CN115301331A - 一种固废回收利用处理用预分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固废回收利用处理用预分离装置，具体涉及废物回收技术领域，包括装置机体，所述装置机体内部固定设置有回收处理仓，所述装置机体一端顶部固定设置有破碎仓，所述破碎仓内部固定设置有咬碎轮，所述回收处理仓内部一侧固定设置有导向滑坡，所述破碎仓底部与导向滑坡竖直对应设置。本发明通过废物平铺在处理筛板上，配合电磁铁吸附板对破碎的废物进行吸附处理，吸出废物中的金属，实现金属分离，处理筛板对废物进行筛选，操作选通滑板转动，细碎的废物下落的细碎废物从第一回收滑槽排出收集，剩余的废物可以从第二回收滑槽排出收集，方便不同类型的废物分离收集，方便废物的回收利用。

Description

一种固废回收利用处理用预分离装置

技术领域

本发明涉及废物回收技术领域，具体涉及一种固废回收利用处理用预分离装置。

背景技术

固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说就是“垃圾”，固体废弃物分为生活废弃物、工业固体废弃物和农业固体废弃物，从固体废弃物与环境、资源、社会的关系分析，固体废弃物具有污染性、资源性和社会性，现有的生活固体废物中很多可利用的金属资源，我们一般都没有进行回收利用，是一种资源的浪费。

现有技术存在以下不足：在对固体废物回收处理过程中，由于固体废物中不同类型的材料回收方式也不径相同，因此需要对废物进行区分，但是现有的分离设备对废物的分离效果不好，影响废物回收利用。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种固废回收利用处理用预分离装置，通过废物平铺在处理筛板上，配合电磁铁吸附板对破碎的废物进行吸附处理，吸出废物中的金属，实现金属分离，处理筛板对废物进行筛选，操作选通滑板转动，细碎的废物下落的细碎废物从第一回收滑槽排出收集，剩余的废物可以从第二回收滑槽排出收集，方便不同类型的废物分离收集，方便废物的回收利用，以解决现有技术中由于现有的分离设备对废物的分离效果不好，影响废物回收利用导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种固废回收利用处理用预分离装置，包括装置机体，所述装置机体内部固定设置有回收处理仓，所述装置机体一端顶部固定设置有破碎仓，所述破碎仓内部固定设置有咬碎轮，所述回收处理仓内部一侧固定设置有导向滑坡，所述破碎仓底部与导向滑坡竖直对应设置；

所述回收处理仓内部固定设置有翻转轴，所述翻转轴顶部固定设置有翻转架，所述翻转架中部固定设置有处理筛板，所述处理筛板与导向滑坡底端同水平面设置；

所述装置机体顶部固定设置有支架顶板，所述支架顶板底部活动设置有升降处理架，所述升降处理架底部一端固定设置有驱动轴，所述升降处理架底部另一端固定设置有从动轴，所述驱动轴和从动轴两端均固定设置有传动滚轮，所述传动滚轮之间设置有传动带，所述升降处理架底部固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆外部滑动设置有活动架，所述导向滑杆与传动带平行设置，所述活动架与传动带固定连接，所述活动架底部固定设置有电磁铁吸附板，所述回收处理仓一端固定设置有金属回收斗，所述电磁铁吸附板与处理筛板和金属回收斗均呈水平平行设置；

所述装置机体底部固定设置有回收口，所述回收处理仓底部固定设置有出料通道，所述出料通道固定连通回收口，所述回收口内部固定设置有固定支撑架，所述固定支撑架顶部一侧固定设置有第一回收滑槽，所述固定支撑架顶部另一侧固定设置有第二回收滑槽，所述第一回收滑槽与第二回收滑槽呈三角状设置，所述第一回收滑槽与第二回收滑槽顶部之间铰接有选通滑板，所述选通滑板顶端与出料通道匹配设置。

