CN115306807B - 一种模块化叶片中段组装工装及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风电叶片生产技术领域，尤其涉及一种模块化叶片中段组装工装及工艺，包括：箱型组装工装，包括若干对接工装，分别对其中一箱型段进行固定，且其中一对接工装固定设置，其余对接工装沿叶片长度延伸方向滑动；整体组装工装，包括：箱型件基座，对箱型件进行支撑及固定；前缘件夹持工装，对前缘件进行夹持，且位于箱型件基座垂直于叶片长度方向的其中一端；后缘件夹持工装，对后缘件进行夹持，且位于箱型件基座垂直于叶片长度方向的另一端；其中，前缘件夹持工装和后缘件夹持工装沿垂直于叶片长度方向靠近或远离箱型件基座，将前缘件和后缘件与箱型件对接。本发明实现了叶片中段的组装，保证中段质量，为后续的整个叶片质量打下基础。

Description

一种模块化叶片中段组装工装及工艺

技术领域

本发明涉及风电叶片生产技术领域，尤其涉及一种模块化叶片中段组装工装及工艺。

背景技术

大量化石能源的利用在推动技术发展的同时也增加地球生态环境的负担，大气污染威胁着人类的生命和健康，可再生能源逐渐成为优先选择的能源，在各国能源结构中占据着越来越重要的地位。风能作为一种可再生能源形式，具有开发成本较低，技术成熟，分布广泛等优点，成为近年来可再生能源发展的重点方向。

为了充分利用风能资源，风力机也逐步走向大型化，其叶片长度也不断增加，而风资源丰富的地区往往是一些偏远山区、荒漠地带、海上或海边等人迹较少的地区，交通条件差，运输长叶片相当困难，而当叶片到达一定长度后，这也是运输禁止的范围。由此可见，风力机大型化受到运输条件的制约。

现有技术中，将风电叶片进行模块化后，需要对其进行组装，而风电叶片的中段往往是作为组装的基准，中段的组装决定了整体的组装，因此中段的组装是至关重要的，在专利CN202220813015.X《一种三分段式模块化风电叶片》中，公开了将叶片分成前缘件、中间箱型和后缘件，基于此专利，如图1所示，将风电叶片的中段分为：若干段的中间箱型件、前缘件和后缘件，且中间箱型件周向封闭，只有轴向两端为开口，现有技术中缺少一种组装的工艺和工装，来对模块化叶片中段进行组装。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供了一种模块化叶片中段组装工装及工艺，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种模块化叶片中段组装工装，包括：

箱型组装工装，所述箱型组装工装包括若干对接工装，若干所述对接工装分别对其中一箱型段进行固定，且其中一所述对接工装固定设置，其余所述对接工装沿叶片长度延伸方向滑动；

整体组装工装，所述整体组装工装包括：

箱型件基座，所述箱型件基座对箱型件进行支撑及固定；

前缘件夹持工装，所述前缘件夹持工装对前缘件进行夹持，且位于所述箱型件基座垂直于叶片长度方向的其中一端；

后缘件夹持工装，所述后缘件夹持工装对后缘件进行夹持，且位于所述箱型件基座垂直于叶片长度方向的另一端；

其中，所述前缘件夹持工装和所述后缘件夹持工装沿垂直于叶片长度方向靠近或远离所述箱型件基座，将前缘件和后缘件与箱型件对接。

进一步地，所述箱型组装工装中，所述对接工装为奇数个，且位于中间的所述对接工装固定设置，其余的所述对接工装沿叶片长度方向滑动设置。

进一步地，所述对接工装在箱型段对接处设置有夹紧装置，所述夹紧装置对箱型段端部的截面形状进行控制。

进一步地，所述夹紧装置包括：

底部支撑块，所述底部支撑块对箱型段进行支撑，且支撑面与箱型段底部轮廓对应设置；

外框架，所述外框架固定设置在所述底部支撑块上，且所述外框架位于箱型段外；

顶部夹紧块，所述顶部夹紧块可调节设置于所述外框架上，且位于箱型段顶端，所述顶部夹紧块可沿竖直方向调节，所述顶部夹紧块与所述底部支撑块相互配合，对箱型段的端部进行夹紧。

进一步地，所述前缘件夹持工装在远离箱型件的一端设置有容纳槽，所述容纳槽与前缘件的前缘轮廓对应设置，对前缘件进行容纳。

进一步地，所述前缘件夹持工装在竖直方向的两端分别设置有第一限位装置，两所述第一限位装置位于前缘件靠近箱型件的一端，两所述第一限位装置限制前缘件与箱型件固定处开口大小。

