CN115307259A - 一种清除臭氧的方法、系统、功能机及可读存储介质 - Google Patents

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CN115307259A CN202211000039.4A CN202211000039A CN115307259A CN 115307259 A CN115307259 A CN 115307259A CN 202211000039 A CN202211000039 A CN 202211000039A CN 115307259 A CN115307259 A CN 115307259A
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Abstract

本发明提供了一种清除臭氧的方法、系统、功能机及可读存储介质，涉及臭氧清除的技术领域。其中，方法包括臭氧清除步骤，所述臭氧清除步骤包括：在臭氧产生组件停止工作后，获取所述臭氧产生组件当次运行的第一时长；基于所述第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量；基于所述工作腔内的臭氧量得到加热组件清除臭氧所需要的第二时长；以及，基于所述第二时长发送第一控制信号；所述第一控制信号用于触发所述加热组件工作至少第二时长。本发明具有用户打开功能机的机门时，减少功能机内的臭氧对用户造成伤害的可能性。

Description

一种清除臭氧的方法、系统、功能机及可读存储介质
技术领域
本发明涉及臭氧清除的技术领域，尤其是涉及一种清除臭氧的方法、系统、功能机及可读存储介质。
背景技术
臭氧消毒具有很强的氧化能力，能够直接破坏细菌的各项结构，导致细菌和病毒失去活性，因此广泛地应用于各种功能机(例如消毒柜)中。
功能机的臭氧产生组件工作时会产生臭氧，臭氧释放后，会充斥整个工作腔，对工作腔中的所有位置进行消毒灭菌。在消毒后，如直接打开功能机的机门，臭氧会散布到工作腔外部，高浓度臭氧可能会对直接接触者造成伤害。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清除臭氧的方法、系统、功能机及可读存储介质，减少功能机内的臭氧对用户造成伤害的可能性。
第一方面，本发明的一种清除臭氧的方法可通过下列技术方案来实现。
一种清除臭氧的控制方法，包括臭氧清除步骤，所述臭氧清除步骤包括：
在臭氧产生组件停止工作后，获取所述臭氧产生组件当次运行的第一时长；
基于所述第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量；
基于所述工作腔内的臭氧量得到加热组件清除臭氧所需要的第二时长；以及，
基于所述第二时长发送第一控制信号；所述第一控制信号用于触发所述加热组件工作至少第二时长。
可选的，基于所述第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量，包括：
获取所述臭氧产生组件的工作总时长；
基于所述工作总时长得到所述臭氧产生组件的臭氧产生损失速率；
基于所述臭氧产生组件的标准生产速率及所述臭氧产生损失速率得到实际臭氧产生速率，或者，基于所述臭氧产生组件的标准生产速率、所述臭氧产生损失速率及臭氧自然分解速率得到实际臭氧产生速率；
根据所述实际臭氧产生速率以及所述臭氧产生组件在所述第一时长下的运行时间得到工作腔内的所述臭氧量。
可选的，在所述臭氧清除步骤之前，还包括：
在所述功能机运行过程中判断所述臭氧产生组件是否工作；
如果否，则不执行所述臭氧清除步骤；
如果是，则执行所述臭氧清除步骤。
可选的，所述工作总时长的获取方法包括：
获取所述臭氧产生组件的历史总工作时长；
在所述臭氧产生组件工作后，实时对所述臭氧产生组件本次运行的时长进行记录得到本次运行时长；以及，
基于所述历史总工作时长及所述本次运行时长的累加得到所述工作总时长。
可选的，所述方法还包括：
在臭氧产生组件停止工作后，发送第二控制信号，所述第二控制信号用于触发所述功能机的门锁模块处于锁紧状态；以及，
在所述加热模块工作不小于第二时长后，发送第三控制信号，所述第三控制信号用于触发所述门锁模块处于解锁状态。
