CN115301065A - 一种烧结sda半干法脱硫取消旁路的方法 - Google Patents
一种烧结sda半干法脱硫取消旁路的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115301065A CN115301065A CN202210873357.5A CN202210873357A CN115301065A CN 115301065 A CN115301065 A CN 115301065A CN 202210873357 A CN202210873357 A CN 202210873357A CN 115301065 A CN115301065 A CN 115301065A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- bypass
- semi
- sda
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 152
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 152
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 54
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- PDFKPHMIDDIXLR-UHFFFAOYSA-N fantrip Chemical compound FC1=C(F)C(F)=C2C=C(C=C3C4C5=CC6=CC7=C(F)C(F)=C(C(=C7C=C6C=C5C(C5=CC6=CC7=C(F)C(F)=C(F)C(F)=C7C=C6C=C54)C3=C3)F)F)C3=CC2=C1F PDFKPHMIDDIXLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 5
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，涉及烧结SDA半干法脱硫技术领域，为解决SDA半干法脱硫取消旁路后安全稳定生产得不到有效保障的问题；本发明包括增压风机和主抽风机安装变频器，开机时先开风门后通过变频器调整风量，保证脱硫系统始终处于微负压状态；增压风机和主抽风机中任意一台风机故障或跳闸，另一台风机同时停止，保证脱硫系统中不会因为风机故障出现高正压或高负压；烧结机大烟道增加冷风阀，当脱硫除尘入口烟气温度过高时，打开冷风阀兑入冷风降低脱硫温度；当满足原旁路自动打开条件时，打开脱硫塔与除尘器之间的野风阀作为紧急泄压点；本发明可以安全、可靠的彻底取消旁路，满足环保管理的要求，生产过程更加绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及烧结SDA半干法脱硫技术领域，具体为一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法。
背景技术
SDA脱硫工艺的原理是，烧结烟气由烧结主抽风机出口烟道接出通过顶部烟气分配器进入脱硫塔内，当热的未处理的原烟气，通过顶部烟气分配器进入脱硫塔内，与制备的石灰浆液雾滴(雾滴直径约50微米)相接触，烟气中酸性成分被快速吸收并中和，同时雾滴中的水分也被蒸发了，此过程是连续进行的；
石灰浆液雾滴与烟气中的酸性物质反应过程为：
SO2+Ca(OH)2→CaSO3﹢H2O
部分SO2完成如下反应：
SO2+1/2O2+Ca(OH)2→CaSO4+H2O
与其他酸性物质(如SO3、HF、HCl)的反应：
2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O
2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2O
SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O
在迅速的发生上述化学反应的同时，石灰浆液中的水分和反应生成物H2O，在反应的同时被蒸发掉，随着烟气一起排出。在脱硫塔内形成干燥的产物。处理后的烟气进入布袋除尘器，将其中的悬浮固体过滤清除后，由增压风机抽送至烟囱，排入大气，完成了烟气脱硫和除尘的过程，这种工艺既能高效脱硫(脱硫率90％以上)，又能保持整个过程的干燥，以维持设备的长期稳定运行。
在SDA脱硫设备的主抽风机出口烟道与原烧结烟囱间用旁路挡板封闭隔离，通过对旁路挡板、进口挡板控制，可实现脱硫系统与烧结排气系统的切换。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板阀关闭，进口挡板挡板打开，烟气进入脱硫设施；当脱硫装置出现重大故障、出现意外紧急停机或烧结刚开机生产烟温低时，旁路挡板打开，进口挡板挡板关闭，烟气通过旁路进入原烟囱排放，对脱硫系统起到保护作用。
