CN115301009A - 一种水泥生产车间收尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥生产车间收尘设备，属于水泥生产相关设备领域，通过设置由滤布筒、转筒和定筒组成的自绞滤筒，并通过对其的扭转过程，在实现对带有水泥粉尘空气进行过滤的基础上，一方面，通过滤布筒自身柔性特征，实现将其扭转成纤细的螺旋形状，其内壁水泥粉尘被挤压缩合呈团状结构，且附着能力被破坏，随着滤布筒形状恢复以及气流的作用，粉尘团块会自动掉落，实现了对过滤得到的水泥粉尘进行收集利用，有效减小水泥资源的浪费，另一方面，通过水泥粉尘成团后掉落这一过程，同步实现了对滤布筒内壁的清洁作用，从而实现对车间空气的持续高效过滤作用。

Description

一种水泥生产车间收尘设备
技术领域
本发明涉及水泥生产相关设备领域，更具体地说，涉及一种水泥生产车间收尘设备。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥的生产工艺流程包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨和水泥包装，在水泥生产工艺的各个环节中均会产生大量的水泥灰尘，严重影响着车间、工厂及周边空气环境，而且严重危害工人的身心健康，必须配备降尘装置。
现有的除尘设备大都是通过对空气进行过滤，这样虽然能达到净化空气的作用，但并未起到对空气中的水泥粉尘进行回收利用的功能，然而车间、工厂内空气环境中水泥粉尘含量非常之大，这样就容易造成资源的损耗。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种水泥生产车间收尘设备，它设置了由滤布筒、转筒和定筒组成的自绞滤筒，并通过对其的扭转过程，在实现对带有水泥粉尘空气进行过滤的基础上，一方面，通过滤布筒自身柔性特征，实现将其扭转成纤细的螺旋形状，其内壁水泥粉尘被挤压缩合呈团状结构，且附着能力被破坏，随着滤布筒形状恢复以及气流的作用，粉尘团块会自动掉落，实现了对过滤得到的水泥粉尘进行收集利用，有效减小水泥资源的浪费，另一方面，通过水泥粉尘成团后掉落这一过程，同步实现了对滤布筒内壁的清洁作用，从而实现对车间空气的持续高效过滤作用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种水泥生产车间收尘设备，包括净化筒，所述净化筒的内部内壁固定连接有上盘和下盘，所述上盘位于下盘的上侧，所述上盘和下盘之间连接有自绞滤筒，且自绞滤筒上下两端分别贯穿上盘和下盘并延伸至二者外侧，所述净化筒的内部转动连接有上电动转轴和下电动转动，所述上电动转轴和下电动转动分别位于上盘的上下两侧，所述上盘的上端固定连接有多个与自绞滤筒一一对应的上缺口环，所述上盘的下端固定连接有多个自绞滤筒一一对应的下缺口环，所述上缺口环和下缺口环均套于相对应自绞滤筒的外侧，所述上缺口环和下缺口环的内侧分别设有上绕绳和下绕绳，所述上绕绳的一端与自绞滤筒外端固定连接，其另一端穿过上缺口环缺口处并与上电动转轴外端固定连接，所述下绕绳的一端与自绞滤筒外端固定连接，其另一端穿过下缺口环缺口处并与下电动转动外端固定连接。
进一步的，所述自绞滤筒有滤布筒、转筒和定筒组成，所述转筒贯穿上盘并与其内部转动连接，所述定筒贯穿下盘并与其内部固定连接，所述滤布筒固定连接于转筒和定筒之间，并位于上盘和下盘之间。
进一步的，所述上盘上开设有多个与转筒一一对应的圆孔，所述转筒转动连接于圆孔内部，所述圆孔的内壁开设有环槽，所述转筒的外端固定连接有限位环，所述限位环转动连接于环槽的内部。
进一步的，所述上缺口环和下缺口环均套于相对应的转筒外侧，所述上绕绳的一端缠绕于上电动转轴的外表面，其另一端缠绕于相对应的转筒的外侧，所述下绕绳的一端缠绕于下电动转动的外表面，其另一端缠绕于相对应的转筒的外侧，所述上绕绳和下绕绳均处于正常拉直状态。