第二方面，本申请提供的一种清除臭氧的控制系统可通过下列技术方案来实现。
一种清除臭氧的控制系统，包括臭氧清除模块，所述臭氧清除模块包括：
第一获取模块，用于在臭氧产生组件停止工作后，获取所述臭氧产生组件当次运行的第一时长；
第一处理模块，用于基于所述第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量；
第二处理模块，基于所述工作腔内的臭氧量得到加热组件清除臭氧所需要的第二时长；以及，
第一控制模块，基于所述第二时长发送第一控制信号；所述第一控制信号用于触发所述加热组件工作至少第二时长。
可选的，所述系统还包括：
第二获取模块，用于获取所述臭氧产生组件的工作总时长；
第三处理模块，用于基于所述工作总时长得到所述臭氧产生组件的臭氧产生损失速率；
第四处理模块，基于所述臭氧产生组件的标准生产速率及所述臭氧产生损失速率得到实际臭氧产生速率，或者，基于所述臭氧产生组件的标准生产速率、所述臭氧产生损失速率及臭氧自然分解速率得到实际臭氧产生速率；以及，
第五处理模块，用于根据所述实际臭氧产生速率以及所述臭氧产生组件在所述第一时长下的运行时间得到工作腔内的所述臭氧量。
可选的，所述系统还包括：
判断模块，用于在所述功能机运行过程中判断所述臭氧产生组件是否工作；如果否，则不运行所述臭氧清除模块；如果是，则运行所述臭氧清除模块。
可选的，所述第二获取模块包括：
第一获取子模块，用于获取所述臭氧产生组件的历史总工作时长；
第一处理子模块，用于在所述臭氧产生组件工作后，实时对所述臭氧产生组件本次运行的时长进行记录得到本次运行时长；以及，
第二处理子模块，用于基于所述历史总工作时长及所述本次运行时长的累加得到所述工作总时长。
可选的，所述系统还包括：
第二控制模块，在臭氧产生组件停止工作后，发送第二控制信号，所述第二控制信号用于触发所述功能机的门锁模块处于锁紧状态；以及，
第三控制模块，在所述加热模块工作不小于第二时长后，发送第三控制信号，所述第三控制信号用于触发所述门锁模块处于解锁状态。
第三方面，本申请提供了一种功能机，该功能机包括：存储器，其上存储有程序或指令；处理器，用于执行所述程序或指令时实现上述任一项所述的清除臭氧的控制方法。
第四方面，本申请提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被处理器执行时实现上述任一项所述的清除臭氧的控制方法。
与现有技术相比，本发明通过获取臭氧产生组件的工作时长得到工作腔内的臭氧量，此后处理器基于当前的臭氧量得到第二时长，控制加热组件至少工作第二时长，进而用户打开功能机的机门时，功能机内的臭氧不对用户造成伤害，提高了功能机的使用安全性。
附图说明
图1是本发明的一种清除臭氧的控制方法中臭氧清除步骤的其中一种实施方式的流程图；
图2是本发明的一种清除臭氧的控制系统的臭氧清除模块的其中一种实施方式的系统框图；
图3是本图2中第二获取模块其中一种实施方式的系统框图。
图中，201、第一获取模块；202、第一处理模块；203、第二处理模块；204、第一控制模块；205、第二获取模块；2051、第一获取子模块；2052、第一处理子模块；2053、第二处理子模块；206、第三处理模块；207、第四处理模块；208、第五处理模块；209、判断模块；210、第二控制模块；211、第三控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本申请提供了一种清除臭氧的控制方法，作为一种清除臭氧的控制方法的其中一种实施方式，包括臭氧清除步骤，臭氧清除步骤包括：
步骤101、在臭氧产生组件停止工作后，获取臭氧产生组件当次运行的第一时长。
臭氧产生组件为功能机内置或外接的其中一功能组件。
