CN115295250A - 一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及同轴电缆领域，用于解决了现有的同轴电缆机械相位稳定性不佳且若采用全部绕包的方式制备的同轴电缆成本过大的问题，具体涉及一种相位稳定性的同轴电缆；该相位稳定性的同轴电缆的绝缘层原料以及外套层原料均为绝缘导热料，均具有良好的耐高低温性能、耐腐蚀性能、绝缘性能以及导热性能，能够将同轴电缆工作时产生的热量及时排出且不会受热变形导致同轴电缆的机械相位稳定性大幅下降，而且通过在金属导体外部首先绕包PTFE微孔带后再注塑形成外套管，能够提升同轴电缆的韧性以及力学性能，从而提升其机械相位稳定性，而且该同轴电缆采用实心注塑以及绕包的方式相结合，制得的同轴电缆成本不高但机械相位稳定性优良。

Description

一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺
技术领域
本发明涉及同轴电缆领域，具体涉及一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺。
背景技术
同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，其中最重要的有电视传播、长途电话传输、计算机系统之间的短距离连接以及局域网等。同轴电缆作为将电视信号传播到千家万户的一种手段发展迅速，这就是有线电视。一个有线电视系统可以负载几十个甚至上百个电视频道，其传播范围可以达几十千米。长期以来同轴电缆都是长途电话网的重要组成部分。今天，它面临着来自光纤、地面微波和卫星的日益激烈的竞争。
在现有的同轴电缆包括由内向外依次设置的内导体、中间绝缘层、外导体及外护套，对于这种具有多层结构的电缆，当其在高温条件或低温下工作时，由于各层结构之间的膨胀收缩系数不同，使得层与层之间产生空隙，造成电缆的内部结构松散，从而电缆的机械相位稳定性大幅下降，而且若采用全部绕包的方式制备同轴电缆则存在制造成本过大的缺点，如何改善现有的同轴电缆机械相位稳定性不佳且若采用全部绕包的方式制备的同轴电缆成本过大是本发明的关键，因此，亟需一种一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺来解决以上问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺：通过将高密度聚乙烯、绝缘导热填料、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂1010以及UV-P加入至混合机中，混合均匀后得到混合料，将混合料加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒得到绝缘导热料，将绝缘导热料注塑在镀银铜线表面，形成芯线，之后在芯线上包裹1-2层铝箔，得到金属导体，将金属导体的端部伸入至同轴电缆成型机进行绕包PTFE微孔带以及注塑形成外套管，得到相位稳定性的同轴电缆，解决了现有的同轴电缆机械相位稳定性不佳且若采用全部绕包的方式制备的同轴电缆成本过大的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，由以下步骤制备得到：
步骤一：按照重量份称取高密度聚乙烯75-95份、绝缘导热填料5-25份、聚乙烯蜡1.5-2.5份、硬脂酸钙2-4份、邻苯二甲酸二丁酯1.2-1.8份、抗氧剂1010 1-3份以及UV-P1.5-2.5份，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯、绝缘导热填料、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂1010以及UV-P加入至混合机中，混合均匀后得到混合料；
步骤三：将混合料加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒得到绝缘导热料；
步骤四：将绝缘导热料注塑在镀银铜线表面，形成芯线，之后在芯线上包裹1-2层铝箔，得到金属导体；
步骤五：将金属导体的端部伸入至同轴电缆成型机的穿线孔中，将收带盘上的PTFE微孔带的端部缠绕于金属导体上，之后伸入至穿线筒中，之后利用牵引机向前牵引；
步骤六：启动驱动电机，驱动电机运转带动主动齿轮转动，之后主动齿轮通过齿形带带动传动盘在导轨上转动，从而使得收带盘围绕着金属导体转动，启动放卷电机，放卷电机转动带动收带盘转动，收带盘转动的过程中持续释放PTFE微孔带，并将PTFE微孔带缠绕于金属导体上；
