CN115302707A - 一种同步带圆弧内齿成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同步带圆弧内齿成型模具，包括模具本体，所述模具本体的表面固定套接有第一支圈和第二支圈，且第一支圈位于第二支圈位于的上方，所述模具本体的顶部设有盖体，所述盖体的中部安装有进料口部，所述模具本体侧表面的底部固定安装有安装架体。通过电动液压缸驱动其内输出活塞推杆推出或收缩，从而使得滑动衬套稳定地升降移动，使得支撑轮柱和万向轮纵向升降移动，从而将万向轮推出即可通过其与底面支撑，进而支撑起整个装置和模具，以通过推动整个模具通过万向轮滚动而件移动，即提供了可调节推送出和收缩的辅助移动的滚动结构，即达到了便于进行移动的效果，实现了便于移运加工位置操作的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种同步带圆弧内齿成型模具。
背景技术
同步带圆弧内齿成型模具属于注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前市场上现有的同步带圆弧内齿成型模具进行加工应用过程中，由于其通过固定的支撑部结构进行支撑承载，由于模具体重量较大，所以在进行移动时很不方便，在移运加工位置时很不灵活。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种同步带圆弧内齿成型模具，解决了目前市场上现有的同步带圆弧内齿成型模具进行加工应用过程中，由于其通过固定的支撑部结构进行支撑承载，由于模具体重量较大，所以在进行移动时很不方便，在移运加工位置时很不灵活的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种同步带圆弧内齿成型模具，包括模具本体，所述模具本体的表面固定套接有第一支圈和第二支圈，且第一支圈位于第二支圈位于的上方，所述模具本体的顶部设有盖体，所述盖体的中部安装有进料口部，所述模具本体侧表面的底部固定安装有安装架体，所述安装架体的板面贯穿开设有安装通孔，所述模具本体侧表面的下方固定安装有第一横支柱和第二横支柱，且第一横支柱位于第二横支柱的前侧，所述第二横支柱的端部固定安装有对位锥，所述第二横支柱和对位锥的表面横向滑动套接有连接柱套，所述连接柱套的端部固定安装有对位环斗，所述连接柱套远离对位环斗的一端固定安装有连接厢架，所述连接厢架靠近连接柱套的侧面固定安装有支撑横轴，所述支撑横轴的端部固定安装有第一侧端板，所述第一侧端板远离支撑横轴一侧的中部固定安装有螺纹塞，所述螺纹塞的端部固定安装有对位片架，所述螺纹塞的表面螺纹套接有内螺纹环，所述内螺纹环的表面设有调节触纹，所述内螺纹环的端部固定安装有第二侧端板，所述第二侧端板的侧面安装有轴承，且第二侧端板的侧面通过轴承与第一横支柱转动安装；
所述连接厢架内壁顶面的中部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，所述输出活塞推杆的底端固定安装有滑动衬套，所述滑动衬套底面固定安装有支撑轮柱，所述支撑轮柱的底端安装有万向轮，所述滑动衬套内壁底面固定安装有辅助管套，所述辅助管套的内部滑动插接有辅助衬轴，所述辅助衬轴的顶端与连接厢架内壁顶面固定安装。
所述模具本体的内部设有芯体部，所述芯体部内壁的顶端和底端均固定安装有芯支臂，所述芯支臂的端部固定安装有芯体安装环座，所述模具本体表面的中部固定安装有加强衬板。
优选的，所述辅助管套为圆管状结构，所述辅助衬轴为圆柱状结构。
优选的，所述辅助管套和辅助衬轴的数量均为四个，且四个辅助管套分别位于滑动衬套内部的四角。
优选的，每个所述滑动衬套底面安装的支撑轮柱和万向轮数量均为四个，且四个支撑轮柱分别位于滑动衬套底面的四角。
优选的，所述调节触纹为凸出的直条状结构，且调节触纹的数量为多个，且多个调节触纹等距环绕设置于内螺纹环的表面。
