CN115306103A - 一种轻质墙体及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质墙体，包括：墙体主体、墙板、连接槽、第一贴合衬板、第一聚合物砂浆层、玻纤网格片、第二聚合物砂浆层、第二贴合衬板、弯折槽、第三贴合衬板和切割槽墙体主体为墙体基本构架；第一贴合衬板为平滑结构，第一贴合衬板经过挤塑加工成平面或曲面解耦股；第二贴合衬板呈折角结构，第二贴合衬板的折角处开设有弯折槽用于弯折，第三贴合衬板呈弧形结构，第三贴合衬板的内侧呈等间距开设有切割槽用于弯折贴合构成弧形结构，第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板通过粘接砂浆与墙体主体之间贴合固定。该轻质墙体及安装方法，方便快速进行施工，能够极大的降低墙体自重，保证墙体性能，便于进行装饰使用。

Description

一种轻质墙体及安装方法
技术领域
本发明涉及轻质墙体技术领域，具体为一种轻质墙体及安装方法。
背景技术
拼装式住房是一种新型的房屋建筑形式，其在外观上与传统房屋并无其他区别，拼装式房屋一般自重较轻，就需要保证其内部墙体轻质化，同样的为了高层建筑等一些特殊建筑内增加一些功能性房间，也需要尽可能的降低墙体自重，保证建筑物安全；
XPS挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，其具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性；
目前的一些轻质墙体，大多是减少墙体搭建时使用的物料，其不能够保证在降低墙体自重的同时保证墙体的一些附加功能，如保温隔热、防渗、抗压抗撞、阻燃安全等性能，因此，我们提出一种轻质墙体及安装方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质墙体及安装方法，以解决上述背景技术提出的目前的轻质墙体，大多是减少墙体搭建时使用的物料，其不能够保证在降低墙体自重的同时保证墙体的一些附加功能，如保温隔热、防渗、抗压抗撞、阻燃安全等性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质墙体，包括：
墙体主体，所述墙体主体为墙体基本构架；
第一贴合衬板，所述第一贴合衬板为平滑结构，所述第一贴合衬板经过挤塑加工成平面或曲面解耦股；
第二贴合衬板，所述第二贴合衬板呈折角结构，所述第二贴合衬板的折角处开设有弯折槽用于弯折；
第三贴合衬板，所述第三贴合衬板呈弧形结构，所述第三贴合衬板的内侧呈等间距开设有切割槽用于弯折贴合构成弧形结构；
其中，所述第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板通过粘接砂浆与墙体主体之间贴合固定。
进一步的，所述墙体主体经由墙板组合构成，所述墙板的上下两侧均呈对称开设有连接槽，所述墙板通过所述连接槽填充粘接砂浆连接固定。
进一步的，所述第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板的外侧面均设置有玻纤网格片。
进一步的，所述玻纤网格片的内外两侧分别填充连接有第一聚合物砂浆层和第二聚合物砂浆层。
进一步的，所述第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板的外侧均通过第一聚合物砂浆层、玻纤网格片和第二聚合物砂浆层与之间对应粘接。
进一步的，所述墙板、第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板均为XPS挤塑板，其生产方法包括以下步骤：
步骤1：通过失重式喂料系统进行原材料上料；
步骤2：经过双螺杆融化混合，注入发泡剂；
步骤3：利用单螺杆冷却强混合，通过辅机定型输出；
步骤4：进行修整切割。
本方案提供另一种技术方案是提供一种轻质墙体的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
步骤一：进行墙体主体的构建，通过墙板进行墙体主体的堆叠，且墙板通过连接槽填充粘接砂浆进行连接，保证稳定；
步骤二：通过粘接砂浆将第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板分别与墙体主体的表面之间进行粘接，使第一贴合衬板对应贴合墙体平面，使第二贴合衬板对应弯折贴合墙体折角处，使第三贴合衬板开槽弯折对应贴合墙体弧形面处；
其中，对于折角处管道行走处加设第二贴合衬板进行围护，所述第二贴合衬板与第一贴合衬板接触面涂胶密封；
步骤三：通过第一聚合物砂浆层将玻纤网格片粘接在第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板的外侧面，且再次涂覆第二聚合物砂浆层，对进行粘接装饰。
进一步的，所述步骤一中墙体主体构件可选择使用框架龙骨进行第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板的安装。
