CN115300988A - 多功能滤芯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能滤芯及其制备方法。多功能滤芯的制备原料包括骨架颗粒和吸附性功能填料，骨架颗粒内设有开孔，吸附性功能填料内嵌于开孔中。本发明的多功能滤芯采用的骨架颗粒内设有开孔，其烧结之后可于骨架颗粒之间形成孔径较大的一级孔，此为主要起过滤作用的过滤孔，同时吸附性功能填料内嵌于孔径较小的开孔中，可增大其与样液的接触面积，增加目标分子的流经距离，从而可实现吸附性功能填料对目标物质更多的吸附。当采用多功能滤芯分离样液时，大粒径的物质及部分小粒径物质通过一级孔，开孔中的吸附性功能填料再对样液中的目标物进行吸附。故，过滤孔的过滤作用和吸附性功能填料的吸附作用被隔离开，互不干扰，大大提升了分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及滤芯领域，尤其涉及一种多功能滤芯及其制备方法。
背景技术
目前滤芯可广泛应用于生物医药、生命科学、临床诊断、化学分析、样本处理、气体过滤等领域。针对生物或医药领域，其样液种类较多，且样液中的目标物颗粒尺寸和吸附性相差较大。故对样液中的目标物进行过滤、萃取等分离时，需要换用不同的滤芯才能实现其分离效果，难以采用一种滤芯进行分离，因而大大影响了分离效率，提升了分离成本。
目前业界有采用多功能滤芯以提高分离效率，多功能滤芯指具有多种功能的滤芯，一般包括过滤功能和吸附功能。业界制备多功能滤芯时，通常是将吸附性功能填料和骨架颗粒进行混合烧结。采用此种混合烧结方式，会导致部分吸附性功能填料烧结在成型滤芯的外表面，容易出现脱落的问题，导致污染样液或实验效果变差。烧结后骨架颗粒之间形成具有一定孔径的过滤孔，此种滤芯结构通常如图1所示，吸附性功能填料30存在于骨架颗粒10之间，即存在于过滤孔中。滤芯通过吸附性功能填料的吸附作用和过滤孔的过滤作用进行样液的分离。此种滤芯的使用效率较低，其主要通过过滤孔中的吸附性功能填料进行吸附分离，当样液中存在非目标物的大颗粒物质时，容易堵塞过滤孔而影响吸附性功能填料的吸附作用。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种多功能滤芯及其制备方法，此多功能滤芯将过滤孔的过滤作用和吸附性功能填料的吸附作用分隔开可实现优异的分离效果。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种多功能滤芯，制备原料包括骨架颗粒和吸附性功能填料，所述骨架颗粒内设有开孔，所述吸附性功能填料内嵌于所述开孔中。
本发明的多功能滤芯采用的骨架颗粒内设有开孔，其烧结之后可于骨架颗粒之间形成孔径较大的一级孔，此为主要起过滤作用的过滤孔。同时吸附性功能填料内嵌于孔径较小的开孔中，可增大其与样液的接触面积，增加目标分子的流经距离，从而可实现吸附性功能填料对目标物质更多的吸附。当采用多功能滤芯分离样液时，大粒径的物质及部分小粒径物质通过一级孔，还有部分小粒径的物质则还可通过开孔（其过滤原理类似凝胶分子筛），另外开孔中的吸附性功能填料再对样液中的目标物进行吸附。故，过滤孔的过滤作用和吸附性功能填料的吸附作用被隔离开，互不干扰，可实现更好的分离，从而提高样液的回收率，从而大大提升其分离效率。
作为一实施例，包括滤芯核和包覆层，所述滤芯核经所述骨架颗粒和所述吸附性功能填料烧结而成，所述包覆层经聚合物溶液于所述滤芯核表面包覆干燥而成。
作为一实施例，所述聚合物溶液为聚合物溶解或分散于溶剂可得。
作为一实施例，所述吸附性功能填料的粒径为0.1~30μm，所述骨架颗粒的粒径为60~600μm，所述开孔的孔径大于所述吸附性功能填料的粒径，且大于10μm。
作为一实施例，所述骨架颗粒选自聚丙烯粉料、聚乙烯粉料和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉料中的至少一种。
作为一实施例，所述骨架颗粒为聚丙烯粉料和聚乙烯粉料混合物，且所述聚乙烯粉体和所述聚丙烯粉体的重量比为1~2:1。
作为一实施例，所述吸附性功能填料选自碳类吸附剂、分子筛、硅胶、活性铝、聚合物吸附剂和生物吸附剂中的至少一种。