进一步地，所述后缘件夹持工装在竖直方向的两端分别设置有第二限位装置，两所述第二限位装置位于后缘件靠近箱型件的一端，两所述第二限位装置限制后缘件与箱型件固定处开口大小。

进一步地，所述后缘件夹持工装在远离箱型件的一端设置有第三限位装置，所述第三限位装置限制后缘件向远离箱型件的一端运动。

进一步地，所述前缘件夹持工装和/或所述后缘件夹持工装上设置有翻转组件，所述翻转组件包括竖直状态和水平状态，所述翻转组件位于竖直状态时，对前缘件或后缘件进行容纳，所述翻转组件位于水平状态时，将前缘件或后缘件与箱型件对接。

进一步地，还包括加压装置，所述加压装置设置于箱型件内部，对箱型件与前缘件和后缘件对接的两个面进行加压。

进一步地，所述加压装置为加压气囊，所述加压气囊充气前固定设置于箱型件内，对所述加压气囊进行充气，对箱型件的两个面进行填充加压。

进一步地，所述加压装置包括两封闭件，两所述封闭件分别将箱型件端部的两端进行封闭，将所述箱型件内部形成一封闭体，并对所述箱型件内部填充气体。

本发明中还包括一种模块化叶片中段组装工艺，包括如下步骤：

将其中一箱型段作为基准段，其余箱型段沿平行于叶片长度方向与所述基准段对接；

将若干箱型段进行粘接固化，形成箱型件；

将箱型件放置在基座上，以箱型件为基准，将前缘件和后缘件沿垂直叶片长度方向向箱型件靠近；

将前缘件和后缘件分别与箱型件进行对接，并粘接固化成型。

进一步地，在对若干箱型段进行对接时，将对接处的箱型段截面形状进行控制。

进一步地，所述以箱型件为基准，将将前缘件和后缘件沿垂直叶片长度方向与箱型件靠近时，将箱型件内固定加压气囊，并对加压气囊内通入加压热空气，对箱型件的两粘接面进行加压限位。

进一步地，所述以箱型件为基准，将将前缘件和后缘件沿垂直叶片长度方向与箱型件靠近时，将箱型件两端封闭，并对箱型件内部通入加压热空气，对箱型件的两粘接面进行加压限位。

进一步地，在将前缘件和后缘件与箱型件进行对接时，对前缘件和后缘件的开口分别进行限位，保证前缘件和后缘件的开口大小。

进一步地，所述将前缘件和后缘件沿垂直叶片长度方向向箱型件靠近前，先将前缘件和后缘件吊装至靠近箱型件处，对前缘件和/或后缘件放置并翻转到待对接状态，再将前缘件和/或后缘件与箱型件对接。

本发明的有益效果为：本发明通过设置模块化叶片中段组装工装及工艺，实现了对模块化叶片中段的组装，且在组装的过程中，先以其中一个箱型段作为基准，其余的箱型段以这个基准段进行对接，从而先将箱型件制作完成，后面再以箱型件为基准，将前缘件和后缘件与中间的箱型件对接，完成叶片中段的组装，保证叶片中段的质量，为后续的整个叶片质量打下基础。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为叶片中段的结构示意图；

图2为箱型组装工装的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为整体组装工装的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为整体组装时的示意图；

图7为翻转组件位于竖直状态时的示意图；

图8为翻转组件位于水平状态时的示意图；

图9为箱型件在对接时承受的载荷的示意图；

图10为加压装置为加压气囊的结构示意图；

图11为将箱型件封闭加压的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至11所示：一种模块化叶片中段组装工装，包括：

箱型组装工装1，箱型组装工装1包括若干对接工装11，若干对接工装11分别对其中一箱型段011进行固定，且其中一对接工装11固定设置，其余对接工装11沿叶片长度延伸方向滑动；

