CN115305639B - 一种具有布面压平装置的高速经编机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有布面压平装置的高速经编机，所述布面压平装置包括底座；所述底座顶端边侧位置处固定连接有安装架，所述安装架内侧底部位置处转动连接有第一输送辊，所述安装架内侧位于第一输送辊一侧位置处开设有压平机构，所述底座顶端一侧位置处固定连接有支撑架，所述支撑架内侧对称固定连接有第二输送辊，所述支撑架顶端对称转动连接有张紧机构，本发明结构通过滑块，便于将压辊对第一输送辊外端的布料进行压平处理，并通过滑动架和弹簧配合，便于对压辊的压力进行缓冲，同时便于对滑动架压辊进行限位，避免压辊对布料的压力过大，使得布料不易输送，同时通过滚球，便于滑动架对压辊进行限位时，不影响压辊的转动。

Description

一种具有布面压平装置的高速经编机

技术领域

本发明涉及高速经编机设备领域，具体为一种具有布面压平装置的高速经编机。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，通常高速经编机在输送布料时，需要对布料进行压平处理；

但现有的具有布面压平装置的高速经编机缺少对压辊移动时进行限位的组件，导致压辊过多的对布料进行挤压，从而对布料的输送造成影响，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有布面压平装置的高速经编机以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种具有布面压平装置的高速经编机，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对压辊移动时进行限位的组件，导致压辊过多的对布料进行挤压，从而对布料的输送造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有布面压平装置的高速经编机，所述布面压平装置包括底座，所述底座顶端边侧位置处固定连接有安装架，所述安装架内侧底部位置处转动连接有第一输送辊，所述安装架内侧位于第一输送辊一侧位置处开设有压平机构，所述底座顶端一侧位置处固定连接有支撑架，所述支撑架内侧对称固定连接有第二输送辊，所述支撑架顶端对称转动连接有张紧机构；

所述压平机构包括滑槽、导向杆、第一滑块、压辊、滑动槽、滑动架、弹簧和滚球；

所述安装架内侧位于第一输送辊一侧位置处对称开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述导向杆外端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块外端转动连接有压辊，所述安装架内侧位于滑槽一侧位置处开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动架，所述滑动槽内部底端安装有弹簧，所述滑动架顶端中部位置处等距嵌入有滚球；

所述张紧机构包括螺杆、安装板、第一连接杆、辅助滚轮、支撑杆、连接板和安装块；

所述支撑架顶端对称转动连接有螺杆，所述螺杆底端转动连接有安装板，所述安装板两端均转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆两端均转动连接有辅助滚轮，所述第一连接杆内侧固定连接支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接有连接板，所述支撑架底端对称固定连接有安装块。

优选的，所述导向杆外端贯穿第一滑块外端，且导向杆与第一滑块连接处留有空隙。

优选的，所述弹簧顶端与滑动架底端固定连接，所述滚球外端与压辊外端紧密贴合。

优选的，所述辅助滚轮外端套接有橡胶套，所述连接板顶端通过转轴与安装块内侧转动连接。

优选的，所述安装架一端固定连接有导热机构，所述导热机构包括延伸板、储存腔室、电加热管、第一连接管和波纹管；

所述安装架一端固定连接有延伸板，所述延伸板内部开设有储存腔室，所述储存腔室内部安装有电加热管，所述延伸板底端对称固定连接有第一连接管，所述第一连接管底端固定连接有波纹管，所述电加热管输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述第一连接管顶端贯穿延伸板底端，且第一连接管一端与储存腔室内部相通。

优选的，所述经编机还包括梳栉横移装置，所述梳栉横移装置包括与梳栉固定连接的第二连接杆、驱使第二连接杆轴向移动的传动机构、驱使第二连接杆径向摆动的摆动机构；所述传动机构包括一推杆和弓形簧片，所述簧片的一端固定于一转盘上；所述推杆从一竖直固定杆的中部穿过并与第二连接杆铰接，所述推杆的另一端通过一滚轮抵扣于所述簧片的弓背端；所述推杆在滚轮和固定杆之间设置有一复位弹簧；所述簧片的弓腹的中部设置有一控制簧片张口大小的伸缩棒。

优选的，所述伸缩棒为电致伸缩材料，所述簧片在伸缩棒的两端分别设置有一连接块，所述连接块在与伸缩棒相对的位置设置有电极。

优选的，所述簧片的中部设置有一环抱所述伸缩棒的回形固定块，所述伸缩棒的中部和簧片之间设置有一弹性支撑块。

优选的，所述滚轮由两平行的横杆支撑，所述簧片设置于横杆的中间；所述推杆远离滚轮的一侧固定连接有一第二滑块，所述第二滑块与设置于横杆上的滑轨滑动连接；所述第二滑块远离滚轮的一端与所述第二连接杆球铰接。