进一步的，所述驱动轴一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动轴固定连接。

进一步的，所述升降处理架顶部两端均固定设置有升降支架杆，所述升降支架杆贯穿支架顶板，所述升降支架杆顶端固定设置有限位板，所述支架顶板表面固定设置有缓冲垫，所述限位板与缓冲垫匹配设置。

进一步的，所述支架顶板两端与升降处理架两端之间设置有升降气缸，所述升降气缸缸体端与支架顶板铰接，所述升降气缸输出端与升降处理架铰接。

进一步的，所述装置机体外部固定设置有查看窗，所述查看窗与金属回收斗对应设置，所述查看窗外部铰接设置有封闭门，所述金属回收斗底部放置有回收运送车。

进一步的，所述出料通道内壁固定设置有活动调节槽，所述活动调节槽呈圆弧形设置，所述选通滑板顶端两侧均固定设置有调节杆，所述调节杆与活动调节槽活动连接。

进一步的，所述翻转架两端底部均固定设置有支撑垫块，所述处理筛板两端底部固定设置有安装柱，所述安装柱贯穿支撑垫块，所述处理筛板与支撑垫块之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与安装柱套接。

进一步的，所述处理筛板一端底部固定设置有振动电机，所述振动电机外部固定设置有防护外壳。

进一步的，所述活动架一侧铰接设置有翻转板，所述翻转板底部固定设置有拨动耙钉，所述拨动耙钉与处理筛板表面匹配设置，所述活动架顶部与翻转板顶部之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与翻转板铰接。

进一步的，所述翻转轴一端伸入导向滑坡底部并固定设置有翻转盘，所述翻转盘外圈固定设置有驱动柱，所述回收处理仓底部铰接设置有翻转气缸，所述翻转气缸输出端与驱动柱铰接。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过破碎仓中的咬碎轮对废物进行破碎处理，处理后的废物经过导向滑坡下落，平铺在处理筛板上，升降处理架下降，传动带拉动活动架运动，配合电磁铁吸附板对破碎的废物进行吸附处理，吸出废物中的金属，后续电磁铁吸附板位移到金属回收斗上时，电磁铁吸附板断电，金属落入金属回收斗进行分离，处理筛板对废物进行筛选，细碎的废物直接落入回收处理仓底部，此时选通滑板与第一回收滑槽对应，下落的细碎废物从第一回收滑槽排出收集，后续操作选通滑板转动，使第二回收滑槽与选通滑板连通，翻转架带着处理筛板翻转后，剩余的废物可以从第二回收滑槽排出收集，方便不同类型的废物分离收集，方便废物的回收利用；

2、本发明通过导向滑坡引导废物下落，废物落在处理筛板上，利用振动电机带动处理筛板进行震动，方便废物平铺在处理筛板，提高电磁铁吸附板对金属废物的吸附分离效果，在活动架运动时，驱动气缸推动翻转板运动，利用拨动耙钉对平铺在处理筛板上的废物进行拨动，进一步提高金属吸附分离效果，提高废物分离的质量，提高废物回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供活动架传动结构的整体结构示意图；

图3为本发明提供图1的A部结构示意图；

图4为本发明提供选通滑板的整体结构示意图；

图5为本发明提供图1的B部结构示意图；

图6为本发明提供翻转板的整体结构示意图；

图7为本发明提供翻转盘与翻转气缸的侧视结构示意图；

图中：1装置机体、2回收处理仓、3破碎仓、4咬碎轮、5导向滑坡、6翻转轴、7翻转架、8处理筛板、9支架顶板、10升降处理架、11驱动轴、12从动轴、13传动滚轮、14传动带、15导向滑杆、16活动架、17电磁铁吸附板、18金属回收斗、19回收口、20出料通道、21固定支撑架、22第一回收滑槽、23第二回收滑槽、24选通滑板、25驱动电机、26升降支架杆、27限位板、28缓冲垫、29升降气缸、30查看窗、31封闭门、32回收运送车、33活动调节槽、34调节杆、35支撑垫块、36安装柱、37缓冲弹簧、38振动电机、39防护外壳、40翻转板、41拨动耙钉、42驱动气缸、43翻转盘、44驱动柱、45翻转气缸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种固废回收利用处理用预分离装置，包括装置机体1，所述装置机体1内部固定设置有回收处理仓2，所述装置机体1一端顶部固定设置有破碎仓3，所述破碎仓3内部固定设置有咬碎轮4，所述回收处理仓2内部一侧固定设置有导向滑坡5，所述破碎仓3底部与导向滑坡5竖直对应设置，将废物倒入到破碎仓3中，破碎仓3中的咬碎轮4对废物进行破碎处理，处理后的废物经过导向滑坡5下落，破碎的废物方便进行预分离处理；

