CN115289805A - 一种小麦种粮干燥设备及其干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦种粮干燥设备，包括机架，设置在机架上的主通道，与主通道连接的若干干燥罐；主通道用于输送小麦种粮至对应的干燥罐；主通道的两端设置有进料口和出料口，周向设置有若干通料口和若干接料口；通料口和接料口的轴线重合，且与地面垂直；若干干燥罐均与主通道转动连接，若干干燥罐的输出端与对应通料口和接料口连通；沿主通道的长度方向若干干燥罐的干燥温度递减；该设备基于小麦种粮在干燥过程中的水分迁移机理，考虑种子水分迁移的过程中的含水性、渗透性和干缩性，通过将小麦种粮经过多次快速降温和保温静置，实现对小麦种粮含水量降低。依靠重力和负压对小麦种粮进行通料和接料，避免使用机械外力对小麦种粮种皮的损伤。

Description

一种小麦种粮干燥设备及其干燥工艺

技术领域

本发明涉及小麦种粮干燥技术领域，尤其涉及一种小麦种粮干燥设备及其干燥工艺。

背景技术

小麦种粮在收获后，无法立即入仓储存，需要对小麦种粮进行干燥处理。

现有技术中采用循环通气干燥的方法对小麦种粮进行干燥，但是存在以下问题：1、当使用一个干燥罐进行通气干燥时，持续的同一温度下的气体干燥可能对小麦种粮的种皮造成持续收缩；2、小麦种粮的水分迁移过程看作一个渗透系统，种皮相当于渗透系统的“半透膜”，只允许水分通过；实际在在干燥过程中，表层在干燥时，表层中的自由水会快速流失，而浅层和深层作为高含水率部位会渐渐向低含水率部位迁移水分，即小麦种粮的水分渗透需要一定时间，持续循环干燥会导致水分穿过膜的膜阻力极大提高，导致小麦种粮的水分脱离的效率较低，且干燥周期较长；3、小麦种粮在送料和下料过程中，大多会采用螺纹输送装置对小麦种粮进行传送，机械外力会导致小麦种粮种皮受到损伤。

因此，有必要对现有技术中的小麦种粮干涉设备进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种小麦种粮干燥设备及其干燥工艺，旨在解决现有技术中热气流干燥时，持续的同一温度下的气体干燥导致小麦种粮的种皮造成持续收缩的问题；解决持续循环干燥会导致水分穿过膜的膜阻力提高，渗透时间增加的问题；以及解决现有技术中送料和下料过程中小麦种粮种皮受到损伤的问题。本发明基于小麦种粮在干燥过程中的水分迁移机理，考虑种子在水分迁移的过程中的含水性、渗透性和干缩性，通过将小麦种粮经过多次快速降温和保温静置的反复操作，实现对小麦种粮含水量降低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种小麦种粮干燥设备，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的主通道，与所述主通道连接的若干干燥罐；

所述主通道用于输送小麦种粮至对应的所述干燥罐；所述主通道的两端设置有进料口和出料口，周向设置有若干通料口和若干接料口；所述通料口位于所述接料口的下方，所述通料口和所述接料口的轴线重合，且与地面垂直；

若干所述干燥罐均与所述主通道转动连接，若干所述干燥罐的输出端与对应所述通料口和所述接料口连通；沿所述主通道的长度方向若干所述干燥罐的干燥温度递减。

本发明一个较佳实施例中，每个所述干燥罐均对应连接有一转动结构，所述转动结构包括：转动架体，设置在所述转动架体中心位置的中心齿轮，以及与所述转动架体内壁和所述中心齿轮表面齿轮连接的控制齿轮；所述控制齿轮与所述干燥罐外壁连接。