优选的，所述簧片的弓背在远离转盘的一端设置有一限位块，所述限位块的高度大于滚轮的直径。

优选的，所述簧片的弓腹在与转盘的连接处设置有加强筋。

优选的，所述摆动机构包括与第二连接杆滑动连接的第二连接管，所述第二连接管的一侧铰接有一第一连杆，所述第一连杆远离第二连接管的一端铰接有一第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与一偏心轮铰接；所述第一连杆的中部滑动连接有一固定管，所述固定管固定于所述横杆的一侧。

优选的，所述经编机还包括容纳所述梳栉横移装置的传动区，所述传动区的一侧设置有编织区；所述横杆和固定杆固定于一机床上，所述机床的下侧设置有驱动传动机构的第一电机和驱动摆动机构的第二电机；所述第二连接杆由传动区穿至编织区，并与编织区的梳栉固定连接；所述编织区在第二连接杆的伸出端设置有防尘罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、本发明的布面压平装置设置有压平机构，通过压平机构对布料进行挤压平整的同时避免对布料压力过大，影响布料的输送，通过滑块，便于将压辊对第一输送辊外端的布料进行压平处理，并通过滑动架和弹簧配合，便于对压辊的压力进行缓冲，同时便于滑动架对压辊进行限位，避免压辊对布料的压力过大，使得布料不易输送，同时通过滚球，便于滑动架对压辊进行限位时，不影响压辊的转动；设置有张紧机构，通过张紧机构便于对布料在过程中，根据不同材质的布料进行调节，此意便于对布料进行输送，通过螺杆，便于对安装板的高度进行调整，并通过连接杆和连接板配合，从而便于对辅助滚轮在布料表面的横向位置进行更改，以此通过辅助滚轮的移动，从而便于输送时调节布料的张紧度；设置有导热机构，通过导热机构便于对布料进行压平前，对布料表面进行加热处理，以此便于在压平后，布料表面不易出现褶皱现象，通过储存腔室，便于对电加热管散发的热空气进行短暂的收集，并通过波纹管，便于对热空气导出的角度进行更改，从而便于对布料表面任意一处褶皱严重的位置进行加热处理。

2、本发明梳栉横移装置的梳栉由传动机构驱动伸缩移动，传动机构的推杆由弓形簧片推动，推杆上的滚轮与簧片滚动连接，传动平稳，可减小装置运行的噪音；簧片由伸缩棒控制变形弯曲，不同弧度的簧片推动梳栉产生不同的位移，使经编机能编织出更复杂的图形，结构简单且调节方便；伸缩棒可采用电致伸缩材质，优选锆钛酸铅陶瓷等多晶材料，具有较好的电致伸缩能力；通过伸缩棒两端的电极，可以产生电场，在电场作用下，伸缩棒沿长度方向变形，从而控制簧片产生不同弧度的形变，无需更换结构零件，调节简单快速；伸缩棒的中部和簧片之间设置有一弹性支撑块，优选橡胶等具有一定弹性，同时又有较好支撑性的材质，可以为伸缩棒提供固定支撑；当伸缩棒伸长或缩短时，伸缩棒的直径也会产生微小变化，弹性的支撑块可以容许伸缩棒直径的变化；簧片的弓背在远离转盘的一端设置有一限位块，限位块可以避免簧片转动量过大时，滚轮从簧片边缘滑出，能有效提升装置的可靠性；簧片的弓腹在与转盘的连接处设置有加强筋，簧片与转盘的连接点为簧片弯曲受力的最大点，加强筋能提升簧片的强度，可避免受力过大产生簧片与转盘分离的异常；此外，连接杆的中部设置有连接管，通过偏心轮和连杆的传动，可以使连接杆产生上下摆动，因连接杆与推杆为球铰接，所以连接杆能同时轴向移动和径向摆动，使梳栉的移动轨迹能更多样化。

