CN115302952A - 基于胶印机uv系统状态维修辅助预警管理系统 - Google Patents

基于胶印机uv系统状态维修辅助预警管理系统 Download PDF

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胡新文
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Abstract

本发明公开了基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统，涉及UV系统的状态监测技术领域，解决了并不能精准的获取UV系统在具体执行过程中，是否存在电压波动，导致整个UV系统的工作状态不稳定的技术问题；对胶印机UV系统内部的状态数据进行获取，并将所获取的状态数据输送至状态监测中心内，状态监测中心预先根据预设数据，对电压以及电流数据进行处理，得到多个线性区间以及多个线性因子，并将多个线性区间以及多个线性因子进行捆绑，生成待处理数据包，数据趋势分析端，在对状态数据进行分析处理，查看胶印机UV系统所产生的状态数据是否处于正常运行状态，对整个胶印机UV系统进行状态判定，快速获知整个UV系统的不稳定状态。

Description

基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统
技术领域
本发明属于UV系统的状态监测技术领域，具体是基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统。
背景技术
UV系统是印刷机的重要组成部分，主要功能为对印刷印张进行干燥，其正常稳定的工作状态直接决定了其UV系统的能量输出，从而能直接影响产品的质量。
UV系统在进行操作过程中，在各执行部件安装相应传感器，并且将相关参数标准及执行元件的执行命令编写程序写入PLC中，通过网络传输到控制面板，来实现UV系统的事实状态监测，完全实现状态异常的预报警并指示具体异常点，指导维修人员进行维修，此种方式在具体操作过程中，只能对执行元件的参数数据进行监测，将监测值与预警范围进行比对，查看是否超出对应的预警范围，并不能精准的获取UV系统在具体执行过程中，是否存在电压波动，导致整个UV系统的工作状态不稳定，此种不稳定状态会影响印张的干燥程度，导致印张的干燥效果不佳，外部人员并不能快速得知，导致UV系统故障时，才可快速对UV系统进行维修处理。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统，用于解决并不能精准的获取UV系统在具体执行过程中，是否存在电压波动，导致整个UV系统的工作状态不稳定的技术问题。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统，包括：
数据采集端，用于对胶印机UV系统内部的状态数据进行获取，并将所获取的状态数据输送至状态监测中心内，其中状态数据包括电压数据、电流数据以及散热数据；
预设数据输入端，供外部人员进行操作，将对应预设数据输送至状态监测中心内，状态监测中心对此类预设数据进行处理，所述状态监测中心对此类预设数据进行分析处理，得到对应的线性区间以及线性因子，并对此类线性区间以及线性因子进行存储；
所述状态监测中心包括数据处理比对端、数据趋势分析端、比对单元以及存储端；
所述数据处理比对端，用于对状态数据进行接收，并从状态数据内依次进行处理比对，将处于同一时间段的电流以及电压数据进行捆绑，并将经过处理捆绑后的电流以及电压数据输送至数据趋势分析端内；
所述数据趋势分析端，对经过处理后的状态数据进行分析处理，查看胶印机UV系统所产生的状态数据是否处于正常运行状态，对整个胶印机UV系统进行状态判定。
优选的，所述状态监测中心内部的数据趋势分析端对预设数据进行分析处理，具体处理的方式为：
预设数据包括电压数据以及电流数据，将所输入的若干组电压数据以及电流数据生成电流波动图谱；
获取电流波动图谱的初始点，并将初始点标记为CL1(X1，Y1)，其中X1代表初始点的电流数据，Y1代表初始点的电压数据；
再以初始点为设定点，获取下一处理点，并将下一处理点标记为CL2(X2，Y2)，根据电流波动图谱获取若干个处理，将每组处理点标记为CLi(Xi，Yi)，其中i代表不同的处理点，且i＝1、2、……、n；
提取初始点CL1以及下一处理点CL2，采用
Figure BDA0003784528340000031
得到第一组线性因子K1，采用
Figure BDA0003784528340000032
得到i-1个线性因子Ki-1，这里令t＝i-1；