步骤七：将绝缘导热料投入至加料斗中，启动挤出机，运转的挤出机将经过加料斗进入挤出机的绝缘导热料加热、剪切，形成熔融料，熔融料经过排料管进入至蓄液室中，并从喷液孔向穿线筒中，附着于缠绕PTFE微孔带的金属导体上，金属导体在穿线筒的移动过程中，经过降温室内侧时由于直径减小将金属导体上的熔融料刮涂平整，之后启动循环泵，循环泵运转将蓄水箱中的冷却水经过进水口输送至降温室中，之后经过排水口返回至蓄水箱中，形成循环的冷却水，冷却水将金属导体上的熔融料冷却定型，之后从穿线筒的端部输出，得到该相位稳定性的同轴电缆。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘导热填料由以下步骤制备得到：
A1：将碳纳米管、混合酸加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌反应3-4h，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下干燥3-5h，得到酸化碳纳米管；
A2：将酸化碳纳米管、无水乙醇以及去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在超声频率为45-55kHz的条件下超声分散1-2h，之后在温度为25-30℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下边搅拌边逐滴加入盐酸溶液调节pH为4-4.5，之后边搅拌边逐滴加入氨丙基三乙氧基硅烷，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后通入氮气保护，之后升温至60-65℃的条件下搅拌反应20-30h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下干燥3-5h，得到改性碳纳米管；
A3：将PTFE粉末在氮气保护以及辐射能量为0.4-0.5KGy/h的条件下辐照40-50h，得到预处理PTFE粉末；
A4：将预处理PTFE粉末、丙烯酸、三烯丙基异氰尿酸酯以及1,4-二氧六环加入至安装有搅拌器、温度计、导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65-70℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌反应3-4h，之后加入改性碳纳米管继续搅拌反应8-10h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下干燥8-10h，得到绝缘导热填料。
作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述碳纳米管、混合酸的用量比为1g：50-60mL，所述混合酸为浓硫酸和浓硝酸按照体积比2-3：1的混合物，所述浓硫酸的质量分数为98％，所述浓硝酸的质量分数为68％。
作为本发明进一步的方案：步骤A2中的所述酸化碳纳米管、无水乙醇、去离子水以及氨丙基三乙氧基硅烷的用量比为10g：200-250mL：30-40mL：4-10mL，所述盐酸溶液的质量分数为20-25％。
作为本发明进一步的方案：步骤A4中的所述预处理PTFE粉末、丙烯酸、三烯丙基异氰尿酸酯、1,4-二氧六环以及改性碳纳米管的用量比为20g：15-25g：1.2-1.5g：80-100mL：5-15g。
作为本发明进一步的方案：所述同轴电缆成型机，包括绕包机构和成型机构，所述成型机构包括安装底座、挤出机，所述安装底座的顶部安装有挤出机，所述挤出机的顶部安装有加料斗，所述挤出机的输出端底部安装有排料管，所述排料管的底端连接至成型筒的顶部一端，所述挤出机的料筒底部安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱位于排料管的两侧，所述成型筒安装在支撑架上；
所述绕包机构包括蓄水箱和安装架，所述蓄水箱的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有安装壳，所述安装壳的内部设置有安装盘，所述安装盘的圆心处开设有穿线孔，所述安装盘的一侧面上转动安装有收带盘，所述收带盘上收卷有PTFE微孔带，所述安装盘的另一侧面上放卷电机，所述放卷电机的输出轴贯穿安装盘并连接至收带盘上。
作为本发明进一步的方案：所述成型筒的内壁两端分别设置有蓄液室和降温室，所述成型筒的内部设置有穿线筒，所述蓄液室与排料管连通，所述蓄液室上开设有若干个喷液孔，若干个所述喷液孔均连通至穿线筒的内腔中，所述降温室远离排料管的一端开设有进水口，所述降温室接近排料管的一端顶部侧面开设有排水口，所述穿线筒靠近喷液孔的一端直径大于远离喷液孔的一端直径。