3、本发明成圈装置的针芯和针体为滑动配合的一体式设计，通过针体的上下移动，可以带动针芯的伸缩移动，无需单独的针座为针芯提供支撑和移动，整体结构简单可靠，有效降低了设备的制造成本和使用成本；针孔设置有避让部，能减少针芯与针体的接触面积，降低针体与针芯的摩擦，减少针芯卡死异常的发生；针体在避让部的下端设置有一排尘口，当针芯退回针孔内时，毛屑异物会掉落至针孔的避让部内，排尘口可将沉积于避让部底部的毛屑排走；避让部远离针勾的一端倾斜向下并指向所述排尘口，能更利于毛屑的排出；导轨在靠近第一针座的一侧设置有一气缸，当第一针座上升时，顶杆会挤压气缸的活塞，使气缸内的气体从软管流至避让部，并将避让部底部的毛屑从排尘口吹走，结构简单有效，无需提供额外的传动机构；气缸内设置有一气压传感器，当排尘口堵塞时，气缸内压力会增大，气压传感器能及时监测并报警，操作人员能及时发现并对成圈装置进行清洁保养，使成圈装置能高效稳定的运转；此外，凸台高于避让部底部，可以防止避让部底部的毛屑进入连接部，避免连接部内针芯的移动受到影响。

4、本发明成圈装置的实施例二采用双导块传动，可以降低支撑杆受到的应力，有效提升针芯的使用寿命和工作的可靠性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明布面压平装置的结构示意图；

图2为本发明布面压平装置中的滑动架的安装示意图；

图3为本发明图2中A区域的安装示意图；

图4为本发明布面压平装置中的第一连接杆的安装示意图；

图5为本发明布面压平装置中的波纹管的安装示意图；

图6为本发明梳栉横移装置的示意图；

图7为本发明图6圆圈位置的放大意图；

图8为本发明采用梳栉横移装置时的经编机的示意图；

图9为本发明成圈装置的实施例一的示意图；

图10为本发明成圈装置的槽针和第一针座的剖视图；

图11为本发明图10圆圈位置放大图；

图12为本发明成圈装置的导块的剖视图；

图13为本发明成圈装置的气缸位置的局部剖视图；

图14为本发明成圈装置的实施例二的示意图。

图中标号：11、底座；12、安装架；13、第一输送辊；14、压平机构；141、滑槽；142、导向杆；143、第一滑块；144、压辊；145、滑动槽；146、滑动架；147、弹簧；148、滚球；15、支撑架；16、第二输送辊；17、张紧机构；171、螺杆；172、安装板；173、第一连接杆；174、辅助滚轮；175、支撑杆；176、连接板；177、安装块；18、导热机构；181、延伸板；182、储存腔室；183、电加热管；184、第一连接管；185、波纹管； 21-槽针、22-第一针座、23-沉降片、24-第二针座、25-导纱针、26-第三针座、27-针体、28-针芯、29-针勾、210-导轨、2101-第一导轨、2102-第二导轨、211-导块、2111-第一平面、2112-第一斜面、2113-第二平面、2114-滑槽、212-支撑杆、2121-第一支撑杆、2122-第二支撑杆、213-滑块、2131-第一滑块、2132-第二滑块、214-针孔、2141-避让部、2142-连接部、215-排尘口、216-气缸、217-顶块、218-顶杆、219-软管、220-流道、221-气压传感器、222-凸台；31-第二连接杆、32-推杆、33-簧片、3301-连接块、34-转盘、35-固定杆、36-滚轮、37-复位弹簧、38-伸缩棒、39-电极、310-固定块、311-支撑块、312-横杆、313-第二滑块、314-限位块、315-加强筋、316-第二连接管、317-第一连杆、318-第二连杆、319-偏心轮、320-固定管、321-传动区、322-编织区、323-机床、324-第一电机、325-第二电机、326-防尘罩。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：参见图1至5，本发明提供一种技术方案，一种具有布面压平装置的高速经编机，所述布面压平装置包括底座11，底座11顶端边侧位置处固定连接有安装架12，安装架12内侧底部位置处转动连接有第一输送辊13，安装架12内侧位于第一输送辊13一侧位置处开设有压平机构14，底座11顶端一侧位置处固定连接有支撑架15，支撑架15内侧对称固定连接有第二输送辊16，支撑架15顶端对称转动连接有张紧机构17；

压平机构14包括滑槽141、导向杆142、第一滑块143、压辊144、滑动槽145、滑动架146、弹簧147和滚球148；

安装架12内侧位于第一输送辊13一侧位置处对称开设有滑槽141，滑槽141内部固定连接有导向杆142，导向杆142外端滑动连接有第一滑块143，便于第一滑块143的滑动，导向杆142外端贯穿第一滑块143外端，且导向杆142与第一滑块143连接处留有空隙，第一滑块143外端转动连接有压辊144，安装架12内侧位于滑槽141一侧位置处开设有滑动槽145，滑动槽145内部滑动连接有滑动架146，滑动槽145内部底端安装有弹簧147，滑动架146顶端中部位置处等距嵌入有滚球148，便于对滑动架146进行缓冲，弹簧147顶端与滑动架146底端固定连接，滚球148外端与压辊144外端紧密贴合；