按照SDA半干法脱硫系统的设计，出于对脱硫系统的保护的目的，在烧结开机前要打开脱硫旁路烟气从原烟囱排放，实行排污申报制，大约1-2小时烧结烟温正常后烟气引入脱硫系统，脱硫系统运行烟气再达标排放，1-2小时的超标排放不但对环境造成污染，而且不利于环保部门对排放总量核查工作的开展，本着对环保管理负责、对社会负责目的，因此必须取消脱硫旁路。
申请号为201811269388.X，名称为一种可取消旁路的烟气脱硫系统的发明专利申请中，公开了一种增加高效脱硫剂喷射处理烟气，对开机时低温情况下SO2的排放加以控制，但该系统对突发情况等保护作用差，安全稳定生产得不到有效保障，且该系统需要增加新的设备和原料消耗，不利于成本控制，取消旁路得不偿失。因此，亟需一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，以解决SDA半干法脱硫取消旁路后安全稳定生产得不到有效保障的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，脱硫系统的主抽风机出口烟道不设置旁路，包括以下具体内容：
增压风机和主抽风机安装变频器，开机时先开风门后通过变频器调整风量，以保证脱硫系统始终处于微负压状态；
增压风机和主抽风机双向联锁，其中任意一台风机故障或跳闸，另一台风机同时停止，以保证脱硫系统中不会因为风机故障出现高正压或高负压；
烧结机大烟道增加兑入冷风的冷风阀，当脱硫除尘入口烟气温度过高时，打开冷风阀兑入冷风降低脱硫温度；
当满足原旁路自动打开条件：增压风机跳闸、雾化器跳闸、除尘器出口负压过大、脱硫塔出口温度过高、脱硫塔总管入口压力过大中的任意一条或多条时，打开脱硫塔与除尘器之间的野风阀作为紧急泄压点。
优选的，将烧结的一混、二混抽风烟道连通至脱硫入口烟道，用脱硫系统净化一混、二混生产过程中产生的含尘蒸汽，同时将一混、二混抽风烟道作为脱硫系统的第二紧急泄压点。
优选的，开机时先开启脱硫增压风机，后开烧结主抽风机；保证脱硫入口压力-200Pa～-1000Pa之间，开启增压风机和主抽风机的风门后，再变频调整风量。
优选的，将除尘器的提升阀气缸替换为自锁气缸，当出现突然断压缩空气或压缩空气压力低时，提升阀自动锁定，保持现有的状态。
优选的，开机前调整原料和燃料配比，将烧结烟气中SO2浓度调整到低于600mg/m3，原料中FeO控制到8％以下。
优选的，开机前提高烧结机机速至大于正常生产的机速，降低料层厚度至500mm以下，以减少开机时SO2超标排放时间。
优选的，开机时脱硫塔出口温度达到90℃后，不再进行原操作规程中10分钟的烘塔操作，直接反冲洗雾化器喷浆进行脱硫，减少SO2超标排放时间。
在上述优选方案中较优的，当烧结机料到机尾时停机静抽，迅速提高烟温，使脱硫温度尽早达到脱硫喷浆要求的温度，脱硫出口温度达到到90℃后，脱硫只使用生石灰浆液喷浆进行脱硫，脱硫排放正常后，控制除尘器入口温度80℃以上，对除尘滤袋进行烘干，降低低温烟气对滤袋的影响，尽可能降低SO2排放浓度，以弥补开机时SO2排放超标时间对小时平均浓度的影响。
优选的，脱硫控制电脑增加小时平均浓度监控，为开机或生产中SO2排放小时平均浓度达到提供指导依据。
优选的，原旁路自动打开条件为满足以下任意一条或多条：增压风机跳闸、雾化器跳闸、除尘器出口负压大于-4500Pa、脱硫塔出口温度高于135℃、脱硫塔总管入口压力高于于4500Pa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，取消旁路后，通过风机变频、风机联锁、紧急泄压点的设置等手段避免了压力过高的风险，通过冷风阀避免了高温的影响，通过开机步骤、物料、开机烧结机机速等控制进一步控制安全稳定生产和污染排放，可以做到烧结烟气SDA半干法脱硫能够安全、可靠的彻底取消或封堵旁路，满足环保管理的要求，每次开机不再需要进行1-2小时超标排放，生产过程更加绿色环保。
2、该烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，无需新增设备，不会带来新的物料消耗，也不存在设备损耗和维护方面的增加，而且更利于周边环境改进，因此改造成本低廉，易于实现，管理也更加简单合理。
3、该烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，将一混、二混抽风烟道连通至脱硫入口烟道，不仅有更多可靠的紧急泄压点，而且避免了原一混、二混生产过程中产生的含尘蒸汽直接通过烟囱排放造成的污染。
附图说明
图1为现有烧结SDA半干法脱硫的工艺流程示意图。
具体实施方式
现有的脱硫系统在设计时联锁自动打开旁路有以下几个条件：
①增压风机和雾化器跳闸自动打开旁路；
