CN115289842A - 一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 - Google Patents
一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115289842A CN115289842A CN202210956369.4A CN202210956369A CN115289842A CN 115289842 A CN115289842 A CN 115289842A CN 202210956369 A CN202210956369 A CN 202210956369A CN 115289842 A CN115289842 A CN 115289842A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- zone
- blown
- furnace
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 48
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu] PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B2014/068—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat with the use of an electrode producing a current in the melt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
- F27B2014/0818—Discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B2014/0837—Cooling arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉膛(3)加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体内的炉渣层以下；炉体内部依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。本发明使冶炼过程简洁高效，并消除了熔体在炉窑间多次排放产生的低空污染问题。
Description
技术领域
本发明属于火法冶金炉窑技术领域，具体涉及一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉。
背景技术
传统的侧吹炉仅能实现单一功能的熔炼，即在熔炼区内喷入富氧空气和燃料，实现造渣过程和渣层与金属层(或锍层)的分离，由于侧吹喷枪的作用，在熔炼过程中会出现过氧化现象和渣层的搅动现象，使部分有价金属氧化进入到渣层或机械夹杂在渣中，难以完全回收有价金属，常规做法是在后端增加电热前床或者贫化电炉，对渣进行再处理才能提高有价金属的回收率。熔体从侧吹炉内出来排至后续炉体的过程中，熔体与空气接触，一方面会产生一些有害气体逸散到环境中，不可避免的产生了大量的低空污染；另一方面会降低渣温，在贫化过程需要再次提温，增加了能量的消耗。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种连续高效的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉。
本发明采用以下技术方案：
一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述合成炉包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉体(4)的顶部还加工有还原区加料口(7)，炉膛(3)的侧面加工有二次风口(12)，炉膛(3)的顶部加工有熔炼区加料口(6)，炉膛(3)的端部加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体(4)内的炉渣层以下；炉体(4)沿水平方向依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)均位于炉体(4)内的炉渣层以下；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。
根据上述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述炉体(4)的侧面安装有炉体水套(2)。
根据上述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述熔炼区侧吹喷枪(9)位于所述炉体(4)内的炉渣层以下300mm-500mm，所述炉体(4)相对的两侧均安装有所述熔炼区侧吹喷枪(9)；所述还原区侧吹喷枪(10)位于所述炉体(4)内的炉渣层以下300mm-500mm，所述炉体(4)相对的两侧均安装有所述还原区侧吹喷枪(10)；所述熔炼区侧吹喷枪(9)的安装高度与所述还原区侧吹喷枪(10)的安装高度相同。
根据上述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述炉体(4)设置所述还原区侧吹喷枪(10)、所述沉降区电极(8)的炉体外侧安装水冷结构挡墙(11)，所述水冷结构挡墙(11)的中间为铜质水套，所述铜质水套的两侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽中镶嵌耐火砖。
根据上述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述还原区加料口(7)位于所述烟道(5)与所述沉降区电极(8)之间；所述烟道(5)位于所述熔炼区加料口(6)与所述还原区加料口(7)之间。
根据上述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述沉降区电极(8)的数量为1-6个，所述沉降区电极(8)的顶端连接电源。
根据上述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述炉渣放出口(14)加工于所述炉体(4)的一端，所述沉降区电极(8)的下部位于所述炉渣放出口(14)与所述水冷结构挡墙(11)之间。
根据上述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述水冷结构挡墙(11)的下部深入所述炉体(4)内的炉渣层以下200mm-400mm。
根据上述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述金属或锍层放出口(13)加工于所述炉体(4)的下部，所述金属或锍层放出口(13)靠近所述沉降区电极(8)的底端。
