CN115289513A - 吸油烟组件和具有其的集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了吸油烟组件和具有其的集成灶，包括集成灶体以及设置在风道上部的导流板，导流板内侧壁上部与风道内壁之间密封设置有隔离盒，隔离盒上端布置贯穿有滤油烟筒，隔离盒底端设置有集气罩，滤油烟筒内设置有滤油烟锥网罩，滤油烟筒侧壁环向布设有排油口；滤油烟筒进气端设有导气头，隔离盒上端设置有过滤孔板。通过导流板上的挡料折边以及过滤孔板和隔离盒的设置，避免了菜粒等杂物落入到风道下部，而位于滤油烟筒内的滤油烟锥网罩对经过的油烟进行过滤，在旋转桨叶体、转轴和清洁刷的配合下能够将滤油烟锥网罩上收集的油滴推入到排油口端排出，具备对落入的菜粒等杂物以及油烟进行有效过滤阻隔的特点。

Description

吸油烟组件和具有其的集成灶

技术领域

本发明属于集成灶吸油烟技术领域，具体涉及吸油烟组件和具有其的集成灶。

背景技术

集成灶的核心部分在于设置在其内部的吸油烟组件，吸油烟组件通常包括风机、风道和过滤板构成，风道分为上下两个部分，风道下部分与风机吸气侧连接，风道上部分与过滤板连接，集成灶由于为台式的，因此风道上部位于燃气灶后侧，在风道和燃气灶之间设置有导流板，过滤板设置在风道和导流板构成的空腔上部，燃气灶端产生的烟气会越过导流板后经过滤板流入到风道内。

如公告号为CN110030601A的中国专利，其公开了一种具有所述吸油烟组件的集成灶，根据本发明第一方面实施例的吸油烟组件，所述吸油烟组件包括中间板和侧板，所述中间板上设有中间进风口，所述侧板设在所述中间板的左端和/或右端，所述侧板上设有侧进风口，其中所述侧板与所述中间板不平行，根据该吸油烟组件，通过在中间板上设置中间进风口，可以使得烹饪过程中向上蒸腾的油烟从中间进风口进入吸油烟组件内，通过在中间板的左右两侧设置左侧板和右侧板中的一个，使得在烹饪过程中，朝向中间板左侧扩散的油烟可以从左侧板上的侧进风口进入吸油烟组件内，或者朝向中间板右侧扩散的油烟从可以右侧板上的侧进风扩进入吸油烟组件内，即朝向侧部扩散的油烟可以从侧进风口进入吸油烟组件内，从而使得吸油烟组件具有较好的吸油烟效果和吸油烟效率，同时，侧板与中间板不平行，可防止灶台上的明火通过侧进风口进入吸油烟组件内，安全性好。

但是上述方案存在以下不足：上述专利文件的风道位于侧板或中间板后侧，对于大多数用户来说，由于中餐多为爆炒，因此会产生大量的油烟，且部分用户在做菜的过程中喜欢颠勺，颠勺的过程中难免会有菜粒会被甩出，被甩出的菜粒可能会越过导流板落入到过滤板上，菜粒容易从过滤板孔隙落入到风道底部，对于用户来说为清洁盲区，且吸油烟组件的滤油部分通常在风道底部，需要用户定期雇佣清洁人员对集成灶进行清洁，后续的使用清洁成本较高，存在现有的集成灶风道上部不具备对落入杂物以及油烟进行过滤阻隔的问题。

为此，我们提出吸油烟组件和具有其的集成灶，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供吸油烟组件和具有其的集成灶，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸油烟组件，包括集成灶体以及可拆卸设置在风道上部的导流板，所述导流板内侧壁上部与风道内壁之间密封设置有隔离盒，隔离盒上端为敞口设计，隔离盒上端布置贯穿有滤油烟筒，所述隔离盒底端设置有集气罩，滤油烟筒底端连通于所述集气罩，滤油烟筒内沿竖向可拆卸设置有若干个滤油烟锥网罩，所述滤油烟筒侧壁位于滤油烟锥网罩上方环向布设有排油口；

所述滤油烟筒进气端可拆卸套设有导气头，导气头底端面对称设有进气网口，所述隔离盒上端可拆卸设置有过滤孔板，过滤孔板上端面布设有安装口，所述导气头顶部穿出于安装口。

优选的，所述导流板上端外侧设置有挡料折边，所述隔离盒可拆卸设置在导流板上，且隔离盒侧壁外沿设置有密封环，密封环与风道上部内壁接触密封，所述隔离盒内注入有清洁液层。