将若干个线性因子Kt进行比对，获取处于同一数值的线性因子Kt，查看处于同一数值的线性因子Kt是否为连续不间断状态，若为连续不间断状态，获取对应的点值区间以及对应的线性因子，并将点值区间以及对应的线性因子进行捆绑，捆绑为待提取数据包，若处于间断状态，提取对应的点值以及对应的线性因子，并捆绑为待提取数据包，将待提取数据包传输至存储端内进行存储。
优选的，所述数据趋势分析端对整个胶印机UV系统进行状态判定的步骤为：
获取状态数据内部的散热数据，将散热数据标记为SR，将散热数据SR与预设值Q1进行比对，当SR＜Q1时，不生成任何信号，当SR≥Q1时，生成告警信号，并将告警信号与对应的散热数据SR输送至预警终端内，其中Q1为预设值；
依次从状态数据内提取同一时间段的电压数据以及电流数据，并将电压数据与对应的预警参数Q2进行比对，其中Q2为预设值，当电压数据未超出预警参数Q2范围时，不生成任何信号，当电压数据超出预警参数Q2范围时，生成超警信号，并将超警信号以及对应的电压数据传输至预警终端内；
对多个电压数据以及电流数据进行再处理，将电压数据标记为DYZ，将电流数据标记为DLZ，其中Z代表不同阶段的数据，且Z＝1、2、……、m；
采用
Figure BDA0003784528340000033
得到Z-1个趋势因子QSZ-1；
比对单元将对应的电流数据DLZ与待提取数据包内部的点值区间进行比对，获取电流数据DLZ所属的点值区间，并获取对应的趋势因子QSZ-1，将趋势因子与线性因子进行比对，若趋势因子与线性因子为一致状态，不进行处理，若趋势因子与线性因子不一致，生成波动信号，并将波动信号传输至预警终端内。
优选的，所述存储端，用于对数据趋势分析端所发送的待提取数据包进行存储，并将所存储的待提取数据包传输至数据趋势分析端以及比对单元内。
优选的，所述预警终端，对状态监测中心所发送的多组信号进行接收，并根据所接收的不同信号，做出不同的预警处理，具体处理方式为：
预警终端接收到告警信号时，发出三声警报，告知操作人员；
接收到超警信号时，代表整个UV系统的工作参数已超出预警范围，发出一声警报，告知操作人员；
接收到波动信号时，代表电压以及电流数据波动异常，将对应的参数数据输送至外部显示终端，告知操作人员。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对胶印机UV系统内部的状态数据进行获取，并将所获取的状态数据输送至状态监测中心内，状态监测中心预先根据预设数据，对电压以及电流数据进行处理，得到多个线性区间以及多个线性因子，并将多个线性区间以及多个线性因子进行捆绑，生成待处理数据包，数据趋势分析端，在对状态数据进行分析处理，查看胶印机UV系统所产生的状态数据是否处于正常运行状态，对整个胶印机UV系统进行状态判定，对状态数据进行处理时，便得到对应的趋势因子，将趋势因子与线性区间以及线性因子进行比对，并生成若干组不同的处理信号，采用此种方式，快速获知整个UV系统的不稳定状态，并同时对此种不稳定状态进行处理，充分提升整个UV系统状态的检测准确度，实现UV系统的实时状态监测，完全实现状态异常的预报警并指示具体异常点，指导维修人员进行维修，提升维修效率。
附图说明
图1为本发明原理框架示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本申请提供了基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统，包括数据采集终端、预设数据输入端、状态监测中心以及预警终端；
所述数据采集终端输出端与状态监测中心输入端电性连接，所述预设数据输入端与状态监测中心输入端电性连接，所述状态监测中心输出端与预警终端输入端电性连接；
所述状态监测中心包括数据处理比对端、数据趋势分析端、比对单元以及存储端，所述数据处理比对端输出端与数据趋势分析端输入端电性连接，所述数据趋势分析端与存储端之间双向连接，所述数据趋势分析端输出端与比对单元输入端电性连接，所述比对单元与存储端之间双向连接；
所述数据采集终端，用于对胶印机UV系统内部的状态数据进行获取，并将所获取的状态数据输送至状态监测中心内，其中状态数据包括电压数据、电流数据以及散热数据；
所述预设数据输入端，供外部人员进行操作，将对应预设数据输送至状态监测中心内，状态监测中心对此类预设数据进行处理，所述状态监测中心内部的数据趋势分析端对此类预设数据进行分析处理，得到对应的线性区间以及线性因子，并对此类线性区间以及线性因子进行存储，其中具体处理方式为：
预设数据包括电压数据以及电流数据，将所输入的若干组电压数据以及电流数据生成电流波动图谱(具体的，所输入的预设数据并不超出胶印机UV系统工作参数的正常范围，此时的胶印机UV系统处于正常工作状态)；