本发明的有益技术效果：本发明可在同一个炉窑内进行炉料熔炼、炉渣还原(或硫化)以及炉渣的澄清分离等多个过程。本发明在熔炼区两侧设置侧吹熔炼喷枪，通过侧吹喷枪在熔炼区渣层喷入富氧空气和燃料，富氧空气一方面可以与燃料燃烧放出热量，也可以与原料中具有热值的物料反应放热，实现对炉料的加热和氧化的熔炼功能。本发明在还原区两侧设置还原喷枪，通过侧吹喷枪喷入还原剂(含固态、液态和气态)，实现对渣层的还原功能。本发明在还原区顶部设置加料口，可以加入石英、石灰等熔剂对熔炼渣二次改性，也可以加入硫化剂对渣中还原产生的金属态物质进行硫化，降低炉渣熔点。本发明在沉降区设置电极，通过电极向炉内补充热量，适当提高炉渣的温度，降低炉渣粘度。本发明在还原区上部炉膛区域两侧设置二次风口，鼓入压缩风，与熔炼和还原过程中产生的CO、S等可燃物进行二次燃烧。本发明设置水冷结构挡墙，使还原区渣层从挡墙下部流入电极贫化区，从而减少侧吹熔炼区和侧吹还原区熔体的搅动对电极沉降区液面的干扰，为金属层和渣层的沉降分离提供良好的冶金条件。本发明具体涉及到各种有价金属氧化物或硫化物火法处理的新型火法冶金炉窑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，包括炉缸1、炉体4、炉膛3、烟道5、沉降区电极8、熔炼区侧吹喷枪9、还原区侧吹喷枪10、水冷结构挡墙11，炉体4的下部安装于炉缸1内，炉膛3加工于炉体4的顶部，炉体4的顶部还加工有还原区加料口7，炉膛3的侧面加工有二次风口12，炉膛3的顶部加工有熔炼区加料口6，炉膛3的端部加工烟道5；沉降区电极8穿过炉体4的顶部，沉降区电极8的底端位于炉体4内的炉渣层以下；炉体4沿水平方向依次设置熔炼区侧吹喷枪9、还原区侧吹喷枪10、水冷结构挡墙11，水冷结构挡墙11的下部深入炉体4内的炉渣层以下200mm-400mm。熔炼区侧吹喷枪9、还原区侧吹喷枪10均位于炉体4内的炉渣层以下300mm-500mm；炉体4相对的两侧均安装有熔炼区侧吹喷枪9，炉体4相对的两侧均安装有还原区侧吹喷枪10，熔炼区侧吹喷枪9的安装高度与还原区侧吹喷枪10的安装高度相同。炉体4加工有金属或锍层放出口13、炉渣放出口14。炉体4的侧面安装有炉体水套2。金属或锍层放出口13加工于炉体4的下部，金属或锍层放出口13靠近沉降区电极8的底端。
炉体4设置还原区侧吹喷枪10、沉降区电极8的炉体外侧安装水冷结构挡墙11，水冷结构挡墙11的中间为铜质水套，铜质水套的两侧设置有燕尾槽，燕尾槽中镶嵌耐火砖。还原区加料口7位于烟道5与沉降区电极8之间；烟道5位于熔炼区加料口6与还原区加料口7之间。沉降区电极8的数量为1-6个，沉降区电极8的顶端连接电源。炉渣放出口14加工于炉体4的一端，沉降区电极8的下部位于炉渣放出口14与水冷结构挡墙11之间。
本发明炉窑熔池分为侧吹熔炼区、侧吹还原硫化区和电极沉降区三个区域，可在同一个炉窑内进行炉料熔炼、炉渣还原(或硫化)以及炉渣的澄清分离等多个过程，使冶炼过程连续简洁高效，并消除了熔体在炉窑间多次排放产生的低空污染。
本发明在侧吹熔炼区两侧设置熔炼区侧吹喷枪，熔炼区侧吹喷枪安装高度位于炉渣层以下300-500mm，通过熔炼区侧吹喷枪在熔炼区炉渣层喷入富氧空气和燃料，富氧空气一方面可以与燃料燃烧放出热量，也可以与原料中具有热值的物料反应放热，实现对炉料的加热和氧化的熔炼功能。
本发明在侧吹还原硫化区两侧设置还原区侧吹喷枪，还原区侧吹喷枪安装高度与熔炼区侧吹喷枪高度一致，通过还原区侧吹喷枪喷入还原剂(含固态、液态和气态)，实现对渣层的还原功能。
本发明在侧吹还原硫化区顶部设置还原区加料口，可以加入石英、石灰等熔剂对熔炼渣二次改性，实现熔剂的加入功能和对渣层二次改性的功能，也可以加入硫化剂对渣中还原产生的金属态物质进行硫化，降低炉渣熔点。
本发明在电极沉降区设置沉降区电极，沉降区电极为石墨电极或自焙电极，所有沉降区电极呈直线型布置，通过沉降区电极向炉内补充热量，适当提高炉渣的温度，降低炉渣粘度，实现对渣层补热提温的功能。
本发明在侧吹还原硫化区上部炉膛区域两侧设置二次风口，鼓入压缩风，与熔炼和还原过程中产生的CO、S等可燃物进行二次燃烧。
本发明在侧吹还原硫化区和电极沉降区设置水冷结构挡墙，实现阻挡侧吹喷枪对电极沉降区液面扰动的功能。水冷结构挡墙中间为铜质水套，水套两侧设置燕尾槽，镶嵌耐火砖。水冷结构挡墙深入炉渣面以下200-400mm，使侧吹还原硫化区渣层从水冷结构挡墙下部流入电极贫化区，从而减少侧吹熔炼区和侧吹还原硫化区熔体的搅动对电极沉降区液面的干扰，为金属层和渣层的沉降分离提供良好的冶金条件。
电极沉降区设置金属或锍层放出口13、炉渣放出口14，实现保持熔池面和熔池层稳定的功能。
Claims (9)
1.一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述合成炉包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉体(4)的顶部还加工有还原区加料口(7)，炉膛(3)的侧面加工有二次风口(12)，炉膛(3)的顶部加工有熔炼区加料口(6)，炉膛(3)的端部加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体(4)内的炉渣层以下；炉体(4)沿水平方向依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)均位于炉体(4)内的炉渣层以下；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。
2.根据权利要求1所述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述炉体(4)的侧面安装有炉体水套(2)。
3.根据权利要求1所述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述熔炼区侧吹喷枪(9)位于所述炉体(4)内的炉渣层以下300mm-500mm，所述炉体(4)相对的两侧均安装有所述熔炼区侧吹喷枪(9)；所述还原区侧吹喷枪(10)位于所述炉体(4)内的炉渣层以下300mm-500mm，所述炉体(4)相对的两侧均安装有所述还原区侧吹喷枪(10)；所述熔炼区侧吹喷枪(9)的安装高度与所述还原区侧吹喷枪(10)的安装高度相同。
4.根据权利要求1所述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述炉体(4)设置所述还原区侧吹喷枪(10)、所述沉降区电极(8)的炉体外侧安装水冷结构挡墙(11)，所述水冷结构挡墙(11)的中间为铜质水套，所述铜质水套的两侧设置有燕尾槽，所述燕尾槽中镶嵌耐火砖。
5.根据权利要求1所述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述还原区加料口(7)位于所述烟道(5)与所述沉降区电极(8)之间；所述烟道(5)位于所述熔炼区加料口(6)与所述还原区加料口(7)之间。
