CN115303573A - 一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，涉及显示屏生产领域，包括保护架与显示屏，所述保护架的内部安装有传送带与双皮带，所述传送带的两侧分别安装有气缸，且每组气缸的输出端连接有挤压板，所述挤压板的外壁安装有加热板。本发明过加热板能够同时对保护膜外侧进行加热，并通过气缸的推动对保护膜加热部分进行挤压，使保护膜边缘粘接在一起，在对显示屏移动过程中，通过加热板同时对保护膜进行加热，减少所需的额外设备，且在对保护膜底端进行热封过程中，能够通过抽出的气流送入到散热盒内，散热盒位于加热板的边板位置，能够将加热板产生的热量吹向保护膜外侧。

Description

一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备
技术领域
本发明涉及显示屏生产领域，具体为一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备。
背景技术
液晶显示屏是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示屏，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变（调制），完成电一光变换，再利用R、G、B三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显，液晶显示屏屏幕通常韧性较低，在碰撞过程中很容易造成液晶显示屏受损，因此为了对显示屏进行保护，会对显示屏屏幕进行包装。
在对显示屏屏幕进行包装是，通常会采用保护膜覆盖在显示屏外侧，现有的显示屏在覆膜之前通常需要采用清理设备对显示屏外侧进行清理，避免包装是将杂质包裹在膜内，但是清理过程较为繁琐，而且很容易造成显示屏外侧受损，其次在包装时，通常需要使保护膜紧密贴合在显示屏外侧，通常会采用加热设备对保护膜进行加热使保护膜收缩紧贴，之后通过冷风机构对保护膜进行冷却完成包装，但是该过程会需要持续对显示屏外侧进行加热，能源效率较多。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，以解决保护膜清理效率低下、保护膜加热不节能的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，包括保护架与显示屏，所述保护架的内部安装有传送带与双皮带，所述传送带的两侧分别安装有气缸，且每组气缸的输出端连接有挤压板，所述挤压板的外壁安装有加热板，且每组加热板的外侧设置有保护膜，所述保护膜通过传动机构与挤压板活动连接，所述传送带与双皮带之间设置有吸气管，所述吸气管靠近双皮带的一侧设置有热封机，所述吸气管的顶端连接有两组吸嘴，且吸气管为U字型，且吸气管的两组支管皆安装有气泵，且吸气管的支管端部连接有螺旋软管，所述螺旋软管延伸至挤压板的下方与挤压板内部接通，所述加热板与挤压板的连接位置安装有散热盒，且散热盒通过螺旋软管与吸气管接通。
通过采用上述技术方案，能够方便的对显示屏外侧进行覆膜，且在覆膜过程中无需采用额外的外界设备对保护膜进行加热软化，提高了使用效率，且在冷却过程中还能进一步对保护膜进行清理，提高保护膜的洁净度。
本发明进一步设置为，所述挤压板外侧的传动机构包括限位辊与转动辊，所述转动辊开设有两组，两组转动辊对称安装在气缸的输出端外侧，且保护膜收卷在转动辊上，所述限位辊位于挤压板的两侧，且限位辊上下皆连接有复位转杆，且复位转杆内部安装有扭簧杆，所述限位辊通过复位转杆与挤压板活动连接。
通过采用上述技术方案，能够方便的对保护膜进行转动更换，从而方便对多组显示屏进行加工。
本发明进一步设置为，所述挤压板的内壁位于加热板内部开设有多组导气槽，且每组导气槽皆与散热盒接通，所述导气槽内壁为倾斜的斜槽，斜槽最大开槽与散热盒接通。
通过采用上述技术方案，能够方便通过导气槽对吸入的气体进行导向，使气流能够吹向挤压板的侧面，从而对显示屏外侧的保护膜进行预热清理。
本发明进一步设置为，所述散热盒位于远离显示屏移动的位置，且散热盒的外侧开口朝向显示屏的移动方向，所述散热盒内部开设有散热网，且散热网与加热板的外壁贴合。
通过采用上述技术方案，能够提高对加热板的热量传递到散热盒内流动空气中，从而方便对保护膜进行预热。
本发明进一步设置为，所述热封机的中间部位开设有热塑头，所述热塑头与吸嘴都位于传送带的中轴线上，所述热塑头的顶端与传送带的顶端平齐。
通过采用上述技术方案，能够方便对保护膜底端进行加热贴合，完成对保护膜的加工。
本发明进一步设置为，所述加热板的外壁连接有切割刀，切割刀环绕加热板的边缘设置，所述挤压板的外壁位于加热板的正下方开设有边缘切刀，且边缘切刀与传送带的外侧挡板对齐。
通过采用上述技术方案，能够方便的对保护膜进行切割，使保护膜形状符合显示屏的需求。
本发明进一步设置为，所述吸嘴与保护膜、显示屏之间的空隙对齐，且吸嘴向内倾斜设置。
通过采用上述技术方案，能够方便对保护膜与显示屏之间的杂质进行清理。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置的吸气管，能够在显示屏带动加热后保护膜移动到吸气管下方后，吸气管对显示屏底端进行吸气，对附着在显示屏与保护膜之间的杂质进行清除，且抽出的气流能够通过螺旋软管以及导气管进入到散热盒内，通过导气槽排出对保护膜外侧进行吹气清理，有效解决了保护膜清理效率低下的问题。
2、本发明通过设置的加热板、热封机，能够在对保护膜进行覆膜过程中，通过加热板能够同时对保护膜外侧进行加热，并通过气缸的推动对保护膜加热部分进行挤压，使保护膜边缘粘接在一起，在对显示屏移动过程中，通过加热板同时对保护膜进行加热，减少所需的额外设备，且在对保护膜底端进行热封过程中，能够通过抽出的气流送入到散热盒内，散热盒位于加热板的边板位置，能够将加热板产生的热量吹向保护膜外侧，从而对保护膜边缘进行预热，提高加热效果，有效解决了保护膜加热不节能的问题。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的挤压板结构示意图；
图3为本发明的显示屏安装结构示意图；
图4为本发明的加热板结构示意图；
图5为本发明的热封机结构示意图；
图6为本发明的两组加热板贴合结构示意图；
图7为本发明的热封机安装结构示意图；
图8为本发明的吸气管结构示意图。
图中：1、保护架；2、传送带；3、气缸；4、挤压板；401、限位辊；402、复位转杆；403、导气槽；404、电路板；405、边缘切刀；5、加热板；501、切割刀；6、转动辊；7、双皮带；8、热封机；801、热塑头；9、保护膜；10、连接块；1001、导气管；11、螺旋软管；12、显示屏；13、散热盒；14、吸气管；1401、吸嘴；1402、气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，如图1至图8所示，包括保护架1与显示屏12，保护架1的内部安装有传送带2与双皮带7，在对显示屏12进行加工时，首先将显示屏12放置在传送带2上，带动显示屏12移动，传送带2的两侧分别安装有气缸3，且每组气缸3的输出端连接有挤压板4，挤压板4的外壁安装有加热板5，且每组加热板5的外侧设置有保护膜9，保护膜9通过传动机构与挤压板4活动连接，当显示屏12移动到两组挤压板4之间后，启动气缸3，气缸3推动挤压板4靠近显示屏12，使保护膜9紧贴在显示屏12外侧，与此同时通过边缘切刀405以及切割刀501对保护膜9进行切割，并通过加热板5对保护膜9进行加热处理，加热板5通过电路板404进行控制，切割完毕后，启动气缸3带动挤压板4与显示屏12分离，启动传送带2继续带动显示屏12移动，此时不关闭加热板5，通过加热板5对保护膜9进行持续加热，使保护膜9受热变软；
传送带2与双皮带7之间设置有吸气管14，吸气管14靠近双皮带7的一侧设置有热封机8，热封机8的中间部位开设有热塑头801，热塑头801与吸嘴1401都位于传送带2的中轴线上，热塑头801的顶端与传送带2的顶端平齐，吸气管14的顶端连接有两组吸嘴1401，吸嘴1401与保护膜9、显示屏12之间的空隙对齐，且吸嘴1401向内倾斜设置，此时首先保护膜9的底端会移动到吸嘴1401两侧，启动吸气管14内的抽气设备，使吸嘴1401形成负压，负压对保护膜9与显示屏12之间的空隙进行吸气，对保护膜9与显示屏12之间的杂质进行吸收，吸气管14内部安装有过滤机构对杂质进行吸附，且对软化的保护膜9进行冷却，使保护膜9收缩附着在显示屏12外侧；
且吸气管14为U字型，且吸气管14的两组支管皆安装有气泵1402，且吸气管14的支管端部连接有螺旋软管11，螺旋软管11延伸至挤压板4的下方与挤压板4内部接通，加热板5与挤压板4的连接位置安装有散热盒13，且散热盒13通过螺旋软管11与吸气管14接通，散热盒13位于远离显示屏12移动的位置，且散热盒13的外侧开口朝向显示屏12的移动方向，散热盒13内部开设有散热网，且散热网与加热板5的外壁贴合，挤压板4的内壁位于加热板5内部开设有多组导气槽403，且每组导气槽403皆与散热盒13接通，导气槽403内壁为倾斜的斜槽，斜槽最大开槽与散热盒13接通，能够使吸入的气体通过螺旋软管11输送到挤压板4内内，挤压板4的底端连接有连接块10，连接块10通过顶端导气管1001与散热盒13接通，使吸入的气体进入到散热盒13内，气流带动散热盒13内的热量通过导气槽403排出，对附着保护膜9进行进一步的预热，并且对保护膜9外侧附着的杂质进行清理，提高保护膜9的洁净度。
请参阅图1至图3，挤压板4外侧的传动机构包括限位辊401与转动辊6，转动辊6开设有两组，两组转动辊6对称安装在气缸3的输出端外侧，且保护膜9收卷在转动辊6上，限位辊401位于挤压板4的两侧，且限位辊401上下皆连接有复位转杆402，且复位转杆402内部安装有扭簧杆，限位辊401通过复位转杆402与挤压板4活动连接，能够方便的对保护膜9安装到挤压板4外侧，并通过转动辊6方便保护膜9转动更换，从而方便对多组显示屏12进行加工。
请参阅图2与图3，加热板5的外壁连接有切割刀501，切割刀501环绕加热板5的边缘设置，挤压板4的外壁位于加热板5的正下方开设有边缘切刀405，且边缘切刀405与传送带2的外侧挡板对齐，能够方便的对保护膜9沿着显示屏12的形状进行切割。
本发明的工作原理为：在对设备进行使用时，首先将保护膜9安装在挤压板4两侧的转动辊6外侧，并使保护膜9贴合在限位辊401外侧，从而使保护膜9对称安装在两组挤压板4之间，随后将需要进行包装的显示屏12放置到传送带2上，通过传送带2对显示屏12进行移动，使显示屏12移动到两组挤压板4之间，此时停止传送带2，同时启动气缸3以及加热板5，气缸3输出端推动挤压板4靠近显示屏12外侧，使保护膜9率先贴合在显示屏12外侧，气缸3继续推动挤压板4移动，从而推动保护膜9收缩，且同时加热板5与保护膜9接触，高温使得保护膜9加热变软，且随着加热板5的推动，使保护膜9对显示屏12的顶端两侧进行密封，且保护膜9的底端部分贴合在传送带2两侧的挡板上，当两组加热板5推动保护膜9贴合后，通过切割刀501能够对保护膜9进行切割，同时边缘切刀405也与保护膜9底端部分进行切割，使保护膜9附着在显示屏12外侧，并通过加热板5对附着在显示屏12顶端、两侧的保护膜9进行热封，随后反向启动气缸3带动两组挤压板4与显示屏12分离，直至加热板5移动到稍微远离显示屏12移动的位置时，停止气缸3运行，此时不切断对加热板5的供电，使加热板5持续运行，启动传送带2带动显示屏12移动，使得显示屏12穿过靠近的加热板5继续移动，使加热板5能够对附着在显示屏12外侧的保护膜9进行持续加热，使保护膜9软化，方便后续加工；
且在显示屏12移动时，显示屏12的底端与吸嘴1401对齐，且吸嘴1401位于保护膜9底端位置，此时启动气泵1402使吸嘴1401内形成负压，负压对保护膜9内部进行抽气，对残留在保护膜9与显示屏12之间的杂质进行清除，并增加保护膜9与显示屏12之前的贴合度，并使保护膜快速冷却收缩，使保护膜9紧贴在显示屏12外侧，且在对保护膜9进行吸附过程中，会将保护膜9底端未贴合的保护膜9吸附靠近在一起，从而方便保护膜9进入到热封机8中，此时启动热封机8，通过热塑头801再次对保护膜9底端部位进行加热，从而全方位对保护膜9进行密封，且通过吸嘴1401还能够方便的对保护膜9与显示屏12之间残留的空气进行抽气，减少残留保护膜9与显示屏12的空气，提高包装效果；