优选的，所述对位片架为扁平的圆台状结构，且对位片架靠近螺纹塞的一端与其端面重合。
优选的，所述连接厢架为矩形框架结构，且连接厢架的底部为贯通状。
优选的，所述对位环斗为圆斗状结构，且对位环斗靠近连接柱套的一端小于其另一端。
优选的，所述对位锥为圆锥状结构，且对位锥的锥尖为球弧状，所述对位锥的端面与第二横支柱的端面相重合。
优选的，所述第一支圈的环径小于第二支圈的环径，所述第一支圈的数量为两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该同步带圆弧内齿成型模具，通过将对位环斗与对位锥横向对位套入，使得第二横支柱插入连接柱套的内部，并使对位片架与内螺纹环对位，即可相插接，再扭转内螺纹环以使其通过第二侧端板和轴承的支撑而转动，使得内螺纹环在螺纹塞表面螺旋横向移动，使得内螺纹环和螺纹塞连接，使得第二横支柱和连接柱套相插接，从而达到了便于加装结构以辅助移动的效果，实现了便于根据应用的需求做出应用调节的目标，提高了灵活性。
2、该同步带圆弧内齿成型模具，通过电动液压缸驱动其内输出活塞推杆推出或收缩，即可带动滑动衬套在连接厢架内部纵向滑移，带动辅助管套在辅助衬轴的表面纵向滑移，从而使得滑动衬套稳定地升降移动，使得支撑轮柱和万向轮纵向升降移动，从而将万向轮推出即可通过其与底面支撑，进而支撑起整个装置和模具，以通过推动整个模具通过万向轮滚动而件移动，即提供了可调节推送出和收缩的辅助移动的滚动结构，即达到了便于进行移动的效果，实现了便于移运加工位置操作的效果。
附图说明
图1为本发明结构正面立体视图；
图2为本发明29结构立体视图；
图3为本发明结构背面立体视图；
图4为本发明局部结构剖解立体视图；
图5为本发明另一局部结构剖解立体视图；
图6为本发明另一局部结构剖解立体视图。
图中：1模具本体、2第一支圈、3第二支圈、4盖体、5进料口部、6安装架体、7安装通孔、8第二横支柱、9对位锥、10连接柱套、11对位环斗、12连接厢架、13支撑横轴、14第一侧端板、15螺纹塞、16对位片架、17第一横支柱、18轴承、19第二侧端板、20内螺纹环、21调节触纹、22电动液压缸、23输出活塞推杆、24滑动衬套、25支撑轮柱、26万向轮、27辅助管套、28辅助衬轴、29芯体部、30芯支臂、31芯体安装环座、32加强衬板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：参照图1-6，一种同步带圆弧内齿成型模具，包括模具本体1，模具本体1的表面固定套接有第一支圈2和第二支圈3，且第一支圈2位于第二支圈3位于的上方，模具本体1的顶部设有盖体4，盖体4的中部安装有进料口部5，模具本体1侧表面的底部固定安装有安装架体6，安装架体6的板面贯穿开设有安装通孔7，模具本体1侧表面的下方固定安装有第一横支柱17和第二横支柱8，且第一横支柱17位于第二横支柱8的前侧，第二横支柱8的端部固定安装有对位锥9，第二横支柱8和对位锥9的表面横向滑动套接有连接柱套10，连接柱套10的端部固定安装有对位环斗11，连接柱套10远离对位环斗11的一端固定安装有连接厢架12，连接厢架12靠近连接柱套10的侧面固定安装有支撑横轴13，支撑横轴13的端部固定安装有第一侧端板14，第一侧端板14远离支撑横轴13一侧的中部固定安装有螺纹塞15，螺纹塞15的端部固定安装有对位片架16，螺纹塞15的表面螺纹套接有内螺纹环20，内螺纹环20的表面设有调节触纹21，内螺纹环20的端部固定安装有第二侧端板19，第二侧端板19的侧面安装有轴承18，且第二侧端板19的侧面通过轴承18与第一横支柱17转动安装；通过将对位环斗11与对位锥9横向对位套入，使得第二横支柱8插入连接柱套10的内部，并使对位片架16与内螺纹环20对位，即可相插接，再扭转内螺纹环20以使其通过第二侧端板19和轴承18的支撑而转动，使得内螺纹环20在螺纹塞15表面螺旋横向移动，使得内螺纹环20和螺纹塞15连接，使得第二横支柱8和连接柱套10相插接，从而达到了便于加装结构以辅助移动的效果，实现了便于根据应用的需求做出应用调节的目标，提高了灵活性；
