套筒554上方抵靠在密封块上的密封板565失去外力，使得密封板565绕铰接点转动，直至密封板565抵靠在过滤框551内的三角块568上，此时过滤网553内部通过三角块568和密封板565将过滤网553分割成两个部分，左侧部分为干燥区，右侧区域为有毒气体和专用的水体进行混合的作业区域。

当过滤框551被隔离成两个区域之后，吸气泵53再次启动，吸气泵53将烘干窑2内部的有毒气体抽取至过滤框551的右侧作业区域，同时用于吸收有毒气体的水体从上向下流动，并不断的通过自转轮567进行拍打，使其进行飞溅，水体在飞溅的过程中与有毒气体进行混合，随后通过水体收集器进行最终的收集，收集后对其进行统一净化处理，并重复使用，而混合有毒气体在进入水体收集器之间需要经过冷却水管563，冷却水管563设置在烘干窑2的内部；当烘干窑2内的纤维厚板A烘干完成后，需要将其取出，但是其内部的温度较高，通过自然冷却的方式，其冷却的时间较长，此时通过混合有毒气体的水体配合冷却水管563来吸收烘干窑2内的温度，能够大大的提高其冷却的速率，减少不必要的时间消耗，提高烘干的效率。

在对有毒气体进行收集时，位于烘干窑2右侧的导流管52配合空气泵54抽取外界新鲜空气注入到烘干窑2内，此时烘干窑2内一边抽取有毒气体，一边注入新鲜空气，其既能够降低烘干窑2内有毒气体的浓度，又能够有效的实现降温。

实施例的实施原理为：

1：操作人员将纤维厚板A放置到位于固定板35下侧的夹持板36上，随后通过凸轮块376使两个夹持板36对纤维厚板A进行挤压夹持，保证纤维厚板A的稳定性。

2：纤维厚板A被固定在固定板35上之后，通过驱使电机32和驱动皮带33使得纤维厚板A能够在烘干窑2内同步绕驱动皮带33进行口字形的移动，同时发热片散热使烘干窑2升温。

3：当烘干窑2内升到指定温度后，纤维厚板A进行烘干，一定时间后纤维厚板A上的胶液凝固，纤维厚板A制作完成，而纤维厚板A的侧壁因为挤压的作用会流出一些胶液并在高温环境下发生凝固。

4：烘干窑2在对纤维厚板A进行升温烘干时，通过促使烘干窑2内部的空气进行流动来避免烘干窑2内出现较大的温差。

5：当纤维厚板A上的胶液凝固后，纤维厚板A还在移动，此时位于驱动皮带33最下方的纤维厚板A处于水平移动，其在移动的过程中打磨滚筒450对其侧壁进行打磨，继而将纤维厚板A侧壁流出并凝固的胶块打磨干净，同时刮除刀392对纤维厚板A靠近驱动皮带33一端的侧壁上的胶块进行刮除。

6：纤维厚板A清理完成后，需要降温并将其取出，此时通过专用的吸收有毒气体的水体对烘干窑2内的有毒气体进行融合收集，并同时通过空气泵54将外界新空气注入烘干窑2内，从而降低烘干窑2内有毒气体的浓度，同时也能够有效的其烘干窑2内进行降温处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火纤维厚板烘干装置，包括支架(1)与固定在支架(1)上的烘干窑(2)，其特征在于：所述烘干窑(2)的内侧设有用于对多个纤维厚板进行烘干的烘干机构(3)，烘干窑(2)的内部且位于烘干机构(3)的下端设有清理平台(4)用于对纤维厚板上溢出的胶液进行清理，烘干窑(2)的上端设有提高烘干效果的循环平台(5)；

所述循环平台(5)包括烘干窑(2)内壁上用于促使烘干窑(2)内进行快速升温而对纤维厚板进行烘干发热的发热板(50)，烘干窑(2)的内部左右对称安装有用于实现烘干窑(2)内空气流动的两个对流框(51)，对流框(51)的相对侧等间距开设气流槽，两个对流框(51)的上端均固定有导流管(52)，位于过滤网(553)右侧导流管(52)上固定吸气泵(53)，位于过滤网(553)左侧的导流管(52)上连接有用于吸收外界空气的空气泵(54)，两个导流管(52)相对侧设有循环过滤模块(55)；

所述循环过滤模块(55)包括固定在两导流管(52)上的过滤框(551)，烘干窑(2)左侧的导流管(52)上且位于过滤框(551)的内部设有过滤套筒(552)，过滤套筒(552)的内部等间距设有多层用于过滤循环气体的过滤网(553)，过滤套筒(552)的右侧左右滑移套设有密封套筒(554)，密封套筒(554)的右侧与烘干窑(2)右侧的导流管(52)相互抵触，密封套筒(554)的上端固定安装有两个左右对称的固定块(555)，位于密封套筒(554)右侧的密封块上连接有电动推杆(556)，电动推杆(556)固定在过滤框(551)的外侧壁上，过滤框(551)的上端设有有毒气体收集组件(56)；