6.根据权利要求5所述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述沉降区电极(8)的数量为1-6个，所述沉降区电极(8)的顶端连接电源。
7.根据权利要求1所述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述炉渣放出口(14)加工于所述炉体(4)的一端，所述沉降区电极(8)的下部位于所述炉渣放出口(14)与所述水冷结构挡墙(11)之间。
8.根据权利要求6所述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述水冷结构挡墙(11)的下部深入所述炉体(4)内的炉渣层以下200mm-400mm。
9.根据权利要求1所述的用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，其特征在于，所述金属或锍层放出口(13)加工于所述炉体(4)的下部，所述金属或锍层放出口(13)靠近所述沉降区电极(8)的底端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210956369.4A CN115289842A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210956369.4A CN115289842A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115289842A true CN115289842A (zh) | 2022-11-04 |
Family
ID=83828807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210956369.4A Pending CN115289842A (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115289842A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115652107A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-01-31 | 天津闪速炼铁技术有限公司 | 一种高冰镍生产装置及生产方法 |
-
2022
- 2022-08-10 CN CN202210956369.4A patent/CN115289842A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115652107A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-01-31 | 天津闪速炼铁技术有限公司 | 一种高冰镍生产装置及生产方法 |
| CN115652107B (zh) * | 2022-11-17 | 2023-12-26 | 天津闪速炼铁技术有限公司 | 一种高冰镍生产装置及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1496637A3 (ru) | Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени | |
| CN102433450B (zh) | 富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法 | |
| US4456476A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| CN202482409U (zh) | 一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉 | |
| EP2799799B1 (en) | Arc furnace | |
| EP0649478A4 (en) | STEEL PRODUCTION METHOD. | |
| CN101215614A (zh) | 还原室和加热室多层密闭间隔和熔融气化联合金属冶炼法 | |
| CN202195692U (zh) | 富氧侧吹连续烟化炉 | |
| CN1410553A (zh) | 用于生产熔融铁的方法和装置 | |
| EP0784193A1 (en) | Metal fusion furnace and metal fusing method | |
| CN115289842A (zh) | 一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 | |
| RU2344179C2 (ru) | Способ непрерывной переработки содержащих оксиды железа материалов и агрегат для его осуществления | |
| US4211556A (en) | Reverberatory smelting of non-ferrous metal sulfide ores | |
| CN105420515B (zh) | 采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置 | |
| CN210215497U (zh) | 一种一步炼铜装备 | |
| US4414026A (en) | Method for the production of ferrochromium | |
| CN218480910U (zh) | 一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 | |
| Mackey et al. | Modern continuous smelting and converting by bath smelting technology | |
| ZA200409784B (en) | Continuous steelmaking process in an eaf and plantslag composition for use therein | |
| EP0034109B1 (en) | Atmosphere controlled electric melting furnace | |
| CN208308897U (zh) | 一种高强度氧煤闪速炼铁装置 | |
| CN103146936B (zh) | 一种富氧氧化还原炉 | |
| CN106957983A (zh) | 冶炼含铁物料的装置和方法 | |
| CN2625392Y (zh) | 氧气侧吹直接炼铅炉 | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |