CN115300721A - 防针刺注射器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防针刺注射器,包括针筒、针头和针座,所述针筒内部为注射腔,所述针座安装于所述针筒前端,所述针座外侧旋转连接有旋转护套,所述旋转护套在一打开位置旋转至靠近所述针筒一侧,并在一保护位置旋转至所述针头并将所述针头保护在所述旋转护套内,所述针头的尾端穿过所述针座并继续延伸至所述注射腔,并与所述注射腔连通。该防针刺注射器通过设置针头穿过针座,在注射过程中使针头直接与注射腔连通,大幅减少了针筒内的药物残余,能够准确控制剂量。
Description
技术领域
本发明涉及一种防针刺注射器。
背景技术
目前鉴于部分地区的卫生要求,常用的非一次性注射器在使用后,需要给针头套上针套以保护针头,由于针头很细,针套的直径也不大,较容易刺伤手指,造成医务人员感染等严重后果。
针对这一缺陷,现有的部分注射器采用了自带保护套的针头,其通过针座安装于针筒上。在注射完成后,将针座上的保护套滑出并遮蔽针头。这样一来,虽然可以有效保护针头,避免医务人员被刺伤,但是在进行小剂量药物注射时,自带保护套和针座的针筒前端的残余药物较多,无法准确控制剂量,对治疗效果的影响很大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中进行小剂量药物注射时,针座和针筒前端残余药物较多,无法准确控制剂量的缺陷,提供一种防针刺注射器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种防针刺注射器,包括针筒、针头和针座,所述针筒内部为注射腔,所述针座安装于所述针筒前端,其特点在于,所述针座外侧旋转连接有旋转护套,所述旋转护套在一打开位置旋转至靠近所述针筒一侧,并在一保护位置旋转至所述针头并将所述针头保护在所述旋转护套内,所述针头的尾端穿过所述针座并继续延伸至所述注射腔,并与所述注射腔连通。
在本发明中,采用上述结构形式,使针头穿过针座,在注射过程中直接与注射腔连通,大幅减少了针筒内的药物残余。
较佳地,所述针筒的前端具有安装座和与所述注射腔连通的连通孔,所述针座插接于所述安装座,所述针头对准并接入于所述连通孔。使用安装座与针座对接,代替了传统注射器的锥口,进一步减少了针筒内的药物残余。
较佳地,所述注射腔的前端内壁为向前凸出的锥形面,所述针筒还包括位于所述注射腔中的推杆,所述推杆的前端面与所述注射腔的前端内壁相配合。采用上述结构形式,使推杆能够顺利将注射腔内的药物全部推出。
较佳地,所述连通孔位于所述锥形面的顶部,所述锥形面从四周向所述连通孔倾斜延伸。由此可以使得药物更容易汇聚到连通孔处,从而通过针头注射出。
较佳地,所述防针刺注射器内的药物残留空间由所述连通孔的侧壁、所述针座的底面以及所述推杆的前端面共同围成。由此,使防针刺注射器内的药物残留空间进一步缩小,以减少药物残余。
较佳地,所述旋转护套的朝向所述针头一侧具有针限位件,所述针限位件和所述旋转护套的内壁之间形成针头限位空间,所述旋转护套旋转至所述保护位置的过程中,所述针头经过所述针限位件进入所述限位空间,并被所述限位件限制在所述限位空间内。
针限位件可以在针头进入限位空间或避免再次脱离,由此确保在针头使用过后,旋转护套能够始终罩住针头,避免针头被意外露出导致对医护人员的刺伤的危险。
较佳地,所述针限位件以及所述旋转护套的内壁之间形成夹角,所述夹角的开口侧朝向背离所述针头一侧,所述旋转护套旋转至所述保护位置的过程中,所述针头顺着所述针限位件的外侧表面滑入所述限位空间内。向下设置的夹角一方面可以确保针头能够顺畅地滑入限位空间,另一方面也可以使得针头在夹角两侧都受到限制,避免针头的脱出。
较佳地,所述旋转护套的内壁形成有若干凸肋,所述凸肋沿着所述旋转护套的长度方向延伸,所述限位空间形成于所述凸肋和所述限位件之间。凸肋可以通过垫高的方式与针头接触,从而在旋转护套的内壁和针头之间提供支撑,避免针头受到冲击后断裂。
较佳地,所述旋转护套的内壁形成有一贯通的调整缺口,所述调整缺口与所述限位空间所连通。调整缺口便于通过外部的工具进入将针头移出限位空间,从而在互操作将旋转护套打开至旋转位置的情况下,提供回复功能。
较佳地,所述旋转护套的尾端具有一限位卡件,所述旋转护套旋转至所述打开位置和/或保护位置的末端时,所述限位卡件卡住所述针座以阻止所述针座继续朝远离和/或靠近所述针头一侧旋转。限位卡件可以避免旋转护套移动超过打开位置和/或保护位置,确保旋转护套能够保持在正常使用的区间。
较佳地,所述针座上具有阶梯状的前阶梯面和后阶梯面,所述旋转护套旋转至所述打开位置的末端时,所述限位卡件卡住所述前阶梯面,和/或所述旋转护套旋转至所述保护位置的末端时,所述限位卡件卡住所述后阶梯面。前阶梯面和后阶梯面分别起到对旋转护套不同的极限位置的限位,由此通过一个针座即可完成旋转护套的限位。
较佳地,所述注射腔内预装有药物。
本发明的积极进步效果在于:本发明的防针刺注射器通过设置针头穿过针座,在注射过程中使针头直接与注射腔连通,大幅减少了针筒内的药物残余,能够准确控制剂量。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的防针刺注射器的立体图。
图2为本发明较佳实施例的旋转护套在打开位置的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的旋转护套在保护位置的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的防针刺注射器的局部剖视图。
图5为本发明较佳实施例的注射腔和针头连通处的立体结构示意图。
图6为本发明较佳实施例的注射腔和针头连通处的平面结构示意图。
图7为本发明较佳实施例的针座的结构示意图。
图8为本发明较佳实施例的安装座的结构示意图。
图9为本发明较佳实施例的旋转护套和针座卡合的结构示意图。
图10为本发明较佳实施例的旋转护套的内侧结构示意图。
图11为本发明较佳实施例的旋转护套的平面结构示意图。
图12为图11中的A-A方向剖面示意图。
附图标记说明:
防针刺注射器100
针筒110
注射腔120
安装座130
导向面131
连通孔140
侧壁141
锥形面150
推杆160
胶塞161
针座2
转轴20
前阶梯面201
后阶梯面202
预留孔21
底面22
针头3
旋转护套4
旋转卡槽40
针限位件41
凸肋42
调整缺口43
限位卡件44
限位空间B
具体实施方式
下面举一个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1-12所示,本实施例提供一种防针刺注射器100,包括针筒110、针头3和针座2,针筒110内部为注射腔120,针座2安装于针筒110前端,针头3的尾端穿过针座2并继续延伸至注射腔120,与注射腔120连通。
如图2和图3所示,本实施例的针座2外侧旋转连接有旋转护套4,旋转护套4在一打开位置旋转至靠近针筒一侧,并在一保护位置旋转至针头3并将针头3保护在旋转护套4内。在较佳的实施例中,旋转护套4通过旋转卡槽40与针座2上的转轴20实现转接。
现有技术中,药物通常会残留在注射腔120前端的锥口和针座2的内部空间里,尤其在小剂量注射时误差较大,可能降低药物的注射量。而在本实施例中,注射腔120中的药物直接从注射腔120前端进入针头3,进而进入人体。由于取消了锥口并且针头3直接与注射腔120相连通,最大限度地缩小了药物残余的空间,能够显著减少注射完成后针筒110内的药物残余。
如图5和图6、图8所示,在本实施例中,针筒110的前端具有安装座130和与注射腔120连通的连通孔140,针座2插接于安装座130,针头3对准并接入于连通孔140。其中,安装座130与针筒110一体成型。
在本实施例中,针座2的底面22与安装座130的内部平面相配合,两者均为平面且相互紧贴。同时,针座2中用于容纳针头3的预留孔21的位置与安装座130内的连通孔140的位置相重合,以此来保证针头3穿过针座2后,能够顺利进入连通孔140。
具体地,连通孔140的内径大于针头3的外径。这样一来,针头3的尾端从针座2穿出后,进入连通孔140,能够尽量减少药物在注射器内的残余。为了使针头3在误差允许范围内能够顺利进入连通孔140,本实施例中,预留孔21和连通孔140同心设置。
本实施例中,将连通孔140设置于安装座130的中心,将预留孔21设置于针座2的中心,从而在针座2安装于安装座130时实现预留孔21和连通孔140的自动对准。
基于上述构思,本实施例中还提供另一种实施方式,即在针座2和安装座130之间设置配合结构,例如凹凸键或卡口,以实现预留孔21和连通孔140的精确定位。针座2和安装座130在以固定角度实现插接后,预留孔21和连通孔140会自动对准。
在本实施例中,针座2安装于安装座130上,而在本发明的其他实施例中,针座2可以和安装座130一体成型设置,也就是说,针座2底部具有类似于安装座130的部分,并通过其实现与针筒110的一体成型。本领域技术人员也可以对现有的注射器前端的锥口结构进行改进,并在生产制造过程中使注射器前端的锥口结构与针座2一体成型,从而达到减少部件数量、简化整体结构的效果,间接地降低了装配难度,提高了制造效率。
如图1-6所示,在本实施例中,注射腔120的前端内壁为向前凸出的锥形面150,针筒110还包括位于注射腔120中的推杆160。推杆160还包括一固定于推杆160前端的胶塞161。胶塞161的前端面与注射腔120的前端内壁相配合。连通孔140位于锥形面150的顶部,锥形面150从四周向连通孔140倾斜延伸。
在本实施例中,由于针筒110的前端形成安装座130的内部平面,同时注射腔120的前端内壁为锥形面150,从而使针筒110的前端壁厚由四周的常规壁厚向中间逐渐减薄,直至中间形成连通孔140。
由此可知,在注射器前端壁厚不改变的前提下,如果锥形面150的顶角大小偏小,则连通孔140的孔径就会增大。反之,如果锥形面150的顶角大小变大,则连通孔140的孔深就会增大。药物在注射器内的残余量很大程度上是由连通孔140的容积决定的,为了尽可能减少药物在注射器内的残余,综合考虑制造工艺的难度和结构强度要求,需要在允许范围内尽可能地使连通孔140的孔径和孔深都取到相对的最小值,进而减少连通孔140的容积。
作为补充,在其他参数和结构形式均不变的前提下,由于连通孔140的容积与孔径的平方成正比,与孔深成正比,因此,在一定的角度范围内,锥形面150的顶角必然能够取到一个极值,使连通孔140的容积取到最小值,使药物在注射器内的残余量取到最小值。
具体地,在本实施例中,由于锥形面150在针筒110轴向方向上的截面积越来越小,药物更容易被聚集到连通孔140处。本实施例中,采用了和锥形面150相符型的胶塞161。推杆160到底时,胶塞161的前端面能够与锥形面150相贴合,从而能够顺利地将注射腔120内的药物全部推出,进而经过针头3进入体内完成注射。
以下将根据上述结构并结合附图来具体说明本实施例中的防针刺注射器100减少药物残余的特点。
如图1-6所示,在本实施例中,防针刺注射器100内的药物主要残留在连通孔140和针头3内。其中,针头3的内径极细,可忽略不计。对于连通孔140内的空间,由连通孔140四周的侧壁141、针座2的底面22以及推杆160的前端面的中心区域共同围成。由于推杆160包括其前端的胶塞161,胶塞161的前端面的中心区域凸出距离较小,故连通孔140内的空间近似为一个圆柱形,其容积近似等于四分之一倍孔深与孔径平方的乘积。
一方面,在本实施例中,孔深等于针筒110前端的壁厚减去锥形面150凸出向前延伸的距离,其中,针筒110前端的壁厚本身较薄,再减去一段距离之后为连通孔140的孔深。进一步地,针头3插入连通孔140内部一段距离,使连通孔140最靠近针头3的部分无法被药物填满。
另一方面,在本实施例中,在不考虑装配误差和加工公差影响的情况下,连通孔140的孔径略大于针头3的外径。即便如此,由于针头3的外径很小,连通孔140的孔径虽然略大于针头3的外径,但也还是很小。
在本实施例中,针头3的尾端插入连通孔140一段距离,由于液体表面张力的作用,注射腔120内的药物会直接进入针头3内,使残余药物占据的体积进一步减小。
经过上述论证,可以得知,在使用本实施例中的防针刺注射器100进行小剂量药物注射时,残余药物可以控制在一个极低的水平,占总剂量的比例几乎可以忽略不计,也就几乎不会对治疗的效果产生影响。综上,本实施例中,防针刺注射器100内部总的残余的药物体积极小。
在本实施例中,采用了连通孔140的孔径略大于针头3的外径从而使针头3的尾端能够插入连通孔140的设置方式。但本发明并不局限于此,本发明还具有多种使针头3的尾端直接与注射腔120连通的设置方式。
例如在其他实施例中,在精度允许的范围内,将连通孔140的孔径与针头3的内径设置为相同,针头3的尾端穿过针座2后,直接对接于连通孔140。这种情况下,当注射完成时,药物残余的空间仅为一段直径与针头3内径相同的圆柱,药物残余即可忽略不计。本领域技术人员应当理解,需要在加工精度和装配精度达到一定要求时方可采用上述方案,否则可能会导致针头3的尾端与连通孔140错位进而影响注射效果。
如图8所示,安装座130内部具有容纳腔,容纳腔开口处设有向内倾斜的导向面131,导向面131用于引导针座2插入容纳腔中。具体地,在本实施例中,安装座130内的容纳腔与针座2均为圆柱形。其中,安装座130上端的开口直径大于针座2的直径,开口向内倾斜收缩形成导向面131。安装针座2时,将针座2下端沿导向面131滑入并插入容纳腔中。随后,再将针头3穿过针座2,即可准确地对准连通孔140。
另外,在针座2的上端,也具有类似形状的引导结构,用于引导针头3插入针座2中。针座2上端的开口直径大于针头3的直径,开口向内倾斜收缩形成导向面131。这样大大降低了安装针头3的难度,进而节约了装配的操作时间。
如图10-图12所示,在较佳的实施例中,旋转护套4的朝向针头3一侧具有针限位件41,针限位件41和旋转护套4的内壁之间形成针头3限位空间B,旋转护套4旋转至保护位置的过程中,针头3经过针限位件41进入限位空间B,并被限位件限制在限位空间B内。针限位件41可以在针头3进入限位空间B或避免再次脱离,由此确保在针头3使用过后,旋转护套4能够始终罩住针头3,避免针头3被意外露出导致对医护人员的刺伤的危险。
如图10-图12所示,在进一步较佳的实施例中,针限位件41以及旋转护套4的内壁之间形成夹角C,夹角C的开口侧朝向背离针头3一侧,旋转护套4旋转至保护位置的过程中,针头3顺着针限位件41的外侧表面滑入限位空间B内。向下设置的夹角C一方面可以确保针头3能够顺畅地滑入限位空间B,另一方面也可以使得针头3在夹角C两侧都受到限制,避免针头3的脱出。
如图10-图12所示,在进一步较佳的实施例中,旋转护套4的内壁形成有若干凸肋42,凸肋42沿着旋转护套4的长度方向延伸,限位空间B形成于凸肋42和限位件之间。凸肋42可以通过垫高的方式与针头3接触,从而在旋转护套4的内壁和针头3之间提供支撑,避免针头3受到冲击后断裂。
如图10-图12所示,在进一步较佳的实施例中,旋转护套4的内壁形成有一贯通的调整缺口43,调整缺口43与限位空间B所连通。调整缺口43便于通过外部的工具进入将针头3移出限位空间B,从而在互操作将旋转护套4打开至旋转位置的情况下,提供回复功能。
如图10-图12所示,在进一步较佳的实施例中,旋转护套4的尾端具有一限位卡件44,旋转护套4旋转至打开位置和/或保护位置的末端时,限位卡件44卡住针座2以阻止针座2继续朝远离和/或靠近针头3一侧旋转。限位卡件44可以避免旋转护套4移动超过打开位置和/或保护位置,确保旋转护套4能够保持在正常使用的区间。
如图10-图12所示,在进一步较佳的实施例中,针座2上具有阶梯状的前阶梯面201和后阶梯面202,旋转护套4旋转至打开位置的末端时,限位卡件44卡住前阶梯面201,和/或旋转护套4旋转至保护位置的末端时,限位卡件44卡住后阶梯面202。前阶梯面201和后阶梯面202分别起到对旋转护套4不同的极限位置的限位,由此通过一个针座2即可完成旋转护套4的限位。
另外,本实施例中的注射腔120内预装有药物。预装剂量由机器精确控制,可供直接使用,无需重新装填药物。具体来说,对于小剂量注射等需要精确控制药物剂量的使用场景,使用大型精密仪器进行药物预装更为精确。在本实施例中,配合防针刺注射器100药物残余极少的特点,便于医护人员精确控制注射的药物剂量。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种防针刺注射器,包括针筒、针头和针座,所述针筒内部为注射腔,所述针座安装于所述针筒前端,其特征在于,所述针座外侧旋转连接有旋转护套,所述旋转护套在一打开位置旋转至靠近所述针筒一侧,并在一保护位置旋转至所述针头并将所述针头保护在所述旋转护套内,所述针头的尾端穿过所述针座并继续延伸至所述注射腔,并与所述注射腔连通。
2.如权利要求1所述的防针刺注射器,其特征在于,所述针筒的前端具有安装座和与所述注射腔连通的连通孔,所述针座插接于所述安装座,所述针头对准并接入于所述连通孔。
3.如权利要求2所述的防针刺注射器,其特征在于,所述注射腔的前端内壁为向前凸出的锥形面,所述针筒还包括位于所述注射腔中的推杆,所述推杆的前端面与所述注射腔的前端内壁相配合。
4.如权利要求3所述的防针刺注射器,其特征在于,所述连通孔位于所述锥形面的顶部,所述锥形面从四周向所述连通孔倾斜延伸。
5.如权利要求3所述的防针刺注射器,其特征在于,所述防针刺注射器内的药物残留空间由所述连通孔的侧壁、所述针座的底面以及所述推杆的前端面共同围成。
6.如权利要求1所述的防针刺注射器,其特征在于,所述旋转护套的朝向所述针头一侧具有针限位件,所述针限位件和所述旋转护套的内壁之间形成针头限位空间,所述旋转护套旋转至所述保护位置的过程中,所述针头经过所述针限位件进入所述限位空间,并被所述限位件限制在所述限位空间内。
7.如权利要求6所述的防针刺注射器,其特征在于,所述针限位件以及所述旋转护套的内壁之间形成夹角,所述夹角的开口侧朝向背离所述针头一侧,所述旋转护套旋转至所述保护位置的过程中,所述针头顺着所述针限位件的外侧表面滑入所述限位空间内。
8.如权利要求6所述的防针刺注射器,其特征在于,所述旋转护套的内壁形成有若干凸肋,所述凸肋沿着所述旋转护套的长度方向延伸,所述限位空间形成于所述凸肋和所述限位件之间。
9.如权利要求6所述的防针刺注射器,其特征在于,所述旋转护套的内壁形成有一贯通的调整缺口,所述调整缺口与所述限位空间所连通。
10.如权利要求1所述的防针刺注射器,其特征在于,所述旋转护套的尾端具有一限位卡件,所述旋转护套旋转至所述打开位置和/或保护位置的末端时,所述限位卡件卡住所述针座以阻止所述针座继续朝远离和/或靠近所述针头一侧旋转。
11.如权利要求10所述的防针刺注射器,其特征在于,所述针座上具有阶梯状的前阶梯面和后阶梯面,所述旋转护套旋转至所述打开位置的末端时,所述限位卡件卡住所述前阶梯面,和/或所述旋转护套旋转至所述保护位置的末端时,所述限位卡件卡住所述后阶梯面。
12.如权利要求1-11任一项所述的防针刺注射器,其特征在于,所述注射腔内预装有药物。
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