整体组装工装2，整体组装工装2包括：

箱型件001基座21，箱型件001基座21对箱型件001进行支撑及固定；

前缘件002夹持工装22，前缘件002夹持工装22对前缘件002进行夹持，且位于箱型件001基座21垂直于叶片长度方向的其中一端；

后缘件003夹持工装23，后缘件003夹持工装23对后缘件003进行夹持，且位于箱型件001基座21垂直于叶片长度方向的另一端；

其中，前缘件002夹持工装22和后缘件003夹持工装23沿垂直于叶片长度方向靠近或远离箱型件001基座21，将前缘件002和后缘件003与箱型件001对接。

通过设置箱型组装工装1，对箱型件001进行组装成型，其中包括若干个对接工装11，每个对接工装11对一个箱型件001进行固定，其中一对接工装11固定设置，则以这个为基准，这个对接工装11上固定的箱型段011即为基准段，先将基准段两端的箱型件001进行对接，再对后续的其余箱型件001进行对接，且由于对接工装11是沿平行于叶片长度方向滑动，从而可以通过滑轨，实现定位的延伸，保证箱型件001的精准对接。

通过设置箱型件001基座21、前缘件002夹持工装22和后缘件003夹持工装23，将组装好的箱型件001放置在箱型件001基座21上，以箱型件001为基准，通过箱型件001基座21先保证箱型件001的位置，然后前缘件002夹持工装22和后缘件003夹持工装23先对前缘件002和后缘件003进行夹持，保证前缘件002和后缘件003的位置，且由于前缘件002夹持工装22和后缘件003夹持工装23是沿垂直于叶片长度方向靠近箱型件001的，所以通过滑轨的设置，实现箱型件001基座21和前缘件002夹持工装22和后缘件003夹持工装23的定位延伸，从而保证箱型件001、前缘件002和后缘件003的对接精度。

如图2所示，在本实施例中，箱型组装工装1中，对接工装11为奇数个，且位于中间的对接工装11固定设置，其余的对接工装11沿叶片长度方向滑动设置。

通过将中间的对接工装11固定设置，从而将中间的箱型段011作为定位基准，其余的箱型件001分别与基准箱型段011两端对接，减少箱型段011对接过程中的误差，提高箱型件001的质量。

如图3所示，在本实施例中，对接工装11在箱型段011对接处设置有夹紧装置12，夹紧装置12对箱型段011端部的截面形状进行控制。

其中，夹紧装置12包括：

底部支撑块121，底部支撑块121对箱型段011进行支撑，且支撑面与箱型段011底部轮廓对应设置；

外框架122，外框架122固定设置在底部支撑块121上，且外框架122位于箱型段011外；

顶部夹紧块123，顶部夹紧块123可调节设置于外框架122上，且位于箱型段011顶端，顶部夹紧块123可沿竖直方向调节，顶部夹紧块123与底部支撑块121相互配合，对箱型段011的端部进行夹紧。

通过设置夹紧装置12，将箱型段011在对接处的截面形状进行控制，从而保证对接质量，夹紧装置12包括底部支撑块121、外框架122和顶部夹紧块123，底部支撑块121对箱型件001进行支撑，在将箱型段011的端部进行夹紧时，先将箱型段011穿过外框架122，并放置在底部支撑块121上，然后调节顶部夹紧块123，将顶部夹紧块123对箱型段011端部的顶端进行夹紧，从而对箱型段011端部的截面形状进行控制，保证对接质量。

如图4至7所示，在本实施例中，前缘件002夹持工装22在远离箱型件001的一端设置有容纳槽221，容纳槽221与前缘件002的前缘轮廓对应设置，对前缘件002进行容纳。

其中，如图6所示，前缘件002夹持工装22在竖直方向的两端分别设置有第一限位装置222，两第一限位装置222位于前缘件002靠近箱型件001的一端，两第一限位装置222限制前缘件002与箱型件001固定处开口大小。

由于前缘件002上存在一开口，在将前缘件002与箱型件001对接前，此开口会在前缘件002自身张力的作用下，会扩大，从而影响与箱型件001的对接，所以在对前缘件002进行容纳的同时，第一限位装置222对开口的两端进行限位，保证前缘件002与箱型件001的对接。

与前缘件002类似，后缘件003上也存在一开口，开口会在后缘件003自身张力的作用下，会扩大从而影响与箱型件001的对接，所以后缘件003夹持工装23在竖直方向的两端分别设置有第二限位装置231，两第二限位装置231位于后缘件003靠近箱型件001的一端，两第二限位装置231限制后缘件003与箱型件001固定处开口大小。

其中，后缘件003夹持工装23在远离箱型件001的一端设置有第三限位装置232，第三限位装置232限制后缘件003向远离箱型件001的一端运动，在对后缘件003的开口进行限位后，后缘件003会产生一个向远离箱型件001运动的力，所以此处也要对后缘件003进行限位，以保证对接精度。