进一步的，所述步骤二中第三贴合衬板的外侧通过等间距开设切割槽进行弯折，所述切割槽现场利用切割机进行切割或直接挤塑定型生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轻质墙体及安装方法，方便快速进行施工，能够极大的降低墙体自重，保证墙体性能，便于进行装饰使用；
1.本方案中设置有墙板和连接槽，通过墙板之间相应叠合，便于进行主体搭建，且墙板的上下两侧开设有连接槽，方便进行连接；
2.本方案中设置有第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板，通过弯折槽的开设便于使得第二贴合衬板进行弯折，通过切割槽的切割便于对第三贴合衬板进行造型，使得第一贴合衬板、第二贴合衬板和第三贴合衬板便于与墙体主体之间进行贴合，从而保证隔热、防渗、抗撞抗压等性能。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体背面结构示意图；
图3为本发明墙板堆叠结构示意图；
图4为本发明第一贴合衬板的整体结构示意图；
图5为本发明图1中A部放大结构示意图；
图6为本发明第二贴合衬板的整体结构示意图；
图7为本发明第三贴合衬板的整体结构示意图。
图中：1、墙体主体；11、墙板；12、连接槽；2、第一贴合衬板；21、第一聚合物砂浆层；22、玻纤网格片；23、第二聚合物砂浆层；3、第二贴合衬板；31、弯折槽；4、第三贴合衬板；41、切割槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种轻质墙体，包括：墙体主体1、墙板11、连接槽12、第一贴合衬板2、第一聚合物砂浆层21、玻纤网格片22、第二聚合物砂浆层23、第二贴合衬板3、弯折槽31、第三贴合衬板4和切割槽41墙体主体1为墙体基本构架；第一贴合衬板2为平滑结构，第一贴合衬板2经过挤塑加工成平面或曲面解耦股；第二贴合衬板3呈折角结构，第二贴合衬板3的折角处开设有弯折槽31用于弯折，第三贴合衬板4呈弧形结构，第三贴合衬板4的内侧呈等间距开设有切割槽41用于弯折贴合构成弧形结构，第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4通过粘接砂浆与墙体主体1之间贴合固定；
通过粘接砂浆直接进行粘接，保证连接使用，且通过第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4进行不同位置的适应性贴合，保证使用
如图1和图3中墙体主体1经由墙板11组合构成，墙板11的上下两侧均呈对称开设有连接槽12，墙板11通过连接槽12填充粘接砂浆连接固定，能够根据不同需求进行搭建使用，且可直接使用木质或混凝土龙骨框架进行第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4的连接使用
如图1、图4、图6和图7中第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4的外侧面均设置有玻纤网格片22，玻纤网格片22的内外两侧分别填充连接有第一聚合物砂浆层21和第二聚合物砂浆层23，第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4的外侧均通过第一聚合物砂浆层21、玻纤网格片22和第二聚合物砂浆层23与5之间对应粘接，能够保证第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4的结构强度，且保证进行连接使用。
墙板11、第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4均为XPS挤塑板，其生产方法包括以下步骤：步骤1：通过失重式喂料系统进行原材料上料；步骤2：经过双螺杆融化混合，注入发泡剂；步骤3：利用单螺杆冷却强混合，通过辅机定型输出；步骤4：进行修整切割。
一种轻质墙体的安装方法，安装方法包括以下步骤：
步骤一：进行墙体主体的构建，通过墙板11进行墙体主体1的堆叠，且墙板11通过连接槽12填充粘接砂浆进行连接，保证稳定；
步骤二：通过粘接砂浆将第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4分别与墙体主体1的表面之间进行粘接，使第一贴合衬板2对应贴合墙体平面，使第二贴合衬板3对应弯折贴合墙体折角处，使第三贴合衬板4开槽弯折对应贴合墙体弧形面处；
其中，对于折角处管道行走处加设第二贴合衬板3进行围护，第二贴合衬板3与第一贴合衬板2接触面涂胶密封；
步骤三：通过第一聚合物砂浆层21将玻纤网格片22粘接在第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4的外侧面，且再次涂覆第二聚合物砂浆层23，对5进行粘接装饰。
步骤一中墙体主体构件可选择使用框架龙骨进行第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4的安装。