进一步的，多个所述上绕绳在上电动转轴外表面的缠绕方向均相同，多个所述下绕绳在下电动转动外表面的缠绕方向均相同。
进一步的，所述滤布筒的长度大于转筒和定筒之间的垂直间距。
进一步的，所述净化筒的外端固定连接有与其内部相通的进气管和出气管，所述进气管位于上盘的上侧，所述出气管位于上盘和下盘之间。
进一步的，所述净化筒的下端固定连接有与其内部相通的排泥管，所述排泥管的外端螺纹连接有管盖。
进一步的，所述上电动转轴和下电动转动的两端均活动贯穿净化筒的内壁并转动连接有安装座，所述安装座固定连接于净化筒的外端。
一种水泥生产车间收尘设备，其使用方法为：
S1、通过气泵抽取车间内带有水泥粉尘的空气，并将其通入净化筒中，气体分散进入各个自绞滤筒中，经过滤布筒过滤后通过排出净化筒，水泥粉尘附着在滤布筒内壁；
S2、使用一段时间后，停止空气的输送，然后同时启动上电动转轴和下电动转动，使上电动转轴对上绕绳进行收线操作，带动滤布筒和转筒进行转动，滤布筒扭转呈纤细螺旋状态，其内壁的水泥粉尘被挤压成团状，且附着性能下降，与此同时下电动转动对下绕绳进行放线操作；
S3、重新启动上电动转轴和下电动转动，改变二者转动方向，上电动转轴对上绕绳进行放线操作，下电动转动对下绕绳进行收线操作，带动滤布筒和转筒反向转动，滤布筒逐渐恢复初始松弛状态；
S4、关闭上电动转轴和下电动转动，再次向净化筒内输入空气时，滤布筒内壁上的水泥粉尘团块在气流的作用下会向下掉落，在净化筒使用完毕后可对水泥粉尘团块进行收集再利用。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设置了由滤布筒、转筒和定筒组成的自绞滤筒，并通过对其的扭转过程，在实现对带有水泥粉尘空气进行过滤的基础上，一方面，通过滤布筒自身柔性特征，实现将其扭转成纤细的螺旋形状，其内壁水泥粉尘被挤压缩合呈团状结构，且附着能力被破坏，随着滤布筒形状恢复以及气流的作用，粉尘团块会自动掉落，实现了对过滤得到的水泥粉尘进行收集利用，有效减小水泥资源的浪费，另一方面，通过水泥粉尘成团后掉落这一过程，同步实现了对滤布筒内壁的清洁作用，从而实现对车间空气的持续高效过滤作用。
(2)自绞滤筒有滤布筒、转筒和定筒组成，滤布筒采用纺织纤维制成，对粉尘气体起到过滤作用，滤布筒的下端与定筒连接，处于固定状态，因此，当转筒转动时，其会带着滤布筒上端进行扭转，通过滤布筒自身的柔性特征，实现自身扭转呈纤细的螺旋状。
(3)当上电动转轴对上绕绳进行收线操作时，转筒外侧的上绕绳处于放线过程，此时的上绕绳可带动转筒进行转动；当下电动转动对下绕绳进行收线操作时，相应转筒外侧的下绕绳处于放线过程，此时的下绕绳可带动转筒进行转动，因此，通过上绕绳和下绕绳可分别实现转筒不同方向的转动，从而便于对滤布筒进行扭转以及形态恢复过程。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明净化筒内部结构的立体图一；
图3为本发明净化筒内部结构的立体图二；
图4为本发明的正面结构示意图；
图5为本发明的转筒处的局部正面结构示意图；
图6为本发明的上盘处的顶面结构示意图；
图7为本发明的自绞滤筒扭转时的立体图；
图8为本发明的自绞滤筒扭转时的正面结构示意图；
图9为本发明的自绞滤筒恢复形状时的正面结构示意图。
图中标号说明：