作为本发明进一步的方案：所述安装壳的内腔中设置有传动盘，所述传动盘外侧设置有啮合齿，所述传动盘的内侧与安装盘的外侧连接，所述传动盘的厚度大于安装盘的厚度，所述安装壳的内侧安装有导轨，所述导轨与传动盘、安装盘的连接处滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述安装架的一侧上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮位于齿形带的一端内侧并与齿形带啮合连接，所述齿形带的另一端内侧套设在传动盘上并与传动盘啮合连接，所述安装架的一侧上安装有连接架，所述连接架的内部转动安装有张紧轮，所述张紧轮抵接至齿形带的外侧上。
作为本发明进一步的方案：所述安装架的另一侧上安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过管道连通至进水口，所述循环泵的输入端通过管道连通至蓄水箱，所述蓄水箱通过管道连通至排水口。
作为本发明进一步的方案：两个所述支撑柱对称设置在安装壳的顶部两侧，所述支撑架安装在安装架上，所述支撑架架设在循环泵的上方。
本发明的有益效果：
本发明的一种相位稳定性的同轴电缆，通过将高密度聚乙烯、绝缘导热填料、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂1010以及UV-P加入至混合机中，混合均匀后得到混合料，将混合料加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒得到绝缘导热料，将绝缘导热料注塑在镀银铜线表面，形成芯线，之后在芯线上包裹1-2层铝箔，得到金属导体，将金属导体的端部伸入至同轴电缆成型机进行绕包PTFE微孔带以及注塑形成外套管，得到相位稳定性的同轴电缆；该相位稳定性的同轴电缆的绝缘层原料以及外套层原料均为绝缘导热料，均具有良好的耐高低温性能、耐腐蚀性能、绝缘性能以及导热性能，能够将同轴电缆工作时产生的热量及时排出且不会受热变形导致同轴电缆的机械相位稳定性大幅下降，而且通过在金属导体外部首先绕包PTFE微孔带后再注塑形成外套管，能够提升同轴电缆的韧性以及力学性能，从而提升其机械相位稳定性，而且该同轴电缆采用实心注塑以及绕包的方式相结合，制得的同轴电缆成本不高但机械相位稳定性优良；
在制备该同轴电缆的过程中首先制备了一种绝缘导热填料，首先通过混合酸对碳纳米管进行酸化处理，在碳纳米管的粒子表面上引入大量的羧基，提供活性位点，得到酸化碳纳米管，之后通过氨丙基三乙氧基硅烷水解形成硅烷后对酸化碳纳米管进行处理，在酸化碳纳米管的表面上引入大量的氨基与羟基以及Si-O链，得到改性碳纳米管，通过对PTFE粉末进行辐照，辐照之后的PTFE粉末分子链上含有大量的自由基，能够将丙烯酸接枝到表面上，提高其分散性，同时引入大量的羧基，之后与改性碳纳米管进行反应处理，PTFE粉末上的羧基与改性碳纳米管上的氨基、羟基发生反应，能够将两者通过化学键的方式结合在一起，得到绝缘导热填料，而且绝缘导热填料的粒子表面上含有大量的活性基团与长链，能够很好的分散于高密度聚乙烯中，并通过活性基团增强其结合力，PTFE具有很好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐候性、不粘性以及自润滑性能，同时具有优良的介电性能和极低的摩擦系数，综合性能非常优异，碳纳米管具有良好的力学性能和导热性能，经过改性制得的绝缘导热填料改善了两种单一物质存在的分散性不好的缺点，因此加入至高密度聚乙烯中后赋予了其良好的力学性能、绝缘性能以及导热性能，从而提升同轴电缆的机械相位稳定性；
在制备该同轴电缆的过程中也使用了一种同轴电缆成型机，通过将金属导体的端部伸入至同轴电缆成型机的穿线孔中，将收带盘上的PTFE微孔带的端部缠绕于金属导体上，之后伸入至穿线筒中，之后利用牵引机向前牵引，金属导体被牵引向前移动的过程中，驱动电机运转实现金属导体转动，放卷电机转动使得收带盘持续释放PTFE微孔带，并将PTFE微孔带缠绕于金属导体上，通过将绝缘导热料经过挤出机加热、剪切，形成熔融料，熔融料经过排料管进入至蓄液室中，并从喷液孔向穿线筒中，附着于缠绕PTFE微孔带的金属导体上，经过降温室内侧时由于直径减小将金属导体上的熔融料刮涂平整，之后将金属导体上的熔融料冷却定型，得到该相位稳定性的同轴电缆；该同轴电缆成型机通过绕包机构持续的将PTFE微孔带缠绕于金属导体上，能够将金属导体充分的包裹，能够金属导体的韧性，降低其开裂、折弯甚至折断的几率，形态得以持续保持，之后将缠绕后的金属导体直接经过成型机构注塑成型，其中的原料为绝缘导热料，注塑成型的外套管具有良好的力学性能和导热性能，进一步使其形态温度，良好的导热性能够将同轴电缆产生的热量快速的导出，从而进一步的提升同轴电缆的机械相位稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中同轴电缆成型机的结构示意图；