②除尘器出口负压大于-4500Pa自动打开旁路；
③脱硫塔出口温度高于是于135℃时自动打开旁路；
④脱硫塔总管入口压力高于于4500Pa时自动打开旁路；
脱硫操作规程中对开停机顺序关于旁路也有如下要求：开机前打开旁路，烧结烟温达到110℃以上时打开脱硫入口挡板引烟气，待喷浆脱硫后排口SO2达标排放且除尘器入口温度大于于75℃方可关闭旁路。
发明人根据设计的旁路联锁自动打开的条件和操作规程中的开停机顺序分析旁路的作用总结有以下两个方面：
1、脱硫系统压力方面的保护
脱硫系统为负压设计，避免脱硫塔出现正压而引发相关事故(如塔底喷灰、脱硫塔和烟道受压变形、雾化器冲出平台等严重事故)，当脱硫系统出现增压风机跳闸、除尘提升阀全部落下等情况导致高正压时，旁路自动打开迅速泄掉脱硫系统的压力，从而保证脱硫的烟道和设备不会受损。
当出现断压缩空气除尘提升阀全部落下、主抽风机跳闸等情况时，脱硫系统处于高负压状态，高负压有可能会将烟道、除尘器“抽瘪变形”，出现高负压后自动打开旁路来降低脱硫系统的负压也是为了保护脱硫系统设施、设备的正常使用。
2、脱硫系统温度方面的保护
脱硫布袋除尘对温度要求比较严格，烧结开机时烟气温度低、湿度大，若低温高湿的烟气经过布袋除尘时极易造成滤袋“结露”“糊袋”除尘清灰困难、压差过高，影响滤袋的使用寿命。所以在烧结刚开机时烟气不进入脱硫系统，由旁路排入原烧结烟囱。
当烧结烟气温度过高时不仅损坏滤袋，而且有可能会造成旋转雾化器堵塞造成脱硫停机、烧结停产的事故在烟温过高时自动打开旁路能够有效的保护除尘和雾化器的使用。
取消脱硫旁路挡板后，脱硫系统是否能安全稳定运行直接关系到烧结机和脱硫生产运行的安全性。脱硫系统是烧结系统的重要组成部分，脱硫出现故障不能运行，烧结也必须紧急停机，同时烧结机运行参数的变化又会影响到脱硫系统的运行，无论哪个系统出现故障，都将会导致整个系统无法同时连续运行，脱硫取消旁路后会在开机操作和设备出现异常时带来一系列的风险和困难：
脱硫增压风机突然跳闸会对整个脱硫系统的设备造成很大影响，取消旁路后，烧结机主抽风机与增压风机需同步运行。一旦增压风机突然停机，脱硫烟道、布袋除尘和脱硫塔内会产生高正压，可能会造成塔底喷灰、脱硫塔变形、除尘器顶盖顶飞、烟道膨胀节爆裂、雾化器冲出平台等严重事故，同时大量高温的烟气会在脱硫塔和除尘箱体中聚集，会发生布袋烧损的情况。
烧结主抽风机突然跳闸，脱硫烟道、布袋除尘和脱硫塔内会产生高负压，也会造成烟道、布袋除尘器、脱硫塔变形。
脱硫布袋除尘为离线清灰，提升阀的开关主要靠压缩空气带动气缸运转，取消旁路后，若出现突然断压缩空气或压缩空气压力过低的现象，提升阀会全部落下将除尘彻底隔断，脱硫塔和烟道内产生高正压会造成塔底喷灰、脱硫塔变形、烟道膨胀节爆裂、雾化器冲出平台等严重事故，例如2016年曾出现过一次断压缩空气后提升阀全部落下，因脱硫旁路的电动执行器出现故障，旁路挡板未自动打开，导致烟道膨胀节爆裂。
取消旁路后，如果雾化器发生故障，首先高温烟气进入布袋除尘必然会对除尘的滤袋造成影响，严重的会烧毁滤袋，其次，如果雾化器故障未能及时发现和采取措施，会造成出口SO2小时均值超标排放，带来环保风险。
另一方面，烧结开机时，烧结机空台车布料，大量冷风会进入烟道，烟气风量较大、温度低且湿度大，取消旁路后大量的冷湿烟气进入布袋除尘极有可能造成滤袋表面“结露”，粘附在布袋上的灰尘和“结露”粘结造成滤袋“糊袋”，影响除尘的正常运行，
取消旁路后，烟气通过脱硫塔时按规程不能喷浆脱硫，必然会造成出口SO2小时均值超标排放，如果喷浆脱硫，一方面会加剧布袋除尘滤袋的“糊袋”现象，进而导致布袋除尘器无法正常工作，另一方面会造成脱硫塔底灰板结，塔底不能放灰，最终导致烟道堵塞、烟气不能通过、脱硫系统瘫痪。
另外，烧结机开机时风量波动大，极不稳定，脱硫系统为负压设计，取消旁路开机时，增压风机和主抽风机调整时的风门、风量匹配也是一个难点，稍有不慎就会导致高正压或高负压，对脱硫设备造成影响。
综上，为了脱硫系统的主抽风机出口烟道不再设置旁路的同时不影响安全稳定生产，且排放能满足环保要求，本发明提出一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，包括以下具体内容：
1、脱硫增压风机与主抽风机改为变频启动并实现双向联锁
增压风机和主抽风机安装变频器，开机时先开风门后通过变频调整风量，以保证脱硫系统始终处于微负压状态。增压风机和主抽风机实现双向联锁，其中任意一台风机故障或跳闸，另一台风机必须停止，以保证脱硫系统中不会因为风机故障等原因出现的高正压和高负压，确保了脱硫设备的安全运行。
2、烧结机大烟道增加冷风阀
烧结机大烟道增加兑入冷风的阀门，当脱硫除尘入口烟气温度过高时，打开冷风阀兑入冷风降低脱硫温度，保护布袋除尘的滤袋不被高温损坏。
3、原旁路联锁的改造