作为一实施例，所述吸附性功能填料占所述骨架颗粒和所述吸附性功能填料总重量的比例为10~50%。
本发明第二方面提供了多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
筛选出吸附性功能填料和具有开孔的骨架颗粒，且所述吸附性功能填料的粒径小于所述开孔的孔径；
（2）内嵌
按照配方比混合所述吸附性功能填料和所述骨架颗粒并使所述吸附性功能填内嵌于所述骨架颗粒的所述开孔中得预烧料；
（3）烧结
将所述预烧料进行震荡压缩后进行烧结。
本发明的多功能滤芯通过选择合适尺寸的吸附性功能填料和骨架颗粒，可将吸附性功能填料内嵌于骨架颗粒的开孔中，再进行烧结可得将过滤孔的过滤作用和吸附性功能填料的吸附作用分隔开的多功能滤芯，其制备工艺简单，适合工业推广使用。
作为一实施例，还包括步骤（4）包覆：制备聚合物溶液，将所述步骤（3）烧结所得的滤芯冷却之后涂覆所述聚合物溶液并干燥。
作为一实施例，所述步骤（2）通过振动方式使所述吸附性功能填内嵌于所述开孔中。
作为一实施例，所述步骤（2）通过分别制备包含所述吸附性功能填料的悬浮液和包含所述骨架颗粒的悬浮液，再将两种悬浮液混合而使所述吸附性功能填料内嵌于所述开孔中。作为一实施例，所述步骤（3）之前还包括将未内嵌入所述开孔中的所述吸附性功能填料进行滤除的步骤。
作为一实施例，所述烧结的烧结温度为110~250℃，烧结时间为1.5~50min。
作为一实施例，所述冷却的冷却温度为3~35℃，冷却时间为1.5~50min。
作为一实施例，所述聚合物为硝酸纤维素、醋酸纤维素、混合纤维素、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的至少一种。
附图说明
图1为现有技术的多功能滤芯的示意图。
图2为本发明的多功能滤芯一实施例的示意图。
图3为本发明的多功能滤芯另一实施例的示意图。
具体实施方式
本发明的多功能滤芯可广泛应用于生物医药、生命科学、临床诊断、化学分析、样本处理、气体过滤等领域，尤其适用于生物或医药类样液的分离。
本发明的多功能滤芯的制备原料包括骨架颗粒和吸附性功能填料，骨架颗粒内设有开孔，吸附性功能填料内嵌于开孔中。开孔是指骨架颗粒内设的孔连通外界，故可供粒径较小的吸附性功能填料从外部嵌入。开孔可为通孔或盲孔，作为示例，开孔可为于骨架颗粒内相互贯通的通孔。多功能滤芯可由骨架颗粒10和吸附性功能填料30烧结而成，其结构可如图2所示。或者，骨架颗粒10和吸附性功能填料30也可先烧结形成滤芯核，且滤芯核的表面再设有包覆层50，其结构可如图3所示。通过于滤芯核的表面设包覆层，可避免散落于滤芯核表面的吸附性功能填料脱落而污染样液及影响分离效果。另外，包覆层还可减缓样液通过多功能滤芯的速度，延长样液于多功能滤芯中的接触时间，从而实现充分过滤、吸附，以达到高效的分离效果。本发明的多功能滤芯包括于骨架颗粒之间形成孔径较大的一级孔，及开孔形成的二级孔。大粒径的物质及部分小粒径物质优选通过一级孔，目标分子经二级孔中的吸附性功能填料所吸附，两者被隔离开，互不干扰，可实现更好的分离，从而提高样液的吸附分离的速率，大大提升其分离效率。
其中，包覆层经聚合物溶液于滤芯核表面包覆干燥而成。聚合物溶液为聚合物溶解或分散于溶剂可得。聚合物为硝酸纤维素、醋酸纤维素、混合纤维素、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的至少一种。溶剂可但不仅限于四氢呋喃、乙二醇二甲醚、正烷烃、甲苯、羧酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、乙腈、N-甲基吡咯烷酮、N ,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷和或1 ,2-二氯乙烷中的至少一种。
另外，吸附性功能填料的粒径为0.1~30μm，作为示例，粒径可但不限于为
0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、0.7μm、0.9μm、1μm、3μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm。