本发明一个较佳实施例中，所述机架上设置有环形滑轨，所述环形滑轨与所述干燥罐滑动连接。

本发明一个较佳实施例中，包括物料牵引装置，物料牵引装置包括设置在所述主通道中的驱动单元，和设置在所述干燥罐中的负压单元；所述驱动单元用于将小麦种子沿着主通道的长度方向移动，所述负压单元用于将干燥罐形成负压环境，使得小麦种粮在经过对应的通料口时借助气压差抽吸所述主通道中的小麦种粮。

本发明一个较佳实施例中，所述驱动单元包括：驱动轴，设置在所述驱动轴上的若干分割片，所述分割片与所述主通道的大小一致；所述驱动轴沿所述主通道的长度方向运动。

本发明一个较佳实施例中，若干所述分割片等间距排列，且相邻所述分割片之间形成密闭空间。

本发明一个较佳实施例中，所述分割片为树脂材料，厚度为50～100mm。

本发明一个较佳实施例中，所述干燥罐靠近输出端为锥形结构。

本发明一个较佳实施例中，所述干燥罐为保温结构，所述保温结构为复合结构，由外到内依次包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述第一保温层为喷注有聚氨酯的钢丝骨架板，所述第二保温层为聚氨酯硬泡保温板，所述第三保温层为超细玻璃棉或矿物棉中的一种。

本发明提供了一种上述所述的任一种小麦种粮干燥设备的干燥工艺，包括以下步骤：

S1、主通道将小麦种粮通过进料口输送至干燥罐，同时干燥罐转动至主通道最低处，且与通料口连接；

S2、干燥罐对内部小麦种粮进行快速干燥处理；

S3、将干燥罐转动至主通道最高处且与接料口连接，干燥罐内部小麦种粮依靠重力作用通过接料口输送至主通道中；

S4、主通道将S3中接收的小麦种粮沿自身长度方向输送至下一干燥罐中，并保温静置一段时间后，进行快速干燥；

S5、重复S2、S3和S4操作，实现小麦种粮N次递减降温干燥处理，N为干燥罐的数量。

本发明一个较佳实施例中，保温静置时间为2～3h。

本发明一个较佳实施例中，在所述S4中，每个干燥罐在小麦种粮进入后保持恒温，此时干燥罐中的气体流动基本为零，在静置后，通过向干燥罐中通入与对应干燥罐相同温度的气体，使得小麦种粮进行快速干燥。

本发明一个较佳实施例中，当干燥罐与对应通料口或接料口连通时，干燥罐输出端的轴线与通料口或接料口的轴线重合。

本发明一个较佳实施例中，若干分割板将干燥罐分割为若干层，实现将堆积的小麦小麦种粮进行分堆处理。

本发明一个较佳实施例中，所述分割板表面设置有若干通孔，实现不同分层之间的气体流动。分割板小于干燥罐的截面大小，分割板与干燥罐之间设置有若干通气槽，用于连通各个分层。

本发明一个较佳实施例中，所述控制齿轮通过连接杆与对应的所述干燥罐固定连接。

本发明一个较佳实施例中，所述中心齿轮设置在所述主通道的表面，且与所述主通道同心设置。

本发明一个较佳实施例中，所述干燥罐的干燥方式为热气流干燥法，由鼓风机组或热泵机组以及温度控制单元构成，通过鼓风机或热泵机组形成热气流，热气流通过温度控制单元调控至相应的温度。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明提供了一种小麦种粮干燥设备，该设备基于小麦种粮在干燥过程中的水分迁移机理，考虑种子在水分迁移的过程中的含水性、渗透性和干缩性，通过将小麦种粮经过多次快速降温和保温静置的反复操作，实现对小麦种粮含水量降低。

(2)本发明干燥罐靠近输出端为锥形结构，控制齿轮每次运动至主通道的最高处与接料口连通，运动至主通道的最低处与通料口连通，便于干燥罐处于主通道最高处时利用重力将小麦种粮快速转移至主通道中，并且依靠重力和负压对小麦种粮进行通料和接料，避免使用机械外力对小麦种粮种皮的损伤，使得小麦种粮在移动过程中损伤最小化。