1净化筒、2上盘、201环槽、3下盘、4自绞滤筒、401滤布筒、402转筒、403定筒、51上缺口环、52下缺口环、61上电动转轴、62下电动转动、71上绕绳、72下绕绳、8进气管、9出气管、10排泥管、11限位环、12安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1、图2和图3，一种水泥生产车间收尘设备，包括净化筒1，净化筒1的内部内壁固定连接有上盘2和下盘3，上盘2位于下盘3的上侧，上盘2和下盘3之间连接有自绞滤筒4，且自绞滤筒4上下两端分别贯穿上盘2和下盘3并延伸至二者外侧，即自绞滤筒4上端与上盘2上侧空间连通，自绞滤筒4下端与下盘3下侧空间相通，净化筒1的内部转动连接有上电动转轴61和下电动转动62，上电动转轴61和下电动转动62分别位于上盘2的上下两侧，如图1所示，上电动转轴61位于自绞滤筒4上侧，下电动转动62位于多个自绞滤筒4间隙之间，二者互不接触。
请参阅图2和图3，上盘2的上端固定连接有多个与自绞滤筒4一一对应的上缺口环51，上盘2的下端固定连接有多个自绞滤筒4一一对应的下缺口环52，上缺口环51和下缺口环52均套于相对应自绞滤筒4的外侧，上缺口环51和下缺口环52的内侧分别设有上绕绳71和下绕绳72，上绕绳71的一端与自绞滤筒4外端固定连接，其另一端穿过上缺口环51缺口处并与上电动转轴61外端固定连接，下绕绳72的一端与自绞滤筒4外端固定连接，其另一端穿过下缺口环52缺口处并与下电动转动62外端固定连接。
请参阅图4，自绞滤筒4有滤布筒401、转筒402和定筒403组成，滤布筒401采用纺织纤维制成，对粉尘气体起到过滤作用，转筒402贯穿上盘2并与其内部转动连接，定筒403贯穿下盘3并与其内部固定连接，滤布筒401固定连接于转筒402和定筒403之间，并位于上盘2和下盘3之间，滤布筒401的下端与定筒403连接，处于固定状态，因此，当转筒402转动时，其会带着滤布筒401上端进行扭转，通过滤布筒401自身的柔性特征，实现自身扭转呈纤细的螺旋状，滤布筒401的长度大于转筒402和定筒403之间的垂直间距，即滤布筒401处于松弛状态，这样可方便其顺利进行扭转过程。
请参阅图5，上盘2上开设有多个与转筒402一一对应的圆孔，转筒402转动连接于圆孔内部，圆孔的内壁开设有环槽201，转筒402的外端固定连接有限位环11，限位环11转动连接于环槽201的内部，通过限位环11与环槽201的配合使用，使转筒402可以在上盘2内部进行稳定转动，同时不易上下移动。
请参阅图5和图6，上缺口环51和下缺口环52均套于相对应的转筒402外侧，结合图1和图6，上绕绳71的一端缠绕于上电动转轴61的外表面，其另一端缠绕于相对应的转筒402的外侧，下绕绳72的一端缠绕于下电动转动62的外表面，其另一端缠绕于相对应的转筒402的外侧，上绕绳71和下绕绳72均处于正常拉直状态，多个上绕绳71在上电动转轴61外表面的缠绕方向均相同，多个下绕绳72在下电动转动62外表面的缠绕方向均相同，上电动转轴61和下电动转动62的两端均活动贯穿净化筒1的内壁并转动连接有安装座12，安装座12固定连接于净化筒1的外端，安装座12对上电动转轴61和下电动转动62起到支撑固定作用，使二者可以稳定转动。
当上电动转轴61对上绕绳71进行收线操作时，转筒402外侧的上绕绳71处于放线过程，此时的上绕绳71可带动转筒402进行转动；当下电动转动62对下绕绳72进行收线操作时，相应转筒402外侧的下绕绳72处于放线过程，此时的下绕绳72可带动转筒402进行转动，因此，通过上绕绳71和下绕绳72可分别实现转筒402不同方向的转动，从而便于对滤布筒401进行扭转以及形态恢复过程。
请参阅图4，净化筒1的外端固定连接有与其内部相通的进气管8和出气管9，进气管8位于上盘2的上侧，进气管8用于将车间内气体输入净化筒1中，出气管9位于上盘2和下盘3之间，进入自绞滤筒4中的气体经过滤布筒401的过滤后，汇集在上盘2和下盘3之间，随后可通过出气管9排出，净化筒1的下端固定连接有与其内部相通的排泥管10，排泥管10的外端螺纹连接有管盖，在过滤气体的过程中，排泥管10处于关闭状态，当气体过滤完毕且滤布筒401完成扭转后，成团的水泥粉尘掉落至净化筒1的内底面，随后可通过排泥管10收集进行再利用。