张紧机构17包括螺杆171、安装板172、第一连接杆173、辅助滚轮174、支撑杆175、连接板176和安装块177；

支撑架15顶端对称转动连接有螺杆171，螺杆171底端转动连接有安装板172，安装板172两端均转动连接有第一连接杆173，第一连接杆173两端均转动连接有辅助滚轮174，第一连接杆173内侧固定连接支撑杆175，支撑杆175顶端转动连接有连接板176，支撑架15底端对称固定连接有安装块177，避免辅助滚轮174直接接触布料，对布料造成污染，辅助滚轮174外端套接有橡胶套，连接板176顶端通过转轴与安装块177内侧转动连接。

安装架12一端固定连接有导热机构18，导热机构18包括延伸板181、储存腔室182、电加热管183、第一连接管184和波纹管185；

安装架12一端固定连接有延伸板181，延伸板181内部开设有储存腔室182，储存腔室182内部安装有电加热管183，延伸板181底端对称固定连接有第一连接管184，便于第一连接管184输送热空气，第一连接管184顶端贯穿延伸板181底端，且第一连接管184一端与储存腔室182内部相通，第一连接管184底端固定连接有波纹管185，便于改变热空气流出的方向，电加热管183输入端与外部电源输出端电性连接。

本发明布面压平装置的工作原理及使用流程：首先，布料通过第二输送辊16顶端导入辅助滚轮174底端，再从辅助滚轮174导入第一输送辊13和压辊144之间，转动螺杆171，使得螺杆171带动安装板172进行移动，从而使得安装板172带动辅助滚轮174与布料表面紧密贴合，在辅助滚轮174移动过程中，第一连接杆173带动支撑杆175移动，从而使得支撑杆175带动连接板176在安装块177内侧转动，以此便于对辅助滚轮174在布料表面的横向位置进行更改，由于辅助滚轮174的移动，从而便于输送时调节布料的张紧度，从而根据不同材质的布料进行调节，此意便于对布料进行输送；

其次，启动电加热管183，使得电加热管183散发的热空气短暂的汇集在储存腔室182内部，随后通过第一连接管184，便于将热空气导入波纹管185内部，再从波纹管185内部导出，以此便于对布料表面进行加热处理，使得布料进行压平前经过加热处理，使得布料更容易压平，从而使得布料表面不易出现褶皱现象，由于波纹管185的作用，便于对热空气导出的角度进行更改，以此对布料表面任意一处褶皱严重的位置进行加热处理；

接着，放下压辊144，使得压辊144带动第一滑块143在导向杆142外端进行滑动，从而使得压辊144带动滑动架146在滑动槽145内部进行滑动，以此使得压辊144对第一输送辊13外端的布料进行压平处理时，通过弹簧147，便于对压辊144进行下落的压力进行缓冲，同时由于滑动架146的作用，便于对压辊144进行限位，避免压辊144对布料的压力过大，使得布料不易输送，由于滚球148的作用，使得对压辊144进行限位的同时，不影响压辊144的转动。

此外，由于现有梳栉一般通过凸轮或曲柄传动，移动的位移单一，当需要编织不同图形时，需要更换梳栉的传动装置，无法满足复杂图形的编织需求；部分梳栉横移装置可调整位移量，但装置结构复杂且运行不平稳，会产生较大噪音，并且设备保养维护成本高昂。本发明的经编机还提供了另一种特殊的梳栉横移装置；参见图6和7，该梳栉横移装置包括与梳栉固定连接的第二连接杆31、驱使第二连接杆31轴向移动的传动机构、驱使第二连接杆31径向摆动的摆动机构；传动机构包括一推杆32和弓形簧片33，簧片33的一端固定于一转盘34上，并由转盘34带动旋转摆动；推杆32从一竖直固定杆35的中部穿过并与第二连接杆31铰接，推杆32的另一端通过一滚轮36抵扣于簧片33的弓背端，推杆32上的滚轮36与簧片33滚动连接，传动平稳，可减小装置运行的噪音；推杆32在滚轮36和固定杆35之间设置有一复位弹簧37，复位弹簧37使滚轮36能始终贴合于簧片33的弓背侧；簧片33的弓腹的中部设置有一控制簧片33张口大小的伸缩棒38，簧片33由伸缩棒38控制变形弯曲，不同弧度的簧片33推动梳栉产生不同的位移，使经编机能编织出更复杂的图形。