优选的，所述排油口内贯穿有导油板条，导油板条插入端设置有磁固块，所述滤油烟锥网罩侧部下沿套设有隔气环套，磁固块可与隔气环套磁吸连接，位于最下端的所述导油板条底部自由端插入在清洁液层内。

优选的，所述滤油烟筒内壁上设有若干个安装环槽，所述滤油烟锥网罩侧部下沿设置有密封安装环块，密封安装环块卡接密封插设在安装环槽内，所述滤油烟锥网罩顶端贯穿有滑套，所述导气头内部设有空腔，所述进气网口位于空腔内壁底端两侧，所述导气头底端连通设置有内螺纹导气筒，内螺纹导气筒与滤油烟筒上部螺纹配合固定。

优选的，所述内螺纹导气筒内设置有轴承座架，轴承座架轴承内圈上过盈贯穿有转轴，转轴顶端设置有旋转桨叶体，旋转桨叶体位于导气头内部空腔，所述转轴底端滑动贯穿滑套，且转轴上位于滑套上方固定套设有环罩，环罩两侧壁上均设置有清洁刷，清洁刷可与滤油烟锥网罩外表面接触连接。

所述集气罩底端可拆卸设置有若干个接油盒，接油盒上端为敞口设计，且接油盒位于滤油烟筒出气端下方，所述隔离盒上端面两侧对称设置有撑杆，所述过滤孔板底端面对称设有卡槽，撑杆卡接插设在卡槽内。

一种集成灶，所述集成灶包括所述的吸油烟组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过导流板上的挡料折边以及过滤孔板和隔离盒的设置，避免了菜粒等杂物落入到风道下部，而位于滤油烟筒内的滤油烟锥网罩对经过的油烟进行过滤，在旋转桨叶体、转轴和清洁刷的配合下能够将滤油烟锥网罩上收集的油滴推入到排油口端排出，导油板条的设置便于排油口端的过滤油滴滑落到隔离盒内进行临时收集，具备对落入的菜粒等杂物以及油烟进行有效过滤阻隔的特点。

附图说明

图1为本发明的整体结构局部剖视示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为图2的撑杆和卡槽配合区域局部示意图；

图4为图2的滤油烟筒和滤油烟锥网罩区域局部示意图；

图5为图2的过滤孔板和隔离盒俯视局部示意图；

图6为图2的右视局部剖视示意图；

图7为本发明的隔离盒和过滤孔板分离局部结构示意图；

图8为图7中导气头倒置状态局部结构示意图；

图9为本发明的滤油烟锥网罩、清洁刷、导油板条和转轴配合结构示意图；

图10为实施例三中挡块位置结构示意图。

图中：1、集成灶体；2、导流板；3、隔离盒；4、滤油烟筒；5、集气罩；6、滤油烟锥网罩；7、排油口；8、导气头；9、进气网口；10、过滤孔板；11、安装口；12、挡料折边；13、密封环；14、清洁液层；15、导油板条；16、磁固块；17、隔气环套；18、安装环槽；19、密封安装环块；20、滑套；21、内螺纹导气筒；22、轴承座架；23、转轴；24、旋转桨叶体；25、环罩；26、清洁刷；27、接油盒；28、撑杆；29、卡槽；101、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