获取电流波动图谱的初始点，并将初始点标记为CL1(X1，Y1)，其中X1代表初始点的电流数据，Y1代表初始点的电压数据；
再以初始点为设定点，获取下一处理点，并将下一处理点标记为CL2(X2，Y2)，根据电流波动图谱获取若干个处理，将每组处理点标记为CLi(Xi，Yi)，其中i代表不同的处理点，且i＝1、2、……、n；
提取初始点CL1以及下一处理点CL2，采用
Figure BDA0003784528340000061
得到第一组线性因子K1，采用
Figure BDA0003784528340000062
得到i-1个线性因子Ki-1，这里令t＝i-1；
将若干个线性因子Kt进行比对，获取处于同一数值的线性因子Kt，查看处于同一数值的线性因子Kt是否为连续不间断状态，若为连续不间断状态，获取对应的点值区间以及对应的线性因子，并将点值区间以及对应的线性因子进行捆绑，捆绑为待提取数据包(具体的，点值区间就是初始点以及待处理点之间的区间)，若处于间断状态，提取对应的点值以及对应的线性因子，并捆绑为待提取数据包，将待提取数据包传输至存储端内进行存储。
所述数据处理比对端，用于对状态数据进行接收，并从状态数据内依次进行处理比对，将处于同一时间段的电流以及电压数据进行捆绑，并将经过处理捆绑后的电流以及电压数据输送至数据趋势分析端内；
所述数据趋势分析端，对经过处理后的状态数据进行分析处理，查看胶印机UV系统所产生的状态数据是否处于正常运行状态，对整个胶印机UV系统进行状态判定，其中具体判定步骤为：
获取状态数据内部的散热数据，将散热数据标记为SR，将散热数据SR与预设值Q1进行比对，当SR＜Q1时，不生成任何信号，当SR≥Q1时，生成告警信号，并将告警信号与对应的散热数据SR输送至预警终端内，其中Q1为预设值；
依次从状态数据内提取同一时间段的电压数据以及电流数据，并将电压数据与对应的预警参数Q2进行比对，其中Q2为预设值，当电压数据未超出预警参数Q2范围时，不生成任何信号，当电压数据超出预警参数Q2范围时，生成超警信号，并将超警信号以及对应的电压数据传输至预警终端内；
对多个电压数据以及电流数据进行再处理，将电压数据标记为DYZ，将电流数据标记为DLZ，其中Z代表不同阶段的数据，且Z＝1、2、……、m；
采用
Figure BDA0003784528340000071
得到Z-1个趋势因子QSZ-1；
比对单元将对应的电流数据DLZ与待提取数据包内部的点值区间进行比对，获取电流数据DLZ所属的点值区间，并获取对应的趋势因子QSZ-1，将趋势因子与线性因子进行比对，若趋势因子与线性因子为一致状态，不进行处理，若趋势因子与线性因子不一致，生成波动信号，并将波动信号传输至预警终端内。
所述存储端，用于对数据趋势分析端所发送的待提取数据包进行存储，并将所存储的待提取数据包传输至数据趋势分析端以及比对单元内；
所述预警终端，对状态监测中心所发送的多组信号进行接收，并根据所接收的不同信号，做出不同的预警处理，具体处理方式为：
预警终端接收到告警信号时，发出三声警报，告知操作人员；
接收到超警信号时，代表整个UV系统的工作参数已超出预警范围，发出一声警报，告知操作人员；
接收到波动信号时，代表电压以及电流数据波动异常，将对应的参数数据输送至外部显示终端，告知操作人员。
上述公式中的部分数据均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集的大量数据经过软件模拟得到最接近真实情况的一个公式；公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者通过大量数据模拟获得。
本发明的工作原理：对胶印机UV系统内部的状态数据进行获取，并将所获取的状态数据输送至状态监测中心内，状态监测中心预先根据预设数据，对电压以及电流数据进行处理，得到多个线性区间以及多个线性因子，并将多个线性区间以及多个线性因子进行捆绑，生成待处理数据包，数据趋势分析端，在对状态数据进行分析处理，查看胶印机UV系统所产生的状态数据是否处于正常运行状态，对整个胶印机UV系统进行状态判定，对状态数据进行处理时，便得到对应的趋势因子，将趋势因子与线性区间以及线性因子进行比对，并生成若干组不同的处理信号，采用此种方式，便可充分提升整个UV系统状态的检测准确度，实现UV系统的实时状态监测，完全实现状态异常的预报警并指示具体异常点，指导维修人员进行维修，提升维修效率80％并降低系统故障率70％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。