(3)本发明中采用多个干燥罐进行分步干燥，避免了持续的同一温度下的气体干燥对种皮的持续收缩，保温静止使得小麦种子的膜阻力变小，极大减少对小麦种粮的损伤。

(4)本发明小麦种粮在进入下一干燥罐后，在递减温度的环境中静置，小麦种粮中深层、浅层和表层的温度呈现由内到外依次降低的情况，这使得浅层或深层的热量会逐渐向表层扩散，并且由于水势的存在，导致来自浅层或深层的水分会向着表层进行渗透或扩散的趋势，使得在保温后小麦种粮浅层和深层的水分更容易扩散至表层，便于快速种粮水分的降低，且降低了同种温度持续干燥对小麦种粮的损伤。

(5)本发明从靠近进料端一侧主通道的周向向主通道内部输送小麦种粮，当小麦种粮经过初次干燥后，同时在靠近进料端一侧主通道的周向继续输送小麦种粮，如此，保证小麦种粮干燥设备中每个干燥罐的循环工作，实现同一设备下小麦种粮在不同干燥环境下的快速干燥，提高干燥效率。

(6)本发明中干燥罐的干燥方式为热气流干燥法，由鼓风机组或热泵机组以及温度控制单元构成，通过鼓风机或热泵机组形成热气流，热气流通过温度控制单元调控至相应的温度，具有加热均匀、速度快、温度高且稳定等优点，使用热气流的干燥方式可以大大缩短烘干时间及降低能耗成本等优势。

(7)本发明利用转动结构和机架上的环形滑轨，使得干燥罐绕主通道转动的过程中形成对干燥罐的支撑，使得干燥罐能够圆周运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的本发明中的一种小麦种粮干燥设备的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的一种小麦种粮干燥设备的左视图；

图3是本发明的优选实施例的本发明中每个干燥管对应连接的转动结构和机架的结构示意图；

图中：1、机架；2、主通道；21、进料口；22、出料口；23、通料口；24、接料口；3、干燥罐；4、转动结构；41、转动架体；42、中心齿轮；43、控制齿轮；5、环形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，示出了本发明中的一种小麦种粮干燥设备的结构示意图。本发明中的小麦种粮为新鲜收割，且未进行干燥处理的。该小麦种粮干燥设备包括：机架1，设置在机架1上的主通道2，与主通道2连接的若干干燥罐3，以及与每个干燥罐3对应连接的转动结构4。

本发明中架体用于支撑主通道2和连接各个转动结构4，使得设备结构稳定。

本发明中的主通道2为中空的圆柱形结构，主通道2用于输送小麦种粮至对应的干燥罐3。主通道2的两端设置有进料口21和出料口22，周向设置有若干通料口23和若干接料口24；通料口23位于接料口24的下方。通料口23和接料口24的轴线重合，且与地面垂直。通料口23用于将主通道2中的小麦种粮竖直输送至干燥罐3中，接料口24用于将干燥罐3中的小麦种粮竖直输送至主通道2中。

需要说明的是，当干燥罐3与对应通料口23或接料口24连通时，干燥罐3输出端的轴线与通料口23或接料口24的轴线重合。

本发明中通料口23和接料口24中设置有阀门，用于控制通料口23和接料口24的启闭。本发明中转动结构4用于驱动干燥罐3绕主通道2转动，使得若干干燥罐3均与主通道2转动连接，进而若干干燥罐3的输出端能够与主通道2上对应的通料口23和接料口24连通或关闭。

本发明中沿主通道2的长度方向若干干燥罐3的干燥温度递减。本发明中每个干燥罐3在小麦种粮进入后保持恒温，此时干燥罐3中的气体流动基本为零，在静置后，通过向干燥罐3中通入与对应干燥罐3相同温度的气体，使得小麦种粮进行快速干燥。