一种吸油烟组件，包括集成灶体1以及可拆卸设置在风道上部的导流板2，导流板2通过卡接方式与集成灶体上进行安装固定，具体的可以为在集成灶体1上端设置卡套，只需将导流板2底部插入到卡套内进行卡接固定即可，为现有技术产品结构不做赘述，导流板2内侧壁上部与风道内壁之间密封设置有隔离盒3，隔离盒3能够对风道上部进行阻隔，避免外界吸入的油烟从隔离盒3与风道内壁接触部空隙进入，隔离盒3上端为敞口设计，隔离盒3上端布置贯穿有二十个竖向的滤油烟筒4，滤油烟筒4个数可以根据隔离盒3大小进行适应性调整，隔离盒3底端固定有集气罩5，滤油烟筒4底端连通于集气罩5，集气罩5截面为喇叭形结构，通过集气罩5便于集成灶体1内部风机工作时，在集气罩5吸气端集中产生负压吸力，滤油烟筒4内沿竖向可拆卸设置有两个滤油烟锥网罩6，滤油烟锥网罩6能够对油烟进行过滤，使经过的油气在其上方进行冷凝形成油滴，滤油烟锥网罩6外表面喷涂有10μm厚的特氟龙涂层，特氟龙涂层具有优异的耐热、耐腐蚀以及不粘油特性，为现有技术成熟产品，不做赘述，有效避免了油滴堆积在滤油烟锥网罩6外表面上，滤油烟筒4侧壁位于滤油烟锥网罩6上方环向布设有排油口7，如图4所示，排油口7为倾斜设置，上述设置便于滤油烟锥网罩6上过滤的油滴通过排油口7排入到隔离盒3内；

滤油烟筒4进气端可拆卸套入有导气头8，导气头8为圆锥型结构，导气头8底端面对称设有进气网口9，上述导气头8的外形设计能够避免上方掉落的菜粒等进行堆积，同时将进气网口9设置在导气头8的底端，避免了上方掉落的菜粒等落入到进气网口9内，防止堵塞，进气网口9外表面同样喷涂有10μm厚的特氟龙涂层，隔离盒3上端可拆卸安装有过滤孔板10，过滤孔板10上端面布设有安装口11，导气头8顶部穿出于安装口11，便于对过滤孔板10与导气头8之间进行接触安装，同时过滤孔板10上方产生的油滴可以通过安装口11顺着导气头8的斜边滴落在隔离盒3内，而过滤孔板10上等距布设有过滤孔，过滤孔的作用便于风道的进排气。

实施例二：

在实施例一的基础上对导流板2和滤油烟锥网罩6进一步说明，导流板2上端外侧螺接固定有挡料折边12，挡料折边12能够阻隔集成灶体1灶台部炒菜时部分甩出的菜粒，隔离盒3可通过螺接又或者卡接方式可拆卸固定在导流板2上，且隔离盒3侧壁外沿粘接又或者卡扣固定有密封环13，密封环13为硅橡胶材质，密封环13与风道上部内壁接触密封，进而提高隔离盒3安装时与风道内壁之间的密封效果，防止油烟未经过过滤就流入到风道下部，隔离盒3的设置还可以避免上方落入的菜粒等杂物掉落到风道下部，便于用户的清洁，隔离盒3内注入有清洁液层14，清洁液层14可以为掺有洗洁精的水，便于对流入到隔离盒3内的油滴等进行分层，避免油滴凝固在隔离盒3内壁底端，保持了隔离盒3内壁的清洁度，排油口7内贯穿有导油板条15，导油板条15插入端卡扣固定有磁固块16，磁固块16为永久磁铁材质，滤油烟锥网罩6侧部下沿套入有隔气环套17，磁固块16可与隔气环套17磁吸连接，隔气环套17的设置避免滤油烟锥网罩6底部外沿堆积的油滴穿过，上述设置便于将磁固块16安装固定在滤油烟锥网罩6上，位于最下端的导油板条15底部自由端插入在清洁液层14内，导油板条15外表面涂布有10μm厚的特氟龙涂层，通过导油板条15设置能够对滤油烟锥网罩6进行辅助固定的同时，还能够将滤油烟锥网罩6分离出来的油滴导入到清洁液层14上。