一种水泥生产车间收尘设备，其使用方法为：
S1、通过气泵抽取车间内带有水泥粉尘的空气，并将其通入净化筒1中，气体分散进入各个自绞滤筒4中，经过滤布筒401过滤后通过排出净化筒1，水泥粉尘附着在滤布筒401内壁；
S2、使用一段时间后，停止空气的输送，然后同时启动上电动转轴61和下电动转动62，使上电动转轴61对上绕绳71进行收线操作，带动滤布筒401和转筒402进行转动，滤布筒401扭转呈纤细螺旋状态，其内壁的水泥粉尘被挤压成团状，且附着性能下降，与此同时下电动转动62对下绕绳72进行放线操作；
S3、重新启动上电动转轴61和下电动转动62，改变二者转动方向，上电动转轴61对上绕绳71进行放线操作，下电动转动62对下绕绳72进行收线操作，带动滤布筒401和转筒402反向转动，滤布筒401逐渐恢复初始松弛状态；
S4、关闭上电动转轴61和下电动转动62，再次向净化筒1内输入空气时，滤布筒401内壁上的水泥粉尘团块在气流的作用下会向下掉落，在净化筒1使用完毕后可对水泥粉尘团块进行收集再利用。
在步骤S3中，当滤布筒401逐渐恢复松弛形态时，部分体积较大、吸附力较弱的水泥粉尘团块(图9中用“n”表示)会直接向下掉落，沉积在净化筒1内底面，随后在步骤S4中，在气流力作用下，残留的小体积水泥粉尘团块会逐渐松动，掉落至净化筒1内底面，这样一方面在过滤粉尘、净化空气的同时，方便实现对过滤得到的水泥粉尘进行收集利用，有效减小水泥资源的浪费，另一方面，通过水泥粉尘成团后掉落这一过程，大大降低了滤布筒401内壁的粉尘堵塞情况，使其恢复了一定程度的过滤性能，同步实现了对滤布筒401内壁的清洁作用，从而实现对空气的持续高效过滤作用。
本发明设置了由滤布筒401、转筒402和定筒403组成的自绞滤筒4，并通过对其的扭转过程，在实现对带有水泥粉尘空气进行过滤的基础上，一方面，通过滤布筒401自身柔性特征，实现将其扭转成纤细的螺旋形状，其内壁水泥粉尘被挤压缩合呈团状结构，且附着能力被破坏，随着滤布筒401形状恢复以及气流的作用，粉尘团块会自动掉落，实现了对过滤得到的水泥粉尘进行收集利用，有效减小水泥资源的浪费，另一方面，通过水泥粉尘成团后掉落这一过程，同步实现了对滤布筒401内壁的清洁作用，从而实现对车间空气的持续高效过滤作用。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水泥生产车间收尘设备，包括净化筒(1)，其特征在于：所述净化筒(1)的内部内壁固定连接有上盘(2)和下盘(3)，所述上盘(2)位于下盘(3)的上侧，所述上盘(2)和下盘(3)之间连接有自绞滤筒(4)，且自绞滤筒(4)上下两端分别贯穿上盘(2)和下盘(3)并延伸至二者外侧，所述净化筒(1)的内部转动连接有上电动转轴(61)和下电动转动(62)，所述上电动转轴(61)和下电动转动(62)分别位于上盘(2)的上下两侧，所述上盘(2)的上端固定连接有多个与自绞滤筒(4)一一对应的上缺口环(51)，所述上盘(2)的下端固定连接有多个自绞滤筒(4)一一对应的下缺口环(52)，所述上缺口环(51)和下缺口环(52)均套于相对应自绞滤筒(4)的外侧，所述上缺口环(51)和下缺口环(52)的内侧分别设有上绕绳(71)和下绕绳(72)，所述上绕绳(71)的一端与自绞滤筒(4)外端固定连接，其另一端穿过上缺口环(51)缺口处并与上电动转轴(61)外端固定连接，所述下绕绳(72)的一端与自绞滤筒(4)外端固定连接，其另一端穿过下缺口环(52)缺口处并与下电动转动(62)外端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产车间收尘设备，其特征在于：所述自绞滤筒(4)有