CN115289900B - 一种新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，包括机架、传动组件、压弹组件和拨链组件；机架两侧分别安装左拨叉和左拨叉，通过左拨叉和右拨叉将压弹组件和拨链组件相连接；机架内安装有弹链定位座，机架的后侧安装有供链导轨座，机架的后上方安装有弹仓，弹仓的底部安装有引弹板，弹仓的下方开设有槽口，通过槽口将弹仓和引弹板与机架相连接。本发明的弹链装填器，保证了装弹效率，控制了故障率，降低了人力劳动强度，实现持续快速装弹的能力，并且结构紧凑，弹链与榴弹之间的相对运动相互关联，且配合可靠；结构按照轻量化设计，对弹链装填器的体积和重量有严格控制，减小行军状态下，操作人员的额外负担，方便行军携带。

Description

一种新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器

技术领域

本发明涉及一种新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器。

背景技术

新型35毫米自动榴弹发射器是一种班组使用的轻型火力支援武器，作为我国首款弹链供弹的自动榴弹发射器，相较于其他轻武器，具有威力大、火力持续性好等特点。但在战勤保障上，主要依靠人工装弹，新型榴弹发射器的战斗射速大于60发/分钟，弹箱容量为30发，人工每装满1条30发的弹链耗时最短需要3分钟，弹体结合不到位时还容易引发卡弹故障，影响火力持续性，现有装弹方式为手工装弹，装载效率低、故障率高，难以满足训练及实战需求，亟待改善。

针对上述问题，有必要研制一款全新的、实用性强的弹链装填器，用以改善勤务保障负担。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，解决新型榴弹发射器装弹基本为人工装弹，装载效率低、故障率高，难以满足训练及实战需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，包括机架、传动组件、压弹组件和拨链组件；

所述机架两侧分别安装左拨叉和左拨叉，通过所述左拨叉和右拨叉将压弹组件和拨链组件相连接；

所述机架内安装有弹链定位座，机架的后侧安装有供链导轨座，所述机架的后上方安装有弹仓，所述弹仓的底部安装有引弹板，所述弹仓的下方开设有槽口，通过所述槽口将所述弹仓和引弹板与所述机架相连接；

所述传动组件设在所述弹仓的前端，且安装在所述机架的上方，所述传动组件包括齿轮盒和输入组件，所述齿轮盒内安装有输入齿轮和输出齿轮，所述输入齿轮通过输入齿轮轴与外置的输入组件相连接，所述输出齿轮通过输出齿轮轴与外置的曲柄相连接，所述曲柄驱动连接所述压弹组件；

所述压弹组件在机架内部的压弹滑块上来回移动，所述压弹组件包括套设在所述压弹滑块上的连杆、通过铆钉连接在所述压单滑块上的榴弹定位簧和通过销套设在所述连杆另一端的压杆，所述压杆带孔的一端通过销连接在所述齿轮盒上；

所述拨链组件包括导轨、拨链滑块和拨链齿，所述拨链齿安装在所述拨链滑块上，所述拨链滑块套设在所述滑轨上，所述机架的左右两侧分别开设与大小相同、位置一致的槽口，所述拨链滑块的左右两端分别套设在两个槽口内，所述拨链滑块通过所述左拨叉和右拨叉带动进行往复运动，从而使所述拨链滑块带动拨链齿在所述机架底部开设的条形孔内自由前后移动，所述机架的下侧开设有浅槽，所述导轨安装在所述浅槽内。

进一步的，所述机架包括相互连接的底板、左侧板和右侧板，所述弹链定位座安装在所述左侧板的内侧，所述供链导轨座安装在所述底板的后侧，所述条形孔开设在所述底板上。

进一步的，所述左侧板和右侧板上分别设有大小相同、位置一致的槽口，所述拨链滑块的左右两端分别套设在所述左侧板和右侧板的槽口内。

进一步的，所述底板下侧开设有浅槽，所述导轨安装在所述浅槽内。

进一步的，所述右侧板上安装有防漏板，所述防漏板可伸进所述底板的下方控制所述拨链齿的运动，所述底板上方的突出部分控制弹链，所述防漏板上连接有防漏端盖。

进一步的，所述齿轮盒的顶部安装有弹仓锁扣，所述弹仓锁扣的一端可以插进所述弹仓上开设的锁定孔内。

进一步的，所述输入组件为快拆可折叠结构的手柄或电池和马达。

进一步的，所述齿轮盒的下方开设有槽口，通过轴和槽口将前盖连接在所述齿轮盒上。

进一步的，所述拨链齿通过拨链齿销安装在所述拨链滑块上。

进一步的，所述弹仓为可拆卸的，且材质为高强度工程塑料。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的弹链装填器，保证了装弹效率，控制了故障率，降低了人力劳动强度，实现持续快速装弹的能力，并且结构紧凑，弹链与榴弹之间的相对运动相互关联，且配合可靠；结构按照轻量化设计，对弹链装填器的体积和重量有严格控制，减小行军状态下，操作人员的额外负担，方便行军携带。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器结构示意图；