伸缩棒38为电致伸缩材料，优选锆钛酸铅陶瓷等多晶材料，具有较好的电致伸缩能力；簧片33在伸缩棒38的两端分别设置有一连接块3301，连接块3301在与伸缩棒38相对的位置设置有电极9，电极9与电源及控制单元电连接，通过线路可以输入不同的电压，进而在伸缩棒38上产生不同电场强度的电场，在电场作用下，伸缩棒38沿长度方向变形，从而控制簧片33产生不同弧度的形变，无需更换结构零件，调节简单快速。

簧片33的中部设置有一环抱伸缩棒38的回形固定块310，固定块310将伸缩棒38固定于簧片33的弓腹侧；伸缩棒38的中部和簧片33之间设置有一弹性支撑块311，优选橡胶等具有一定弹性，同时又有较好支撑性的材质，可以为伸缩棒38提供固定支撑；当伸缩棒38伸长或缩短时，伸缩棒38的直径也会产生微小变化，弹性的支撑块311可以容许伸缩棒38直径的变化。

滚轮36由两平行的横杆312支撑，簧片33设置于横杆312的中间；推杆32远离滚轮36的一侧固定连接有一第二滑块313，第二滑块313与设置于横杆312上的滑轨滑动连接；第二滑块313远离滚轮36的一端与第二连接杆31球铰接。

簧片33的弓背在远离转盘34的一端设置有一限位块314，限位块314的高度大于滚轮36的直径，限位块314可以避免簧片33转动量过大时，滚轮36从簧片33边缘滑出，能有效提升装置的可靠性。

簧片33的弓腹在与转盘34的连接处设置有加强筋315，簧片33与转盘34的连接点为簧片33弯曲受力的最大点，加强筋315能提升簧片33的强度，可避免受力过大产生簧片33与转盘34分离的异常。

摆动机构包括与第二连接杆31滑动连接的第二连接管316，第二连接管316的一侧铰接有一第一连杆317，当第一连杆317带动第二连接管316上下移动时，不会影响第二连接杆31的轴向移动；第一连杆317远离第二连接管316的一端铰接有一第二连杆318，第二连杆318远离第一连杆317的一端与一偏心轮319铰接，通过偏心轮319的转动，可以带动第二连杆318产生偏心移动，与第二连杆318铰接的第一连杆317被带着上下移动，最终带动第二连接杆31上下摆动；因第二连接杆31与推杆32为球铰接，所以第二连接杆31能同时轴向移动和径向摆动，使梳栉的移动轨迹能更多样化；第一连杆317的中部滑动连接有一固定管320，固定管320固定于横杆312的一侧，固定管320使第一连杆317只能上下单向移动。

参见图8，经编机还包括容纳梳栉横移装置的传动区321，传动区321的一侧设置有编织区322；横杆312和固定杆35固定于一机床323上，机床323的下侧设置有驱动传动机构的第一电机324和驱动摆动机构的第二电机325，第一电机324和第二电机325为伺服电机，分别与经编机的电源和控制器电连接；第二连接杆31由传动区321穿至编织区322，并与编织区322的梳栉固定连接；编织区322在第二连接杆31的伸出端设置有防尘罩326，经编机内的纱线在编织过程中会产生大量毛屑，防尘罩326可避免毛屑进入梳栉横移装置内，能提升经编机的使用寿命，减少清洁保养频率。

本发明实施例提供的经编机，具备上述实施例中梳栉横移装置所具有的有益效果，在此不再赘述；在具体实施时，经编机可以为槽针经编机、舌针经编机和钩针经编机等，本发明实施例对此不作特殊限定。

本发明经编机中梳栉横移装置的工作原理为：

当经编机的梳栉需要垫纱时，经编机的控制器控制第一电机324运转，第一电机324带动转盘34产生转动，簧片33随着转盘34转动并向推杆32方向摆动；然后簧片33推动滚轮36和推杆32朝第二连接杆31的方向移动，与推杆32固定连接的第二滑块313在横杆312上朝第二连接杆31滑动，最终推动第二连接杆31朝梳栉方向移动，使梳栉进入垫纱的位置；当梳栉靠近垫纱的位置时，经编机的控制器控制第二电机325运转，第二电机325带动偏心轮319产生转动，偏心轮319上的第二连杆318产生偏心移动，与第二连杆318铰接的第一连杆317被带着上下移动，最终带动第二连接杆31上下摆动，使梳栉摆动垫纱。