图2是本发明中成型机构的结构示意图；
图3是本发明中成型筒的内部结构示意图；
图4是本发明中绕包机构的结构示意图；
图5是本发明中绕包机构的立体示意图；
图6是本发明中绕包机构的内部结构示意图。
图中：101、安装底座；102、挤出机；103、加料斗；104、排料管；105、支撑柱；106、成型筒；107、支撑架；108、穿线筒；109、蓄液室；110、降温室；111、喷液孔；112、进水口；113、排水口；201、蓄水箱；202、安装架；203、安装盘；204、穿线孔；205、收带盘；206、循环泵；207、安装壳；208、放卷电机；209、驱动电机；210、主动齿轮；211、连接架；212、张紧轮；213、齿形带；214、传动盘；215、导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种绝缘导热填料的制备方法，包括以下步骤：
A1：将1g碳纳米管、50mL质量分数为98％的浓硫酸和质量分数为68％的浓硝酸按照体积比2：1混合而成的混合酸加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应3h，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥3h，得到酸化碳纳米管；
A2：将10g酸化碳纳米管、200mL无水乙醇以及30mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在超声频率为45kHz的条件下超声分散1h，之后在温度为25℃，搅拌速率为350r/min的条件下边搅拌边逐滴加入质量分数为20％的盐酸溶液调节pH为4，之后边搅拌边逐滴加入4mL氨丙基三乙氧基硅烷，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后通入氮气保护，之后升温至60℃的条件下搅拌反应20h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50℃的条件下干燥3h，得到改性碳纳米管；
A3：将PTFE粉末在氮气保护以及辐射能量为0.4KGy/h的条件下辐照40h，得到预处理PTFE粉末；
A4：将20g预处理PTFE粉末、15g丙烯酸、1.2g三烯丙基异氰尿酸酯以及80mL1,4-二氧六环加入至安装有搅拌器、温度计、导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为65℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应3h，之后加入5g改性碳纳米管继续搅拌反应8h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥8h，得到绝缘导热填料。
实施例2：
本实施例为一种绝缘导热填料的制备方法，包括以下步骤：
A1：将1g碳纳米管、60mL质量分数为98％的浓硫酸和质量分数为68％的浓硝酸按照体积比3：1混合而成的混合酸加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应4h，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥5h，得到酸化碳纳米管；
A2：将10g酸化碳纳米管、250mL无水乙醇以及40mL去离子水加入至安装有搅拌器、温度计、导气管、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在超声频率为55kHz的条件下超声分散2h，之后在温度为30℃，搅拌速率为450r/min的条件下边搅拌边逐滴加入质量分数为25％的盐酸溶液调节pH为4.5，之后边搅拌边逐滴加入10mL氨丙基三乙氧基硅烷，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后通入氮气保护，之后升温至65℃的条件下搅拌反应30h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥5h，得到改性碳纳米管；
A3：将PTFE粉末在氮气保护以及辐射能量为0.5KGy/h的条件下辐照50h，得到预处理PTFE粉末；
A4：将20g预处理PTFE粉末、25g丙烯酸、1.5g三烯丙基异氰尿酸酯以及100mL1,4-二氧六环加入至安装有搅拌器、温度计、导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为70℃，搅拌速率为450r/min的条件下搅拌反应4h，之后加入15g改性碳纳米管继续搅拌反应10h，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥10h，得到绝缘导热填料。