步骤二中第三贴合衬板4的外侧通过等间距开设切割槽41进行弯折，切割槽41现场利用切割机进行切割或直接挤塑定型生产。
实施例：
首先，根据具体使用环境，进行墙体主体1的搭建，其可使用木质龙骨进行主体框架构建，或如图3中通过墙板11进行堆叠构建，且墙板11的上下两侧开设有连接槽12，能够通过连接槽12对粘接砂浆进行填充，从而保证墙板11搭建的强度，保证稳定性；
在墙体主体1的外侧通过粘接砂浆进行第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4的贴敷，其中第一贴合衬板2直接进行贴敷使用，或直接挤塑生产出能够适应曲面变化的第一贴合衬板2进行贴敷使用，其中第二贴合衬板3开设有弯折槽31的位置首先填充粘接砂浆，将第二贴合衬板3两边与弯折处两边贴合，从而进行贴合使用，其中第三贴合衬板4在现场进行切割槽41的切割，通过等间距对切割槽41进行切割，从而能够通过切割槽41对第三贴合衬板4弯折，使其形成弧形，使用时，在切割槽41的内部填充粘接砂浆后进行贴敷，从而保证稳定；
而后在第一贴合衬板2、第二贴合衬板3和第三贴合衬板4的外表面进行第一聚合物砂浆层21的涂覆，在第一聚合物砂浆层21外将玻纤网格片22按压进入，使其连接一体后，进行第二聚合物砂浆层23的涂覆，以对5进行粘接，从而进行装饰。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，此外，文中上、下、左、右、前、后等方位名词只代表其相对位置而非绝对位置。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻质墙体，其特征在于，包括：
墙体主体(1)，所述墙体主体(1)为墙体基本构架；
第一贴合衬板(2)，所述第一贴合衬板(2)为平滑结构，所述第一贴合衬板(2)经过挤塑加工成平面或曲面解耦股；
第二贴合衬板(3)，所述第二贴合衬板(3)呈折角结构，所述第二贴合衬板(3)的折角处开设有弯折槽(31)用于弯折；
第三贴合衬板(4)，所述第三贴合衬板(4)呈弧形结构，所述第三贴合衬板(4)的内侧呈等间距开设有切割槽(41)用于弯折贴合构成弧形结构；
其中，所述第一贴合衬板(2)、第二贴合衬板(3)和第三贴合衬板(4)通过粘接砂浆与墙体主体(1)之间贴合固定。
2.根据权利要求1所述的一种轻质墙体，其特征在于：所述墙体主体(1)经由墙板(11)组合构成，所述墙板(11)的上下两侧均呈对称开设有连接槽(12)，所述墙板(11)通过所述连接槽(12)填充粘接砂浆连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种轻质墙体，其特征在于：所述第一贴合衬板(2)、第二贴合衬板(3)和第三贴合衬板(4)的外侧面均设置有玻纤网格片(22)。
4.根据权利要求3所述的一种轻质墙体，其特征在于：所述玻纤网格片(22)的内外两侧分别填充连接有第一聚合物砂浆层(21)和第二聚合物砂浆层(23)。
5.根据权利要求4所述的一种轻质墙体，其特征在于：所述第一贴合衬板(2)、第二贴合衬板(3)和第三贴合衬板(4)的外侧均通过第一聚合物砂浆层(21)、玻纤网格片(22)和第二聚合物砂浆层(23)与(5)之间对应粘接。
6.根据权利要求1所述的一种轻质墙体，其特征在于：所述墙板(11)、第一贴合衬板(2)、第二贴合衬板(3)和第三贴合衬板(4)均为XPS挤塑板，其生产方法包括以下步骤：
步骤1：通过失重式喂料系统进行原材料上料；
步骤2：经过双螺杆融化混合，注入发泡剂；
步骤3：利用单螺杆冷却强混合，通过辅机定型输出；
步骤4：进行修整切割。
7.一种如权利要求1所述的轻质墙体的安装方法，其特征在于：所述安装方法包括以下步骤：
步骤一：进行墙体主体的构建，通过墙板(11)进行墙体主体(1)的堆叠，且墙板(11)通过连接槽(12)填充粘接砂浆进行连接，保证稳定；
步骤二：通过粘接砂浆将第一贴合衬板(2)、第二贴合衬板(3)和第三贴合衬板(4)分别与墙体主体(1)的表面之间进行粘接，使第一贴合衬板(2)对应贴合墙体平面，使第二贴合衬板(3)对应弯折贴合墙体折角处，使第三贴合衬板(4)开槽弯折对应贴合墙体弧形面处；
其中，对于折角处管道行走处加设第二贴合衬板(3)进行围护，所述第二贴合衬板(3)与第一贴合衬板(2)接触面涂胶密封；
步骤三：通过第一聚合物砂浆层(21)将玻纤网格片(22)粘接在第一贴合衬板(2)、第二贴合衬板(3)和第三贴合衬板(4)的外侧面，且再次涂覆第二聚合物砂浆层(23)，对(5)进行粘接装饰。
8.根据权利要求7所述的一种轻质墙体的安装方法，其特征在于：所述步骤一中墙体主体构件可选择使用框架龙骨进行第一贴合衬板(2)、第二贴合衬板(3)和第三贴合衬板(4)的安装。
9.根据权利要求7所述的一种轻质墙体的安装方法，其特征在于：所述步骤二中第三贴合衬板(4)的外侧通过等间距开设切割槽(41)进行弯折，所述切割槽(41)现场利用切割机进行切割或直接挤塑定型生产。
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