当要编织不同图形时，梳栉进入垫纱的位置不同，通过经编机的控制器控制给与电极9不同的电压，两电极9之间形成电场，电致伸缩材质的伸缩棒38在电场作用下产生伸缩变形；因簧片33原本为弯曲状态，当伸缩棒38伸缩时，簧片33上的固定块310会始终夹持于伸缩棒38的两端，并一起随着伸缩棒38变形，从而使簧片33的弯曲弧度产生变化；不同弧形的簧片33对推杆32产生不同位移量的推动，使梳栉产生不同的位移，进而编织出不同的图案。

此外，现有槽针经编机的槽针和针芯大多各由一针座分别控制移动，使设备的结构复杂，传动机构和控制原件较多，易发生干涉或疲劳损坏，设备的制造成本和维护成本高昂；部分一体式的槽针经编机的结构复杂，且针芯与槽针易卡死损坏。

为了解决该问题，本发明的经编机还使用了特殊的成圈装置；对于该成圈装置：

实施例一，参见图9至13，成圈装置包括槽针21及夹持槽针21的第一针座22、沉降片23及夹持沉降片23的第二针座24、导纱针25及夹持导纱针25的第三针座26，槽针21包括针体27和设置于针体27内并与针体27滑动连接的针芯28，针芯28和针体27为滑动配合的一体式设计，通过针体27的上下移动，可以带动针芯28的伸缩移动，无需单独的针座为针芯28提供支撑和移动。

针体27的一端设置有一针勾29，针芯28的一端指向针勾29，另一端与一横向导轨210滑动连接；导轨210上水平滑动连接有一倒八字形导块211，针芯28的中部设置有一支撑杆212，支撑杆212由导块211承托并上下移动；第一针座22的侧面设置有一滑块213，滑块213与导块211的一侧滑动连接；导块211的上端包括倒八字形底端的第一平面2111、与第一平面2111的一侧相连的第一斜面2112、与第一斜面2112上端相连的第二平面2113，第一斜面2112在竖直方向的投影长度等于针芯28将针勾29封口的上升距离；当垫纱时，支撑杆212处于第一平面2111上，针勾29处于打开状态；当脱圈时，支撑杆212处于第二平面2113上，针勾29被封闭。

在第一平面2111远离第一斜面2112的一侧，设置有一倾斜的滑槽2114，滑块213设置于滑槽2114内并与滑槽2114滑动连接；第一斜面2112的倾斜角度大于滑槽2114的倾斜角度，这样能加快针芯28的移动，能有效避免纱线从针勾29内脱出。

针体27内设置有与针芯28套接的针孔214，针孔214包括中部的避让部2141和两端的连接部2142，连接部2142的直径略大于针芯28的直径，避让部2141的直径大于连接部2142的直径，避让部2141能减少针芯28与针体27的接触面积，降低针体27与针芯28的摩擦，减少针芯28卡死异常的发生；针体27在避让部2141的下端设置有一排尘口215，当针芯28退回针孔214内时，毛屑异物会掉落至针孔214的避让部2141内，排尘口215可将沉积于避让部2141底部的毛屑排走；避让部2141远离针勾29的一端倾斜向下并指向排尘口215，倾斜的平面能更利于毛屑的排出。

导轨210在靠近第一针座22的一侧设置有一气缸216，第一针座22的侧面设置有一顶块217，顶块217上设置有一与气缸216连接的顶杆218，顶杆218与气缸216内的活塞固定连接；气缸216远离顶杆218的一侧设置有一排气软管219，软管219的另一端与针体27连接，当第一针座22上升时，顶杆218会挤压气缸216的活塞，使气缸216内的气体从软管219流至避让部2141，并将避让部2141底部的毛屑从排尘口215吹走；针体27内设置有一流道220，流道220的进口端与软管219连接，另一端倾斜向下并指向避让部2141的远离针勾29的一端，流道220使气流能斜向下吹，更利于避让部2141底部的毛屑进入至排尘口215。

气缸216内设置有一气压传感器221，当排尘口215堵塞时，气缸216内压力会增大，气压传感器221能及时监测并报警，操作人员能及时发现并对成圈装置进行清洁保养，使成圈装置能高效稳定的运转。