将原旁路联锁自动打开程序中的的条件加到脱硫塔与除尘器之间的野风阀上，作为脱硫系统压力紧急泄压点，即当满足原旁路自动打开条件：增压风机跳闸、雾化器跳闸、除尘器出口负压过大、脱硫塔出口温度过高、脱硫塔总管入口压力过大中的任意一条或多条时，打开野风阀紧急泄压，能够给发生紧急情况时烧结和脱硫紧急停机争取时间，为脱硫系统压力的保护构建了紧急防线。
采用以上方法可以在无旁路的脱硫系统压力、温度异常时起到一定的保护作用，能够避免遇到紧急情况无力应对，但为了进一步切实确保脱硫系统在取消旁路后可以安全稳定生产，还应设置更多有效手段：
在一种较优的实施方式中，将烧结的一混、二混抽风烟道连通至脱硫入口烟道，用脱硫系统净化一混、二混生产过程中产生的含尘蒸汽，不仅可以取消一混、二混烟囱，减少污染排放，更重要的是还可以将一混、二混抽风烟道作为脱硫系统的另一紧急泄压点；
在一种较优的实施方式中，开机时先开启脱硫增压风机，后开烧结主抽风机；保证脱硫入口压力-200Pa～-1000Pa之间，开启增压风机和主抽风机的风门后，再变频调整风量。
在一种较优的实施方式中，由于脱硫系统采用的是提升阀式除尘器，突然断压缩空气或压缩空气压力过低时，除尘器的提升阀会全部落下，造成脱硫系统的高正压，为了避免这种情况的发生，将除尘器的提升阀气缸替换为自锁气缸，当出现突然断压缩空气或压缩空气压力低时，提升阀自动锁定，保持现有的状态，不会因为压缩空气问题影响正常用生产。
采用以上方式可以使得取消旁路后的脱硫系统完全符合安全生产要求，能够自如应对任何紧急状况，并且无需继续采用旁路的排污申报制，造成1-2小时的超标排放影响周围居民生活环境；而在取消旁路后，烧结机和脱硫系统需同时开机，为尽可能进一步减少污染，还可以采取以下较优的措施：
由于烧结烟气中的硫主要来自含铁原料和燃料，在一种较优的实施方式中，开机前调整原料和燃料配比，将烧结烟气中SO2浓度调整到低于600mg/m3，原料中FeO控制到8％以下，即可满足取消旁路情况下的开机料要求。
烧结机刚开机时料层中燃烧层薄主要以过湿层、预热层、干燥层存在，而且烧结机为空台车开机相对漏风大，SO2浓度并不高。随着烧结机料层向机尾推进，SO2浓度才逐渐升高，因此开机前提高烧结机机速至大于正常生产的机速，降低料层厚度至500mm以下，即可减少开机时SO2超标排放时间。
另外，开机时脱硫塔出口温度达到90℃后，不再进行原操作规程中10分钟的烘塔操作，直接反冲洗雾化器喷浆进行脱硫，减少SO2超标排放时间；更具体的，当烧结机料到机尾时停机静抽，迅速提高烟温，使脱硫温度尽早达到脱硫喷浆要求的温度，脱硫出口温度达到到90℃后，脱硫只使用生石灰浆液喷浆进行脱硫，脱硫排放正常后，控制除尘器入口温度80℃以上，对除尘滤袋进行烘干，降低低温烟气对滤袋的影响，尽可能降低SO2排放浓度，以弥补开机时SO2排放超标时间(大约9-15min)对小时平均浓度的影响。更进一步地，脱硫控制电脑宜增加小时平均浓度监控，这一监控无需新增设备，只要在程序方面增加一个计算方法，动态收集实时条件下过去1小时的时间域内的SO2浓度并实时计算均值即可实现，具体可以收集每分钟的SO2浓度值也可以是每10秒的SO2浓度值等，小时平均浓度可以为开机或生产中SO2排放小时平均浓度达到提供指导依据。
通过本发明的改进，可以做到烧结烟气SDA半干法脱硫能够安全、可靠的彻底取消或封堵旁路，满足环保管理的要求，每次开机不再需要进行1-2小时超标排放，生产过程更加绿色环保。
以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，脱硫系统的主抽风机出口烟道不设置旁路，其特征在于，包括以下具体内容：
增压风机和主抽风机安装变频器，开机时先开风门后通过变频器调整风量，以保证脱硫系统始终处于微负压状态；
增压风机和主抽风机双向联锁，其中任意一台风机故障或跳闸，另一台风机同时停止，以保证脱硫系统中不会因为风机故障出现高正压或高负压；
烧结机大烟道增加兑入冷风的冷风阀，当脱硫除尘入口烟气温度过高时，打开冷风阀兑入冷风降低脱硫温度；
当满足原旁路自动打开条件：增压风机跳闸、雾化器跳闸、除尘器出口负压过大、脱硫塔出口温度过高、脱硫塔总管入口压力过大中的任意一条或多条时，打开脱硫塔与除尘器之间的野风阀作为紧急泄压点。
2.根据权利要求1所述的一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，其特征在于：将烧结的一混、二混抽风烟道连通至脱硫入口烟道，用脱硫系统净化一混、二混生产过程中产生的含尘蒸汽，同时将一混、二混抽风烟道作为脱硫系统的第二紧急泄压点。
3.根据权利要求1所述的一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，其特征在于：开机时先开启脱硫增压风机，后开烧结主抽风机；保证脱硫入口压力-200Pa～-1000Pa之间，开启增压风机和主抽风机的风门后，再变频调整风量。