具体地，臭氧产生组件停止工作可以是控制臭氧产生组件工作的控制单元接收到中止指令后使得臭氧产生组件停止工作，也可以是上述的控制单元在臭氧产生组件达到设定的工作时长后控制臭氧产生组件停止工作。上述的中止指令可以是用户通过功能机中的按钮向上述的控制单元发送的；上述的按钮可以是物理按钮，也可以是触控屏中的虚拟按钮。上述的中止指令还可以是用户通过智能终端直接向功能机发送的。上述的中止指令还可以是用户通过智能终端发送至物联网网关，再由物联网网关发送至功能机。在臭氧产生组件停止工作后，处理器获取臭氧产生组件当次运行的第一时长，上述的处理器与上述的控制单元可以是两个不同的模块，也可以是同一模块。上述的当次运行的第一时长，可以理解为，臭氧产生组件在本次启动后所工作的时长，功能机内置或者外接有计时部件，在臭氧产生组件工作后计时部件开始计时，在臭氧产生组件停止工作时，计时部件停止计时，处理器读取计时部件中的数据进而能够得到臭氧产生组件当次运行的第一时长。
步骤102、基于第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量。
具体地，功能机的工作腔内的臭氧量与臭氧产生组件当次工作的时长有关，通常来说，臭氧产生组件工作的时长越长，功能机的工作腔内的臭氧量越多；臭氧产生组件工作的时长越短，功能机的工作腔内的臭氧量越少。
步骤103、基于工作腔内的臭氧量得到加热组件清除臭氧所需要的第二时长。
加热组件为功能机内置或外接的其中一功能组件。
具体地，加热组件工作时能够使得工作腔内的温度升高，进而使得工作腔内的臭氧加速分解，处理器基于工作腔内的臭氧量得到加热组件清除臭氧所需要的第二时长。基于当前的臭氧量，在加热组件工作第二时长后能够使得工作腔内的臭氧量或者臭氧浓度低于预设值，此时用户打开功能机的机门时，工作腔的臭氧不对用户造成伤害。
步骤104、基于第二时长发送第一控制信号。
第一控制信号用于触发加热组件工作至少第二时长。
具体地，上述的触发加热组件工作至少第二时长，可以理解为加热组件的控制单元基于第一控制信号控制加热单元工作第二时长，或者控制加热单元工作的时长大于第二时长。
在本申请中，通过获取臭氧产生组件的工作时长得到工作腔内的臭氧量，此后处理器基于当前的臭氧量得到第二时长，控制加热组件至少工作第二时长，进而用户打开功能机的机门时，功能机内的臭氧不对用户造成伤害。本申请相对于在功能机内安装浓度传感器以检测臭氧浓度，一方面节省了使用的元器件；另一方面，由于无需在工作腔内安装浓度传感器，增大了工作腔的容纳空间。
作为一种清除臭氧的控制方法的一种具体实施方式，基于第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量，包括：
获取臭氧产生组件的工作总时长；
基于工作总时长得到臭氧产生组件的臭氧产生损失速率；
基于臭氧产生组件的标准生产速率及臭氧产生损失速率得到实际臭氧产生速率，或者，基于臭氧产生组件的标准生产速率、臭氧产生损失速率及臭氧自然分解速率得到实际臭氧产生速率；
根据实际臭氧产生速率以及臭氧产生组件在第一时长下的运行时间得到工作腔内的臭氧量。
具体地，处理器得到臭氧产生组件当次的工作时长后，基于历史保存的历史总时长得到臭氧组件的工作总时长，并将该工作总时长进行保存，该工作总时长作为下次臭氧产生组件工作时的历史总时长。随着臭氧产生组件总工作时长的增加，使用若干时长后的臭氧产生组件相较于臭氧产生组件刚使用时单位时间内产生臭氧量会发生减少，单位时间内臭氧量所减少的量可以理解为臭氧产生损失速率。处理器基于臭氧产生组件的标准生产速率及臭氧产生损失速率得到实际臭氧产生速率，即将标准产生速率减去臭氧产生损失速率得到实际臭氧产生速率，处理器将第一时长乘以实际臭氧产生速率得到工作腔内的臭氧量。通过上述设置，能够更加准确地得到工作腔内的臭氧量。由于，臭氧在自然状态下也会进行分解，基于臭氧产生组件的标准生产速率、臭氧产生损失速率及臭氧自然分解速率得到实际臭氧产生速率，能够使得实际臭氧产生速率更加准确，进而使得计算得到的第二时长更加准确。
作为一种清除臭氧的控制方法的另一种实施方式，该方法还包括：
在臭氧清除步骤之前，还包括：
在功能机运行过程中判断臭氧产生组件是否工作；
如果否，则不执行臭氧清除步骤；
如果是，则执行臭氧清除步骤。
具体地，执行臭氧清除步骤之前，处理器在功能机运行过程中判断臭氧产生组件是否工作，如果臭氧产生组件在功能机的运行过程中臭氧产生组件并未工作，则需要消除臭氧，此时处理器不执行臭氧清除步骤，在功能机停止工作后使得加热组件不工作，用户可以直接打开功能机的机门。
作为一种清除臭氧的控制方法的一种具体实施方式，工工作总时长的获取方法包括：