骨架颗粒的粒径为60~600μm，作为示例，粒径可但不限于为60μm、70μm、
90μm、100μm、130μm、170μm、200μm、230μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、550μm、600μm。
开孔的孔径大于吸附性功能填料的粒径，且大于10μm，作为示例，孔径可但不限于为11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、20μm。
吸附性功能填料占骨架颗粒和吸附性功能填料总重量的比例为10~50%，吸附性功能填料的占比作为示例可但不限于为10%、12%、17%、20%、24%、27%、31%、35%、
40%、45%、50%。
吸附性功能填料选自碳类吸附剂、分子筛、硅胶、活性铝、聚合物吸附剂和生物吸附剂中的至少一种。碳类吸附剂可为活性炭或石墨化炭黑。骨架颗粒选自聚丙烯粉料、聚乙烯粉料和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉料中的至少一种。作为示例，骨架颗粒为聚丙烯粉料和聚乙烯粉料混合物。且聚乙烯粉体和聚丙烯粉体的重量比为1~2:1，具体可但不限于为1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1。
本发明的多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
筛选出吸附性功能填料和具有开孔的骨架颗粒，且吸附性功能填料的粒径小于开孔的孔径；
（2）内嵌
按照配方比混合吸附性功能填料和骨架颗粒并使吸附性功能填内嵌于骨架颗粒的开孔中得预烧料；
（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后进行烧结。
其中，步骤（1）中，可使用180~400目的振动筛对吸附性功能填料进行筛选，并采用激光粒度仪和高倍显微镜测量吸附性功能填料的粒径。所筛选的骨架颗粒的开孔的孔径至少需能内嵌吸附性功能填料。
步骤（2）中，可通过振动方式使吸附性功能填内嵌于开孔中而得预烧料。且振动的速度可为5~200r/min，作为示例可但不限于为5r/min、10r/min、15r/min、20r/min、
40r/min、50r/min、70r/min、100r/min、125r/min、150r/min、170r/min、200r/min。振动时间为0.5~10h，作为示例可但不限于为0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、5h、6h、7h、8h、
9h、10h。或者，也可以通过分别制备包含吸附性功能填料的悬浮液和包含骨架颗粒的悬浮液，再将两种悬浮液混合而使吸附性功能填料内嵌于开孔中，再干燥可得预烧料。
于步骤（3）之前还包括将未内嵌入开孔中的所述吸附性功能填料进行滤除的步骤。对于通过振动方式而得的预烧料，可使用180~400目的振动筛对预烧料进行筛选。筛选时，需要注意控制湿度为60~85%，以避免湿度太小造成静电吸附，使得粉料团聚在一起，而难以将粗细不同的粉料分开。或者，将预混料置于水中，利用密度不同而进行分离，再烘干以备烧结使用。对于通过制备悬浮液而得的预烧料，可在将两种悬浮液混合后，浮起的小颗粒进行滤除，而去除未内嵌入开孔中的吸附性功能填料。悬浮液的溶剂可采用水、乙醇、丙酮、异丙醇等。
步骤（3）中，预烧料可于模具中震荡压缩，通过压缩力度可调控一级孔的孔径尺寸。其烧结的烧结温度为110~250℃，作为示例可但不限于为110℃、120℃、130℃、140℃、
150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃。烧结时间为1.5~50min，作为示例可但不限于为1.5min、3min、5min、10min、15min、
20min、25min、30min、40min、50min。
本发明的多功能滤芯的制备方法还可包括步骤（4）包覆：制备聚合物溶液，将步骤（3）烧结所得的滤芯冷却之后涂覆聚合物溶液并干燥。
