CN115302198A - 一种中空丝杠轴加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种中空丝杠轴加工方法，包括以下步骤：步骤(1)选材；步骤(2)滚压丝杠；步骤(3)丝杠切断；步骤(4)车削端面台阶和粗加工内孔；步骤(5)车削另一端和精加工内孔；步骤(6)清洗防锈。本发明可批量生产，降低加工成本，保证产品质量；整个加工过程实现了测量基准与加工定位基准的统一，使质量稳定可靠。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别涉及中空丝杠轴的加工。
背景技术
随着汽车技术的不断升级，新能源汽车行业突飞猛进的发展，电控刹车系统也脱颖而出。中空丝杠轴是电控刹车系统中的核心部件，对于其性能尺寸要求相当严格，例如内孔直径公差0.04毫米、孔跳动0.04毫米、孔直线度Φ0.03 毫米、丝杠表面粗糙度0.004以下等等。
目前市场上生产中空丝杠轴多采用数控车床加工，该方法加工精度低，效率低并且满足不了产品的孔直径、孔跳动、孔直线度、丝杠表面粗糙度偏心销，主要依靠从大量生产中甄选出合格品，另外丝杠表面加工后还要进行人工抛光造成生产效率低，所以目前的生产方法不论从质量上还是效率上都是高成本投入的生产方式。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可使得测量基准与加工定位基准的统一，质量稳定可靠，可实现批量生产的中空丝杠轴加工方法。
中空丝杠轴加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)选材；
步骤(2)滚压丝杠；
步骤(3)丝杠切断；
步骤(4)车削端面台阶和粗加工内孔：通过数控车利用液压夹套一次装夹，将经过步骤(3)后得到的待加工材料的一端车削为要求尺寸，即为加工中空丝杠轴的内孔，对内孔进行粗钻加工，内孔预留0.2毫米的精加工量，内孔基准与丝杠表面的跳动在0.02毫米以内；
步骤(5)车削另一端和精加工内孔：通过数控车利用液压三爪夹套一次装夹，三爪夹套夹持经过步骤(4)后的定位丝杠外部，把经过步骤(4)后得到另一端车削成需要尺寸，将内孔用铰刀加工成成品尺寸；
步骤(6)清洗防锈：使用全自动超声波清洗机对产品进行清洗防锈。
优选地，在步骤(1)中，选取材料为柱状长料，长度3m，柱状长料直径公差为±0.01毫米，表面为磨削后的状态。
优选地，在步骤(2)中，用滚丝机滚压加工柱状长料，将材料加工成丝杠。丝杠直径公差±0.01mm、粗糙度0.002mm以下。
优选地，在步骤(3)中，用切断机切断步骤(2)得到的丝杠，切断后的丝杠为待加工材料，待加工材料的长度比成品长度长1.2mm。
优选地，在步骤(4)中，通过三爪夹套夹持步骤(2)加工后的丝杠表面基准，使用车刀加工一端端面和台阶，再用10.8的内孔钻头将丝杠内部钻通，使测量基准与加工基准统一，孔跳动公差0.05mm、孔径公差0.05mm。台阶跳动0.03mm。
优选地，在步骤(5)中，通过三爪夹套夹持步骤(2)加工后的丝杠表面，基准，使用车刀加工另一端，再用10.98的内孔铰刀将丝杠内孔精加工，使测量基准与加工基准统一，孔跳动0.04mm、孔径公差0.04mm。
优选地，在步骤(6)中，采用超声波清洗机对产品的表面进行异物清洗防锈。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)可批量生产，降低加工成本，保证产品质量；
(2)整个加工过程实现了测量基准与加工定位基准的统一，使质量稳定可靠。
附图说明
图1为本发明的步骤(1)的示意图；
图2为本发明的步骤(2)的示意图；
图3为本发明的步骤(3)的示意图；
图4为本发明的步骤(4)的示意图；
图5为本发明的步骤(5)的示意图；
图6为本发明的成品示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-图6所示，中空丝杠轴加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)选材；选取长度3m的柱状长料，柱状长料直径公差为±0.01mm，表面为磨削后的状态；