实施例3：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种同轴电缆成型机，包括绕包机构和成型机构，成型机构包括安装底座101、挤出机102，安装底座101的顶部安装有挤出机102，挤出机102的顶部安装有加料斗103，挤出机102的输出端底部安装有排料管104，排料管104的底端连接至成型筒106的顶部一端，挤出机102的料筒底部安装有两个支撑柱105，两个支撑柱105位于排料管104的两侧，成型筒106安装在支撑架107上；
成型筒106的内壁两端分别设置有蓄液室109和降温室110，成型筒106的内部设置有穿线筒108，蓄液室109与排料管104连通，蓄液室109上开设有若干个喷液孔111，若干个喷液孔111均连通至穿线筒108的内腔中，降温室110远离排料管104的一端开设有进水口112，降温室110接近排料管104的一端顶部侧面开设有排水口113，穿线筒108靠近喷液孔111的一端直径大于远离喷液孔111的一端直径；
绕包机构包括蓄水箱201和安装架202，蓄水箱201的顶部安装有安装架202，安装架202的顶部安装有安装壳207，安装壳207的内部设置有安装盘203，安装盘203的圆心处开设有穿线孔204，安装盘203的一侧面上转动安装有收带盘205，收带盘205上收卷有PTFE微孔带，安装盘203的另一侧面上放卷电机208，放卷电机208的输出轴贯穿安装盘203并连接至收带盘205上；
安装壳207的内腔中设置有传动盘214，传动盘214外侧设置有啮合齿，传动盘214的内侧与安装盘203的外侧连接，传动盘214的厚度大于安装盘203的厚度，安装壳207的内侧安装有导轨215，导轨215与传动盘214、安装盘203的连接处滑动连接；
安装架202的一侧上安装有驱动电机209，驱动电机209的输出轴上套接有主动齿轮210，主动齿轮210位于齿形带213的一端内侧并与齿形带213啮合连接，齿形带213的另一端内侧套设在传动盘214上并与传动盘214啮合连接，安装架202的一侧上安装有连接架211，连接架211的内部转动安装有张紧轮212，张紧轮212抵接至齿形带213的外侧上；
安装架202的另一侧上安装有循环泵206，循环泵206的输出端通过管道连通至进水口112，循环泵206的输入端通过管道连通至蓄水箱201，蓄水箱201通过管道连通至排水口113；
两个支撑柱105对称设置在安装壳207的顶部两侧，支撑架107安装在安装架202上，支撑架107架设在循环泵206的上方。
实施例4：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种相位稳定性的同轴电缆，由以下步骤制备得到：
步骤一：按照重量份称取高密度聚乙烯75份、来自于实施例1中的绝缘导热填料5份、聚乙烯蜡1.5份、硬脂酸钙2份、邻苯二甲酸二丁酯1.2份、抗氧剂1010 1份以及UV-P 1.5份，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯、绝缘导热填料、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂1010以及UV-P加入至混合机中，混合均匀后得到混合料；
步骤三：将混合料加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒得到绝缘导热料；
步骤四：将绝缘导热料注塑在镀银铜线表面，形成芯线，之后在芯线上包裹1层铝箔，得到金属导体；
步骤五：将金属导体的端部伸入至实施例3中的同轴电缆成型机的穿线孔204中，将收带盘205上的PTFE微孔带的端部缠绕于金属导体上，之后伸入至穿线筒108中，之后利用牵引机向前牵引；
步骤六：启动驱动电机209，驱动电机209运转带动主动齿轮210转动，之后主动齿轮210通过齿形带213带动传动盘214在导轨215上转动，从而使得收带盘205围绕着金属导体转动，启动放卷电机208，放卷电机208转动带动收带盘205转动，收带盘205转动的过程中持续释放PTFE微孔带，并将PTFE微孔带缠绕于金属导体上；
步骤七：将绝缘导热料投入至加料斗103中，启动挤出机102，运转的挤出机102将经过加料斗103进入挤出机102的绝缘导热料加热、剪切，形成熔融料，熔融料经过排料管104进入至蓄液室109中，并从喷液孔111向穿线筒108中，附着于缠绕PTFE微孔带的金属导体上，金属导体在穿线筒108的移动过程中，经过降温室110内侧时由于直径减小将金属导体上的熔融料刮涂平整，之后启动循环泵206，循环泵206运转将蓄水箱201中的冷却水经过进水口112输送至降温室110中，之后经过排水口113返回至蓄水箱201中，形成循环的冷却水，冷却水将金属导体上的熔融料冷却定型，之后从穿线筒108的端部输出，得到该相位稳定性的同轴电缆；