所述回收处理仓2内部固定设置有翻转轴6，所述翻转轴6顶部固定设置有翻转架7，所述翻转架7中部固定设置有处理筛板8，所述处理筛板8与导向滑坡5底端同水平面设置，处理后的废物经过导向滑坡5下落，平铺在处理筛板8上，处理筛板8对废物进行预筛选处理；

所述装置机体1顶部固定设置有支架顶板9，所述支架顶板9底部活动设置有升降处理架10，所述升降处理架10底部一端固定设置有驱动轴11，所述升降处理架10底部另一端固定设置有从动轴12，所述驱动轴11和从动轴12两端均固定设置有传动滚轮13，所述传动滚轮13之间设置有传动带14，所述升降处理架10底部固定设置有导向滑杆15，所述导向滑杆15外部滑动设置有活动架16，所述导向滑杆15与传动带14平行设置，所述活动架16与传动带14固定连接，所述活动架16底部固定设置有电磁铁吸附板17，所述回收处理仓2一端固定设置有金属回收斗18，所述电磁铁吸附板17与处理筛板8和金属回收斗18均呈水平平行设置，操作升降处理架10下降，传动带14拉动活动架16运动，配合电磁铁吸附板17对破碎的废物进行吸附处理，吸出废物中的金属，后续电磁铁吸附板17位移到金属回收斗18上时，电磁铁吸附板17断电，金属落入金属回收斗18进行分离；

所述装置机体1底部固定设置有回收口19，所述回收处理仓2底部固定设置有出料通道20，所述出料通道20固定连通回收口19，所述回收口19内部固定设置有固定支撑架21，所述固定支撑架21顶部一侧固定设置有第一回收滑槽22，所述固定支撑架21顶部另一侧固定设置有第二回收滑槽23，所述第一回收滑槽22与第二回收滑槽23呈三角状设置，所述第一回收滑槽22与第二回收滑槽23顶部之间铰接有选通滑板24，所述选通滑板24顶端与出料通道20匹配设置，选通滑板24与第一回收滑槽22对应，下落的细碎废物从第一回收滑槽22排出收集，后续操作选通滑板24转动，使第二回收滑槽23与选通滑板24连通，翻转架7带着处理筛板8翻转后，剩余的废物可以从第二回收滑槽23排出收集，方便不同类型的废物分离收集，方便废物的回收利用。

进一步的，所述驱动轴11一端设置有驱动电机25，所述驱动电机25输出端与驱动轴11固定连接，驱动电机25带动驱动轴11进行转动，进而实现传动带14运动，方便利用传动带14带动活动架16在导向滑杆15上往返运动，方便电磁铁吸附板17对平铺的废物进行吸附分离。

进一步的，所述升降处理架10顶部两端均固定设置有升降支架杆26，所述升降支架杆26贯穿支架顶板9，所述升降支架杆26顶端固定设置有限位板27，所述支架顶板9表面固定设置有缓冲垫28，所述限位板27与缓冲垫28匹配设置，升降支架杆26跟随升降处理架10的升降进行运动，提高升降处理架10的升降稳定性，同时利用限位板27对升降处理架10的升降进行限定，缓冲垫28对限位板27进行下降缓冲，避免升降处理架10受损。

进一步的，所述支架顶板9两端与升降处理架10两端之间设置有升降气缸29，所述升降气缸29缸体端与支架顶板9铰接，所述升降气缸29输出端与升降处理架10铰接，升降气缸29推动升降处理架10进行升降运动，方便升降处理架10的电动操作，提高工作效率。