图2为本发明新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器爆炸图；

图3为本发明新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器剖视图；

图4为本发明新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器俯视图；

图5为本发明新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器仰视图；

图6为传动组件、压弹组件和拨链组件连接示意图；

附图标记说明：1、底板；2、左侧板；3、右侧板；4、左拨叉；5、右拨叉；6、弹链定位座；7、导轨；8、拨链滑块；9、拨链齿；10、供链导轨座；11、防漏板；12、防漏端盖；13、弹仓；14、手柄；15、弹仓锁扣；16、引弹板；17、齿轮盒；18、输入齿轮；19、曲柄；20、输出齿轮；21、前盖；22、压杆；23、连杆；24、压弹滑块；25、榴弹定位簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，包括机架、传动组件、压弹组件和拨链组件。

所述机架包括相互连接的底板1、左侧板2和右侧板3，所述弹链定位座6安装在所述左侧板2的内侧，所述供链导轨座10安装在所述底板1的后侧，所述条形孔开设在所述底板1上。

所述机架两侧分别安装左拨叉4和左拨叉5，通过所述左拨叉4和右拨叉5将压弹组件和拨链组件相连接。

所述机架1内安装有弹链定位座6，机架的后侧安装有供链导轨座10，所述机架1的后上方安装有弹仓13，所述弹仓13为可拆卸的，且材质为高强度工程塑料。所述弹仓13的底部安装有引弹板16，所述弹仓13的下方开设有槽口，通过所述槽口将所述弹仓13和引弹板16与所述机架1相连接。

所述传动组件设在所述弹仓13的前端，且安装在所述机架1的上方，所述传动组件包括齿轮盒17和输入组件，所述齿轮盒17的下方开设有槽口，通过轴和槽口将前盖21连接在所述齿轮盒17上。所述齿轮盒17内安装有输入齿轮18和输出齿轮20，所述输入齿轮18通过输入齿轮轴与外置的输入组件相连接，所述输出齿轮20通过输出齿轮轴与外置的曲柄19相连接，所述曲柄19驱动连接所述压弹组件。

所述输入组件为快拆可折叠结构的手柄14便于收纳携行，在使用手柄14时，沿轴向向外拉动手柄14，然后将手柄14扳90°后松开，手柄14将在簧力作用下进入手柄限位孔，即展开手柄，展开后对准装填器上的传动轴插入即可。

所述输入组件还可以为电池和马达，电池组选用超低温电池组以适应恶劣的环境，采用电池组和马达可省去人工操作装弹，通过马达可完成自动装弹，装弹效率高。

所述齿轮盒17的顶部安装有弹仓锁扣15，所述弹仓锁扣15的一端可以插进所述弹仓13上开设的锁定孔内。

所述压弹组件在机架内部的压弹滑块24上来回移动，所述压弹组件包括套设在所述压弹滑块24上的连杆23、通过铆钉连接在所述压单滑块24上的榴弹定位簧25和通过销套设在所述连杆23另一端的压杆22，所述压杆22带孔的一端通过销连接在所述齿轮盒17上；

所述拨链组件包括导轨7、拨链滑块8和拨链齿9，所述拨链齿9通过拨链齿销安装在所述拨链滑块8上，所述拨链滑块8套设在所述滑轨7上，所述左侧板2和右侧板3上分别设有大小相同、位置一致的槽口，所述拨链滑块8的左右两端分别套设在所述左侧板2和右侧板3的槽口内，所述拨链滑块8通过所述左拨叉4和右拨叉5带动进行往复运动，从而使所述拨链滑块8带动拨链齿9在所述机架底部开设的条形孔内自由前后移动，所述底板下侧开设有浅槽，所述导轨7安装在所述浅槽内。

所述右侧板3上安装有防漏板11，所述防漏板11可伸进所述底板1的下方控制所述拨链齿9的运动，所述底板1上方的突出部分控制弹链，所述防漏板11上连接有防漏端盖12。

本发明做到了装弹速度≥30发/分；弹仓瞬时容量：≥16发；平均驱动力：≤200N；可靠性：故障率≤1‰。保证了装弹效率，控制了故障率，降低了人力劳动强度，实现持续快速装弹的能力。