其中，第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件可以设置为可调整的吸盘，由于前缘件002和后缘件003的轮廓形状曲面较多，所以吸盘可以很好的适应其表面，而且不会受力过大，对前缘件002和后缘件003的表面造成损伤，前缘件002夹持工装22和后缘件003夹持工装23可以为框架结构，在框架结构上设置若干可调节长度的杆体，杆体的端部设置有可调节角度的吸盘，从而可以很好的适应前缘件002和后缘件003的外表面。

请参照图5、7、8，前缘件002夹持工装22和/或后缘件003夹持工装23上设置有翻转组件24，翻转组件24包括竖直状态和水平状态，翻转组件24位于竖直状态时，对前缘件002或后缘件003进行容纳，翻转组件24位于水平状态时，将前缘件002或后缘件003与箱型件001对接。

由于前缘件002和后缘件003是水平靠近箱型件001的，而前缘件002和后缘件003又较大，重量较重，所以一般采用吊装的方式运到靠近箱型件001处，此时将前缘件002和后缘件003放入前缘件002夹持工装22和后缘件003夹持工装23上需要将前缘件002和后缘件003先吊装到预定高度，再横向放置在夹持工装上，操作麻烦，所以设置翻转组件24，先将翻转组件24翻转到竖直状态，然后将前缘件002或后缘件003直接吊装放置在翻转组件24上，再将翻转组件24翻转到水平，此时将夹持工装整体平移到箱型件001处，操作更加方便。

如图9所示，由于在将箱型件001与前缘件002和后缘件003对接并粘接固定的时候，箱型件001的两粘接面会受到横向的载荷，容易使粘接面产生变形，由于在腹板连接处存在受力薄弱处，假如通过箱型件001腔体上下结构传递载荷会引起箱型件001变形过大，甚至破坏工件，所以需要对箱型件001进行加固，所以设置加压装置25，加压装置25设置于箱型件001内部，对箱型件001与前缘件002和后缘件003对接的两个面进行加压，来抵消两粘接面的载荷。

其中如图10所示，加压装置25为加压气囊251，加压气囊251充气前固定设置于箱型件001内，对加压气囊251进行充气，对箱型件001的两个面进行填充加压。

加压气囊251充气后与箱型左右结构面吻合，而与上下结构面不接触，对箱型件001的下结构面的作用载荷基本为其自重，加压气囊251的设置可以有效的抵消左右粘接面的载荷，防止形变。

或者如图11所示，加压装置25包括两封闭件，两封闭件分别将箱型件001端部的两端进行封闭，将箱型件001内部形成一封闭体，并对箱型件001内部填充气体。

通过将箱型件001两端封闭，再对内部填充气体，从而箱型件001内部产生一定的压力，可以与两粘接面进行载荷的抵消，防止形变，但此种方式需要对薄弱处进行保护。

本实施例中还包括一种模块化叶片中段组装工艺，包括如下步骤：

将其中一箱型段011作为基准段，其余箱型段011沿平行于叶片长度方向与基准段对接；

将若干箱型段011进行粘接固化，形成箱型件001；

将箱型件001放置在基座上，以箱型件001为基准，将前缘件002和后缘件003沿垂直叶片长度方向向箱型件001靠近；

将前缘件002和后缘件003分别与箱型件001进行对接，并粘接固化成型。

在本实施例中，在对若干箱型段011进行对接时，将对接处的箱型段011截面形状进行控制。

夹紧装置12包括底部支撑块121、外框架122和顶部夹紧块123，底部支撑块121对箱型件001进行支撑，在将箱型段011的端部进行夹紧时，先将箱型段011穿过外框架122，并放置在底部支撑块121上，然后调节顶部夹紧块123，将顶部夹紧块123对箱型段011端部的顶端进行夹紧，从而对箱型段011端部的截面形状进行控制，保证对接质量。

其中，以箱型件001为基准，将将前缘件002和后缘件003沿垂直叶片长度方向与箱型件001靠近时，将箱型件001内固定加压气囊251，并对加压气囊251内通入加压热空气，对箱型件001的两粘接面进行加压限位。

由于在将箱型件001与前缘件002和后缘件003对接并粘接固定的时候，箱型件001的两粘接面会受到横向的载荷，容易使粘接面产生变形，由于在腹板连接处存在受力薄弱处，假如通过箱型件001腔体上下结构传递载荷会引起箱型件001变形过大，甚至破坏工件，所以需要对箱型件001进行加固，所以设置加压装置25，加压装置25设置于箱型件001内部，对箱型件001与前缘件002和后缘件003对接的两个面进行加压，来抵消两粘接面的载荷。