对实施例4中的相位稳定性的同轴电缆的性能进行检测，检测结果如下所示：插损变化率为16.5％，机械相位波动范围小于1.25°。
实施例5：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种相位稳定性的同轴电缆，由以下步骤制备得到：
步骤一：按照重量份称取高密度聚乙烯95份、来自于实施例2中的绝缘导热填料25份、聚乙烯蜡2.5份、硬脂酸钙4份、邻苯二甲酸二丁酯1.8份、抗氧剂1010 3份以及UV-P 2.5份，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯、绝缘导热填料、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂1010以及UV-P加入至混合机中，混合均匀后得到混合料；
步骤三：将混合料加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒得到绝缘导热料；
步骤四：将绝缘导热料注塑在镀银铜线表面，形成芯线，之后在芯线上包裹2层铝箔，得到金属导体；
步骤五：将金属导体的端部伸入至实施例3中的同轴电缆成型机的穿线孔204中，将收带盘205上的PTFE微孔带的端部缠绕于金属导体上，之后伸入至穿线筒108中，之后利用牵引机向前牵引；
步骤六：启动驱动电机209，驱动电机209运转带动主动齿轮210转动，之后主动齿轮210通过齿形带213带动传动盘214在导轨215上转动，从而使得收带盘205围绕着金属导体转动，启动放卷电机208，放卷电机208转动带动收带盘205转动，收带盘205转动的过程中持续释放PTFE微孔带，并将PTFE微孔带缠绕于金属导体上；
步骤七：将绝缘导热料投入至加料斗103中，启动挤出机102，运转的挤出机102将经过加料斗103进入挤出机102的绝缘导热料加热、剪切，形成熔融料，熔融料经过排料管104进入至蓄液室109中，并从喷液孔111向穿线筒108中，附着于缠绕PTFE微孔带的金属导体上，金属导体在穿线筒108的移动过程中，经过降温室110内侧时由于直径减小将金属导体上的熔融料刮涂平整，之后启动循环泵206，循环泵206运转将蓄水箱201中的冷却水经过进水口112输送至降温室110中，之后经过排水口113返回至蓄水箱201中，形成循环的冷却水，冷却水将金属导体上的熔融料冷却定型，之后从穿线筒108的端部输出，得到该相位稳定性的同轴电缆。
对实施例5中的相位稳定性的同轴电缆的性能进行检测，检测结果如下所示：插损变化率为13.5％，机械相位波动范围小于1.05°。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，该相位稳定性的同轴电缆由以下步骤制备得到：
步骤一：按照重量份称取高密度聚乙烯75-95份、绝缘导热填料5-25份、聚乙烯蜡1.5-2.5份、硬脂酸钙2-4份、邻苯二甲酸二丁酯1.2-1.8份、抗氧剂1010 1-3份以及UV-P 1.5-2.5份，备用；
步骤二：将高密度聚乙烯、绝缘导热填料、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂1010以及UV-P加入至混合机中，混合均匀后得到混合料；
步骤三：将混合料加入至双螺杆挤出机中熔融挤出，经过造粒机造粒得到绝缘导热料；
步骤四：将绝缘导热料注塑在镀银铜线表面，形成芯线，之后在芯线上包裹1-2层铝箔，得到金属导体；
步骤五：将金属导体的端部伸入至同轴电缆成型机的穿线孔(204)中，将收带盘(205)上的PTFE微孔带的端部缠绕于金属导体上，之后伸入至穿线筒(108)中，之后利用牵引机向前牵引；
步骤六：启动驱动电机(209)，驱动电机(209)运转带动主动齿轮(210)转动，之后主动齿轮(210)通过齿形带(213)带动传动盘(214)在导轨(215)上转动，从而使得收带盘(205)围绕着金属导体转动，启动放卷电机(208)，放卷电机(208)转动带动收带盘(205)转动，收带盘(205)转动的过程中持续释放PTFE微孔带，并将PTFE微孔带缠绕于金属导体上；