聚合物为硝酸纤维素、醋酸纤维素、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的至少一种，作为示例，可选择聚偏氟乙烯，其形成的包覆膜是疏水性，可设置为较小的孔，且随着膜孔径的不断减小，膜对低分子量的蛋白结合就越牢固，尤其适用于生物样液的分离。溶剂可但不仅限于四氢呋喃、乙二醇二甲醚、正烷烃、甲苯、羧酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、乙腈、N-甲基吡咯烷酮、N ,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷和或1,2-二氯乙烷中的至少一种。聚合物溶液的浓度可根据实际需求而设定，若需要包覆膜的厚度较大，则调制聚合物溶液的浓度较高，反之，则调制聚合物溶液的浓度较低。冷却的温度为3~35℃，具体可但不限于为3℃、6℃、9℃、12℃、15℃、18℃、21℃、25℃、28℃、32℃、35℃。时间为1.5~50min，具体可但不限于为1.5min、3min、6min、9min、12min、15min、18min、21min、24min、28min、32min、36min、40min、50min。作为示例，冷却的温度为21℃，时间为18min。干燥温度为80~120℃，作为示例，干燥温度可但不限于为80℃、83℃、85℃、88℃、90℃、92℃、95℃、98℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃。
为更好地说明本发明的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。需说明的是，下述实施所述方法是对本发明做的进一步解释说明，不应当作为对本发明的限制。
实施例1
本实施例多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
筛选出粒径为10μm的Copure® C18（封端十八烷基硅胶和具有开孔的骨架颗粒）作为吸附性功能填料，筛选出粒径为500μm，且颗粒内设有开孔的聚丙烯粉料，开孔的孔径为20μm；
（2）内嵌
按照Copure® C18占原料总重量为35%的配比，将Copure® C18和聚丙烯粉料进行振动混合，并使Copure® C18内嵌于开孔中，再将聚丙烯粉料外部的Copure® C18去除得预烧料；（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后于180℃下烧结15min可得多功能滤芯。
实施例2
本实施例多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
筛选出粒径为10μm的Copure® C18（封端十八烷基硅胶和具有开孔的骨架颗粒）作为吸附性功能填料，筛选出粒径为500μm，且颗粒内设有开孔的聚丙烯粉料，开孔的孔径为20μm；
（2）内嵌
按照Copure® C18占原料总重量为35%的配比，将Copure® C18分散于水中得第一悬浮液，将聚丙烯粉料分散于乙醇中得第二悬浮液，再将两种悬浮液混合而使Copure®C18内嵌于开孔中，并将浮起的小颗粒（未嵌入的Copure® C18）进行滤除，再80℃干燥可得预烧料；
（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后于180℃下烧结15min可得多功能滤芯。
实施例3
本实施例多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
筛选出粒径为10μm的Copure® C18（封端十八烷基硅胶和具有开孔的骨架颗粒）作为吸附性功能填料，筛选出重量比为1.5:1的聚丙烯粉料和聚乙烯粉料作为骨架颗粒，且聚丙烯粉料粒径为500μm，内设有孔径为20μm的开孔，聚乙烯粉料粒径为600μm，内设有孔径为20μm的开孔；
（2）内嵌
按照Copure® C18占原料总重量为35%的配比，将Copure® C18和骨架颗粒进行振动混合，并使Copure® C18内嵌于开孔中，再将骨架颗粒外部的Copure® C18去除得预烧料；