加压气囊251充气后与箱型左右结构面吻合，而与上下结构面不接触，对箱型件001的下结构面的作用载荷基本为其自重，加压气囊251的设置可以有效的抵消左右粘接面的载荷，防止形变，且向加压气囊251内通入加压热空气，使箱型件001的两粘接面表面温度保持在一个较高的状态，从而加速粘接胶的固化速度，可以提高组装效率。

或者，以箱型件001为基准，将将前缘件002和后缘件003沿垂直叶片长度方向与箱型件001靠近时，将箱型件001两端封闭，并对箱型件001内部通入加压热空气，对箱型件001的两粘接面进行加压限位。

通过将箱型件001两端封闭，再对内部填充气体，从而箱型件001内部产生一定的压力，可以与两粘接面进行载荷的抵消，防止形变，但此种方式需要对薄弱处进行保护，且向箱型件001内通入加压热空气，使箱型件001的两粘接面表面温度保持在一个较高的状态，从而加速粘接胶的固化速度，可以提高组装效率。

在本实施例中，在将前缘件002和后缘件003与箱型件001进行对接时，对前缘件002和后缘件003的开口分别进行限位，保证前缘件002和后缘件003的开口大小。

由于前缘件002上存在一开口，在将前缘件002与箱型件001对接前，此开口会在前缘件002自身张力的作用下，会扩大，从而影响与箱型件001的对接，所以在对前缘件002进行容纳的同时，第一限位装置222对开口的两端进行限位，保证前缘件002与箱型件001的对接。

与前缘件002类似，后缘件003上也存在一开口，开口会在后缘件003自身张力的作用下，会扩大从而影响与箱型件001的对接，所以后缘件003夹持工装23在竖直方向的两端分别设置有第二限位装置231，两第二限位装置231位于后缘件003靠近箱型件001的一端，两第二限位装置231限制后缘件003与箱型件001固定处开口大小。

作为上述实施例的优选，将前缘件002和后缘件003沿垂直叶片长度方向向箱型件001靠近前，先将前缘件002和后缘件003吊装至靠近箱型件001处，对前缘件002和/或后缘件003放置并翻转到待对接状态，再将前缘件002和/或后缘件003与箱型件001对接。

由于前缘件002和后缘件003是水平靠近箱型件001的，而前缘件002和后缘件003又较大，重量较重，所以一般采用吊装的方式运到靠近箱型件001处，此时将前缘件002和后缘件003放入前缘件002夹持工装22和后缘件003夹持工装23上需要将前缘件002和后缘件003先吊装到预定高度，再横向放置在夹持工装上，操作麻烦，所以设置翻转组件24，先将翻转组件24翻转到竖直状态，然后将前缘件002或后缘件003直接吊装放置在翻转组件24上，再将翻转组件24翻转到水平，此时将夹持工装整体平移到箱型件001处，操作更加方便。

本发明中，通过设置模块化叶片中段组装工装及工艺，实现了对模块化叶片中段的组装，且在组装的过程中，先以其中一个箱型段011作为基准，其余的箱型段011以这个基准段进行对接，从而先将箱型件001制作完成，后面再以箱型件001为基准，将前缘件002和后缘件003与中间的箱型件001对接，完成叶片中段的组装，保证叶片中段的质量，为后续的整个叶片质量打下基础。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (13)

1.一种模块化叶片中段组装工装，其特征在于，包括：

箱型组装工装，所述箱型组装工装包括若干对接工装，若干所述对接工装分别对其中一箱型段进行固定，且其中一所述对接工装固定设置，其余所述对接工装沿叶片长度延伸方向滑动；

整体组装工装，所述整体组装工装包括：

箱型件基座，所述箱型件基座对箱型件进行支撑及固定；

前缘件夹持工装，所述前缘件夹持工装对前缘件进行夹持，且位于所述箱型件基座垂直于叶片长度方向的其中一端；

后缘件夹持工装，所述后缘件夹持工装对后缘件进行夹持，且位于所述箱型件基座垂直于叶片长度方向的另一端；

其中，所述前缘件夹持工装和所述后缘件夹持工装沿垂直于叶片长度方向靠近或远离所述箱型件基座，将前缘件和后缘件与箱型件对接；

还包括加压装置，所述加压装置设置于箱型件内部，对箱型件与前缘件和后缘件对接的两个面进行加压；

所述加压装置为加压气囊，所述加压气囊充气前固定设置于箱型件内，对所述加压气囊进行充气，对箱型件的两个面进行填充加压；

或者，所述加压装置包括两封闭件，两所述封闭件分别将箱型件端部的两端进行封闭，将所述箱型件内部形成一封闭体，并对所述箱型件内部填充气体。

2.根据权利要求1所述的模块化叶片中段组装工装，其特征在于，所述箱型组装工装中，所述对接工装为奇数个，且位于中间的所述对接工装固定设置，其余的所述对接工装沿叶片长度方向滑动设置。