滤布筒(401)、转筒(402)和定筒(403)组成，所述转筒(402)贯穿上盘(2)并与其内部转动连接，所述定筒(403)贯穿下盘(3)并与其内部固定连接，所述滤布筒(401)固定连接于转筒(402)和定筒(403)之间，并位于上盘(2)和下盘(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产车间收尘设备，其特征在于：所述上盘(2)上开设有多个与转筒(402)一一对应的圆孔，所述转筒(402)转动连接于圆孔内部，所述圆孔的内壁开设有环槽(201)，所述转筒(402)的外端固定连接有限位环(11)，所述限位环(11)转动连接于环槽(201)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种水泥生产车间收尘设备，其特征在于：所述上缺口环(51)和下缺口环(52)均套于相对应的转筒(402)外侧，所述上绕绳(71)的一端缠绕于上电动转轴(61)的外表面，其另一端缠绕于相对应的转筒(402)的外侧，所述下绕绳(72)的一端缠绕于下电动转动(62)的外表面，其另一端缠绕于相对应的转筒(402)的外侧，所述上绕绳(71)和下绕绳(72)均处于正常拉直状态。
5.根据权利要求4所述的一种水泥生产车间收尘设备，其特征在于：多个所述上绕绳(71)在上电动转轴(61)外表面的缠绕方向均相同，多个所述下绕绳(72)在下电动转动(62)外表面的缠绕方向均相同。
6.根据权利要求2所述的一种水泥生产车间收尘设备，其特征在于：所述滤布筒(401)的长度大于转筒(402)和定筒(403)之间的垂直间距。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产车间收尘设备，其特征在于：所述净化筒(1)的外端固定连接有与其内部相通的进气管(8)和出气管(9)，所述进气管(8)位于上盘(2)的上侧，所述出气管(9)位于上盘(2)和下盘(3)之间。
8.根据权利要求1所述的一种水泥生产车间收尘设备，其特征在于：所述净化筒(1)的下端固定连接有与其内部相通的排泥管(10)，所述排泥管(10)的外端螺纹连接有管盖。
9.根据权利要求1所述的一种水泥生产车间收尘设备，其特征在于：所述上电动转轴(61)和下电动转动(62)的两端均活动贯穿净化筒(1)的内壁并转动连接有安装座(12)，所述安装座(12)固定连接于净化筒(1)的外端。
10.根据权利要求4所述的一种水泥生产车间收尘设备，其特征在于：其使用方法为：
S1、通过气泵抽取车间内带有水泥粉尘的空气，并将其通入净化筒(1)中，气体分散进入各个自绞滤筒(4)中，经过滤布筒(401)过滤后通过排出净化筒(1)，水泥粉尘附着在滤布筒(401)内壁；
S2、使用一段时间后，停止空气的输送，然后同时启动上电动转轴(61)和下电动转动(62)，使上电动转轴(61)对上绕绳(71)进行收线操作，带动滤布筒(401)和转筒(402)进行转动，滤布筒(401)扭转呈纤细螺旋状态，其内壁的水泥粉尘被挤压成团状，且附着性能下降，与此同时下电动转动(62)对下绕绳(72)进行放线操作；
S3、重新启动上电动转轴(61)和下电动转动(62)，改变二者转动方向，上电动转轴(61)对上绕绳(71)进行放线操作，下电动转动(62)对下绕绳(72)进行收线操作，带动滤布筒(401)和转筒(402)反向转动，滤布筒(401)逐渐恢复初始松弛状态；
S4、关闭上电动转轴(61)和下电动转动(62)，再次向净化筒(1)内输入空气时，滤布筒(401)内壁上的水泥粉尘团块在气流的作用下会向下掉落，在净化筒(1)使用完毕后可对水泥粉尘团块进行收集再利用。
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