需要说明的是，当使用一个干燥罐3进行通气干燥时，小麦种粮的水分渗透需要一定时间，持续的同一温度下的气体干燥可能对小麦种粮的种皮造成持续收缩，水分穿过膜的膜阻力极大提高，导致小麦种粮的水分脱离的效率较低。

本发明中的干燥罐3靠近输出端为锥形结构，便于干燥罐3处于主通道2最高处时利用重力将小麦种粮快速转移至主通道2中。本发明依靠重力和负压对小麦种粮进行通料和接料，避免使用机械外力对小麦种粮种皮的损伤，使得小麦种粮在移动过程中损伤最小化。

本发明中的干燥罐3为不限于使用立方体或柱形结构。本发明中干燥罐3为保温结构，保温结构为复合结构，由外到内依次包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，第一保温层为喷注有聚氨酯的钢丝骨架板，第二保温层为聚氨酯硬泡保温板，第三保温层为超细玻璃棉或矿物棉中的一种。

本发明中若干分割板将干燥罐3分割为若干层，实现将堆积的小麦小麦种粮进行分堆处理，其一减小了堆积小麦种粮的体积，减小小麦种粮的过量堆积，其二减小竖直方向上小麦种粮的重量，方便在小麦种粮初始干燥阶段小麦种粮的抖动，产生更大的小麦种粮间隙。

本发明中分割板表面设置有若干通孔，实现不同分层之间的气体流动。分割板小于干燥罐3的截面大小，分割板与干燥罐3之间设置有若干通气槽，用于连通各个分层。

本发明中干燥罐的容量相当于现有技术中干燥罐的一半，较轻的重量使得干燥罐在翻转时的强度足够，较小容量的小麦种粮使得干燥更充分。本发明的干燥罐能够循环处理，且干燥时间极大缩减，因此在相同时间的小麦种粮的处理量上至少比现有技术的干燥罐增加30％。

本发明中的干燥罐3的干燥方式为热气流干燥法，由鼓风机组或热泵机组以及温度控制单元构成，通过鼓风机或热泵机组形成热气流，热气流通过温度控制单元调控至相应的温度，具有加热均匀、速度快、温度高且稳定等优点。本发明使用热气流的干燥方式可以大大缩短烘干时间及降低能耗成本等优势。

如图2所示，示出了本发明中的一种小麦种粮干燥设备的左视图。

每个干燥罐3均对应连接有一转动结构4，转动结构4包括：转动架体41，设置在转动架体41中心位置的中心齿轮42，以及与转动架体41内壁和中心齿轮42表面齿轮连接的控制齿轮43；控制齿轮43与干燥罐3外壁连接。控制齿轮43通过连接杆与对应的干燥罐3固定连接。中心齿轮42设置在主通道2的表面，且与主通道2同心设置。

本发明通过控制转动架体41的转动，进而使得控制齿轮43在转动架体41中圆周转动，控制齿轮43带动对应的干燥罐3绕主通道2转动。

本发明中控制齿轮43每次运动至主通道2的最高处与接料口24连通，运动至主通道2的最低处与通料口23连通。控制齿轮43每次运动的角度为180°。

如图3所示，示出了本发明中每个干燥管对应连接的转动结构4和机架1的结构示意图。机架1用于支撑主通道2，且每个转动结构4均对应有一环形滑轨5，该环形滑轨5设置在机架1上。环形滑轨5上设置有一滑块，该滑块与对应的干燥罐3通过连杆连接，使得干燥罐3和滑块同时运动。本发明中环形滑轨5的作用在于：在干燥罐3绕主通道2转动的过程中形成对干燥罐3的支撑，使得干燥罐3能够圆周运动。

本发明还包括物料牵引装置，物料牵引装置包括设置在主通道2中的驱动单元，和设置在干燥罐3中的负压单元；驱动单元用于将小麦小麦种粮沿着主通道2的长度方向移动，负压单元用于将干燥罐3形成负压环境，使得小麦种粮在经过对应的通料口23时借助气压差进入干燥罐3中，实现小麦种粮的移动。