（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后于180℃下烧结15min可得多功能滤芯。
实施例4
本实施例多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
筛选出粒径为10μm的活性炭作为吸附性功能填料，筛选出粒径为500μm，且颗粒内设有开孔的聚丙烯粉料，开孔的孔径为20μm；
（2）内嵌
按照活性炭占原料总重量为35%的配比，将活性炭和聚丙烯粉料进行振动混合，并使活性炭内嵌于开孔中，再将聚丙烯粉料外部的活性炭去除得预烧料；
（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后于180℃下烧结15min可得多功能滤芯。
实施例5
本实施例多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
筛选出粒径为5μm的Copure® C18（封端十八烷基硅胶和具有开孔的骨架颗粒）作为吸附性功能填料，筛选出粒径为450μm，且颗粒内设有开孔的聚丙烯粉料，开孔的孔径为15μm；
（2）内嵌
按照Copure® C18占原料总重量为50%的配比，将Copure® C18和聚丙烯粉料进行振动混合，并使Copure® C18内嵌于开孔中，再将聚丙烯粉料外部的Copure® C18去除得预烧料；（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后于150℃下烧结40min可得多功能滤芯。
实施例6
本实施例多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
筛选出粒径为10μm的Copure® C18（封端十八烷基硅胶和具有开孔的骨架颗粒）作为吸附性功能填料，筛选出粒径为500μm，且颗粒内设有开孔的聚丙烯粉料，开孔的孔径为20μm；
（2）内嵌
按照Copure® C18占原料总重量为35%的配比，将Copure® C18和聚丙烯粉料进行振动混合，并使Copure® C18内嵌于开孔中，再将聚丙烯粉料外部的Copure® C18去除得预烧料；（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后于180℃下烧结15min可得滤芯；
（4）包覆
制备15wt.%的聚偏氟乙烯溶液，将滤芯20℃下冷却15min之后涂覆聚偏氟乙烯溶液并于100℃干燥30min可得多功能滤芯。
实施例7
本实施例多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
筛选出粒径为10μm的Copure® C18（封端十八烷基硅胶和具有开孔的骨架颗粒）作为吸附性功能填料，筛选出粒径为500μm，且颗粒内设有开孔的聚丙烯粉料，开孔的孔径为20μm；
（2）内嵌
按照Copure® C18占原料总重量为15%的配比，将Copure® C18和聚丙烯粉料进行振动混合，并使Copure® C18内嵌于开孔中，再将聚丙烯粉料外部的Copure® C18去除得预烧料；（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后于150℃下烧结30min可得滤芯；
（4）包覆
制备30wt.%的醋酸纤维素溶液，将滤芯25℃下冷却10min之后涂覆醋酸纤维素溶液并于100℃干燥25min可得多功能滤芯。
对比例1
本实施例多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
将粒径为10μm的Copure® C18（封端十八烷基硅胶和具有开孔的骨架颗粒）作为吸附性功能填料，粒径为500μm的聚丙烯粉料作为骨架颗粒；
（2）混合
按照Copure® C18占原料总重量为35%的配比，将Copure® C18和聚丙烯粉料进行振动混合得预烧料；
（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后于180℃下烧结15min可得多功能滤芯。
对比例2
本实施例多功能滤芯的制备方法，包括步骤：
（1）筛选
将粒径为10μm的Copure® C18（封端十八烷基硅胶和具有开孔的骨架颗粒）作为吸附性功能填料，粒径为500μm的聚丙烯粉料作为骨架颗粒；
（2）混合
按照Copure® C18占原料总重量为35%的配比，将Copure® C18和聚丙烯粉料进行振动混合得预烧料；
（3）烧结
将预烧料进行震荡压缩后于180℃下烧结15min可得滤芯；
（4）包覆
制备45wt.%的聚偏氟乙烯溶液，将滤芯20℃下冷却15min之后涂覆聚偏氟乙烯溶液并于100℃干燥30min可得多功能滤芯。
将实施例1~7和对比例1~2所制得的多功能滤芯进行性能测试，其测试条件如下，测试结果如表1所示。
孔径和孔隙率测试：利用孔径分析仪、测孔仪（参考GB/T 21650.1-2008第一部分：压汞法）分别测试多功能滤芯的平均孔径和孔隙率。
回收率：指目标物经过过滤后的回收量与目标物投入样本量的百分比。
表1 实施例中各多功能滤芯的性能
由表1的结果可知，实施例1~7选用的骨架颗粒内设有开孔，可将吸附性功能填料内嵌于开孔中，其所制得的多功能滤芯相对于对比例1~2，孔径更大，孔隙率和回收率更高，说明其吸附性能更佳。
对比实施例1和实施例6~7可知，经包覆所得的多功能滤芯，仍具有较佳的综合性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，但是也并不仅限于实施例中所列，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.多功能滤芯，其特征在于，制备原料包括骨架颗粒和吸附性功能填料，所述骨架颗粒内设有开孔，所述吸附性功能填料内嵌于所述开孔中。
2.根据权利要求1所述的多功能滤芯，其特征在于，包括滤芯核和包覆层，所述滤芯核经所述骨架颗粒和所述吸附性功能填料烧结而成，所述包覆层经聚合物溶液于所述滤芯核表面包覆干燥而成。
3.根据权利要求1所述的多功能滤芯，其特征在于，所述吸附性功能填料的粒径为0.1~30
μm，所述骨架颗粒的粒径为60~600μm，所述开孔的孔径大于所述吸附性功能填料的粒径且大于10μm。
4.根据权利要求1所述的多功能滤芯，其特征在于，所述骨架颗粒选自聚丙烯粉料、聚乙烯粉料和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉料中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的多功能滤芯，其特征在于，所述吸附性功能填料选自碳类吸附剂、分子筛、硅胶、活性铝、聚合物吸附剂和生物吸附剂中的至少一种，所述吸附性功能填料占所述骨架颗粒和所述吸附性功能填料总重量的比例为10~50%。
6.多功能滤芯的制备方法，其特征在于，包括步骤：
（1）筛选
筛选出吸附性功能填料和具有开孔的骨架颗粒，且所述吸附性功能填料的粒径小于所述开孔的孔径；
（2）内嵌
按照配方比混合所述吸附性功能填料和所述骨架颗粒，并使所述吸附性功能填内嵌于所述骨架颗粒的所述开孔中得预烧料；
（3）烧结
将所述预烧料进行震荡压缩后进行烧结。
7.根据权利要求6所述的多功能滤芯的制备方法，其特征在于，还包括步骤（4）包覆：制备聚合物溶液，将所述步骤（3）烧结所得的滤芯冷却之后涂覆所述聚合物溶液并干燥。
8.根据权利要求6或7所述的多功能滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）通过振动混合方式使所述吸附性功能填内嵌于所述开孔中，或，所述步骤（2）通过分别制备包含所述吸附性功能填料的悬浮液和包含所述骨架颗粒的悬浮液，再将两种悬浮液混合而使所述吸附性功能填料内嵌于所述开孔中。
9.根据权利要求6或7所述的多功能滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）之前还包括将未内嵌入所述开孔中的所述吸附性功能填料进行滤除的步骤。
10.根据权利要求7所述的多功能滤芯的制备方法，其特征在于，所述聚合物溶液通过聚合物溶解或分散于溶剂中可得，所述聚合物为硝酸纤维素、醋酸纤维素、混合纤维素、聚醚砜和聚偏氟乙烯中的至少一种。
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