4.根据权利要求1所述的一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，其特征在于：将除尘器的提升阀气缸替换为自锁气缸，当出现突然断压缩空气或压缩空气压力低时，提升阀自动锁定，保持现有的状态。
5.根据权利要求1所述的一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，其特征在于：开机前调整原料和燃料配比，将烧结烟气中SO2浓度调整到低于600mg/m3，原料中FeO控制到8％以下。
6.根据权利要求1所述的一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，其特征在于：开机前提高烧结机机速至大于正常生产的机速，降低料层厚度至500mm以下，以减少开机时SO2超标排放时间。
7.根据权利要求1所述的一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，其特征在于：开机时脱硫塔出口温度达到90℃后，不再进行原操作规程中10分钟的烘塔操作，直接反冲洗雾化器喷浆进行脱硫，减少SO2超标排放时间。
8.根据权利要求7所述的一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，其特征在于：当烧结机料到机尾时停机静抽，迅速提高烟温，使脱硫温度尽早达到脱硫喷浆要求的温度，脱硫出口温度达到到90℃后，脱硫只使用生石灰浆液喷浆进行脱硫，脱硫排放正常后，控制除尘器入口温度80℃以上，对除尘滤袋进行烘干，降低低温烟气对滤袋的影响，尽可能降低SO2排放浓度，以弥补开机时SO2排放超标时间对小时平均浓度的影响。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，其特征在于：脱硫控制电脑增加小时平均浓度监控，为开机或生产中SO2排放小时平均浓度达到提供指导依据。
10.根据权利要求1所述的一种烧结SDA半干法脱硫取消旁路的方法，其特征在于，所述的原旁路自动打开条件为满足以下任意一条或多条：增压风机跳闸、雾化器跳闸、除尘器出口负压大于-4500Pa、脱硫塔出口温度高于135℃、脱硫塔总管入口压力高于于4500Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210873357.5A CN115301065A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种烧结sda半干法脱硫取消旁路的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210873357.5A CN115301065A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种烧结sda半干法脱硫取消旁路的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115301065A true CN115301065A (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=83858180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210873357.5A Pending CN115301065A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种烧结sda半干法脱硫取消旁路的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115301065A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4187085A (en) * | 1977-03-29 | 1980-02-05 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Treating facility for sintering waste gas |
| CN201840954U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 洁华控股股份有限公司 | 一种脉冲袋式除尘器用自锁式提升阀 |
| CN202419679U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-09-05 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