避让部2141的远离针勾29的一端设置有一凸台222，针芯28由凸台222的中心穿过，凸台222高于避让部2141的底部，可以防止避让部2141底部的毛屑进入连接部2142，避免连接部2142内针芯28的移动受到影响。

本发明的经编机中的成圈装置的工作原理为：

在槽针经编机针织套圈时，第二针座24控制沉降片23向前移动，同时针体27由第一针座22控制向上移动；在第一针座22向上移动的过程中，第一针座22上的滑块213带动导块211水平移动，针芯28上的支撑杆212由第二平面2113移动至第一平面2111，使针勾29处于打开状态，当第一针座22带动针体27继续上升时，支撑杆212在第二平面2113上移动，针芯28处于针孔214的内部；然后第三针座26控制导纱针25完成垫纱；在第一针座22向上移动的过程中，第一针座22上的顶块217同时推动顶杆218挤压气缸216，使气缸216内的气体压缩，然后压缩的气体由软管219流至针体27内，并由针体27内的流道220吹向避让部2141底端的毛屑，使避让部2141底端的毛屑由排尘口215处排出；当排尘口215处堵塞时，气缸216内的气体无法快速释放，气缸216内的气压会上升，当气压超过气压传感器221的设定值时，气压传感器221将信号传递给经编机的控制器，并由控制器将报警信号发送至经编机的操作显示界面，提醒操作人员及时清洁保养。

在下降脱圈时，第一针座22向下移动，第一针座22上的滑块213带动导块211往相反方向水平移动，针芯28上的支撑杆212由第一平面2111移动至第二平面2113，此时针勾29处于关闭状态；然后第一针座22继续带着针体27向下移动完成脱圈，此时支撑杆212处于第二平面2113上，针勾29处于关闭状态，能避免脱圈时纱线从针勾29处脱出；在第一针座22向下移动时，顶杆218向下移动并拉动气缸216内活塞，使气缸216完成充气，以便下个循环使用。

实施例

实施例二与实施例一的不同之处在于：

参见图14，导轨210包括上下平行的第一导轨2101和第二导轨2102，支撑杆212包括上下排列的第一支撑杆2121和第二支撑杆2122，第一导轨2101和第二导轨2102上分别设置有一倒八字形导块211，第一支撑杆2121和第二支撑杆2122由导块211承托并上下同步移动；滑块213包括上下排列的第一滑块2131和第二滑块2132，第一滑块2131和第二滑块2132分别与第一导轨2101和第二导轨2102上的导块211滑动连接；通过双导块211传动，可以降低支撑杆212受到的应力，有效提升针芯28的使用寿命和工作的可靠性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有布面压平装置的高速经编机，所述布面压平装置包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)顶端边侧位置处固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)内侧底部位置处转动连接有第一输送辊(13)，所述安装架(12)内侧位于第一输送辊(13)一侧位置处开设有压平机构(14)，所述底座(11)顶端一侧位置处固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)内侧对称固定连接有第二输送辊(16)，所述支撑架(15)顶端对称转动连接有张紧机构(17)；

所述压平机构(14)包括滑槽(141)、导向杆(142)、第一滑块(143)、压辊(144)、滑动槽(145)、滑动架(146)、弹簧(147)和滚球(148)；

所述安装架(12)内侧位于第一输送辊(13)一侧位置处对称开设有滑槽(141)，所述滑槽(141)内部固定连接有导向杆(142)，所述导向杆(142)外端滑动连接有第一滑块(143)，所述第一滑块(143)外端转动连接有压辊(144)，所述安装架(12)内侧位于滑槽(141)一侧位置处开设有滑动槽(145)，所述滑动槽(145)内部滑动连接有滑动架(146)，所述滑动槽(145)内部底端安装有弹簧(147)，所述滑动架(146)顶端中部位置处等距嵌入有滚球(148)。

2.根据权利要求1所述的一种具有布面压平装置的高速经编机，其特征在于：所述张紧机构(17)包括螺杆(171)、安装板(172)、第一连接杆(173)、辅助滚轮(174)、支撑杆(175)、连接板(176)和安装块(177)；

所述支撑架(15)顶端对称转动连接有螺杆(171)，所述螺杆(171)底端转动连接有安装板(172)，所述安装板(172)两端均转动连接有第一连接杆(173)，所述第一连接杆(173)两端均转动连接有辅助滚轮(174)，所述第一连接杆(173)内侧固定连接支撑杆(175)，所述支撑杆(175)顶端转动连接有连接板(176)，所述支撑架(15)底端对称固定连接有安装块(177)。