本发明的动作过程如下：

在使用手柄14时，沿轴向向外拉动手柄14，然后将手柄14扳90°后松开，手柄14将在簧力作用下进入手柄限位孔，即展开手柄，展开后对准装填器上的传动轴插入，然后检查所用弹链是否属于本装填器适用范围，将弹链节连接并整理平顺后，装入装填器，首发弹链节应大致位于压弹滑块正下方，将榴弹放入弹仓13，将装填器置放于平坦地面，左手搭在装填器上侧扶手上，右手沿顺时针方向转动手柄14，输入齿轮18和输出齿轮20带动压弹组件上行，弹仓13内的榴弹在重力作用下经过引弹板16进入压弹位置，同时，拨链组件推弹已装好榴弹的弹链前移一位，然后继续转动手柄14，拨链组件后退，上一步骤中送入压弹位置的榴弹落入待装弹的空弹链节中，同时，压弹组件下行，将该榴弹压入弹链节中，然后继续转动手柄14，将重复上述步骤，实现弹链连续装弹。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：包括机架、传动组件、压弹组件和拨链组件；

所述机架两侧分别安装左拨叉(4)和左拨叉(5)，通过所述左拨叉(4)和右拨叉(5)将压弹组件和拨链组件相连接；

所述机架内安装有弹链定位座(6)，机架的后侧安装有供链导轨座(10)，所述机架的后上方安装有弹仓(13)，所述弹仓(13)的底部安装有引弹板(16)，所述弹仓(13)的下方开设有槽口，通过所述槽口将所述弹仓(13)和引弹板(16)与所述机架相连接；

所述传动组件设在所述弹仓(13)的前端，且安装在所述机架的上方，所述传动组件包括齿轮盒(17)和输入组件，所述齿轮盒(17)内安装有输入齿轮(18)和输出齿轮(20)，所述输入齿轮(18)通过输入齿轮轴与外置的输入组件相连接，所述输出齿轮(20)通过输出齿轮轴与外置的曲柄(19)相连接，所述曲柄(19)驱动连接所述压弹组件；

所述压弹组件在机架内部的压弹滑块(24)上来回移动，所述压弹组件包括套设在所述压弹滑块(24)上的连杆(23)、通过铆钉连接在所述压弹滑块(24)上的榴弹定位簧(25)和通过销套设在所述连杆(23)另一端的压杆(22)，所述压杆(22)带孔的一端通过销连接在所述齿轮盒(17)上；

所述拨链组件包括导轨(7)、拨链滑块(8)和拨链齿(9)，所述拨链齿(9)安装在所述拨链滑块(8)上，所述拨链滑块(8)套设在所述导轨(7)上，所述机架的左右两侧分别开设与大小相同、位置一致的槽口，所述拨链滑块(8)的左右两端分别套设在两个槽口内，所述拨链滑块(8)通过所述左拨叉(4)和右拨叉(5)带动进行往复运动，从而使所述拨链滑块(8)带动拨链齿(9)在所述机架底部开设的条形孔内自由前后移动，所述机架的下侧开设有浅槽，所述导轨(7)安装在所述浅槽内。

2.根据权利要求1所述的新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：所述机架包括相互连接的底板(1)、左侧板(2)和右侧板(3)，所述弹链定位座(6)安装在所述左侧板(2)的内侧，所述供链导轨座(10)安装在所述底板(1)的后侧，所述条形孔开设在所述底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：所述左侧板(2)和右侧板(3)上分别设有大小相同、位置一致的槽口，所述拨链滑块(8)的左右两端分别套设在所述左侧板(2)和右侧板(3)的槽口内。

4.根据权利要求3所述的新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：所述底板下侧开设有浅槽，所述导轨(7)安装在所述浅槽内。

5.根据权利要求4所述的新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：所述右侧板(3)上安装有防漏板(11)，所述防漏板(11)可伸进所述底板(1)的下方控制所述拨链齿(9)的运动，所述底板(1)上方的突出部分控制弹链，所述防漏板(11)上连接有防漏端盖(12)。

6.根据权利要求1所述的新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：所述齿轮盒(17)的顶部安装有弹仓锁扣(15)，所述弹仓锁扣(15)的一端可以插进所述弹仓(13)上开设的锁定孔内。

7.根据权利要求1所述的新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：所述输入组件为快拆可折叠结构的手柄(14)或电池和马达。

8.根据权利要求1所述的新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：所述齿轮盒(17)的下方开设有槽口，通过轴和槽口将前盖(21)连接在所述齿轮盒(17)上。

9.根据权利要求1所述的新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：所述拨链齿(9)通过拨链齿销安装在所述拨链滑块(8)上。

10.根据权利要求1所述的新型榴弹发射器摇臂式弹链装填器，其特征在于：所述弹仓(13)为可拆卸的，且材质为高强度工程塑料。