进一步的，所述装置机体1外部固定设置有查看窗30，所述查看窗30与金属回收斗18对应设置，所述查看窗30外部铰接设置有封闭门31，所述金属回收斗18底部放置有回收运送车32，通过查看窗30对金属的吸附分离工作进程进行监督，方便设备的管理和操控，回收运送车32方便废金属的回收利用。

进一步的，所述出料通道20内壁固定设置有活动调节槽33，所述活动调节槽33呈圆弧形设置，所述选通滑板24顶端两侧均固定设置有调节杆34，所述调节杆34与活动调节槽33活动连接，操作调节杆34在活动调节槽33中运动，实现调节选通滑板24的转动状态，方便第一回收滑槽22和第二回收滑槽23的区分排料。

实施场景具体为：本发明将废物倒入到破碎仓3中，破碎仓3中的咬碎轮4对废物进行破碎处理，处理后的废物经过导向滑坡5下落，平铺在处理筛板8上，升降气缸29推动升降处理架10进行升降运动，方便升降处理架10的电动操作，提高工作效率，升降支架杆26跟随升降处理架10的升降进行运动，提高升降处理架10的升降稳定性，同时利用限位板27对升降处理架10的升降进行限定，缓冲垫28对限位板27进行下降缓冲，避免升降处理架10受损，驱动电机25带动驱动轴11进行转动，进而实现传动带14运动，方便利用传动带14带动活动架16在导向滑杆15上往返运动，传动带14拉动活动架16运动，配合电磁铁吸附板17对破碎的废物进行吸附处理，吸出废物中的金属，后续电磁铁吸附板17位移到金属回收斗18上时，电磁铁吸附板17断电，金属落入金属回收斗18进行分离，通过查看窗30对金属的吸附分离工作进程进行监督，方便设备的管理和操控，回收运送车32方便废金属的回收利用，细碎的废物透过处理筛板8落入回收处理仓2底部，此时选通滑板24与第一回收滑槽22对应，下落的细碎废物从第一回收滑槽22排出收集，后续操作选通滑板24转动，使第二回收滑槽23与选通滑板24连通，翻转架7带着处理筛板8翻转后，剩余的废物可以从第二回收滑槽23排出收集，方便不同类型的废物分离收集，方便废物的回收利用，操作调节杆34在活动调节槽33中运动，实现调节选通滑板24的转动状态，方便第一回收滑槽22和第二回收滑槽23的区分排料。

参照说明书附图1和5-7，所述翻转架7两端底部均固定设置有支撑垫块35，所述处理筛板8两端底部固定设置有安装柱36，所述安装柱36贯穿支撑垫块35，所述处理筛板8与支撑垫块35之间设置有缓冲弹簧37，所述缓冲弹簧37与安装柱36套接，安装柱36穿过支撑垫块35，实现处理筛板8安装在翻转架7上，缓冲弹簧37对处理筛板8进行缓冲处理，提高处理筛板8的震动稳定性。

进一步的，所述处理筛板8一端底部固定设置有振动电机38，所述振动电机38外部固定设置有防护外壳39，振动电机38带动处理筛板8进行震动，方便废物平铺在处理筛板8，方便金属吸附分离处理，同时方便对废物的筛选，防护外壳39对振动电机38进行保护。

进一步的，所述活动架16一侧铰接设置有翻转板40，所述翻转板40底部固定设置有拨动耙钉41，所述拨动耙钉41与处理筛板8表面匹配设置，所述活动架16顶部与翻转板40顶部之间设置有驱动气缸42，所述驱动气缸42输出端与翻转板40铰接，在进行金属分离吸附时，驱动气缸42推动翻转板40运动，拨动耙钉41对平铺在处理筛板8上的废物进行拨动，进一步提高金属吸附分离效果。