且在对显示屏12进行移动过程中，吸气管14从显示屏12底端对显示屏12与保护膜9之间进行抽气对保护膜9进行冷却等一系列加工，此时抽出的气体会通过螺旋软管11、连接块10输送到散热盒13内，且散热盒13位于一组加热板5内侧，在对显示屏12移动过程中，显示屏12会持续远离加热板5的一组侧边，此时通过散热盒13喷出的气流对该侧边产生的热量进行吸收形成热风，热风顺着导气槽403排出进入到挤压板4与保护膜9之间的位置，从而对显示屏12外侧的保护膜9进行预热，且同时对保护膜9外侧进行吹风清理，能够有效的提高使用效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，包括保护架（1）与显示屏（12），其特征在于：所述保护架（1）的内部安装有传送带（2）与双皮带（7），所述传送带（2）的两侧分别安装有气缸（3），且每组气缸（3）的输出端连接有挤压板（4），所述挤压板（4）的外壁安装有加热板（5），且每组加热板（5）的外侧设置有保护膜（9），所述保护膜（9）通过传动机构与挤压板（4）活动连接，所述传送带（2）与双皮带（7）之间设置有吸气管（14），所述吸气管（14）靠近双皮带（7）的一侧设置有热封机（8），所述吸气管（14）的顶端连接有两组吸嘴（1401），且吸气管（14）为U字型，且吸气管（14）的两组支管皆安装有气泵（1402），且吸气管（14）的支管端部连接有螺旋软管（11），所述螺旋软管（11）延伸至挤压板（4）的下方与挤压板（4）内部接通，所述加热板（5）与挤压板（4）的连接位置安装有散热盒（13），且散热盒（13）通过螺旋软管（11）与吸气管（14）接通。
2.根据权利要求1所述的一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，其特征在于：所述挤压板（4）外侧的传动机构包括限位辊（401）与转动辊（6），所述转动辊（6）开设有两组，两组转动辊（6）对称安装在气缸（3）的输出端外侧，且保护膜（9）收卷在转动辊（6）上，所述限位辊（401）位于挤压板（4）的两侧，且限位辊（401）上下皆连接有复位转杆（402），且复位转杆（402）内部安装有扭簧杆，所述限位辊（401）通过复位转杆（402）与挤压板（4）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，其特征在于：所述挤压板（4）的内壁位于加热板（5）内部开设有多组导气槽（403），且每组导气槽（403）皆与散热盒（13）接通，所述导气槽（403）内壁为倾斜的斜槽，斜槽最大开槽与散热盒（13）接通。
4.根据权利要求1所述的一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，其特征在于：所述散热盒（13）位于远离显示屏（12）移动的位置，且散热盒（13）的外侧开口朝向显示屏（12）的移动方向，所述散热盒（13）内部开设有散热网，且散热网与加热板（5）的外壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，其特征在于：所述热封机（8）的中间部位开设有热塑头（801），所述热塑头（801）与吸嘴（1401）都位于传送带（2）的中轴线上，所述热塑头（801）的顶端与传送带（2）的顶端平齐。
6.根据权利要求1所述的一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，其特征在于：所述加热板（5）的外壁连接有切割刀（501），切割刀（501）环绕加热板（5）的边缘设置，所述挤压板（4）的外壁位于加热板（5）的正下方开设有边缘切刀（405），且边缘切刀（405）与传送带（2）的外侧挡板对齐。
7.根据权利要求1所述的一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，其特征在于：所述吸嘴（1401）与保护膜（9）、显示屏（12）之间的空隙对齐，且吸嘴（1401）向内倾斜设置。
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