连接厢架12内壁顶面的中部固定安装有电动液压缸22，电动液压缸22的内部设有输出活塞推杆23，输出活塞推杆23的底端固定安装有滑动衬套24，滑动衬套24底面固定安装有支撑轮柱25，支撑轮柱25的底端安装有万向轮26，滑动衬套24内壁底面固定安装有辅助管套27，辅助管套27的内部滑动插接有辅助衬轴28，辅助衬轴28的顶端与连接厢架12内壁顶面固定安装；通过电动液压缸22驱动其内输出活塞推杆23推出或收缩，即可带动滑动衬套24在连接厢架12内部纵向滑移，带动辅助管套27在辅助衬轴28的表面纵向滑移，从而使得滑动衬套24稳定地升降移动，使得支撑轮柱25和万向轮26纵向升降移动，从而将万向轮26推出即可通过其与底面支撑，进而支撑起整个装置和模具，以通过推动整个模具通过万向轮25滚动而件移动，即提供了可调节推送出和收缩的辅助移动的滚动结构，即达到了便于进行移动的效果，实现了便于移运加工位置操作的效果。
模具本体1的内部设有芯体部29，芯体部29内壁的顶端和底端均固定安装有芯支臂30，芯支臂30的端部固定安装有芯体安装环座31，模具本体1表面的中部固定安装有加强衬板32。
本发明中，辅助管套27为圆管状结构，辅助衬轴28为圆柱状结构。
本发明中，辅助管套27和辅助衬轴28的数量均为四个，且四个辅助管套27分别位于滑动衬套24内部的四角。
本发明中，每个滑动衬套24底面安装的支撑轮柱25和万向轮26数量均为四个，且四个支撑轮柱25分别位于滑动衬套24底面的四角。
本发明中，连接厢架12为矩形框架结构，且连接厢架12的底部为贯通状。
本发明中，对位环斗11为圆斗状结构，且对位环斗11靠近连接柱套10的一端小于其另一端。
本发明中，对位锥9为圆锥状结构，且对位锥9的锥尖为球弧状，对位锥9的端面与第二横支柱8的端面相重合。
本发明中，第一支圈2的环径小于第二支圈3的环径，第一支圈2的数量为两个。
实施例2：参照图1-6，一种同步带圆弧内齿成型模具，包括模具本体1，模具本体1的表面固定套接有第一支圈2和第二支圈3，且第一支圈2位于第二支圈3位于的上方，模具本体1的顶部设有盖体4，盖体4的中部安装有进料口部5，模具本体1侧表面的底部固定安装有安装架体6，安装架体6的板面贯穿开设有安装通孔7，模具本体1侧表面的下方固定安装有第一横支柱17和第二横支柱8，且第一横支柱17位于第二横支柱8的前侧，第二横支柱8的端部固定安装有对位锥9，第二横支柱8和对位锥9的表面横向滑动套接有连接柱套10，连接柱套10的端部固定安装有对位环斗11，连接柱套10远离对位环斗11的一端固定安装有连接厢架12，连接厢架12靠近连接柱套10的侧面固定安装有支撑横轴13，支撑横轴13的端部固定安装有第一侧端板14，第一侧端板14远离支撑横轴13一侧的中部固定安装有螺纹塞15，螺纹塞15的端部固定安装有对位片架16，螺纹塞15的表面螺纹套接有内螺纹环20，内螺纹环20的表面设有调节触纹21，内螺纹环20的端部固定安装有第二侧端板19，第二侧端板19的侧面安装有轴承18，且第二侧端板19的侧面通过轴承18与第一横支柱17转动安装；通过将对位环斗11与对位锥9横向对位套入，使得第二横支柱8插入连接柱套10的内部，并使对位片架16与内螺纹环20对位，即可相插接，再扭转内螺纹环20以使其通过第二侧端板19和轴承18的支撑而转动，使得内螺纹环20在螺纹塞15表面螺旋横向移动，使得内螺纹环20和螺纹塞15连接，使得第二横支柱8和连接柱套10相插接，从而达到了便于加装结构以辅助移动的效果，实现了便于根据应用的需求做出应用调节的目标，提高了灵活性；