实施例三：

在实施例一的基础上滤油烟锥网罩6进一步说明，滤油烟筒4内壁上设有若两个安装环槽18，滤油烟锥网罩6侧部下沿粘接有耐热橡胶材质的密封安装环块19，密封安装环块19卡接密封插入在安装环槽18内，对滤油烟锥网罩6和滤油烟筒4内壁之间的空隙进行有效密封，同时便于对滤油烟锥网罩6的定位安装，滤油烟锥网罩6顶端固定贯穿有滑套20，导气头8内部设有空腔，进气网口9位于空腔内壁底端两侧，导气头8底端连通设置有内螺纹导气筒21，滤油烟筒4上部设有外螺纹，内螺纹导气筒21与滤油烟筒4上部通过外螺纹方式进行螺纹配合固定，方便对导气头8后续的维护安拆，内螺纹导气筒21内粘接又或者卡接固定有轴承座架22，轴承座架22轴承内圈上过盈贯穿有转轴23，转轴23能够在轴承座架22上进行相对转动，转轴23顶端螺接固定有旋转桨叶体24，旋转桨叶体24外表面涂布有10μm厚的特氟龙涂层，旋转桨叶体24的转动能够将粘附在其外表面的油滴甩出，导气头8底端面为后期焊接又或者粘接固定，也可以使导气头8上部与底端面之间通过螺接方式进行固定，便于对旋转桨叶体24的安装，旋转桨叶体24位于导气头8内部空腔，转轴23底端滑动贯穿滑套20，且转轴23上位于滑套20上方通过粘接固定又或者卡接方式套入有环罩25，环罩25可以为替换件，环罩25能够对转轴23与滑套20之间的配合间隙进行遮盖，且环罩25能够对滤油烟锥网罩6上部滑移位置进行限定，为了便于对滤油烟锥网罩6的安装，还可以在转轴23上粘接固定有挡块101，挡块101设置在环罩25和滤油烟锥网罩6下方，便于对滤油烟锥网罩6的安装位置进行限定，且当需要对滤油烟锥网罩6从转轴23上拆卸时，只需将挡块101掰断便可将下部的滤油烟锥网罩6取出，转轴23底端为可拆卸的T型结构部，避免了滤油烟锥罩6滑出转轴23，环罩25两侧壁上均螺接又或者卡接固定有清洁刷26，清洁刷26内表面上布设有PVC耐热刷毛，清洁刷26可以承受集成灶体1吸入的高温油烟，清洁刷26可与滤油烟锥网罩6外表面接触连接，集成灶体1风机工作时会通过集气罩5在导气头8内进气网口9端产生负压吸力，吸入的流动油烟能够带动旋转桨叶体24进行转动，旋转桨叶体24的转动能够带动下部的清洁刷26围绕滤油烟锥网罩6进行清洁转动，便于将凝聚在滤油烟锥网罩6上的油滴从排油口7排出。

实施例四：

在实施例一的基础上对集气罩5和过滤孔板10进一步说明，集气罩5底端可拆卸卡扣固定有三个接油盒27，接油盒27上端为敞口设计，且接油盒27位于滤油烟筒4出气端下方，通过接油盒27能够对滤油烟筒4滴落的油滴进行收集，避免油滴落在风道下部，保持了风道下部的清洁，隔离盒3上端面两侧对称焊接有撑杆28，过滤孔板10底端面对称设有卡槽29，撑杆28卡接插入在卡槽29内，撑杆28的设计便于对过滤孔板10进行快速定位安装。

工作原理如下：在对集成灶体1的吸油烟组件进行安装时，操作人员首先将导气头8通过内螺纹导气筒21与滤油烟筒4上部进行螺纹配合固定，在上述过程中使转轴23上的滤油烟锥网罩6插入到滤油烟筒4内，并使滤油烟锥网罩6边沿的密封安装环块19卡接插入到安装环槽18内进行限位固定，之后将导油板条15的磁固块16端通过排油口7插入并与滤油烟锥网罩6上的隔气环套17进行磁吸固定，导油板条15能够对滤油烟锥网罩6进行辅助固定，进一步的，向隔离盒3内加注清洁液层14，使接油盒27螺接固定在集气罩5安装位，保证接油盒27位于滤油烟筒4出气端下方，最后将过滤孔板10上的卡槽29与隔离盒3上的撑杆28进行配合卡接，同时位于过滤孔板10上的安装口11能够套入在导气头8顶部，完成对过滤孔板10的预安装，将导流板2与集成灶体1上的安装部进行卡接固定，使隔离盒3侧部的密封环13与风道上部内壁之间进行密封接触；