进一步的，所述翻转轴6一端伸入导向滑坡5底部并固定设置有翻转盘43，所述翻转盘43外圈固定设置有驱动柱44，所述回收处理仓2底部铰接设置有翻转气缸45，所述翻转气缸45输出端与驱动柱44铰接，利用翻转气缸45推动翻转盘43外圈上的驱动柱44，实现带动翻转轴6转动，进而实现翻转架7的翻转，方便处理筛板8，上剩余的废物倒下，后续翻转架7复原，方便装置再次进行废物的与分离处理，提高工作效率。

实施场景具体为：在导向滑坡5引导废物下落，废物落在处理筛板8上，振动电机38带动处理筛板8进行震动，方便废物平铺在处理筛板8，提高电磁铁吸附板17对金属废物的吸附分离效果，安装柱36穿过支撑垫块35，实现处理筛板8安装在翻转架7上，缓冲弹簧37对处理筛板8进行缓冲处理，提高处理筛板8的震动稳定性，防护外壳39对振动电机38进行保护，在进行金属分离吸附时，驱动气缸42推动翻转板40运动，利用拨动耙钉41对平铺在处理筛板8上的废物进行拨动，进一步提高金属吸附分离效果，提高废物分离的质量，提高废物回收效率，后续翻转气缸45推动翻转盘43外圈上的驱动柱44，实现带动翻转轴6转动，进而实现翻转架7的翻转，方便处理筛板8，上剩余的废物倒下，后续翻转架7复原，方便装置再次进行废物的与分离处理，提高工作效率。

工作原理：

参照附图1-4，将废物倒入到破碎仓3中，破碎仓3中的咬碎轮4对废物进行破碎处理，处理后的废物经过导向滑坡5下落，平铺在处理筛板8上，操作升降处理架10下降，传动带14拉动活动架16运动，配合电磁铁吸附板17对破碎的废物进行吸附处理，吸出废物中的金属，后续电磁铁吸附板17位移到金属回收斗18上时，电磁铁吸附板17断电，金属落入金属回收斗18进行分离，细碎的废物透过处理筛板8落入回收处理仓2底部，此时选通滑板24与第一回收滑槽22对应，下落的细碎废物从第一回收滑槽22排出收集，后续操作选通滑板24转动，使第二回收滑槽23与选通滑板24连通，翻转架7带着处理筛板8翻转后，剩余的废物可以从第二回收滑槽23排出收集，方便不同类型的废物分离收集，方便废物的回收利用；

参照附图1和5-7，在导向滑坡5引导废物下落，废物落在处理筛板8上，振动电机38带动处理筛板8进行震动，方便废物平铺在处理筛板8，提高电磁铁吸附板17对金属废物的吸附分离效果，在进行金属分离吸附时，驱动气缸42推动翻转板40运动，利用拨动耙钉41对平铺在处理筛板8上的废物进行拨动，进一步提高金属吸附分离效果，提高废物分离的质量，提高废物回收效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种固废回收利用处理用预分离装置，包括装置机体（1），其特征在于：所述装置机体（1）内部固定设置有回收处理仓（2），所述装置机体（1）一端顶部固定设置有破碎仓（3），所述破碎仓（3）内部固定设置有咬碎轮（4），所述回收处理仓（2）内部一侧固定设置有导向滑坡（5），所述破碎仓（3）底部与导向滑坡（5）竖直对应设置；

所述回收处理仓（2）内部固定设置有翻转轴（6），所述翻转轴（6）顶部固定设置有翻转架（7），所述翻转架（7）中部固定设置有处理筛板（8），所述处理筛板（8）与导向滑坡（5）底端同水平面设置；

所述装置机体（1）顶部固定设置有支架顶板（9），所述支架顶板（9）底部活动设置有升降处理架（10），所述升降处理架（10）底部一端固定设置有驱动轴（11），所述升降处理架（10）底部另一端固定设置有从动轴（12），所述驱动轴（11）和从动轴（12）两端均固定设置有传动滚轮（13），所述传动滚轮（13）之间设置有传动带（14），所述升降处理架（10）底部固定设置有导向滑杆（15），所述导向滑杆（15）外部滑动设置有活动架（16），所述导向滑杆（15）与传动带（14）平行设置，所述活动架（16）与传动带（14）固定连接，所述活动架（16）底部固定设置有电磁铁吸附板（17），所述回收处理仓（2）一端固定设置有金属回收斗（18），所述电磁铁吸附板（17）与处理筛板（8）和金属回收斗（18）均呈水平平行设置；

所述装置机体（1）底部固定设置有回收口（19），所述回收处理仓（2）底部固定设置有出料通道（20），所述出料通道（20）固定连通回收口（19），所述回收口（19）内部固定设置有固定支撑架（21），所述固定支撑架（21）顶部一侧固定设置有第一回收滑槽（22），所述固定支撑架（21）顶部另一侧固定设置有第二回收滑槽（23），所述第一回收滑槽（22）与第二回收滑槽（23）呈三角状设置，所述第一回收滑槽（22）与第二回收滑槽（23）顶部之间铰接有选通滑板（24），所述选通滑板（24）顶端与出料通道（20）匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种固废回收利用处理用预分离装置，其特征在于：所述驱动轴（11）一端设置有驱动电机（25），所述驱动电机（25）输出端与驱动轴（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固废回收利用处理用预分离装置，其特征在于：所述升降处理架（10）顶部两端均固定设置有升降支架杆（26），所述升降支架杆（26）贯穿支架顶板（9），所述升降支架杆（26）顶端固定设置有限位板（27），所述支架顶板（9）表面固定设置有缓冲垫（28），所述限位板（27）与缓冲垫（28）匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种固废回收利用处理用预分离装置，其特征在于：所述支架顶板（9）两端与升降处理架（10）两端之间设置有升降气缸（29），所述升降气缸（29）缸体端与支架顶板（9）铰接，所述升降气缸（29）输出端与升降处理架（10）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种固废回收利用处理用预分离装置，其特征在于：所述装置机体（1）外部固定设置有查看窗（30），所述查看窗（30）与金属回收斗（18）对应设置，所述查看窗（30）外部铰接设置有封闭门（31），所述金属回收斗（18）底部放置有回收运送车（32）。

6.根据权利要求1所述的一种固废回收利用处理用预分离装置，其特征在于：所述出料通道（20）内壁固定设置有活动调节槽（33），所述活动调节槽（33）呈圆弧形设置，所述选通滑板（24）顶端两侧均固定设置有调节杆（34），所述调节杆（34）与活动调节槽（33）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种固废回收利用处理用预分离装置，其特征在于：所述翻转架（7）两端底部均固定设置有支撑垫块（35），所述处理筛板（8）两端底部固定设置有安装柱（36），所述安装柱（36）贯穿支撑垫块（35），所述处理筛板（8）与支撑垫块（35）之间设置有缓冲弹簧（37），所述缓冲弹簧（37）与安装柱（36）套接。

8.根据权利要求1所述的一种固废回收利用处理用预分离装置，其特征在于：所述处理筛板（8）一端底部固定设置有振动电机（38），所述振动电机（38）外部固定设置有防护外壳（39）。

9.根据权利要求1所述的一种固废回收利用处理用预分离装置，其特征在于：所述活动架（16）一侧铰接设置有翻转板（40），所述翻转板（40）底部固定设置有拨动耙钉（41），所述拨动耙钉（41）与处理筛板（8）表面匹配设置，所述活动架（16）顶部与翻转板（40）顶部之间设置有驱动气缸（42），所述驱动气缸（42）输出端与翻转板（40）铰接。

10.根据权利要求1所述的一种固废回收利用处理用预分离装置，其特征在于：所述翻转轴（6）一端伸入导向滑坡（5）底部并固定设置有翻转盘（43），所述翻转盘（43）外圈固定设置有驱动柱（44），所述回收处理仓（2）底部铰接设置有翻转气缸（45），所述翻转气缸（45）输出端与驱动柱（44）铰接。

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