连接厢架12内壁顶面的中部固定安装有电动液压缸22，电动液压缸22的内部设有输出活塞推杆23，输出活塞推杆23的底端固定安装有滑动衬套24，滑动衬套24底面固定安装有支撑轮柱25，支撑轮柱25的底端安装有万向轮26，滑动衬套24内壁底面固定安装有辅助管套27，辅助管套27的内部滑动插接有辅助衬轴28，辅助衬轴28的顶端与连接厢架12内壁顶面固定安装；通过电动液压缸22驱动其内输出活塞推杆23推出或收缩，即可带动滑动衬套24在连接厢架12内部纵向滑移，带动辅助管套27在辅助衬轴28的表面纵向滑移，从而使得滑动衬套24稳定地升降移动，使得支撑轮柱25和万向轮26纵向升降移动，从而将万向轮26推出即可通过其与底面支撑，进而支撑起整个装置和模具，以通过推动整个模具通过万向轮25滚动而件移动，即提供了可调节推送出和收缩的辅助移动的滚动结构，即达到了便于进行移动的效果，实现了便于移运加工位置操作的效果。
模具本体1的内部设有芯体部29，芯体部29内壁的顶端和底端均固定安装有芯支臂30，芯支臂30的端部固定安装有芯体安装环座31，模具本体1表面的中部固定安装有加强衬板32。
本发明中，辅助管套27为圆管状结构，辅助衬轴28为圆柱状结构。
本发明中，辅助管套27和辅助衬轴28的数量均为四个，且四个辅助管套27分别位于滑动衬套24内部的四角。
本发明中，每个滑动衬套24底面安装的支撑轮柱25和万向轮26数量均为四个，且四个支撑轮柱25分别位于滑动衬套24底面的四角。
本发明中，调节触纹21为凸出的直条状结构，且调节触纹21的数量为多个，且多个调节触纹21等距环绕设置于内螺纹环20的表面。
本发明中，对位片架16为扁平的圆台状结构，且对位片架16靠近螺纹塞15的一端与其端面重合。
本发明中，连接厢架12为矩形框架结构，且连接厢架12的底部为贯通状。
本发明中，对位环斗11为圆斗状结构，且对位环斗11靠近连接柱套10的一端小于其另一端。
本发明中，对位锥9为圆锥状结构，且对位锥9的锥尖为球弧状，对位锥9的端面与第二横支柱8的端面相重合。
本发明中，第一支圈2的环径小于第二支圈3的环径，第一支圈2的数量为两个。
综上所述，该同步带圆弧内齿成型模具，通过将对位环斗11与对位锥9横向对位套入，使得第二横支柱8插入连接柱套10的内部，并使对位片架16与内螺纹环20对位，即可相插接，再扭转内螺纹环20以使其通过第二侧端板19和轴承18的支撑而转动，使得内螺纹环20在螺纹塞15表面螺旋横向移动，使得内螺纹环20和螺纹塞15连接，使得第二横支柱8和连接柱套10相插接，从而达到了便于加装结构以辅助移动的效果，实现了便于根据应用的需求做出应用调节的目标，提高了灵活性；通过电动液压缸22驱动其内输出活塞推杆23推出或收缩，即可带动滑动衬套24在连接厢架12内部纵向滑移，带动辅助管套27在辅助衬轴28的表面纵向滑移，从而使得滑动衬套24稳定地升降移动，使得支撑轮柱25和万向轮26纵向升降移动，从而将万向轮26推出即可通过其与底面支撑，进而支撑起整个装置和模具，以通过推动整个模具通过万向轮25滚动而件移动，即提供了可调节推送出和收缩的辅助移动的滚动结构，即达到了便于进行移动的效果，实现了便于移运加工位置操作的效果，解决了目前市场上现有的同步带圆弧内齿成型模具进行加工应用过程中，由于其通过固定的支撑部结构进行支撑承载，由于模具体重量较大，所以在进行移动时很不方便，在移运加工位置时很不灵活的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种同步带圆弧内齿成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的表面固定套接有第一支圈(2)和第二支圈(3)，且第一支圈(2)位于第二支圈(3)位于的上方，所述模具本体(1)的顶部设有盖体(4)，所述盖体(4)的中部安装有进料口部(5)，所述模具本体(1)侧表面的底部固定安装有安装架体(6)，所述安装架体(6)的板面贯穿开设有安装通孔(7)，所