3.根据权利要求2所述的模块化叶片中段组装工装，其特征在于，所述对接工装在箱型段对接处设置有夹紧装置，所述夹紧装置对箱型段端部的截面形状进行控制。

4.根据权利要求3所述的模块化叶片中段组装工装，其特征在于，所述夹紧装置包括：

底部支撑块，所述底部支撑块对箱型段进行支撑，且支撑面与箱型段底部轮廓对应设置；

外框架，所述外框架固定设置在所述底部支撑块上，且所述外框架位于箱型段外；

顶部夹紧块，所述顶部夹紧块可调节设置于所述外框架上，且位于箱型段顶端，所述顶部夹紧块可沿竖直方向调节，所述顶部夹紧块与所述底部支撑块相互配合，对箱型段的端部进行夹紧。

5.根据权利要求1所述的模块化叶片中段组装工装，其特征在于，所述前缘件夹持工装在远离箱型件的一端设置有容纳槽，所述容纳槽与前缘件的前缘轮廓对应设置，对前缘件进行容纳。

6.根据权利要求5所述的模块化叶片中段组装工装，其特征在于，所述前缘件夹持工装在竖直方向的两端分别设置有第一限位装置，两所述第一限位装置位于前缘件靠近箱型件的一端，两所述第一限位装置限制前缘件与箱型件固定处开口大小。

7.根据权利要求1所述的模块化叶片中段组装工装，其特征在于，所述后缘件夹持工装在竖直方向的两端分别设置有第二限位装置，两所述第二限位装置位于后缘件靠近箱型件的一端，两所述第二限位装置限制后缘件与箱型件固定处开口大小。

8.根据权利要求7所述的模块化叶片中段组装工装，其特征在于，所述后缘件夹持工装在远离箱型件的一端设置有第三限位装置，所述第三限位装置限制后缘件向远离箱型件的一端运动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的模块化叶片中段组装工装，其特征在于，所述前缘件夹持工装和/或所述后缘件夹持工装上设置有翻转组件，所述翻转组件包括竖直状态和水平状态，所述翻转组件位于竖直状态时，对前缘件或后缘件进行容纳，所述翻转组件位于水平状态时，将前缘件或后缘件与箱型件对接。

10.一种模块化叶片中段组装工艺，其特征在于，使用如权利要求1至9中任一项所述的工装，包括如下步骤：

将其中一箱型段作为基准段，其余箱型段沿平行于叶片长度方向与所述基准段对接；

将若干箱型段进行粘接固化，形成箱型件；

将箱型件放置在基座上，以箱型件为基准，将前缘件和后缘件沿垂直叶片长度方向向箱型件靠近；

将前缘件和后缘件分别与箱型件进行对接，并粘接固化成型；

所述以箱型件为基准，将前缘件和后缘件沿垂直叶片长度方向与箱型件靠近时，将箱型件内固定加压气囊，并对加压气囊内通入加压热空气，对箱型件的两粘接面进行加压限位；

或者，所述以箱型件为基准，将前缘件和后缘件沿垂直叶片长度方向与箱型件靠近时，将箱型件两端封闭，并对箱型件内部通入加压热空气，对箱型件的两粘接面进行加压限位。

11.根据权利要求10所述的模块化叶片中段组装工艺，其特征在于，在对若干箱型段进行对接时，将对接处的箱型段截面形状进行控制。

12.根据权利要求10所述的模块化叶片中段组装工艺，其特征在于，在将前缘件和后缘件与箱型件进行对接时，对前缘件和后缘件的开口分别进行限位，保证前缘件和后缘件的开口大小。

13.根据权利要求10所述的模块化叶片中段组装工艺，其特征在于，所述将前缘件和后缘件沿垂直叶片长度方向向箱型件靠近前，先将前缘件和后缘件吊装至靠近箱型件处，对前缘件和/或后缘件放置并翻转到待对接状态，再将前缘件和/或后缘件与箱型件对接。