获取臭氧产生组件的历史总工作时长；
在臭氧产生组件工作后，实时对臭氧产生组件本次运行的时长进行记录得到本次运行时长；以及，
基于历史总工作时长及本次运行时长的累加得到工作总时长。
作为一种清除臭氧的控制方法的另一种实施方式，方法还包括：
在臭氧产生组件停止工作后，发送第二控制信号，第二控制信号用于触发功能机的门锁模块处于锁紧状态；以及，
在加热模块工作不小于第二时长后，发送第三控制信号，第三控制信号用于触发门锁模块处于解锁状态。
具体地，在臭氧产生组件停止工作后，处理器发送第二控制信号，第二控制信号用于触发功能机的门锁模块处于锁紧状态，此时用户无法打开功能机的机门，避免较高浓度的臭氧对用户的身体造成损失。在加热模块工作不小于第二时长后，处理器发送第三控制信号，第三控制信号用于触发门锁模块处于解锁状态，此时用户能够打开功能机的机门。
参照图2，本申请还提供了一种清除臭氧的控制系统，包括臭氧清除模块，作为臭氧清除模块的其中一种实施方式，臭氧清除模块包括：
第一获取模块201，用于在臭氧产生组件停止工作后，获取臭氧产生组件当次运行的第一时长；
第一处理模块202，用于基于第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量；
第二处理模块203，基于工作腔内的臭氧量得到加热组件清除臭氧所需要的第二时长；以及，
第一控制模块204，基于第二时长发送第一控制信号；第一控制信号用于触发加热组件工作至少第二时长。
作为一种清除臭氧的控制系统的另一种实施方式，该系统还包括：
第二获取模块205，用于获取臭氧产生组件的工作总时长；
第三处理模块206，用于基于工作总时长得到臭氧产生组件的臭氧产生损失速率；
第四处理模块207，基于臭氧产生组件的标准生产速率及臭氧产生损失速率得到实际臭氧产生速率，或者，基于臭氧产生组件的标准生产速率、臭氧产生损失速率及臭氧自然分解速率得到实际臭氧产生速率；以及，
第五处理模块208，用于根据实际臭氧产生速率以及臭氧产生组件在第一时长下的运行时间得到工作腔内的臭氧量。
作为一种清除臭氧的控制系统的另一种实施方式，该系统还包括：
判断模块209，用于在功能机运行过程中判断臭氧产生组件是否工作；如果否，则不运行臭氧清除模块；如果是，则运行臭氧清除模块。
第四处理模块207的功能，替换为，用于基于臭氧产生组件的生产速率、臭氧产生损失速率及臭氧自然分解速率得到实际臭氧产生速率。
参照图3，作为第二获取模块205的其中一种实施方式，第二获取模块205包括：
第一获取子模块2051，用于获取臭氧产生组件的历史总工作时长；
第一处理子模块2052，用于在臭氧产生组件工作后，实时对臭氧产生组件本次运行的时长进行记录得到本次运行时长；以及，
第二处理子模块2053，用于基于历史总工作时长及本次运行时长的累加得到工作总时长。
作为一种清除臭氧的控制系统的另一种实施方式，该系统还包括：
第二控制模块210，在臭氧产生组件停止工作后，发送第二控制信号，第二控制信号用于触发功能机的门锁模块处于锁紧状态；以及，
第三控制模块211，在加热模块工作不小于第二时长后，发送第三控制信号，第三控制信号用于触发门锁模块处于解锁状态。
本申请还提供了一种功能机，该功能机包括：存储器，其上存储有程序或指令；处理器，用于执行程序或指令时实现上述任一种清除臭氧的控制方法。
一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，程序或指令被处理器执行时实现上述任一种清除臭氧的控制方法。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (12)

1.一种清除臭氧的控制方法，其特征在于，包括臭氧清除步骤，所述臭氧清除步骤包括：
在臭氧产生组件停止工作后，获取所述臭氧产生组件当次运行的第一时长；
基于所述第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量；
基于所述工作腔内的臭氧量得到加热组件清除臭氧所需要的第二时长；以及，
基于所述第二时长发送第一控制信号；所述第一控制信号用于触发所述加热组件工作至少第二时长。