在集成灶体1使用的过程中，风道内产生的吸力依次通过集气罩5、滤油烟筒4和导气头9端产生负压吸力，灶台做饭时产生的油气越过导流板2后经过滤孔板10进入到导气头8内，用户颠勺时甩出的菜粒等首先会被导流板2上的挡料折边12进行初步阻隔，越过的菜粒会被过滤孔板10进行二次阻隔，最后在隔离盒3的阻隔下，避免了菜粒等杂物落入到风道下部，同时吸入的烟气会经进气网口9排入到滤油烟筒4内，导气头8内部空腔流动烟气会带动旋转桨叶体24进行转动，而位于滤油烟筒4内的滤油烟锥网罩6能够对流经油烟进行过滤，过滤下来的油滴会在旋转桨叶24、转轴23和清洁刷26的配合下推入到排油口7端排出，导油板条15能够将流入到排油口7端的油滴导入到隔离盒3内的清洁液层14进行临时收集，且转轴23带动清洁刷26在滤油烟锥网罩6上的转动能够进行持续性清洁，延长了对滤油烟锥网罩6的清洁周期，经过滤后的油气最后通过滤油烟筒4出气端排出，而在滤油烟锥网罩6上渗透穿过的油滴会滴落在集气罩5上的接油盒27内进行临时收集，使吸油烟组件具备对落入的菜粒等杂物以及油烟进行有效过滤阻隔的特点。

本实施例提供一种集成灶，集成灶包括实施例一提供的吸油烟组件。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸油烟组件，包括集成灶体(1)以及可拆卸设置在风道上部的导流板(2)，其特征在于：所述导流板(2)内侧壁上部与风道内壁之间密封设置有隔离盒(3)，隔离盒(3)上端为敞口设计，隔离盒(3)上端布置贯穿有滤油烟筒(4)，所述隔离盒(3)底端设置有集气罩(5)，滤油烟筒(4)底端连通于所述集气罩(5)，滤油烟筒(4)内沿竖向可拆卸设置有若干个滤油烟锥网罩(6)，所述滤油烟筒(4)侧壁位于滤油烟锥网罩(6)上方环向布设有排油口(7)；

所述滤油烟筒(4)进气端可拆卸套设有导气头(8)，导气头(8)底端面对称设有进气网口(9)，所述隔离盒(3)上端可拆卸设置有过滤孔板(10)，过滤孔板(10)上端面布设有安装口(11)，所述导气头(8)顶部穿出于安装口(11)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于：所述导流板(2)上端外侧设置有挡料折边(12)，所述隔离盒(3)可拆卸设置在导流板(2)上，且隔离盒(3)侧壁外沿设置有密封环(13)，密封环(13)与风道上部内壁接触密封，所述隔离盒(3)内注入有清洁液层(14)。

3.根据权利要求2所述的吸油烟组件，其特征在于：所述排油口(7)内贯穿有导油板条(15)，导油板条(15)插入端设置有磁固块(16)，所述滤油烟锥网罩(6)侧部下沿套设有隔气环套(17)，磁固块(16)可与隔气环套(17)磁吸连接，位于最下端的所述导油板条(15)底部自由端插入在清洁液层(14)内。

4.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于：所述滤油烟筒(4)内壁上设有若干个安装环槽(18)，所述滤油烟锥网罩(6)侧部下沿设置有密封安装环块(19)，密封安装环块(19)卡接密封插设在安装环槽(18)内，所述滤油烟锥网罩(6)顶端贯穿有滑套(20)，所述导气头(8)内部设有空腔，所述进气网口(9)位于空腔内壁底端两侧，所述导气头(8)底端连通设置有内螺纹导气筒(21)，内螺纹导气筒(21)与滤油烟筒(4)上部螺纹配合固定。

5.根据权利要求4所述的吸油烟组件，其特征在于：所述内螺纹导气筒(21)内设置有轴承座架(22)，轴承座架(22)轴承内圈上过盈贯穿有转轴(23)，转轴(23)顶端设置有旋转桨叶体(24)，旋转桨叶体(24)位于导气头(8)内部空腔，所述转轴(23)底端滑动贯穿滑套(20)，且转轴(23)上位于滑套(20)上方固定套设有环罩(25)，环罩(25)两侧壁上均设置有清洁刷(26)，清洁刷(26)可与滤油烟锥网罩(6)外表面接触连接。

6.根据权利要求1所述的吸油烟组件，其特征在于：所述集气罩(5)底端可拆卸设置有若干个接油盒(27)，接油盒(27)上端为敞口设计，且接油盒(27)位于滤油烟筒(4)出气端下方，所述隔离盒(3)上端面两侧对称设置有撑杆(28)，所述过滤孔板(10)底端面对称设有卡槽(29)，撑杆(28)卡接插设在卡槽(29)内。

7.一种集成灶，其特征在于：所述集成灶包括上述权利要求1-6任意一项所述的吸油烟组件。

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