步骤(2)滚压丝杠；用滚丝机滚压加工柱状长料，将材料加工成丝杠，丝杠直径公差±0.01mm、粗糙度0.002mm以下；
步骤(3)丝杠切断：用切断机切断步骤(2)得到的丝杠，切断后的丝杠为待加工材料，待加工材料的长度比成品长度长1.2mm；
步骤(4)车削端面台阶和粗加工内孔：通过数控车利用液压夹套一次装夹，将经过步骤(3)后得到的待加工材料的一端车削为要求尺寸，即为加工中空丝杠轴的内孔，用10.8的内孔钻头将丝杠内部钻通，使测量基准与加工基准统一，孔跳动公差0.05mm、孔径公差0.05mm，台阶跳动0.03mm；
步骤(5)车削另一端和精加工内孔：通过数控车利用液压三爪夹套一次装夹，三爪夹套夹持经过步骤(4)后的定位丝杠外部，把经过步骤(4)后，使用车刀加工另一端，通过10.98的内孔铰刀将丝杠内孔精加工，使测量基准与加工基准统一，孔跳动0.04mm、孔径公差0.04mm。
步骤(6)清洗防锈：采用超声波清洗机对产品的表面进行异物清洗防锈。
Claims (7)
1.一种中空丝杠轴加工方法，包括以下步骤：步骤(1)选材；步骤(2)滚压丝杠；步骤(3)丝杠切断；步骤(4)车削端面台阶和粗加工内孔：通过数控车利用液压夹套一次装夹，将经过步骤(3)后得到的待加工材料的一端车削为要求尺寸，即为加工中空丝杠轴的内孔，对内孔进行粗钻加工，内孔预留0.2毫米的精加工量，内孔基准与丝杠表面的跳动在0.02毫米以内；步骤(5)车削另一端和精加工内孔：通过数控车利用液压三爪夹套一次装夹，三爪夹套夹持经过步骤(4)后的定位丝杠外部，把经过步骤(4)后得到另一端车削成需要尺寸，将内孔用铰刀加工成成品尺寸；步骤(6)清洗防锈：使用全自动超声波清洗机对产品进行清洗防锈。
2.根据权利要求1所述的一种中空丝杠轴加工方法，其特征在于：在步骤(1)中，选取材料为长度3m的柱状长料，柱状长料直径公差为±0.01毫米，表面为磨削后的状态。
3.根据权利要求1所述的一种中空丝杠轴加工方法，其特征在于：在步骤(2)中，用滚丝机滚压加工柱状长料，将材料加工成丝杠，丝杠直径公差±0.01mm、粗糙度0.002mm以下。
4.根据权利要求1所述的一种中空丝杠轴加工方法，其特征在于：在步骤(3)中，用切断机切断步骤(2)得到的丝杠，切断后的丝杠为待加工材料，待加工材料的长度比成品长度长1.2mm。
5.根据权利要求4所述的一种中空丝杠轴加工方法，其特征在于：在步骤(4)中，通过三爪夹套夹持步骤(2)加工后的丝杠表面基准，使用车刀加工一端端面和台阶，再用10.8的内孔钻头将丝杠内部钻通，使测量基准与加工基准统一，孔跳动公差0.05mm、孔径公差0.05mm，台阶跳动0.03mm。
6.根据权利要求1所述的一种中空丝杠轴加工方法，其特征在于：在步骤(5)中，通过三爪夹套夹持步骤(2)加工后的丝杠表面，基准，使用车刀加工另一端，再用10.98的内孔铰刀将丝杠内孔精加工，使测量基准与加工基准统一，孔跳动0.04mm、孔径公差0.04mm。
7.根据权利要求1所述的一种中空丝杠轴加工方法，其特征在于：在步骤(6)中，采用超声波清洗机对产品的表面进行异物清洗防锈。
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| CN202210935654.8A Pending CN115302198A (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种中空丝杠轴加工方法 |
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2022
- 2022-08-04 CN CN202210935654.8A patent/CN115302198A/zh active Pending
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