2.根据权利要求1所述的一种清除臭氧的控制方法，其特征在于，基于所述第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量，包括：
获取所述臭氧产生组件的工作总时长；
基于所述工作总时长得到所述臭氧产生组件的臭氧产生损失速率；
基于所述臭氧产生组件的标准生产速率及所述臭氧产生损失速率得到实际臭氧产生速率，或者，基于所述臭氧产生组件的标准生产速率、所述臭氧产生损失速率及臭氧自然分解速率得到实际臭氧产生速率；
根据所述实际臭氧产生速率以及所述臭氧产生组件在所述第一时长下的运行时间得到工作腔内的所述臭氧量。
3.根据权利要求1所述的清除臭氧的控制方法，其特征在于，在所述臭氧清除步骤之前，还包括：
在所述功能机运行过程中判断所述臭氧产生组件是否工作；
如果否，则不执行所述臭氧清除步骤；
如果是，则执行所述臭氧清除步骤。
4.根据权利要求1-3任一所述的清除臭氧的控制方法，其特征在于，所述工作总时长的获取方法包括：
获取所述臭氧产生组件的历史总工作时长；
在所述臭氧产生组件工作后，实时对所述臭氧产生组件本次运行的时长进行记录得到本次运行时长；以及，
基于所述历史总工作时长及所述本次运行时长的累加得到所述工作总时长。
5.根据权利要求1-3任一所述的清除臭氧的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在臭氧产生组件停止工作后，发送第二控制信号，所述第二控制信号用于触发所述功能机的门锁模块处于锁紧状态；以及，
在所述加热模块工作不小于第二时长后，发送第三控制信号，所述第三控制信号用于触发所述门锁模块处于解锁状态。
6.一种清除臭氧的控制系统，其特征在于，包括臭氧清除模块，所述臭氧清除模块包括：
第一获取模块，用于在臭氧产生组件停止工作后，获取所述臭氧产生组件当次运行的第一时长；
第一处理模块，用于基于所述第一时长得到功能机的工作腔内的臭氧量；
第二处理模块，基于所述工作腔内的臭氧量得到加热组件清除臭氧所需要的第二时长；以及，
第一控制模块，基于所述第二时长发送第一控制信号；所述第一控制信号用于触发所述加热组件工作至少第二时长。
7.根据权利要求6所述的清除臭氧的控制系统，其特征在于，所述系统还包括：
第二获取模块，用于获取所述臭氧产生组件的工作总时长；
第三处理模块，用于基于所述工作总时长得到所述臭氧产生组件的臭氧产生损失速率；
第四处理模块，基于所述臭氧产生组件的标准生产速率及所述臭氧产生损失速率得到实际臭氧产生速率，或者，基于所述臭氧产生组件的标准生产速率、所述臭氧产生损失速率及臭氧自然分解速率得到实际臭氧产生速率；以及，
第五处理模块，用于根据所述实际臭氧产生速率以及所述臭氧产生组件在所述第一时长下的运行时间得到工作腔内的所述臭氧量。
8.根据权利要求6所述的清除臭氧的控制系统，其特征在于，所述系统还包括：
判断模块，用于在所述功能机运行过程中判断所述臭氧产生组件是否工作；如果否，则不运行所述臭氧清除模块；如果是，则运行所述臭氧清除模块。
9.根据权利要求6-8任一所述的清除臭氧的控制系统，其特征在于，所述第二获取模块包括：
第一获取子模块，用于获取所述臭氧产生组件的历史总工作时长；
第一处理子模块，用于在所述臭氧产生组件工作后，实时对所述臭氧产生组件本次运行的时长进行记录得到本次运行时长；以及，
第二处理子模块，用于基于所述历史总工作时长及所述本次运行时长的累加得到所述工作总时长。
10.根据权利要求6-8任一所述的清除臭氧的控制系统，其特征在于，所述系统还包括：
第二控制模块，在臭氧产生组件停止工作后，发送第二控制信号，所述第二控制信号用于触发所述功能机的门锁模块处于锁紧状态；以及，
第三控制模块，在所述加热模块工作不小于第二时长后，发送第三控制信号，所述第三控制信号用于触发所述门锁模块处于解锁状态。
11.一种功能机，其特征在于，包括：
存储器，其上存储有程序或指令；
处理器，用于执行所述程序或指令时实现如权利要求1至6中任一项所述的清除臭氧的控制方法。
12.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的清除臭氧的控制方法。
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