所述有毒气体收集组件(56)包括分别固定在过滤框(551)上下两端的进水管(561)和出水管(562)，出水管(562)的下端等间距固定安装有若干冷却水管(563)，冷却水管(563)设在烘干窑(2)的内壁上，冷却水管(563)远离出水管(562)的一端连有水体收集器，进水管(561)上设有已知的用于过滤有毒气体的水体抽取泵，过滤网(553)的上内壁上铰接有密封板(565)，密封板(565)上对应进水管(561)的位置设有密封塞(566)，密封板(565)靠近密封塞(566)的一端且位于密封塞(566)的右侧等间距转动安装用于拍打过滤水源的自转轮(567)，密封板(565)靠近密封塞(566)的一端设有从左到右之间升高的倾斜结构，过滤框(551)内部的下端固定三角块(568)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维厚板烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干窑(2)内部左右对称且呈矩阵分布的多个带轮(30)，位于同一高度且同一直线上的两个带轮(30)通过转轴(31)连接，一侧的转轴(31)上设有驱使其转动的驱使电机(32)，驱使电机(32)通过电机座固定在烘干窑(2)的外侧壁上，多个带轮(30)上共同设有驱动皮带(33)，驱动皮带(33)上通过执行块(34)等间距设有固定板(35)，若干固定板(35)上均滑动连接有两个上下对称且用于夹持纤维厚板的夹持板(36)，夹持板(36)上设有锁紧组件(37)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火纤维厚板烘干装置，其特征在于：所述锁紧组件(37)包括固定板(35)上连接的辅助板(370)，辅助板(370)上通过轴承转动贯穿有中心轴(371)，中心轴(371)左侧开设十字形凹槽，十字形凹槽内滑动连接十字中心杆(372)，十字中心杆(372)远离十字形凹槽的一端固定连接把手(373)，中心轴(371)的右侧固定连接凸轮块(376)，把手(373)的内侧固定连接有锁紧柱(374)，辅助板(370)上对应锁紧柱(374)的位置等间距开设锁紧槽(375)；

所述凸轮块(376)的下端与夹持板(36)相抵触，凸轮块(376)的上端抵触升降板(378)，升降板(378)的内侧固定升降柱(379)，升降柱(379)滑动贯穿位于固定板(35)上侧的夹持板(36)与固定板(35)下侧的夹持板(36)连接，升降柱(379)位于两个夹持板(36)之间的部分套设压缩弹簧(380)，夹持板(36)的内侧设有刮除模块(39)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火纤维厚板烘干装置，其特征在于：所述刮除模块(39)包括两个夹持板(36)相对侧均铰接的居中板(390)，两个居中板(390)远离夹持板(36)的一端共同铰接有刮除作业框(391)，刮除作业框(391)为空心结构且刮除作业框(391)的内侧开设有两个上下对称且用于对纤维厚板侧壁进行胶液刮除的活动槽，活动槽内滑动连接有两个上下滑动的刮除刀(392)，两刮除刀(392)位于同一水平面上，两刮除刀(392)的相对侧设有齿条结构，且两刮除刀(392)上的齿条部分共同啮合有用于驱使两个刮除刀(392)相对运动的不完全齿轮(393)，不完全齿轮(393)的侧端通过连接轴(394)转动贯穿刮除作业框(391)与动力齿轮(395)相连；

所述刮除作业框(391)上活动槽的内侧壁上固定一号板(396)，一号板(396)的上下两端均固定复位弹簧杆(398)，两个复位弹簧杆(398)远离一号板(396)的一端均固定二号板(397)，二号板(397)分别于刮除刀(392)相连。

5.根据权利要求1所述的一种耐火纤维厚板烘干装置，其特征在于：所述清理平台(4)包括烘干窑(2)下侧壁上固定的气缸(40)，气缸(40)的输出端朝上滑动贯穿烘干窑(2)与梯形块(41)连接，梯形块(41)左右两侧的斜面上开设滑槽，滑槽内均滑动连接滑块(42)，滑块(42)上均铰接V形杆(43)，V形杆(43)的中部铰接在烘干窑(2)的内壁上，V形杆(43)远离滑块(42)的一端和梯形块(41)的上端均铰接有清理板(44)，清理板(44)上设有用于清理纤维厚板侧壁上溢出的胶液凝固后的胶块清理件(45)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火纤维厚板烘干装置，其特征在于：所述胶块清理件(45)包括清理板(44)上转动设置的两组前后对称的打磨滚筒(450)，清理板(44)上且位于两打磨滚筒(450)之间转动设有八字往复轴(451)，八字往复轴(451)上通过螺纹连接的方式设有清理块(452)，清理块(452)的内侧等间距设有用于清扫打磨滚筒(450)打磨出的碎屑的清理刷(453)，清理块(452)的外侧通过水平板(454)连接有两个与打磨滚筒(450)相对应且对打磨滚筒(450)表面进行清扫的弧形清扫块(455)，弧形清扫块(455)上也设有清理刷(453)，打磨滚筒(450)的下侧设有驱动件(46)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火纤维厚板烘干装置，其特征在于：所述驱动件(46)包括打磨滚筒(450)和八字往复轴(451)的下端均通过轴承转动贯穿清理板(44)连接的同步轮(461)，若干同步轮(461)之间共同套设同步带(462)，一侧的同步轮(461)上连接有同步电机(463)，同步电机(463)通过电机座设置在清理板(44)上。

8.根据权利要求7所述的一种耐火纤维厚板烘干装置，其特征在于：所述清理板(44)的外侧壁上对应动力齿轮(395)的一端固定连接动力齿条(399)。

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