| CN103446872A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-18 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种低温烧结烟气的脱硫净化方法及设备 |
| CN204522735U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种循环流化床半干法烟气脱硫装置 |
| CN205073876U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-03-09 | 科林环保装备股份有限公司 | 脱硫系统用清洁烟气再循环与防塌床装置 |
| CN105854573A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种密相半干法脱硫装置及操作方法 |
| CN109316934A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-12 | 安徽欣创节能环保科技股份有限公司 | 一种可取消旁路的烟气脱硫系统 |
| CN210631916U (zh) * | 2019-06-25 | 2020-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统 |
| CN111928278A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-13 | 中国石化北海炼化有限责任公司 | 一种克劳斯尾气处理装置 |
| CN112007499A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-01 | 浙江兰电环保集团有限公司 | 旁路急动式泄压机构及其脱硫脱硝除尘设备 |
| CN213913134U (zh) * | 2020-11-16 | 2021-08-10 | 沧州中铁装备制造材料有限公司 | 一种解决烧结机开机初期环保排放数据超标问题的装置 |
| CN216935469U (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-12 | 唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司 | 烧结烟气脱硫脱硝循环系统 |
-
2022
- 2022-07-22 CN CN202210873357.5A patent/CN115301065A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4187085A (en) * | 1977-03-29 | 1980-02-05 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Treating facility for sintering waste gas |
| CN201840954U (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 洁华控股股份有限公司 | 一种脉冲袋式除尘器用自锁式提升阀 |
| CN202419679U (zh) * | 2011-12-14 | 2012-09-05 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
| CN103446872A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-18 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种低温烧结烟气的脱硫净化方法及设备 |
| CN204522735U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种循环流化床半干法烟气脱硫装置 |
| CN205073876U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-03-09 | 科林环保装备股份有限公司 | 脱硫系统用清洁烟气再循环与防塌床装置 |
| CN105854573A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-17 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种密相半干法脱硫装置及操作方法 |
| CN109316934A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-12 | 安徽欣创节能环保科技股份有限公司 | 一种可取消旁路的烟气脱硫系统 |