步骤七：将绝缘导热料投入至加料斗(103)中，启动挤出机(102)，运转的挤出机(102)将经过加料斗(103)进入挤出机(102)的绝缘导热料加热、剪切，形成熔融料，熔融料经过排料管(104)进入至蓄液室(109)中，并从喷液孔(111)向穿线筒(108)中，附着于缠绕PTFE微孔带的金属导体上，金属导体在穿线筒(108)的移动过程中，经过降温室(110)内侧时由于直径减小将金属导体上的熔融料刮涂平整，之后启动循环泵(206)，循环泵(206)运转将蓄水箱(201)中的冷却水经过进水口(112)输送至降温室(110)中，之后经过排水口(113)返回至蓄水箱(201)中，形成循环的冷却水，冷却水将金属导体上的熔融料冷却定型，之后从穿线筒(108)的端部输出，得到该相位稳定性的同轴电缆。
2.根据权利要求1所述的一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述同轴电缆成型机，包括绕包机构和成型机构；
所述成型机构包括安装底座(101)、挤出机(102)，所述安装底座(101)的顶部安装有挤出机(102)，所述挤出机(102)的顶部安装有加料斗(103)，所述挤出机(102)的输出端底部安装有排料管(104)，所述排料管(104)的底端连接至成型筒(106)的顶部一端，所述挤出机(102)的料筒底部安装有两个支撑柱(105)，两个所述支撑柱(105)位于排料管(104)的两侧，所述成型筒(106)安装在支撑架(107)上；
所述绕包机构包括蓄水箱(201)和安装架(202)，所述蓄水箱(201)的顶部安装有安装架(202)，所述安装架(202)的顶部安装有安装壳(207)，所述安装壳(207)的内部设置有安装盘(203)，所述安装盘(203)的圆心处开设有穿线孔(204)，所述安装盘(203)的一侧面上转动安装有收带盘(205)，所述收带盘(205)上收卷有PTFE微孔带，所述安装盘(203)的另一侧面上放卷电机(208)，所述放卷电机(208)的输出轴贯穿安装盘(203)并连接至收带盘(205)上。
3.根据权利要求2所述的一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述成型筒(106)的内壁两端分别设置有蓄液室(109)和降温室(110)，所述成型筒(106)的内部设置有穿线筒(108)，所述蓄液室(109)与排料管(104)连通，所述蓄液室(109)上开设有若干个喷液孔(111)，若干个所述喷液孔(111)均连通至穿线筒(108)的内腔中，所述降温室(110)远离排料管(104)的一端开设有进水口(112)，所述降温室(110)接近排料管(104)的一端顶部侧面开设有排水口(113)。
4.根据权利要求3所述的一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述穿线筒(108)靠近喷液孔(111)的一端直径大于远离喷液孔(111)的一端直径。
5.根据权利要求2所述的一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述安装壳(207)的内腔中设置有传动盘(214)，所述传动盘(214)外侧设置有啮合齿，所述传动盘(214)的内侧与安装盘(203)的外侧连接，所述安装壳(207)的内侧安装有导轨(215)，所述导轨(215)与传动盘(214)、安装盘(203)的连接处滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述传动盘(214)的厚度大于安装盘(203)的厚度。
7.根据权利要求2所述的一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述安装架(202)的一侧上安装有驱动电机(209)，所述驱动电机(209)的输出轴上套接有主动齿轮(210)，所述主动齿轮(210)位于齿形带(213)的一端内侧并与齿形带(213)啮合连接，所述齿形带(213)的另一端内侧套设在传动盘(214)上并与传动盘(214)啮合连接，所述安装架(202)的一侧上安装有连接架(211)，所述连接架(211)的内部转动安装有张紧轮(212)，所述张紧轮(212)抵接至齿形带(213)的外侧上。
8.根据权利要求2所述的一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，所述安装架(202)的另一侧上安装有循环泵(206)，所述循环泵(206)的输出端通过管道连通至进水口(112)，所述循环泵(206)的输入端通过管道连通至蓄水箱(201)，所述蓄水箱(201)通过管道连通至排水口(113)。
9.根据权利要求2所述的一种相位稳定性的同轴电缆生产工艺，其特征在于，两个所述支撑柱(105)对称设置在安装壳(207)的顶部两侧，所述支撑架(107)安装在安装架(202)上，所述支撑架(107)架设在循环泵(206)的上方。
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