述模具本体(1)侧表面的下方固定安装有第一横支柱(17)和第二横支柱(8)，且第一横支柱(17)位于第二横支柱(8)的前侧，所述第二横支柱(8)的端部固定安装有对位锥(9)，所述第二横支柱(8)和对位锥(9)的表面横向滑动套接有连接柱套(10)，所述连接柱套(10)的端部固定安装有对位环斗(11)，所述连接柱套(10)远离对位环斗(11)的一端固定安装有连接厢架(12)，所述连接厢架(12)靠近连接柱套(10)的侧面固定安装有支撑横轴(13)，所述支撑横轴(13)的端部固定安装有第一侧端板(14)，所述第一侧端板(14)远离支撑横轴(13)一侧的中部固定安装有螺纹塞(15)，所述螺纹塞(15)的端部固定安装有对位片架(16)，所述螺纹塞(15)的表面螺纹套接有内螺纹环(20)，所述内螺纹环(20)的表面设有调节触纹(21)，所述内螺纹环(20)的端部固定安装有第二侧端板(19)，所述第二侧端板(19)的侧面安装有轴承(18)，且第二侧端板(19)的侧面通过轴承(18)与第一横支柱(17)转动安装；
所述连接厢架(12)内壁顶面的中部固定安装有电动液压缸(22)，所述电动液压缸(22)的内部设有输出活塞推杆(23)，所述输出活塞推杆(23)的底端固定安装有滑动衬套(24)，所述滑动衬套(24)底面固定安装有支撑轮柱(25)，所述支撑轮柱(25)的底端安装有万向轮(26)，所述滑动衬套(24)内壁底面固定安装有辅助管套(27)，所述辅助管套(27)的内部滑动插接有辅助衬轴(28)，所述辅助衬轴(28)的顶端与连接厢架(12)内壁顶面固定安装。
所述模具本体(1)的内部设有芯体部(29)，所述芯体部(29)内壁的顶端和底端均固定安装有芯支臂(30)，所述芯支臂(30)的端部固定安装有芯体安装环座(31)，所述模具本体(1)表面的中部固定安装有加强衬板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种同步带圆弧内齿成型模具，其特征在于，所述辅助管套(27)为圆管状结构，所述辅助衬轴(28)为圆柱状结构。
3.根据权利要求1所述的一种同步带圆弧内齿成型模具，其特征在于，所述辅助管套(27)和辅助衬轴(28)的数量均为四个，且四个辅助管套(27)分别位于滑动衬套(24)内部的四角。
4.根据权利要求1所述的一种同步带圆弧内齿成型模具，其特征在于，每个所述滑动衬套(24)底面安装的支撑轮柱(25)和万向轮(26)数量均为四个，且四个支撑轮柱(25)分别位于滑动衬套(24)底面的四角。
5.根据权利要求1所述的一种同步带圆弧内齿成型模具，其特征在于，所述调节触纹(21)为凸出的直条状结构，且调节触纹(21)的数量为多个，且多个调节触纹(21)等距环绕设置于内螺纹环(20)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种同步带圆弧内齿成型模具，其特征在于，所述对位片架(16)为扁平的圆台状结构，且对位片架(16)靠近螺纹塞(15)的一端与其端面重合。
7.根据权利要求1所述的一种同步带圆弧内齿成型模具，其特征在于，所述连接厢架(12)为矩形框架结构，且连接厢架(12)的底部为贯通状。
8.根据权利要求1所述的一种同步带圆弧内齿成型模具，其特征在于，所述对位环斗(11)为圆斗状结构，且对位环斗(11)靠近连接柱套(10)的一端小于其另一端。
9.根据权利要求1所述的一种同步带圆弧内齿成型模具，其特征在于，所述对位锥(9)为圆锥状结构，且对位锥(9)的锥尖为球弧状，所述对位锥(9)的端面与第二横支柱(8)的端面相重合。
10.根据权利要求1所述的一种同步带圆弧内齿成型模具，其特征在于，所述第一支圈(2)的环径小于第二支圈(3)的环径，所述第一支圈(2)的数量为两个。
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