3.根据权利要求2所述的一种具有布面压平装置的高速经编机，其特征在于：所述导向杆(142)外端贯穿第一滑块(143)外端，且导向杆(142)与第一滑块(143)连接处留有空隙；所述弹簧(147)顶端与滑动架(146)底端固定连接，所述滚球(148)外端与压辊(144)外端紧密贴合；所述辅助滚轮(174)外端套接有橡胶套，所述连接板(176)顶端通过转轴与安装块(177)内侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有布面压平装置的高速经编机，其特征在于：所述安装架(12)一端固定连接有导热机构(18)，所述导热机构(18)包括延伸板(181)、储存腔室(182)、电加热管(183)、第一连接管(184)和波纹管(185)；

所述安装架(12)一端固定连接有延伸板(181)，所述延伸板(181)内部开设有储存腔室(182)，所述储存腔室(182)内部安装有电加热管(183)，所述延伸板(181)底端对称固定连接有第一连接管(184)，所述第一连接管(184)底端固定连接有波纹管(185)，所述电加热管(183)输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有布面压平装置的高速经编机，其特征在于：所述第一连接管(184)顶端贯穿延伸板(181)底端，且第一连接管(184)一端与储存腔室(182)内部相通。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种具有布面压平装置的高速经编机，其特征在于：还包括梳栉横移装置，所述梳栉横移装置包括与梳栉固定连接的第二连接杆(31)、驱使第二连接杆(31)轴向移动的传动机构、驱使第二连接杆(31)径向摆动的摆动机构；所述传动机构包括一推杆(32)和弓形簧片(33)，所述簧片(33)的一端固定于一转盘(34)上；所述推杆(32)从一竖直固定杆(35)的中部穿过并与第二连接杆(31)铰接，所述推杆(32)的另一端通过一滚轮(36)抵扣于所述簧片(33)的弓背端；所述推杆(32)在滚轮(36)和固定杆(35)之间设置有一复位弹簧(37)；所述簧片(33)的弓腹的中部设置有一控制簧片(33)张口大小的伸缩棒(38)。

7.根据权利要求6所述的一种具有布面压平装置的高速经编机，其特征在于：所述伸缩棒(38)为电致伸缩材料，所述簧片(33)在伸缩棒(38)的两端分别设置有一连接块(3301)，所述连接块(3301)在与伸缩棒(38)相对的位置设置有电极(9)；所述簧片(33)的中部设置有一环抱所述伸缩棒(38)的回形固定块(310)，所述伸缩棒(38)的中部和簧片(33)之间设置有一弹性支撑块(311)。

8.根据权利要求6所述的一种具有布面压平装置的高速经编机，其特征在于：所述滚轮(36)由两平行的横杆(312)支撑，所述簧片(33)设置于横杆(312)的中间；所述推杆(32)远离滚轮(36)的一侧固定连接有一第二滑块(313)，所述第二滑块(313)与设置于横杆(312)上的滑轨滑动连接；所述第二滑块(313)远离滚轮(36)的一端与所述第二连接杆(31)球铰接；所述簧片(33)的弓背在远离转盘(34)的一端设置有一限位块(314)，所述限位块(314)的高度大于滚轮(36)的直径；所述簧片(33)的弓腹在与转盘(34)的连接处设置有加强筋(315)。

9.根据权利要求8所述的一种具有布面压平装置的高速经编机，其特征在于：所述摆动机构包括与第二连接杆(31)滑动连接的第二连接管(316)，所述第二连接管(316)的一侧铰接有一第一连杆(317)，所述第一连杆(317)远离第二连接管(316)的一端铰接有一第二连杆(318)，所述第二连杆(318)远离第一连杆(317)的一端与一偏心轮(319)铰接；所述第一连杆(317)的中部滑动连接有一固定管(320)，所述固定管(320)固定于所述横杆(312)的一侧。

10.根据权利要求8所述的一种具有布面压平装置的高速经编机，其特征在于：还包括容纳所述梳栉横移装置的传动区(321)，所述传动区(321)的一侧设置有编织区(322)；所述横杆(312)和固定杆(35)固定于一机床(323)上，所述机床(323)的下侧设置有驱动传动机构的第一电机(324)和驱动摆动机构的第二电机(325)；所述第二连接杆(31)由传动区(321)穿至编织区(322)，并与编织区(322)的梳栉固定连接；所述编织区(322)在第二连接杆(31)的伸出端设置有防尘罩(326)。