Claims (5)

1.基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统，其特征在于，包括：
数据采集端，用于对胶印机UV系统内部的状态数据进行获取，并将所获取的状态数据输送至状态监测中心内，其中状态数据包括电压数据、电流数据以及散热数据；
预设数据输入端，供外部人员进行操作，将对应预设数据输送至状态监测中心内，状态监测中心对此类预设数据进行处理，所述状态监测中心对此类预设数据进行分析处理，得到对应的线性区间以及线性因子，并对此类线性区间以及线性因子进行存储；
所述状态监测中心包括数据处理比对端、数据趋势分析端、比对单元以及存储端；
所述数据处理比对端，用于对状态数据进行接收，并从状态数据内依次进行处理比对，将处于同一时间段的电流以及电压数据进行捆绑，并将经过处理捆绑后的电流以及电压数据输送至数据趋势分析端内；
所述数据趋势分析端，对经过处理后的状态数据进行分析处理，查看胶印机UV系统所产生的状态数据是否处于正常运行状态，对整个胶印机UV系统进行状态判定。
2.根据权利要求1所述的基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统，其特征在于，所述状态监测中心内部的数据趋势分析端对预设数据进行分析处理，具体处理的方式为：
预设数据包括电压数据以及电流数据，将所输入的若干组电压数据以及电流数据生成电流波动图谱；
获取电流波动图谱的初始点，并将初始点标记为CL1(X1，Y1)，其中X1代表初始点的电流数据，Y1代表初始点的电压数据；
再以初始点为设定点，获取下一处理点，并将下一处理点标记为CL2(X2，Y2)，根据电流波动图谱获取若干个处理，将每组处理点标记为CLi(Xi，Yi)，其中i代表不同的处理点，且i＝1、2、……、n；
提取初始点CL1以及下一处理点CL2，采用
Figure FDA0003784528330000021
得到第一组线性因子K1，采用
Figure FDA0003784528330000022
得到i-1个线性因子Ki-1，这里令t＝i-1；
将若干个线性因子Kt进行比对，获取处于同一数值的线性因子Kt，查看处于同一数值的线性因子Kt是否为连续不间断状态，若为连续不间断状态，获取对应的点值区间以及对应的线性因子，并将点值区间以及对应的线性因子进行捆绑，捆绑为待提取数据包，若处于间断状态，提取对应的点值以及对应的线性因子，并捆绑为待提取数据包，将待提取数据包传输至存储端内进行存储。
3.根据权利要求2所述的基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统，其特征在于，数据趋势分析端对整个胶印机UV系统进行状态判定的步骤为：
获取状态数据内部的散热数据，将散热数据标记为SR，将散热数据SR与预设值Q1进行比对，当SR＜Q1时，不生成任何信号，当SR≥Q1时，生成告警信号，并将告警信号与对应的散热数据SR输送至预警终端内，其中Q1为预设值；
依次从状态数据内提取同一时间段的电压数据以及电流数据，并将电压数据与对应的预警参数Q2进行比对，其中Q2为预设值，当电压数据未超出预警参数Q2范围时，不生成任何信号，当电压数据超出预警参数Q2范围时，生成超警信号，并将超警信号以及对应的电压数据传输至预警终端内；
对多个电压数据以及电流数据进行再处理，将电压数据标记为DYZ，将电流数据标记为DLZ，其中Z代表不同阶段的数据，且Z＝1、2、……、m；
采用
Figure FDA0003784528330000023
得到Z-1个趋势因子QSZ-1；
比对单元将对应的电流数据DLZ与待提取数据包内部的点值区间进行比对，获取电流数据DLZ所属的点值区间，并获取对应的趋势因子QSZ-1，将趋势因子与线性因子进行比对，若趋势因子与线性因子为一致状态，不进行处理，若趋势因子与线性因子不一致，生成波动信号，并将波动信号传输至预警终端内。
4.根据权利要求3所述的基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统，其特征在于，所述存储端，用于对数据趋势分析端所发送的待提取数据包进行存储，并将所存储的待提取数据包传输至数据趋势分析端以及比对单元内。
5.根据权利要求3所述的基于胶印机UV系统状态维修辅助预警管理系统，其特征在于，所述预警终端，对状态监测中心所发送的多组信号进行接收，并根据所接收的不同信号，做出不同的预警处理，具体处理方式为：
预警终端接收到告警信号时，发出三声警报，告知操作人员；
接收到超警信号时，代表整个UV系统的工作参数已超出预警范围，发出一声警报，告知操作人员；
接收到波动信号时，代表电压以及电流数据波动异常，将对应的参数数据输送至外部显示终端，告知操作人员。
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