本发明中的驱动单元包括：驱动轴，设置在驱动轴上的若干分割片，分割片与主通道2的大小一致；分割片采用树脂材料，厚度为50～100mm。驱动轴在主通道2中往复运动，驱动轴的驱动方式不限于使用气缸等。若干分割片等间距排列，且相邻分割片之间形成密闭空间。

从靠近进料端一侧主通道2的周向向主通道2内部输送小麦种粮，当小麦种粮经过初次干燥后，同时在靠近进料端一侧主通道2的周向继续输送小麦种粮，如此，保证小麦种粮干燥设备中每个干燥罐3的循环工作，实现同一设备下小麦种粮在不同干燥环境下的快速干燥，提高干燥效率。

本发明提供了一种小麦种粮干燥设备的干燥工艺，包括以下步骤：

S1、主通道2将小麦种粮通过进料口21输送至干燥罐3，同时干燥罐3转动至主通道2最低处，且与通料口23连接；

S2、干燥罐3对内部小麦种粮进行快速干燥处理；

S3、将干燥罐3转动至主通道2最高处且与接料口24连接，干燥罐3内部小麦种粮依靠重力作用通过接料口24输送至主通道2中；

S4、主通道2将S3中接收的小麦种粮沿自身长度方向输送至下一干燥罐3中，并保温静置一段时间，待小麦种粮达到平衡状态时，进行快速干燥；

S5、重复S2、S3和S4操作，实现小麦种粮N次递减降温干燥处理，N为干燥罐3的数量。

实施例一

本实施例根据小麦种粮在干燥过程中的水分迁移机理，考虑小麦种粮在水分迁移的过程中小麦种粮中的水分迁移是以渗透或扩散形式存在的。本实施例中小麦种粮具有含水性、渗透性和干缩性。其中，渗透性体现在：小麦种粮的水分迁移过程看作一个渗透系统，种皮相当于渗透系统的“半透膜”，只允许水分通过；实际在干燥过程中，表层在干燥时，表层中的自由水会快速流失，而浅层和深层作为高含水率部位会渐渐向低含水率部位迁移水分，即水分迁移的驱动力为含水量梯度。含水性体现在种粮分成表层、浅层和深层，包括自由水和结合水；而干缩性体现在，小麦种粮微观上为毛细多孔材料，具有干缩湿胀的特点，小麦种粮干燥过程中，种皮由于水分减小，会存在种皮干缩或褶皱的情况，使得浅层和深层的水分由向表层运动的趋势。

本实施例将若干干燥罐3的干燥温度递减，且保证每次干燥后对种粮进行保温静置，在静置的过程中，浅层或深层的温度会逐渐趋近于表层，由于水势的存在，使得来自浅层或深层的水分会向着表层进行渗透或扩散，而保温有利于维护种皮形态，并加快水分迁移。

本实施例中主通道2沿长度方向优选连接有4个干燥罐3，则小麦种粮分别在干燥罐3中进行初次干燥、二次干燥、三次干燥和四次干燥。由于刚收割的小麦种粮中的水分较大，初次干燥控制在80℃～100℃，小麦种粮的表层温度高于浅层和深层，但是表层的自由水不稳定，使得表层的自由水迅速脱离，形成对小麦种粮的快速速干；此时，小麦小麦种粮的传热方向由外到内，而水分传递方向是由内向外的。当初次干燥后，控制二次干燥的温度在60℃～80℃，小麦种粮被转移至下一干燥罐3静置后，小麦种粮中深层、浅层和表层的温度呈现由内到外依次降低的情况，此时，小麦小麦种粮的传热方向是由内向外的，而水分传递方向是由内向外的，即传热方向和水分传递方向一致，这使得小麦种粮浅层和深层更容易扩散至表层；同理，二次干燥后，将小麦小麦种粮转移至下一干燥罐3中进行三次干燥，三次干燥的温度控制在40℃～60℃，小麦种粮浅层和深层同样由于含水量梯度向表层扩散。三次干燥后，将小麦小麦种粮转移至下一干燥罐3中进行四次干燥，四次干燥的温度控制在20℃～40℃，小麦种粮浅层和深层同样由于含水量梯度向表层扩散。

需要说明的是，本发明中保温静置时间为2～3h。

因此，小麦种粮在进入下一干燥罐3后，在递减温度的环境中保温静置，这使得浅层或深层的热量会逐渐向表层扩散，这与上述水势的方向一致，进一步增强了水分迁移的速度。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种小麦种粮干燥设备，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的主通道，与所述主通道连接的若干干燥罐；

所述主通道用于输送小麦种粮至对应的所述干燥罐；所述主通道的两端设置有进料口和出料口，周向设置有若干通料口和若干接料口；所述通料口位于所述接料口的下方，所述通料口和所述接料口的轴线重合，且与地面垂直；

若干所述干燥罐均与所述主通道转动连接，若干所述干燥罐的输出端与对应所述通料口和所述接料口连通；沿所述主通道的长度方向若干所述干燥罐的干燥温度递减。

2.根据权利要求1所述的一种小麦种粮干燥设备，其特征在于：每个所述干燥罐均对应连接有一转动结构，所述转动结构包括：转动架体，设置在所述转动架体中心位置的中心齿轮，以及与所述转动架体内壁和所述中心齿轮表面齿轮连接的控制齿轮；所述控制齿轮与所述干燥罐外壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种小麦种粮干燥设备，其特征在于：所述机架上设置有环形滑轨，所述环形滑轨与所述干燥罐滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种小麦种粮干燥设备，其特征在于：包括物料牵引装置，物料牵引装置包括设置在所述主通道中的驱动单元，和设置在所述干燥罐中的负压单元；所述驱动单元用于将小麦种子沿着主通道的长度方向移动，所述负压单元用于将干燥罐形成负压环境，并抽吸所述主通道中的小麦种粮。

5.根据权利要求4所述的一种小麦种粮干燥设备，其特征在于：所述驱动单元包括：驱动轴，设置在所述驱动轴上的若干分割片，所述分割片与所述主通道的大小一致；所述驱动轴沿所述主通道的长度方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种小麦种粮干燥设备，其特征在于：若干所述分割片等间距排列，且相邻所述分割片之间形成密闭空间。

7.根据权利要求1所述的一种小麦种粮干燥设备，其特征在于：所述干燥罐靠近输出端为锥形结构。

8.基于权利要求1-7中任一项所述的一种小麦种粮干燥设备的干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、主通道将小麦种粮通过进料口输送至干燥罐，同时干燥罐转动至主通道最低处，且与通料口连接；

S2、干燥罐对内部小麦种粮进行快速干燥处理；

S3、将干燥罐转动至主通道最高处且与接料口连接，干燥罐内部小麦种粮依靠重力作用通过接料口输送至主通道中；

S4、主通道将S3中接收的小麦种粮沿自身长度方向输送至下一干燥罐中，并保温静置一段时间后，进行快速干燥；

S5、重复S2、S3和S4操作，实现小麦种粮N次递减降温干燥处理，N为干燥罐的数量。

9.根据权利要求8所述的一种小麦种粮干燥设备的干燥工艺，其特征在于：保温静置时间为2～3h。

10.根据权利要求8所述的一种小麦种粮干燥设备的干燥工艺，其特征在于：在所述S4中，每个干燥罐在小麦种粮进入后保持恒温，此时干燥罐中的气体流动基本为零，在静置后，通过向干燥罐中通入与对应干燥罐相同温度的气体，使得小麦种粮进行快速干燥。

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