| CN210631916U (zh) * | 2019-06-25 | 2020-05-29 | 鞍钢股份有限公司 | 正压后避免设备损坏的烧结脱硫系统 |
| CN111928278A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-13 | 中国石化北海炼化有限责任公司 | 一种克劳斯尾气处理装置 |
| CN112007499A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-01 | 浙江兰电环保集团有限公司 | 旁路急动式泄压机构及其脱硫脱硝除尘设备 |
| CN213913134U (zh) * | 2020-11-16 | 2021-08-10 | 沧州中铁装备制造材料有限公司 | 一种解决烧结机开机初期环保排放数据超标问题的装置 |
| CN216935469U (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-12 | 唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司 | 烧结烟气脱硫脱硝循环系统 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 储满生等: "钢铁冶金原燃料及辅助材料", 31 January 2010, 冶金工业出版社, pages: 122 - 124 * |
| 姜涛: "烧结球团生产技术手册", 30 June 2014, 冶金工业出版社, pages: 653 - 657 * |
| 株洲冶炼厂: "铅的生产", 31 October 1973, 湖南人民出版社, pages: 58 - 59 * |
| 王银川等: "陶瓷墙地砖生产管理实用技术手册", 31 October 2014, 中国建材工业出版社, pages: 389 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104984606B (zh) | 一种多塔多窑炉共用式同步脱硫除尘系统及方法 | |
| KR101940848B1 (ko) | 건식 세정 장치의 정상-상태 조건 하에서의 건조 흡수제의 분사방법 | |
| KR102002193B1 (ko) | 건식 세정 장치의 비-정상 상태 조건 하에서의 건조 흡수제의 분사방법 | |
| CN105195008A (zh) | 联合法焙烧烟气吸附脱硫除尘净化工艺及设备 | |
| CN106861415B (zh) | 烟气净化系统及方法 | |
| CN103016379A (zh) | 无旁路的脱硫系统增压风机的控制方法 | |
| CN104020737B (zh) | 一种火电机组的浆液循环泵rb控制方法 | |
| CN102235679B (zh) | 一种具有湿干法联合方式的除尘装置 | |
| CN102794090A (zh) | 一种喷雾干燥法组合熟石灰粉喷射的烟气净化装置 | |
| CN107537229A (zh) | 处理焙烧炉烟气的装置及方法 | |
| CN104888543A (zh) | 沥青搅拌站装车区蓝烟处理设备及其处理方法 | |
| CN115301065A (zh) | 一种烧结sda半干法脱硫取消旁路的方法 | |
| US5636240A (en) | Air pollution control process and apparatus for glass furnace | |
| CN203663677U (zh) | 一种消烟除尘除臭脱硫设备 | |
| CN108666093A (zh) | 一种新型变压器吸湿器 | |
| CN214974770U (zh) | 火电厂制粉防爆系统 | |
| CN101125279B (zh) | 烟气脱硫工程的高温烟气温度控制系统及其控制方法 | |
| CN204522735U (zh) | 一种循环流化床半干法烟气脱硫装置 | |
| CN203990298U (zh) | 一种火力发电用脱硫系统 | |
| CN110538566A (zh) | 一种干法脱硫节能混合型全负荷可调系统及控制方法 | |
| CN214210020U (zh) | 一种陶瓷烟气处理系统 | |
| CN202169134U (zh) | 新型脱硫事故烟气喷淋冷却系统 | |
| CN211837014U (zh) | 一种陶瓷窑炉废气处理设备 | |
| CN204865303U (zh) | 一种多塔多窑炉共用式同步脱硫除尘装置 | |
| CN111482079B (zh) | 催化再生烟气脱硝除尘脱硫系统和降压方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |